有限空间辨识

1、有限空间辨识有限空间辨识序号场所/环节/ 部位危险因素易发生的事 故主要防范措 施依据1生料破碎机（1 ）破碎设备 运转过程中进 行清理物料作 业（2 ）转运料斗 及料槽开口位 置，无防护栏或 防护栏缺陷机械伤害 物体打击 高处坠落（1）破碎机 被堵时，应先 切断电源再 进行清理。（2）严禁将 手伸入破碎 机内清理物 料（3）破碎完生产过程安 全卫生要求总 则GB12801水泥工厂设 计规范（GB50295水泥工厂职 业安全卫生设 计规范(GB50577成后，应先切 断电源，挂牌 上锁后再清 理卫生。(4) 转运料 斗及料槽开 口位置，应设 置隔离护栏， 检修时加强 防护。(5) 车间内 的开

2、敞式地 坑地沟深度 大于0.5m时, 应加设防护 栏。(6) 转运料 斗应设置明 显的警示标 志。进料口附 近应设置进、 出料设备的 急停开关。料 斗进料口宜 设格栅网防 护，防止人员跌落。2生料配料站料斗进料口、库 顶人孔门及车 间内的孔洞部 位易发生人员跌 落的料斗进料 口，无防止人员 跌落的篦子板， 或篦子板磨损 严重、孔洞太 大。库顶人孔门 不牢固或未锁高处坠落（1）在料斗 进料口应设 置格栅或篦 子板等防护 装置，危险部 位应悬挂警 示牌，防护装 置损坏应及 时修复。（2）各种物 料筒仓的顶 部人应设置事故多发，正 在制定相应的 标准紧。车间内的空 洞无防护栏或 盖板。可锁孔门。（3

3、）应在孔 洞周围加设 护栏或牢固 可靠的盖板。殳3烧成生料库（1 ）堆料和取 料作业同时进 行（2 ）人员易接 近的堆、取料设 备或运动件外 露的输送设备 未设置防护网、车辆伤害机械伤害（1）在同一 作业区，采用 人工或者汽 车、铲车装卸 作业时，堆料 和取料作业 严禁同时进 行冃4-急停装置等隔 离防护装置。(2)未经许 可，非作业人 员严禁进入(3 )堆、取 料机行走路 线端部，应设 置警示灯和 人员行走安 全警示线。(4) 取料机 刮板开敞侧 运动外缘应 设置隔离防护装置或加 装自动报警 或急停装置， 当人员接近 时可自动报 警或紧急停 机。(5) 运转机 械旁的巡检 通道小于 1m 时

4、，运转机械 裸露的运动 件应装设防护网。（6）带式输 送机应在巡 检通道一侧 或两侧设置 拉绳开关、拉 绳开关宜每 隔25m设置一 个。斗式提升 机尾部应增 设急停装置。4烧成回转窑（1）点火、烘 窑过程违章操灼烫 高处坠落（1）烘窑过 程应保证水K事故多发，正 在制定相应的作，水分未充分 排出。（2）点火、给 煤过程违章操 作，发生爆燃、 回火。（3 ）窑头看火 未使用防火面 罩（4 ）调整喷煤 管为止过程中， 窑炉内出现正 压。物体打击 触电分充分排出（2）应先送 风后给煤（3）应关闭 看火门，远离 窑口。（4）应给煤 时缓慢增加 给煤量。（5）在窑口 咼温区域应 设置封闭护 栏。标准（5

5、 ）进入窑内 检维修作业，未 使用安全行灯， 未采取有效能 量隔离，无人监 护。（6）操作人 员应使用防 护面罩、看火 镜片。（7）应侧身 观察看火孔， 严禁正对火 孔，窑内工况 不稳时严禁 使用看火孔。（8）中控操 作应保持系 统微负压状态。(9) 现场作 业人员应正 确穿戴个人 防护用品并 系好安全带。(10) 现场作 业人员应严 格按照操作 规程作业。(11) 中控操 作应保持系 统微负压状态。(12) 检维修 作业应照明 充足，探明窑 内情况，选择 安全路线。(13) 应两人 以上协同作 业，并专人监 护。(14) 应按规 定进行窑炉 耐火材料的 检维修，并及 时更换。(15) 进窑前

