地下室专项施工方案

1、目 录一、工程概况（一）、建筑设计（二）、结构设计（三）、防水设计（四）、施工条件（五）、地下室工程施工特点二、施工准备（一）、组织准备（二）、技术准备（三）、现场准备三、施工部署四、主要分项工程施工方法（一）、主要施工顺序（二）、定位测量、放线（三）、土方、垫层、砖胎模工程及排水措施（四）、钢筋工程（五）、模板工程（六）、砼工程（七）、砌筑工程（八）、装饰工程（九）、地下室防水施工五、地下室工程施工进度计划六、施工现场平面布置七、主要施工机械和材料计划（一）、施工机械计划（二）、主要材料计划八、主要技术组织措施（一）、保证工程质量措施（二）、保证施工安全消防措施（三）、成品保护措施（四）、降

2、低成本、节约措施九、文明施工和环境保护地下室专项施工方案一、工程概况、建筑设计：地下室工程为栖湖花园19#楼工程的一个子项，地下室轴线尺寸东西方向长304.54M，南北方向长32.74M，建筑面积 M2，主要用作地下停车库及设备用房。在地下室东西两侧各设进出口斜车道一条，为方便使用，地下室与四周多层住宅电梯通过地下通道连通。地下室地面采用结构找坡，随打随抹，中部标高4.30M，两侧标高4.45M，局部5.50M。地下室顶板的标高1.40M，局部1.3M、0.5M，地下室内墙顶棚采用清水砼，面刷白色乳胶漆。、结构设计地下室基础采用独立柱基，加设地梁，并设350mm厚砼底板，内配上层筋 14150

3、，下层筋16150，独立基础尺寸一般为2.7×2.7×0.8，3.6×3.6×0.8，3.8×3.8×0.9，4.0×4.0×0.9，4.0×4.4×0.95，4.5×4.5×1.0等。地下室四周挡土墙厚度为350mm，柱截面尺寸一般有0.5×0.5，0.6×0.6，0.7×0.7，0.7×0.6等，上设钢筋砼柱帽。地下室顶板采用无梁板设计，顶板厚度一般为300mm，局部400mm，顶板设计活荷载6KN/M2，顶板视不同部位分别采用 1

4、8、20、22、25100或120双层双向钢筋网，地下室砼强度等级：垫层C10，其他部位砼均为C30微膨胀砼（内掺UEA），抗渗等级S8。整个地下室横向设八条后浇带，后浇带宽度1.0M，地下室与住宅楼连接通道均设后浇带，后浇带宽度0.8M，后浇带钢筋直通。地下室挡土墙、顶板在12、25轴设置了两条30mm宽的变形缝。、防水设计1、底板采用结构自防水砼底板。2、侧壁（从外至内）聚合物水泥砂浆20厚，结构自防水砼。3、顶板（自下而上）结构顶板，1：3水泥砂浆找平层20厚，基层处理剂，聚合物水泥基防水涂膜1.5厚,局部加层并带胎体增强,聚脂毡隔离层,（或15厚自粘合成高分子防水卷材）至侧壁向下300

5、，保护层C2040厚配筋细石砼，双向配筋6250，4M×4M分格，配筋断开，分割缝内嵌密封材料。、施工条件1、现场临时供水管已接至现场。2、现场临时施工用电已接至现场。3、现场交通方便，建筑材料可以通过市政道路直接运到现场。4、现场场地高低起伏较大，需进行适当平整，以便搭设临时设施。场地内其他施工单位的水、电线路及临设必须在工程开工之前拆除。5、地下室工程施工时间为50天。、地下室工程施工特点1、地下室面积大，承台、地梁尺寸、标高多。2、地下室底板、顶板、挡土墙为清水防水砼，对砼表面平整度及砼密实度要求较高。3、柱基为大体积砼，施工中要做好保温措施，以防止基础底板产生温度裂缝。4、地

6、下室顶板采用无梁板设计，且板厚度较大，对模板支持系统要求较高。二、施工准备、组织准备1、现场成立栖湖花园项目经理部，建立技术、质量、安全、生产、财务、材料、机电等职能部门，并配备好各岗位专业管理人员，定人定岗落实岗位责任制（人员名单见附表）。序号专业类别职务工作岗位姓名职称备注1项目经理杨宏明工程师2项目工程师黄卫民工程师3土建项目副经理徐建东4蒋卫东5苏登才助工6施工员钱伟技术员7张洪泽助工89质检员徐桂林助工10杨明生技术员1112资料员潘建波助工13测量员杨正泉助工14水电项目副经理苏登祥工程师15技术负责人尤林工程师16施工员邵辉助工17刘建助工18质检员焦双山技术员19资料员于明峰助

7、工20机械项目副经理刘维坤工程师21技术负责徐兴阳工程师22施工员唐文建助工23核算员屈鹏程工程师24材料员陈帮生经济员25安全员严同寿助工26吴贤福助工27试验员翟仁海助工2、配备好各工种人员，做好上岗人员质量、安全操作培训。、技术准备1、签定施工合同及各项工程开工文件。2、组织人员认真熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工预算，并出具材料计划，落实生产厂家定货加工。3、根据甲方提供的座标点、水准点进行场内引测，建立轴线控制座标网及控制标高，测绘好现场标高，并请有关人员签证。4、了解现场土质情况，落实堆土地点。5、编制施工方案。、现场准备1、清理现场内的障碍物，对场地进行适当平整，按总平面布置做好

