楼板裂缝处理方案

1、一、工程概况1、 本工程为南湖生态城中央商务区B-26地块北区一标段（1#、2#、 5#、8#住宅楼及地下车库）工程，工程位于唐山市路南区南湖生态城中央商 务区，学院路西侧，青龙河北侧。B-26地块北区总建筑面积146783.6川， 其中地下总建筑面积86203.9 （包含人防面积19122.28 m2）,本一标段工 程总建筑面积为46674 m （不含车库），其中1#楼建筑面积为12518.86 m, 2#楼建筑面积为9479.18 m, 5#楼建筑面积为14494.58 m, 8#楼建筑面积为 10181.34 m2o2、1#、2#、5#、8#住宅楼：地下2层，地上18层。3、建筑高度：1

2、#楼、2#楼、5#楼、8#楼建筑高度均为53.4米。二、裂缝分类及处理1. 宽度w 0.3毫米的非贯穿裂缝，对结构承载力及持久强度无有害 影响，可不作处理。2. 宽度0.3毫米的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载 力，米用表面涂抹砂浆法处理。3. 不成片、分散的贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能，采用改性环氧树脂灌浆法处理。4、灌浆后沿裂缝宽度300mn范围内，涂刷JS水泥基防水涂料两遍。5、 板底沿裂缝粘贴耐碱玻纤网格布，顶板满刮3mm厚的抗裂砂浆，刮 平抹光。三、产生裂缝的原因1. 混凝土质量和性能不达标，坍落度过大、使用低性能外掺济，导致裂缝。泵送商品混凝土进行浇筑 , 其坍

3、落度大 , 流动性好 , 但也易产生局部粗骨 料少、砂浆多的现象 , 加之商品砼厂商为降低价格和成本使用低档原材料忽 视了混凝土的品质 ,导致性能下降。 混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感 , 基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此 , 水、水泥、外掺混合 材料、外加剂溶液的计量偏差 , 将直接影响混凝土的强度。如含泥量大的粉 砂配制的混凝土收缩大 , 抗拉强度低 , 脱水干缩时容易因塑性收缩而产生裂 缝。2. 施工中过分振捣 ,模板、垫层过于干燥导致楼板裂缝 混凝土浇筑振捣后 , 粗骨料沉落挤出水分、 空气,表面呈现泌水而形成竖 向体积缩小沉落 , 造成表面砂浆层 ,它比下层混凝土有

4、较大的干缩性能 ,待水 分蒸发后 , 易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够 ,过于 干燥, 则模板吸水量大 ,引起混凝土的塑性收缩 , 产生裂缝。3. 上人过早施工、加荷导致裂缝为了抢工期 , 赶进度 , 在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝 阶段,就任意踩踏 , 搬运材料 ,集中堆放钢管、钢筋板等。过早的加荷引起不 规则的受力裂缝。这些裂缝一旦形成 , 就难于闭合 ,形成永久性裂缝。4. 混凝土养护不当导致楼板裂缝养护不当也是造成裂缝的主要原因。 过早养护会影响混凝土的胶结能力。 过迟养护 , 混凝表面游离水分蒸发过快 , 水泥缺乏必要的水化水 ,而产生急剧 的体积收缩

5、 , 此时混凝土早期强度低 ,不能抵抗这种应力而产生开裂。 另外过 度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面 , 形成含水量很大的水泥 浆层, 水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙 , 引起表面体 积碳水化收缩 , 导致混凝土板表面龟裂5. 板筋下沉导致楼板裂缝不重视保护板面上层负筋的正确位置 ,施工人员野蛮操作 , 任意踩踏钢 筋, 致使负筋下陷 , 保护层过大 ,浇筑前及浇筑中也不及时进行整修 ,减少了 板截面的有效高度 , 使负筋起不到应有的作用 , 板的承载能力达不到设计的 要求, 从而导致楼板裂缝。6. 混凝土浇筑不及时导致楼板裂缝 在浇筑过程中混凝土供应不及时，造成

6、楼板新旧混凝土出现冷缝，在混凝土 强度形成过程中形成裂缝。四、裂缝修补施工工艺由于本工程主体混凝土施工完成，结构封顶，主体沉降、混凝土收缩日 趋稳定，我方对裂缝部位进行详细标识记录，按照从下至上的顺序对裂缝进 行封堵处理。处理工艺如下：1. 表面修补法处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛，沿个别深进的裂缝凿成深 1015mm 宽2030mn的V型槽，扫净并洒水湿润，先刷素水泥浆一度，然后用1: （12）的水泥砂浆分23层涂抹，总厚度为1020mm并压光。为防止裂缝渗 水，应用水泥净浆（厚2mm和1:2.5水泥砂浆（厚45mm交替抹压45 层，在砂浆中可掺入 1% 3%的防水剂，可起到促凝和提高防水