6、 应确认窑筒 体温低于 150° C，情况 不明时严禁 入内。(16) 进窑前 应确认空气 炮、预热器翻 板阀等危险 能量可靠隔离。(17) 作业过 程中，应密切 关注窑内耐 火砖、窑皮有 无松垮现象 再缓慢向内 推进。(18) 工作结 束后，应确认 无人和无遗 漏工器具后 关闭窑门。5烧成预热器（1 ）结皮清理 过程中违章作 业，脚手架搭设 不规范、未采取 可靠的防坠落 措施。（2 ）清堵作业 平台未设置逃 生通道。（3）窑尾烟室、 预热器、分解炉 检查，误操作。（4 ）预热器清机械伤害 高处坠落 灼烫起重伤害（1）预热器 结皮清理前， 应关闭循环 吹堵风和空 气炮，站位适 当。（

7、2）应选择 合适避让空 间，确认风管 接头牢固，安 全可靠，先抓 牢风管后，确 认是否负压事故多发，正 在制定相应的 标准堵作业违章操 作。（5 ）各级翻板 阀检查，违章作 业。状态后，接到 指令方可开 风作业。（3）清堵作 业平台应设 置逃生通道。（4）清堵作 业平台逃生 通道应保持 畅通。（5）作业区 域应保证照 明充足。(6) 应戴好 头盔、面罩、 隔热防护服(7) 中控操 作应保持系 统负压状态， 严禁开启空 气炮。(8) 从观察 孔侧身观察， 严禁对观察 孔。(9) 应执行危险作业许 可制度，制定 预热器清堵 方案和应急 预案，并专人 监护。（10）预热器 系统多级筒 堵塞时，清堵

8、作业应至下 而上逐级进 行，严禁多处 同时作业。清 堵作业时，除 作业点外，系 统所有的孔 和门应关闭 并锁紧。(11) 操作 前，应关闭现 场压缩空气 阀门和空气 炮，关闭并锁 紧上级的翻 板阀。(12) 在底层 人口和斜拉 链地坑入口 应设置警戒 区域、悬挂警 示牌。（13）配备氨 水脱硝的，作 业前应用脱 硝设备。（14）操作前 应对易燃物 进行隔离。（15）作业人 员应穿戴防 火隔热服、选 择上风向正 确站位，明确 逃生路线；应 侧身对着捅 料孔，严禁证 明对着捅料 门。（16）作业前 应先将水枪 插入清料门， 后开启水泵，清料后应先 听水泵，再抽 水枪。(17) 煤粉制 备系统直接

9、采用窑头或 窑尾废气作 为烘干热源 时，应先停止 煤粉制备系 统运行，并关 闭通往煤磨 的热风阀。(18) 作业人 员应正确穿 戴个人劳动 用品并洗好 安全带。(19) 作业人 员应严格按 照操作规程 作业。(20) 中控操 作应保持系 统微负压状 态。（21）应确保 重锤安装牢 固。（22）平台护 栏应符合要 求。艮更6烧成收尘器收尘器未设置 防燃、防爆、防 雷、防静电及防 结露措施，或未 设置温度和一 氧化碳监测，或 未设置气体灭火灾中毒和窒息爆炸（1）煤粉制 备系统收尘 设备应选用 煤磨专用的 袋式收尘器， 应有防燃、防 爆、防雷、防水泥工厂设 计规范（GB50295水泥工厂职 业安全卫