8、临时设施的搭设工作，准备好材料堆放场地（参见附表），做好基坑上口一周排水沟。2、施工用电：自甲方指定点引出，按平面布置图及规范做好线路架设工作，现场另配一台350KW柴油发电机，作为电网停电时的后备电源。3、施工用水：自甲方提供的驳接点用100水管引出，按平面布置图要求铺设好干管及各支管。4、现场备足各施工用材，并按规定抽检，合格待用。5、现场配置安装好各种施工机械机具，并试运转正常。三、施工部署1、任务划分：全部土建、水、电安装工程由本公司各专业队伍负责施工。防水工程由持有广东省建设委员会颁发的防水专业施工资质的专业队伍施工。2、施工段划分：根据工程结构、现场实际情况、保证施工质量和便于施工

9、等方面的需要，按后浇带把地下室划分为三个施工段（如附图1示），组织平行施工。3、总体施工顺序：地下室按由下而上，从东向西的总体顺序组织施工，施工中各工序有组织的尽可能提前插入，地下室模板拆除后，即可分段插入地下室内墙砌筑。4、柱基、地梁采用砖胎模、地下室按砼浇筑顺序，竖向分为四个施工层，其顺序为：垫层砼柱基、地梁、底板砼柱、挡土墙砼柱帽、顶板砼。（参见附图2）5、采用商品砼，设四台砼输送泵（其中一台备用）进行砼运输。6、根据工程特点及本公司目前机械使用周转情况考虑，现场设三台塔吊作材料的水平、垂直运输。7、劳动组织：设置三个土建作业队。各作业队均由一个项目副经理负责，并配备技术、质检、安全等管

10、理人员。各工种直接投入人数：木工210人、钢筋工180人、砼工150人、架子工12人、安装电工10人、水工4人、值班电工4人、机操工18人。四、主要分项工程施工方法、主要施工顺序1、地下室基础各施工段施工顺序：定位放线（验线）机械挖土人工配合清底（验坑槽）地梁、柱基、垫层浇筑放各柱基、地梁位置线砖胎模施工底板垫层绑基础及基础梁钢筋绑底板钢筋、插柱墙钢筋钢板止水带安装，预留预埋（隐敝验收）模板安装（外墙模、吊模）柱基、地梁、底板（包括挡土墙和底板以上50cm范围内）砼浇筑养护。2、地下室主体施工顺序：放线绑墙柱筋、预留预埋（隐蔽验收）立墙柱模浇墙柱砼柱帽、顶板模安装柱帽、顶板钢筋绑扎、预留预埋（

11、隐蔽验收）柱帽、顶板砼浇筑养护、定位测量、放线1、轴线定位。根据甲方提供的控制性坐标广西楼南 X = 19921.760 Y = 106542.998电房东 X = 20157.519 Y = 106401.0431#楼南 X = 20127.301 Y = 106257.701及总图中轴线定位坐标1-40 / 1-A X = 20165.800 Y = 106315.2031-1 / 1-A X = 20129.526 Y = 106261.0253-1 / L轴 X = 20128.252 Y = 106293.3876-38 / L轴 X = 20028.675 Y = 106469.2

12、758-38 / L轴 X = 19987.658 Y = 106541.7309-18 / 9-3 X = 19968.025 Y = 106566.1799-36 / 9/Y16 X = 20026.912 Y = 106596.7597-0 / 9/Y16 X = 20103.4301 Y = 106461.5985-36 / 5-7 X = 20106.859 Y = 106450.6695-0 / 5-7 X = 20142.359 Y = 106387.963以此进行工程的定位引测,同时将A、F、1a、8、18、28、38轴轴线引测到基坑外侧较远处，由于本工程场地较大，附近无可靠的

13、固定物作游标标记，只能采用木桩作游标标记。轴线由原坐标网引设到稳定的木桩上，做好标记（见附图3），以便地下室施工测量。地下室顶板浇筑后，将轴线弹至砼板面上，以供四周多层房屋使用。2、建筑标高控制根据建设单位提供的已知标高水准点引测到基坑内，埋设四个基准点，布设成闭合水准路线。经自检及有关技术部门检测合格后方可正式投入使用。、土方、垫层、砖胎模工程及排水措施1、土方工程本工程地下室总挖土方量约40000M3本工程土方开挖特点是：面积大、柱基多、标高多而且相差较大，需在土方开挖过程中及时复洒灰线，检查好各部位的平面尺寸、标高。本工程土方开挖方向：由东向西依序逐段退挖。（见附图4）基础土方采用4台反

