小批量试产管理规定

1、小批量试产管理规定LOGYOUR LO(某某广告设计有限么专业制作电了名片、电了画册、目录木、产品动画设计、广告设计、农布、An albuci c fcall inv ccid ol tbc profeFS ( leztron that make, electron, catalogproduct animation design, advertiseant design, release, installs小批量试产程序仁目的规范新产品小批试产流程及相关部门的职责分工，小批量试产阶段的活动内容， 活动成果要求，保证各环节的协调性、衔接性、提高各阶段的工作效率，并对其 实施有效的科学管理。2.

2、适用范围适用于浙江金磐机电实业有限公司所有新产品小批试生产，未经试产的产品不得 进入批量生产。3职责营销部负责试生产订单的制定并通过ERP系统转发到生产计划部。生产计划部根据订单的数量和要求，通过ERP系统转换成采购单下发到采购部。采购部在生产计划日期内实施采购。品控进货检负责对部件检验（全检）并做记录。工程部要在计划日期内制作完成加工工装和装配工装，并编制好工艺卡片及作业 指导书。仓储部负责物料接收.存放在指定区域妥善保管n生产部负责自制部件的安排并跟踪，包括：塑件、铝件、电机等必须在计划曰期 内完成。4. 试产前的准备研发中心根据产品的测试标准完成各种测试，相关模具调整已到位并确认达到设

3、计要求，已具备小批量试制条件。由研发中心组织相关部门召开产品交接会 议，并发放试产通知单。研发中心与相关部门进行文件资料交接：包括产品结构说明、供应商资料、文件 资料、爆炸图和零部件清单、试制图纸、BOM清单、借用件、通用件、特殊 配件说明n产品的技术参数：电压、功率、转速、规格、特殊要求和模具到 位情况的说明。5. 各部门细则采购部按生产计划实施釆购，所需物料采购周期为20天。品控进货检要按技术要求对产品部件进行综合检验并出据检验报告，检验周期为2 天。不合格应及时反馈到项LI工程师，山项L1工程师和品控共同作出返工、 返修、退货、或让步接收等处理意:见，品控部制定好整机检验标准。工程部要在

4、计划日期内提前1天完成装配工装制作和调试不得影响试产装配，并 熟悉产品结构，熟练掌握装配技巧并指导试产。仓储部负责物料保管，不得错发和漏发部件。生产部按计划日期组织生产，设专人负责物料位情况的统计，包括所有配件，（自制部件时间安排，在物料到位之日算起，必须在5天内完成），一旦配件到位马上组织人员、调试设备工装、布置现场、组织试生产。6. 小批量试生产过程控制在所需物料已到位的情况下，试生产负责人负责组织货源、人员调配、现场布置、 物料摆放等和丄程部一道安排工位，调试设备工装组织生产。试产主管负责带领2-3名生产一线员工，从第一工位做起，一道工序一道工序流下 去直到最后一道工序完成，经过整个流程

5、，一边排序、一边装配、一边捋顺。 把装配过程中发现的问题和不足全部记录下来并形成书面材料，作为评审的重 要依据。第一次试产的数量为30台，第二次试产的数量为30台，第三次试产的数量为100 台，试产为专用生产线不得影响正常批量生产，第三次试产要在批量流水线上 生产，生产部门应妥善安排包括时间、场地、人员、以及生产情况合理安排试 产，并根据试产的运作情况作出综合分析判断是否可以批量生产。研发中心负责现场技术指导，参加人员有项訂工程师、工程样机负责人及主管全过 程跟踪，并做好相应记录。工程部负责装配的调试和现场改进，工位编排、产能产量的测算、以及影响产能、产量的瓶颈等综合因素分析，并做好记录作为评

6、估的依据。品控部负责首检、巡检、过程控制及完工检，并出具检验报告并做好记录。作为评估 的依据。仓储部负责物料发放、调换等。7. 试产的总结与评估研发中心组织召开试产总结会，相关部门参加对试产过程中的问题进行总结，品控 部负责问题的判断、分类、和归属。对设计问题、图纸、基础BOH编排、模具调整不到位的研发中心负责改进。对装配过程中的工装夹具存在的各种问题，工程部负责改进。品控部提供检验报告。对不合格的物料及供应商，山品控部、釆购部负责限期整改或更换。对自制部件包括铝件、塑件、电机等发生的不合格，品控负责落实监督。一般情况下要经过三次试装方可进行批量生产。第一次试产数量为30台（设专线）第二次试产数量为30台（设专线）第三次试产数量为100台（批量生产线）如果第一次试装完全达到批量生产的要求可以越级进行批量生产。如果第二次试装完全达到批量生产的要求可以越级进行批量生产。如果笫三次试装仍达不到批量生产的要求的不能进行批量生产。&评估与结论经过一次或两次试生产中，发现的问题较少不是重要问题，装配过程完全可以控 制解决的，生产部门或试产主管可提出批量生产的要求，可以越级进入批量生