10、生设 计规范（GB50577火装置静电及防结 露措施。(2) 收尘器 应设置温度 和一氧化碳 监测，并应设 置气体灭火 装置，灰斗部 位应设温度 监测及自动 报警装置。(3) 煤磨收 尘器进口应设置失电时 自动关闭的 启动快速截 止阀门，并应 与收尘器下 部灰斗的温 度报警装置 信号可靠联 锁。7烧成篦冷机(1 )清理篦冷 机“雪人”、积 料、大块，违早 作业。物体打击灼烫 触电 高处坠落(1)人工进 入篦冷机内 清理作业前， 应进仃通风、勺事故多发，正 在制定相应的 标准起重伤害冷却，并穿戴 好高温防护 用品。（2）应使用 安全照明电 压照明。（3）钢丝绳 应紧缩下料 翻板阀，并应 关闭空气

11、炮。（4）严禁掏 底清理。（5）应选择好撤离路线， 保持一定的 安全距离。(6) 人工清 理篦冷机“雪 人”时，应停 止使用空气 炮，维持好窑 头负压，在窑 头平台上处 理。(7) 人工进 入篦冷机内清理作业前 应停下与篦 冷机有关的 所有设备： 窑、冷却机、 破碎机、空气 炮，将预热器 翻板阀锁死， 并对相应开 关、阀门上锁 并挂警示牌。8烧成煤磨(1 )系统设备 缺少防爆阀或火灾爆炸(1)煤粉制 备系统的煤水泥工厂设 计规范防爆阀缺陷磨、选粉机、(GB50295(2 )煤磨进出煤粉仓、收尘水泥工厂职口未设置温度器、等处应装业安全卫生设检杳装置，或煤设防爆阀。计规范粉仓、收尘器未(2)防爆阀

12、(GB50577设置温度和应布置在需氧化碳监测及要保护的设自动报警装置。备附近，并应 布置在便于 检杳和维修 的管段上。(3)防爆阀 的布置应避免爆炸后的 喷出物喷向 电气控制室 的门、窗、电 缆桥架，且不 应喷向车间 内其他电气 设备、楼梯 口、主要通 道、附近锅炉 及管道。（4）对防爆阀应进行定期检查，确保 完好。(5) 煤磨进 出口应设温 度监测装置， 煤粉仓、收尘 器应设温度 和一氧化碳 监测及自动 报警装置。(6) 检测报 警装置应定 期检查、校验，确保完 好、准确。9烧成煤粉仓(1 )煤粉制备 车间未设置干 粉灭火装置和 消防给水装置(2 )煤粉制备 系统所有设备 和管道未可靠 接

13、地或煤粉仓、 煤粉秤、煤粉除 尘器及煤粉管 道等易燃易爆火灾爆炸(1)煤粉制 备车间的煤 磨和煤粉仓 旁，应设置干 粉灭火装置 和消防给水 装置 辊式煤磨、煤 磨收尘器入 口及煤粉仓 应设气体灭建筑设计防 火规范(GB50295建筑灭火器 配置规范(GB50140水泥工厂设 计规范(GB50295水泥工厂职 业安全卫生设的设备、容器、 管道未采取消 除静电的措施（3 ）煤粉仓等 系统设备和管 道封闭不严，煤 粉泄漏或进入 新鲜空气。火装置。（2）消防设 备设施应定 期检查，确保 完好。（3）在车间 及重要设备 上应设置“禁 止烟火”警示 标识。（4）煤粉制 备系统所有 设备和管道计规范（GB5

14、0577生产设备安 全卫生设计总 则（GB5083应可靠接地。(5) 煤粉仓、 煤粉秤、煤粉 除尘器及煤 粉管道等易 燃易爆的设 备、容器、管 道，应采取消 除静电的措 施(6) 应定期 检测接地电 阻是否符合要求。（7）对煤粉 制备系统设 备和管道应 实行密封，严 禁跑冒滴漏。殳10动力电缆场 地（1 ）施工时既 有电缆设备必 须派专人负责 盯控，发现隐情 及时向项目部 相关负责人员 报告。触电（1）拆除既 有电缆水泥 墙前将既有 桥边裸露的 电缆固定在 桥梁栏杆上， 固定时在电事故多发，正 在制定相应的 标准（2 ）施工时既 有设备监护人 员必须在场，并 经同意后方可 进行施工。（3 ）钻