14、铲挖土机挖土，留1020cm土，人工配合清土。由于现场无堆放场地，故采用多部自卸汽车运土至甲方指定卸土地点。施工中派施工员专门跟踪测量、放线，控制挖土位置及标高。土方开挖放坡： 基坑采用自然放坡，回填土及淤泥质粘土层按1:1放坡，原状土按1:0.67放坡。基坑、地梁、承台、柱基等土方开挖深度在800mm内不考虑放坡，深度超过800mm按10.67放坡。地下室自外围承台外面加700mm宽的工作面，以便坑底四周设排水沟及集水坑。地下室柱基、地梁坑槽开挖宽度 = 柱基、地梁等构件截面宽度 砖胎模宽度 × 2（砖胎模高度为800mm以内采用120墙，800mm以外1600mm以内采用240墙

15、）+砖胎膜外的垫层宽度100×2，参见附图5所示。地下室土方分层开挖，根据土质情况，第一层大开挖至标高4.5M。第二层开挖至底板、柱基、地梁底标高。留100mm厚土人工清底铲平。道路设置：根据现场情况，地下室基坑第二层开挖时，在基坑西侧适当位置设6.0宽1：6斜坡道，在坡道表面铺满小石块，为防止雨水造成基坑内运土的临时道路泥泞，在临时道路的车轮位置部位铺两条约0.8M宽的石块路。坑外运土道路采用石屑履面，并定时洒水湿润，防止扬尘。2、基坑排水由于本工程场地高低差较大，基坑上口必须设350×400 ( h ) 截水沟及一定数量的集水坑，用潜水泵将积水排至市政雨水井内。保证其排

16、水通畅，杜绝地面水流入基坑。在坑底周边设300×350（h）的通长排水明沟，在基坑拐角及其它适当位置设不小于600×600×800(h)集水坑，间距控制在40M左右（见附图6），用潜水泵将集水坑内的积水抽至坑上口截水明沟内，排至市政雨水井内。基础梁、柱基等处积水处理：基础梁均与柱基相连，且柱基底部低于基础梁底，因此，基础梁基槽内的水可直接排至柱基基坑。在每个基坑内避开钢筋密集处，设300×300×350的集水坑（此集水坑须在该部位垫层浇筑前完成）参见附图7。用小水泵抽向附近的排水明沟。明沟、集水坑的作法： 明沟、集水坑底面浇100厚C10砼垫层

17、，侧壁用水泥砂部浆砌筑红砖，内抹20厚1：2.5水泥砂浆。柱基在砼浇筑前，将该处的集水井内积水抽干，用同强度等级的砼浇筑填实。3、砼垫层及砖胎模施工为使基坑地基土不受雨水浸泡而影响工程质量，在人工清底完成一段并经自检合格后，应立即报请甲方、监理、设计等部门对基坑进行检查验收，合格并签字以后立即用100厚C10砼浇筑垫层，要求垫层表面平整。 在垫层上测放出纵横主轴线或控制线，弹出基础梁、柱基等构件的边线，砖胎模采用M5水泥砂浆砌筑MU7.5红砖。当h800时用120砖墙，800h1600时用240墙，要求灰缝饱满，墙身平整度、垂直度符合要求。砖胎模与土之间的空隙，可用1：3水泥砂浆回填捣实，参见

18、附图5示。4、土方回填工程本工程地下室挡土墙外回填必须在地下室挡土墙外侧防水层施工完毕，经有关部门验收合格办好隐蔽手续后方可进行。回填土前，应将基坑内杂物和积水清除干净。回填所用土料宜优先采用基坑中挖出的原状土回填。回填土中不得含有有机杂质，粒径不宜大于50mm。含水量应符合规定，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数都应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm。每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。回填土必须按规定分层压实取样检测，压实系数0

19、.93。、钢筋工程 1、进入现场的钢筋，必须有出厂合格证，进口钢筋尚应出具进口材料商检报告。现场技术质检人员会同现场监理工程师对钢材产地、批号、规格是否与合格证相符，钢材的观感质量进行检验，经检查确认无误后方可收货。钢筋应按批检查验收，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢筋必须加做化学成分分析，对于工程上使用时需要进行焊接的钢筋，尚应进行可焊性试验，经检验合格后的钢筋方可使用。2、钢筋直径22mm时，宜用等强度滚轧直螺纹连接，当钢筋直径22mm时可采用绑扎接头或焊接接头，在采用焊接及螺纹连接接头时，其接头均不宜设在构件最大弯距处，且宜避开梁端、柱端、箍筋加密区。3、贯通的梁筋接长优先采用机械连接接

20、头，上部纵筋接头位置位于梁跨中部13L范围内。下部纵筋可在支座处连接。当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距45d，且不少于600mm，同一截面内，搭接的钢筋面积不得超过钢筋总面积的25%。当采用焊接或机械连接接头时，同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头（机械连接接头）中心间距为35d、且不少于500范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一接头区段内，有接头的钢筋截面不得超过钢筋总面积的50%。4、梁、柱箍筋末端应做135°弯钩，平直段不少于10d，沿纵向箍筋接头错开设置。5、基础钢筋绑扎柱基钢筋绑扎：柱基配筋均为单层双向钢筋网片。钢筋交叉点应逐点绑扎牢固。基础梁及底板钢筋绑扎

