(正式版)JB∕T 7052-2024 六氟化硫高压电气设备用橡胶密封件 技术规范

ICS83.140.50CCSG43JBJB/T7052—2024代替JB/T7052-1993Rubbersealsforsulphurhexafluoridehigh—voltageelectricalequ2024-07-05发布2中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T7052—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起本文件代替JB/T7052-1993《高压电器设备用橡胶密封件六氟化硫电器设备用橡胶密封件技术条件》,与JB/T7052-1993相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下：——修改了标准的中文名称(见封面)；——增加了标准的英文名称(见封面)；——修改了规范性引用文件(见第2章,1993年版的第2章)；——修改了密封件的工作温度范围(见4.1、4.2,1993年版的3.1、3.2)；——修改了材料的物理性能指标(见表1和表2,1993年版的表1和表2)；——修改了密封件的外观质量要求(见4.3,1993年版的3.5、3.6)；——修改了密封件尺寸和公差的技术要求(见4.4,1993年版的3.3)；——修改了密封件尺寸的检验方法(见5.3,1993年版的4.2)；——增加了密封件的检验规则(见6.2)；——修改了密封件的标志、包装、运输、贮存(见第7章,1993年版的第6章)；请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由机械工业橡胶塑料密封标准化技术委员会(CMIF/TC24)归口。本文件起草单位：成都盛帮密封件股份有限公司、广州机械科学研究院有限公司、安徽库伯密封技术有限公司、西安向阳航天材料股份有限公司、成都盛帮双核科技有限公司。本文件主要起草人:叶梅、刘文法、黄雪梅、梁小凤、朱宝宁、李明、叶长青、冀建波、赖凯、张金梅、包睿。本文件所代替标准的历次版本发布情况为：——JB/T7052-1993。1JB/T7052—2024六氟化硫高压电气设备用橡胶密封件技术规范本文件规定了六氟化硫高压电气设备用橡胶密封件的性能要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于六氟化硫高压电气设备用橡胶密封件及其附属设备用橡胶密封件的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T1038塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T5721橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T7758硫化橡胶低温性能的测定温度回缩法(TR试验）GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分:在常温及高温条件下GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T9877液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T10708.1往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第1部分:单向密封橡胶密封圈3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4性能要求4.1使用环境一般情况下，密封件工作介质为六氟化硫气体、水及空气，工作温度范围为-45℃~+125℃。4.2材料性能要求B组工作温度范围为-25℃~+100℃。材料物理性能指标应符合表1、表2的规定，对于特殊要求可由供需双方协商确定。2JB/T7052—2024表1A组硫化橡胶物理性能1283%4%5%%6℃7％，8a%97×107×10a3JB/T7052—2024表2B组硫化橡胶物理性能123%4%5%%6℃7%4.3外观质量O形圈的外观质量宜符合GB/T3452.2的N级要求，也可由供需双方协商确定；其他结构形式的密封件外观质量宜符合HG/T3090的要求，也可以由供需双方协商确定。4.4尺寸和公差O形圈的尺寸及公差宜符合GB/T3452.1的G系列要求，如有特殊要求，按客户图纸执行；旋转轴唇形密封圈的尺寸及公差按GB/T9877的规定执行；往复运动密封圈的尺寸和公差按GB/T10708.1的规定执行；其他结构形式的密封件尺寸和公差宜符合GB/T3672.1的M2级要求，也可以由供需双方协商确定。5试验方法5.1材料性能材料性能的检验按表1和表2中相应项目的试验方法进行，试样的制备按GB/T2941进行。5.2外观质量用2倍放大镜在适当灯光下观察自然状态下的密封件外观，必要时用影像测量仪或工具显微镜辅助检验。4JB/T7052—20245.3尺寸测量5.3.1密封件的尺寸测量，按照GB/T2941的要求执行。直径尺寸，采用影像测量仪、工具显微镜等仪器测量，或采用π尺、卡尺等专用工具测量；截面尺寸，采用影像测量仪、工具显微镜、测厚仪等仪器测量，或采用卡尺测量，必要时采用破坏性切片投影的测量方法测量。5.3.2测量时应避免密封件发生变形，不能直接移动密封件。测量结果取均匀分布的3个（或3的倍数个）位置的算术平均值。6检验规则6.1材料的检验6.1.1密封件的材料以相同工艺、同班同机台生产的不多于1000kg的混炼胶为一批。6.1.2每批材料应对表1或表2的第1～5项进行检验，每半年抽一批对表1或表2的性能进行全项检验。6.1.3材料性能检验出现不合格时，应取双倍试样对不合格项进行复验，复验仍有不合格时，允许对该批混炼胶进行修炼，修炼后应进行全项性能检验，如仍有一项不合格，则该批混炼胶不合格。6.1.4当有下列情况之一时，应对表1或表2的材料性能进行全项检验，即型式检验：——新产品定型或产品转厂生产时；——正式生产后，如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；——产品停产半年以上，恢复生产时；——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；——国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2密封件的检验6.2.1由同一批混炼胶在相同的硫化条件下，同班同机台生产的同一种类型的密封件为一批。6.2.2密封件的外观质量应逐件检验。6.2.3每批应随机抽取数量不少于3%的密封件进行尺寸检验，且每种规格应不少于5件，不合格品数量为零则整批合格，如有一件不合格，应进行二次抽检，仍不合格则应逐件进行检验。7试验方法标志、包装、运输、贮存7.1标志制造厂商应在出厂密封件的每个包装内附上合格证，合格证上应注明产品规格、数量、批次、生产日期、保存期、检验印章。7.2包装密封件应根据不同规格按数量用塑料袋、纸箱或按合同要求包装，必要时可适当的填装，以保证运输中密封件不被损坏。7.3运输5JB/T7052—2024密封件在运输中应严禁与腐蚀性物质、油脂类产品、有机溶剂等有损于密封件的物品接触，应避免阳光直射及雨雪浸淋。7.4贮存7.4.1贮存应符合GB/T5721的规定。7.4.2在遵守本文件的情况下，制造厂商应保证产品自制造之日起，贮存5年内满足使用要求。对超过贮存期的密封制品应重新进行检验，合格后方可出厂。6JB/