7、性能的效果。 涂抹后34h进行覆盖洒水湿润养护，待有一定强度后，沿裂缝涂刷JS水泥基防水涂料两遍。2、改性环氧化学压力汽浆压力改性环氧化学灌浆液是一种低粘度、 高强度的改性环氧树脂补强化学灌浆材料。由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成，在催化剂作用下 相分离而呈海岛状态结构，具有橡胶相改性环氧树脂效果。它可灌性好，粘 度低，强度高，使用方便，特别适合于灌注细裂缝。其主要技术指标为：粘 度(25 C )3083.6MPas;纯胶体抗压强度58.5118.3Mpa;纯胶体抗拉强度14.724.5MPa固砂体抗压强度41.768.6MPa劈裂抗拉强度3.54.5MPa;轴心抗压强度32MPa弯曲抗压强

8、度35MPa抗拉强度2.75MPa;浆液的配合比：改性环氧树脂乙二胺 =100: 8(重量比)。施工工序如下:(1) 表面处理。用钢丝刷将裂缝两侧的浮浆、残留砂浆、油渍及松散杂物,粉尘、浮灰清理干净，并用压缩空气机吹去浮尘。用高纯度洗涤剂沿裂缝开 口两边清洗，保持干燥。(2) 粘贴进浆嘴。埋置时，先在灌浆嘴角抹上一层约1 mm的环氧胶泥封闭胶，将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在缝中心。根据裂缝的大小，其灌浆嘴的间距一般为150300的两侧错开埋置灌浆嘴。mm (如图示)。对于贯穿裂缝，当梁、板、墙厚度大于150 mm时，应在裂缝A标注：一注浆器；一灌浆嘴；一裂缝；一楼板。缝宽度进行小幅度液超过 3小时

9、或流动性较(3) 封缝。用速凝胶封闭上下裂缝，两天后沿裂缝涂刷一层肥皂水，从进 浆嘴通入压缩空气。若肥皂水起泡，说明起泡处封闭不严，立即擦去肥皂水, 并用速凝胶封堵密实。口艾桶待(4) 配浆。用天平称取两液原料，并根据气温及裂宽度进行小幅度 调节，将浆液充分拌合并 差应停止便用，配浆量应充分考虑富余量。（ 5） 灌浆。1）灌浆从裂缝的一个端头开始向另一端逐步进行；2）灌浆工艺路线：料桶-胶管-灌浆机-胶管-进浆嘴；3）逐步加压，从00.25MPa后停止提高压力；4）加压后注意观察，压力维持在 0.25MPa不变；5）与进浆嘴相邻的进浆口冒浆时，立即关闭阀门停止进浆，并迅速用堵头堵 住冒浆的进浆

10、口；6）堵住冒浆口后，再打开阀门注 3 5 分钟；7）拔开与第一个进浆口相连的胶管，随即堵住第一个进浆口；8）拔开第二个进浆嘴堵头，与胶管相连进行灌浆，至一条缝灌完。（6）复原。 72小时后将进浆嘴打掉，铲去混凝土板面上的胶泥。五、预防措施1. 控制混凝土施工配合比 , 根据工程的不同部位和性质确定混凝土品 质, 严格控制水和水泥的比例 ,选择级配良好的石子 ,减小空隙率、砂率和含 泥量以减少收缩量 , 提高混凝土抗裂强度。使用商品混凝土时要对坍落度进 行严格检查。2. 混凝土浇筑之前 , 要先将基层和模板浇水达到饱和状态 , 使之即不释 放水分也不吸收水分 , 浇筑过程中振捣要充分、均匀、恰

11、倒好处 , 避免振捣过 度。3. 在混凝土没达到一定强度时不要过早上人、堆料、施荷加载 , 尤其是 振动荷载 , 因为混凝土浇筑后要有一个硬化过程 , 才会有强度 ; 在这个过程中 应对混凝土加以保养 , 不能对混凝土施加任何外力。必须做到在混凝土强度 达到1.2N/mm2以后,才允许在其上踩踏或安装模板及支架。4. 混凝土的浇水保温养护特别是加强早期养护对其强度增长和各类性 能的提高十分重要 , 早期浇水保温养护可以避免表面脱水引起的混凝土初期 伸缩裂缝及温度变化产生的裂缝发生。因此 , 施工中必须坚持一周左右的洒 水保湿保温养护 , 防止风吹日晒。5. 加强现场管理 , 严格按操作程序施工

12、 , 使施工人员充分重视保护板面 上层负筋的正确位置 , 在楼板浇捣过程中要由专人护筋 ,并及时进行整修 , 严 格控制板面负筋保护层厚度。 有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与 梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度 , 马蹬不准漏放并且绑扎牢 固 , 保证负筋不下沉不移位 ,从而有效控制负筋保护层的厚度 ,避免板负筋 保护层过厚而产生裂缝。6. 及时与搅拌站沟通，防止混凝土供应不及时混楼板形成冷缝，砼浇筑过程 中应振捣密实，严禁发生漏振现象。六、裂缝修补验收1. 一般裂缝修补完毕后观察表面是否平整无翘曲， 满足要求后进行下道工序 的施工。2. 对防水要求部位的通缝修补完毕后宜进行蓄水实验， 楼板上部用砖砌筑宽 度100mm高度100mm水沟，两端封闭，灌水实验，观察楼板下部有无渗漏， 如无渗漏责裂缝处理完毕，可以进行楼地板下道工序的施工，如有渗漏责需 开凿重新处理，直到裂缝无渗漏现象发生在进入下道工序的施工。七、