21、：基础梁及底板通长钢筋d22时，采用直螺纹套筒连接接头；d22时，采用绑扎搭接。为减少钢筋在坑底的连接工作量，钢筋可在加工间先进行闪光对焊端部套丝，长度控制在每根24M左右，按绑扎顺序将各构件的钢筋加工好，分别绑好标记，堆放好，先用的放在上面，后用的放在下面。先将基础梁底部钢筋排放就位，注意应错开对焊接头位置，并用简易支架将钢筋架空在基槽上部，各排钢筋间用25施工垫铁。等强直螺纹接头必须在钢筋间先将连接端墩粗套丝，在坑底用套筒对接，采用同样的方法将基础梁上部筋就位连接、套箍绑扎。底板下层、上层钢筋分别运至坑底逐层排放、绑扎。钢筋搭接接头位置与楼板相反，搭接长度应符合设计要求。同一接头区段内钢筋

22、的接头面积不得超过钢筋全面积的25。基础部分钢筋保护层严格按设计要求留设，垫好保护层垫块。底板上层筋需加设121000“ ”型施工铁，以保证上层筋的保护层厚度和有效高度h0（参见附图8）。6、墙、柱钢筋的绑扎：地下室墙、柱竖向筋从基础插筋一次性至地下室顶板。墙内水平筋的绑扎：其端部锚固必须满足构造要求，保证长度。墙内外钢筋网片之间按图纸设拉结筋，梅花型布置。墙、柱钢筋保护层垫块绑扎在水平钢筋上，墙筋按设计要求增设拉筋，尤其是出底板的第一道水平筋（柱箍筋）要与主筋焊牢，以控制墙（柱）立筋不位移。7、地下室顶板钢筋绑扎：顶板的上部钢筋在跨中13范围内搭接，下部钢筋在净跨中13范围内不允许采用绑扎接

23、头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。为保证钢筋的位置正确，底筋用保护层垫块垫，上层钢筋12钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。钢筋绑扎时应按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距，然后拉线绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强钢筋按图纸要求进行。钢筋的绑扎质量应符合设计及施工验收规范的要求。8、地下室底板、顶板及墙后浇带钢筋可直通。地下室底板后浇带部位，需将垫层局部加厚,并在板底加设双层双向12 150结构加强层筋,底板中加橡胶止水带。详附图9。在补砼前将后浇带部位凿毛并清理干净无积水后补浇砼。地下室外墙后浇带部位在墙中加钢板止水带，见附图10。9、塔吊部位地下室顶板必须留出

24、施工洞，该部位必须与设计院联系，经设计院同意并采取相应措施方可施工。10、木工预留、预埋时，钢筋工必须派专人配合，并严格按图纸要求设好加强筋。、模板工程1、本工程模板采用钢木组合式模板施工；选用18厚优质胶合板和50×100松杂木方制作，48钢管作围檩，12对拉螺栓固定（挡土墙采用12止水螺栓），由于地下室为清水砼，要求模板面采用的胶合板表面应平整，不得有脱皮、分层现象，制作的模板拼缝应严密。2、模板设计及施工方法本工程地下室竖向结构及梁侧模各施工段均配一套模板周转使用。地下室水平结构底模均按图整套配齐模板，模板采用在现场加工，分区、分类编号，吊运至施工面拼装就位。1 、地下室承台、

25、基础梁侧模采用砖胎模。、地下室底板外立模详见附图11。、柱模：采用七夹板作模板，竖楞间距300，围楞间距500。以12普通螺栓对拉固定，水平间距不大于800。上下两道围楞距柱模上下口距离不宜大于300，安装后四周用48钢管顶撑斜对撑垂直，稳固。柱封模前必须检查柱内是否有杂物，符合要求后方可封模。详见附图12。柱模验算：按截面为0.7×0.7,高1.95m计算。设砼坍落度为120mm，浇筑速度V=2.0m/h,不加外加剂,砼温度22,则:t0=200/(22+15)=5.4(h)F=0.22×25×1.0×5.4×1.15×2=48.3

26、0KN/MP=25×1.95=48.75KN/M取小值F48.70KN/M螺栓间距横向400，纵向500，12螺栓N12.9KN,则0.4×0.5×48.30=9.6KN<N=12.9KN故对拉螺栓的间距满足要求。、挡土墙模板采用大模板。大模板采用18mm厚胶合板和50×90木方制成，竖楞间距300，水平围楞采用双根48钢管，用12止水螺栓对拉固定。围楞间距500mm上下两道横楞距墙模上下口距离不宜大于300mm。对拉螺栓横向间距400，模板可在内侧用钢管顶撑拉撑结合，间距1000，（见附图13、14）。墙、柱模在安装前必须对其位置进行复核。安装过

27、程中不准乱砸乱拆钢筋，不便安装处可与现场技术人员研究妥善处理。墙、柱模底部应预留清扫口，砼浇筑前将底部冲洗干净并及时封好清扫口。墙模板验算:计算高度取2.7M，设砼坍落度为140，浇筑速度V3m/h，不加外加剂，砼22，则t0=200/(22+15)=5.4(h)F0.22×25×5.4×1×1.15×3 =59.16KN/MP=25×(2.7-0.3)=60KN/M 取小值F59.16KN/M2，12螺栓N12.9KN/M0.5×0.4×59.16=11.83KN<12.9KN故墙模对拉螺栓间距为横向400