15、机作业 距离电缆较近， 施工时所以机 械不得侵限防 护网进行作业， 防护人员必须 24小时进行防 护。缆周缠绕 防破损措施， 然后采用结 实绳绑扎后 吊在栏杆上。（2）拆除水 泥墙后在悬 空的电缆线 底部垫土袋 进行塞实，防 止电缆线悬 空产生安全 隐患。(4 )禁止人员 及机械从码放 的土袋上踩踏 和碾压。(3)既有电 缆线底采用 土袋垫实后， 在施工范围 内裸露的既 有电缆上面 码放土袋，并 在土袋周围 拉彩条旗进 行防护，防止 既有电缆裸 露产生安全 隐患。（4）在防护 桩施工一侧 设置防护网 进行隔离防 护，。【方11制成配料站料斗进料口、库 顶人孔门及车 间内的孔洞部 位易发生人员跌

16、 落的料斗进料 口，无防止人员高处坠落（1）在料斗 进料口应设 置格栅或篦 子板等防护 装置，危险部 位应悬挂警 示牌，防护装事故多发，正 在制定相应的 标准跌落的篦子板， 或篦子板磨损 严重、孔洞太 大。库顶人孔门 不牢固或未锁 紧。车间内的空 洞无防护栏或 盖板。置损坏应及 时修复。（2）各种物 料筒仓的顶 部人应设置 可锁孔门。（3）应在孔 洞周围加设 护栏或牢固 可靠的盖板。12制成辊压机辊压机主轴失 效形式疲劳剥 落、磨损、塑性灼烫物体打击严格控制辊 面工作的环 境温度和物事故多发，正 在制定相应的 标准变形、腐蚀、烧 伤、电腐蚀、保 持架损坏等料温度，还要 严格执行辊 压机稳定工

17、作的条件，确 保料压、物料 粒度、挤压粉 碎力适宜；不 仅要严禁硬 质金属进入 辊压机，还要 减少硬质物 料进入辊压 机。13制成水泥磨（1 ）磨机内检机械伤害（1）进入磨工贸企业有维修作业未执高处坠落机时，应停机1限空间作业安行停电、挂牌、起重伤害停电、挂牌、全管理与监督上锁制度。物体打击上锁。暂行规定（国（2 ）更换磨盘（2）应设有家安全生产监衬板，误操作，专人监护。督管理总局令措施不当，衬板（3）应采用第59号）脱落，吊装作业安全照明。密闭空间作无证上岗。（4）应保持业职业危害防通风良好。护规范（5）起重设(GBZ/T205备应定期检查，确保完好。(6)应专人 监护、特种作 业应持证上J

18、-JU冈。b14制成水泥库(1 )水泥工厂 筒型储存库人 工清库作业外 包给不具备高 空作业工程专 业承包企业资 质的承包方，且 作业前未进行中毒和窒息 高处坠落 物体打击(1) 水泥工 厂筒型储存 库人工清库 作业承包方 应具备高空 作业工程专 业承包资质。(2) 清库作水泥工厂筒 型储运库人工 清库安全规 程(AQ2047风险分析。（2 ）进入水泥 库内清楚库壁 结料作业未系 好安全带、安全 绳，未确认爬梯 牢固可靠，未保 持足够照明。（3 ）进入水泥 库内清除库壁 结料作业监护 人员脱离岗位， 库内情况外部 业前应进行 风险分析。（3）应系好 安全带、安全 绳。（4）应确认 爬梯牢固可 靠。（5）应保持 足够照明。（6）应选好