28、，纵向500，满足要求。、车道出入口弧形墙模板：将915×1830×18mm厚夹板背面锯6mm深缝，间距200mm，用铁钉固定在用50mm厚板锯成的50×90mm通长弧形横向加劲肋上，加劲肋外包40×4角钢并用螺丝固定连成整体，其垂直方向上下边离（顶）楼面各250，中间间距600mm，两边加劲肋之间用55cm长50×90 400短站枋加强刚度，最后用248钢管组成垂直钢楞用12螺栓内外拉结，螺栓垂直方向间距方向间距600mm，水平间距500mm，模板侧向支撑同直形墙。、地下室顶板模本工程地下室层高3.05M,局部层高4.1M。采用钢管顶撑一次到

29、位。楼板底模采用18mm胶合板,50×90木方配制,小搁栅间距为350mm，大搁栅间距为1.0M。板下钢管顶撑间距：当板厚h=300时,大搁栅下顶撑间距700；h=400时，顶撑间距600；顶撑设置过高时，中间必须设一道水平连系拉杆，确保支撑体系稳定。跨度大于4M的板，跨中起拱L400。板模支撑验算A、荷载计算（按板厚300计）砼自重q1=0.3×2500=750kg/m2钢筋重q2=14×1.579+14×1.209=39.04kg/m2七夹板q3=0.018×800=14.4kg/m2施工荷载q4=1.4×250=350kg/m2

30、 Q=1153.44kg/m2B、计算小搁栅跨度.(按小搁栅间距350mm,大搁栅间距1000计)a、荷载Q11153.4×0.35=403.704kg/mb、计算示意图和计算简图如下(按活载最不利组合计算)c、正截面强度验算Mmax=0.117×403.70×1.02=47.23kg.mmax=Mmax/W=47.23×10/(0.05×0.092/6) =7.0N/mm213N/mm2故小搁栅跨度1000满足要求 C、计算大搁栅跨度(按300厚板计,设顶撑间距为700) 大搁栏采用0.05×0.09木方立放，示意图如下。顶撑间距设

31、为700a、荷载计算小搁栅传来403.74×1.0+0.05×0.09×1×500=405.99kg/mb、计算简图(按荷载最不利组合布置)Mmax=0.311×405.99×0.72=61.87kg.mc、正截面强度验算max=Mmax/W=61.87/(0.05×0.092/6)=9.17N/mm<<13N/mm2故大搁栅跨度700满足要求 .d、钢管顶撑验算采用CH型钢管顶撑,上段最长时N=1500kg.实际每根顶撑承受N=405.99×0.7×1.00.05×0.05

32、5;600×5×1.0=291.7kgN=1500kg.故顶撑满足要求。 、柱帽模板支撑采用在柱四周用钢管搭设支承架，并与柱之间撑稳，上面铺设柱帽模板木方与七夹板，参见附图15。、后浇带模板：底板、顶板、墙后浇带处采用快易收口网作模板并加设钢板止水带。、变形缝模板：变形缝宽度30mm，先将变形缝一侧墙板柱砼浇筑拆模后采用30mm厚泡沫板设于变形缝相邻两梁或两柱之间，并粘贴好，然后立另一侧模板。、挡土墙外通风道底板及侧板与挡土墙一起立模，待砼浇筑拆模后，再立顶板模。、预留预埋：施工中安排专人负责，电焊工配合,认真按图纸要求位置、尺寸埋设,不允许遗漏或偏位，严禁事后凿槽打洞。3

33、、拆模、墙、柱模在其砼终凝后强度能保证表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 、梁、板底模必须经项目工程师根据拆模指导试块下达通知后方可对指定位置模板进行拆除。一般梁、板待强度等级达设计要求的75%以上，跨度大于8m的及悬挑结构，必须达100%方可拆模。、板后浇带下的模板必须保持到后浇带补筑砼后，并确保砼达到设计强度时方可拆除。、砼工程1、该工程地下室砼量共 M3，均采用预拌砼。施工前必须落实好砼生产厂家，进行砼试配。2、商品砼的质量控制商品砼生产厂商应严格按照深圳市关于预拌砼质量控制的要求进行质量把关。施工现场工程技术人员应不定期地对厂方原材料进行抽样送检，生产过程中检查其计量的准确度，进场后

34、先核对送货单与任务单上的等级强度是否相符，然后测定每罐车砼的坍落度，满足要求后方可使用，不合格的坚持按退货处理。3、砼的浇筑、砼浇筑前的检查事项砼浇筑前应对下列事项进行认真检查，确认可靠无误后，方可进行砼浇筑。机具设备：应按计划需要数量充分备足，并经试运转检查合格，同时配有专职技术人员随时检修。预拌砼供应数量必须满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。为防止停电停水，在浇筑砼前应事先在现场贮备一定数量的施工用水，发电机应作运转检查。模板缝严密，支撑系统强度、刚度和稳定性经验收确认，应满足泵送砼的侧压力要求。模板应保持湿润，模内无任何杂物，并做好隐蔽工程验收。钢筋工程以及安装工程中的预留洞、预埋件

35、等，应符合设计要求，符合施工规范要求，并做好隐蔽工程检查验收。安全设施和劳力配备应满足砼浇筑进度要求。掌握天气变化情况，加强气象预报联系，避免雨中浇筑砼，必要时，应事先准备好防雨遮盖材料，确保砼浇筑质量。、底板砼施工本工程地下室底板350mm厚，承台一般厚度0.8-1.2米，为大体积砼。为避免大体积砼产生有害结构的裂缝，我们将从以下两个方面着手：（1）降低水泥水化热，控制总温升；（2）加强保温、保湿养护，缩小砼内部与表面温度的梯度，控制砼内外温差在25以内等。采取比较完善的措施，确保砼工程质量。砼（C30S8）原材料的质量控制及配合皆选定（施工之前与选定的商品砼生产厂家形成书面文件，加强控制和

36、监督）。a、原材料的质量控制：水泥：选用水化热较低的强度为42.5#矿渣水泥。碎石：采用5-30mm粒径的碎石，要求其级配良好，使用前必须进行冲洗，除去粉灰和泥砂。含泥量1%。砂：采用级配良好、细度模数大的中粗砂，以养活水泥用量，其含泥量1%。粉煤灰：采用不低于级标准的粉煤灰，取代部分水泥，以减少水化热，其掺量为水泥用量的10-15%左右。减水剂：采用高效缓凝（大于10小时）减水剂（减水率大于20%），将砼坍落度控制在160-180mm之间（到现场的坍落度）。膨胀剂：采用性能较好的高效“UEA”微膨胀剂，以补偿砼收缩，提高砼的抗裂能力。b、配合比的选定：要求砼生产厂家提前进行试配，多次试配，确

37、定合理的施工配合比，并在施工前将砼抗压、抗渗试配试块检测结果提供给我司，以加强质量监控。计算砼内最高温度和表面温度，设计养护方案。取具有代表性的4.5×4.5×1.0M承台为例进行砼热工计算，施工期间平均气温取22。a、砼最高绝热温升Th=WQ/Cp其中:W = 380kg / m3 Q = 350kj / kgC = 0.97kj / kg= 2400kg / m3Th = 380×350/0.97x2400 = 57.13b、砼的绝热升温Th = Th(1emt)当t=3, T3=57.13×(12.1780.406×3) = 34.99&

38、#176;C t=6, T6=57.13×(12.1780.406×6)=48.55°C t=9, T9=57.13×(12.1780.406×9)=53.81°C t=12, T12=57.13×(12.1780.406×12)=55.84°C t=15, T15=57.13×(12.1780.406×15)=56.63°Cc、砼内部实际最高温度Tmax= Tj+Tt.当t=3, Tmax=2234.99×0.66=45.09t=6, Tmax=2248.55&#

39、215;0.572=49.77t=9, Tmax=2253.81×0.527=50.36t=12,Tmax=2255.84×0.423=40.63t=15,Tmax=2256.63×0.329=40.63d、砼表面温度 模板采用木模，砼表面蓄水5cm水养护。=1/（0.05/0.581/23）=7.71h=K/=0.666×2.33/7.71=0.2mH=h2h=1.02×0.2=2.2m由Tb=Tq4h(Hh)/H2Ttt=3, Tb=29.64t=6, Tb=31.85t=9, Tb=31.39t=12, Tb=29.82t=15, Tb=

40、28.17龄期(天)砼内部最高温度Tmax砼表面温度Tbt外界大气温度Tqt砼内部与表面温差砼表面与大气之温差345.0929.642215.457.64649.7731.852217.929.85950.3631.392218.979.391245.6229.822215.87.821540.6328.172212.466.17根据上表可得出以下结论:在各龄期t天时,砼中心最高温度与砼表面温度之差,以及砼表面温度与大气温度之差,均符合规范规定的25,故该部位砼表面采用蓄水50mm深的保温和养护方法,能满足要求。但是在砼浇筑后实际温度监测过程中，若因其它因影响，造成砼中心温度与砼表面温度之差超

41、过25时，应及时采取措施，增加蓄水深度,控制温差在规定范围内.砼入模温度控制事先计算好砼浇筑速度，砼单位时间需用量，并与砼厂家规定好砼运输罐车运输频率，并在实际施工过程中，随时与砼厂家取得联系，确保现场不出现积压现象，尽量控制车到即可入泵。在砼浇筑过程中，前后台加强联系，统一调度，尽量减少砼转运中的停滞时间；在砼输送泵处搭设凉棚，遮盖砼输送泵和运输车；输送泵管道沿线遮盖草袋，并定时浇凉水湿润草袋以降温。派专人对运输车的砼进行监测和对运输车洒水降温，如有异常，立即采取措施，并通知砼厂家加以调整、控制，以便积极有效地降低砼的入模温度，把砼入模温度控制在22以内。砼的浇灌、振捣及泌水处理：每段从平面

42、上按等量砼分成三条线同时浇灌，并用塔吊随时吊运砼突击补筑，以避免砼出现冷缝。砼的浇灌采用“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的斜面分层浇筑方法（砼浇筑方法示意图详见附图所示）。在保证砼不出现冷缝的前提，浇筑速度适当放慢，以增加散热和热量交换。每条线（每台泵）每小时浇筑量宜控制在22m3左右。为保证砼振捣密实，每条浇筑线配备6台插入式振捣器，分三道布置，第一道布置在卸料点（砼输送泵管出口处），使砼形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处，确保最下部的砼振捣密实；第三道负责斜面分层逐点振捣，斜坡面上各层各点要精心组织，严格控制好振捣时间、移动方向、移动间距及插入深度，确保振捣密实，不漏振。，振捣

43、时要快插慢拔，在深承台部位砼浇灌至板面高度后还要进行二次振捣，确保振捣质量，板表面还要用平板振动器来回振捣至少二遍。泌水处理：用人工及时将浇筑过程中析出的大量游离水排除掉。底板、承台砼浇筑时，架设输送泵管道临时支架。随着砼的退浇，支架应随之逐一拆除拔出，砼中支架孔眼，必须立即用插入式振动棒回振密实。示意图详见附图16。砼表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，需进行处理，初步用长刮杠刮平，并逐步刮至正在浇筑砼处。砼初凝前用铁磙筒碾压二遍，再用木抹子搓平、压实、抹光，并按方案要求及时覆盖、蓄水养护。砼内部温度监测：为及时掌握砼内部温度变化，便于调整养护方法，对本工程大体积砼进行温度监测。测量方法：采用

44、水银温度计测量。测量点布置：具有代表性、能全面反映大体积砼各部分的温度，从高度考虑，包括底面、中心和上表面，从平面考虑，包括中部和边角区，重点监测对象里核心筒部位大承台，测温点布置详见附图17，测量孔大样详见附图18。温度监控：温度测量工作从砼浇筑后12小时开始，温升阶段每2小时测一次，降温阶段每4小时测温一次，大约7天后，每8小时测温一次，一般测12天，并做好详细记录，绘制温度变化曲线图。根据测温记录，当大面积或局部砼内外温差大于25时，必须立即采取措施，对砼进行保温；控制温差在规定范围之内。、墙、柱、梁板砼浇筑地下室墙、柱与顶板砼分开浇筑，墙第一次浇至顶板下口，柱浇至柱帽下口。 砼浇筑方法

45、：挡土墙、柱采用分层浇筑法，分层厚度不大于500，地下室顶板采用斜面分层浇筑法。为保证结构砼浇筑的整体性、连续性，浇筑过程中应重视浇筑接头的停歇时间，接头砼施工停歇时间不应超过砼的处凝时间。浇筑竖向结构前底部应填以50-100mm厚和砼内成分相同的水泥砂浆。砼振捣注意事项：振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。柱墙浇筑高度超过3m时要设串筒下料。柱墙梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振动棒的移动间距应400mm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼内10cm，地下室顶板较厚，必须先用插入式振捣器振捣，后采

46、用平板振动器振平，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。、施工缝地下室外墙水平施工缝留设在底板面以上500mm高处的墙身上，挡土墙上部施工缝留于板下口。地下室柱水平施工缝留设在基础底板面，上端柱施工缝留于柱帽下口（参见附图 ）。施工缝继续浇筑前，应清除杂物，凿除浮浆、松动的石子和软弱砼层，凿毛后冲洗干净，充分湿润不少于24 小时。接浇砼前，先铺一层与砼中砂浆成分相同的水泥砂浆50mm，或刷一遍纯水泥浆结合层，施工缝处的砼应特别注意仔细振捣密实，使新旧砼结合紧密。后浇带均采用比原结构砼强度高一级的微膨胀混凝土浇筑。 4、砼的养护、在地下室结构施工期间中，现场安排专职的混凝土养护工，对已经浇筑的砼及时进

47、行养护。、竖向结构拆模后，及时张挂麻袋浇水养护。、地下室底板采用蓄水养护法养护。、 地下室顶板砼采用洒水法养护，要始终保持砼表面湿润，养护时间不少于14d。、后浇带砼浇筑后，用湿麻袋覆盖，派专人养护不少于14d。、砌体工程地下室隔墙采用Mu5、200厚加气砼空心砌块。1、砼空心砌块、水泥进场时，应具质保书及准用证，并经抽检合格达到要求方可使用。2、砌筑前，必须在地面上弹出墙身的门洞位置线，墙身部位楼地面清理干净并浇水湿润。3、砌筑时，应立好皮数杆。空心砌块一般不宜浇水。但在气候特别干燥的情况下，可在砌筑前稍喷水湿润。4、墙体的临时间断处应砌成斜槎，如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，

48、但必须加设拉结筋。砖墙与砼墙、柱交接处，应将主体甩出的拉结筋压砌入水泥砂浆灰缝中，拉结筋间距、数量、长度等均必须符合设计要求。5、凡墙转角处，丁字墙交接处及墙体长度大于5米时须设置构造柱，空心砼砌块可利用相对的上下孔用C15砼填实并配48钢筋，箍筋6200形成芯柱，芯柱每400600高砼应插实一次，同时该部位必须设拉结钢筋6500。6、非承重墙门窗洞及设备预留洞，其洞口顶部需设钢筋砼过梁，过梁两边支座搁置长度250mm，门窗洞边200mm范围内砌体，应采用实心砌体，如采用空心砌块，必须用C15砼填实。7、砌块墙日砌筑高度不超过1.8M，雨天不宜超过1.2M。8、墙体砌止梁板下口，两天后应用实心

49、砖体或粘土砖斜砌锲紧。9、砌墙的同时，水电等工种应密切配合，埋设好水电管线，防止事后凿槽打洞。、装饰工程地下室内装饰前，必须先对结构进行中间验收，合格后方可进行装饰施工。1、砖墙抹灰抹灰前，先将墙面清理干净，找规矩、吊垂直做出灰饼，将墙面浇水湿润，用13厚1：0.3：3混合砂浆打底、刮尺刮平、木抹子搓平、扫毛，待底灰约六、七成干时，即可抹5厚1：0.3：2.5混合砂浆罩面，铁抹子赶光压实。2、对砼墙面、顶棚进行检查并清理，对砼表面蜂窝麻面的按要求进行修补抹平，模板接缝必须剔平，要求砼墙面、顶棚表面平整，阴阳角顺直。3、乳胶漆施工刮腻子。一般情况下刮三遍腻子即可，如墙面平整度较差可适当增加刮腻子

50、的遍数。腻子重量配比为乳胶：滑石粉=1.5：3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫净，第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮，干燥后用砂纸磨平、磨光，但不得将腻子磨穿。刷乳胶漆。涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。乳胶漆共分三遍涂刷，要求光亮、光滑、颜色一致，刷绞通顺，干燥后无接头。、地下室防水施工1、基层清理：将结构基台表面清理干净、包括凸出的石子、砼和浮浆、浮灰以及污染、油渍等，并用钢丝刷满刷一遍，再用清水冲洗干净，基层应充分湿润。2、20厚聚合物水泥砂浆防水层：砂浆搅拌时，应先将水泥、砂搅拌均匀后，再加入聚合物和助剂，并充分

51、拌匀。砂浆摊铺前，先刷聚合物水泥浆一道，摊铺砂浆时应顺着一个方向一次施工，最后一遍应抹平压实。施工完毕后应检查，发现表面有孔洞或裂缝应重新批档抹压，防水层终凝后应及时洒水养护不少于7天。3、1.5厚聚合物水泥基防水涂膜：聚合物水泥基防水涂料宜采用搅拌器搅拌，拌合要均匀不含团粒，并在终凝前用完，涂刷时应均匀，每层之间的时间间隔以前一层涂膜干固为准，雨天不宜施工，施工完毕后洒水养护不少于7天。五、地下室施工进度计划地下室工程计划50天完成，工程施工进度计划安排如下：1、地下室基坑第一层土已先行挖除，剩下的第二层土约需15天挖除。2、垫层砖胎模约需15天完成。3、基础底板约需13天完成。4、地下室墙

52、、柱、顶板约需19天完成。施工进度计划详见地下室结构施工进度计划表。六、施工现场平面布置。本工程配备三台FO/23B型附着式塔吊，均设于地下室部位，其中一台设于35-36/B-C轴中间，一台设于15-16/B-C轴中间，一台设于1a-2a/Ba-Ca轴中间。在现场内北侧靠香山中街拐弯处依次搭设工地配电房、发电机房、电工值班室、仓库、机修间、工地办公室、厕所等，监理办公室设于现场东侧靠马路人行道处。在地下室南侧，避开住宅楼沿临时道路设三个临时钢筋加工间及一个木作间。地下室施工设三台砼输送泵，分别设于3#与4#楼、6#与8#楼之间，现场平面布置详见附图19。七、主要施工机械和材料计划、施工机械计划

53、见附表深圳市栖湖花园大厦地下室专项施工方案机械设备计划用表序号机械设备名称规格型号单位数量每台(套)功率(KW)机械状况备 注一、垂直运输 机 械1塔 吊FO/23B台355良好二、砼机械1砼输送泵HBJ60C台475良好其中一台备用2插入式振动器2×50台401.5良好其中10台备用3平板振动器2F220-50台33.5良好其中1备用三、钢筋机械1钢筋切断机GQ-50台45.5良好其中一台备用2钢筋弯曲机GW-40台44良好其中一台备用3钢筋调直机GT4-14台414良好其中一台备用4钢筋对焊机VUI-100台4100良好其中一台备用5钢筋直螺纹套丝机套36良好6交流电焊机BX-300台413.5良好其中一台备用7直流电焊机AX4-300-1台410良好其中一台备用8手提式电焊机BX-30台49良好其中1台备用四、木工机械1园盘锯自制台43良好其中一台备用2平刨机MB504B台43良好其中一台备用3手电锯台200.5良好其中5台备用4手电钻台200.5良好其中3台备用五、其它机械1打夯机立式台62.2良好场地平整基坑回填土2砂轮切割机18”400台42.2良好其中一台备用3台钻台11.1良好4氧气乙炔割炬带表套4良好5接地电阻仪ZC29B-2套2良好避雷