92_320mm厚铸坯生产实践9-10

1、320mm厚的铸坯生产实践郝宁1， 刘金刚1， 王文军1， 朱志远2， 王森2， 谢翠红2(1. 首钢技术研究院宽厚板所，北京 100041；2. 首秦公司炼钢部，河北 秦皇岛 066326）摘要：采用转炉-LF精炼-RH真空精炼-连铸的冶炼工艺，成功生产了国内最厚的320mm连铸板坯。连铸阶段合理采用轻压下工艺，优化了铸坯内部质量。关键词：连铸；板坯；轻压下；内部质量Production Practice of 320mm Thickness SlabHAO Ning1 LIU Jin-gang1 WANG Wen-jun1 ZHU Zhi-yuan2 WANG Sen2XIE Cui-ho

2、ng2（1. Shougang Research Institute of Technology, Beijing 100041 China; 2. ShouQin Company, Qinhuangdao 066326 HeBei China）Abstract： The thickest slab of 320mm was developed by the process of BOF-LF-RH-CC. Slab Internal quantity of slab was improved by soft-reduction.Key words： continue casting; sla

3、b; soft-reduction; internal quantity1 前言2007年10月首秦公司2号连铸机浇铸成厚度为320mm的板坯，标志着国内最厚板坯在首秦公司成功生产。断面为320mm×2000mm的板坯，既是目前国内浇铸的最厚板坯，也是首秦公司2号连铸机能够到达的最大尺寸。冶炼钢种主要为S235J2、16MnR、Q345ZV、Q345ZNb四大品种，共冶炼196炉，累计产量到达1.94万吨。2 生产工艺所冶炼钢种要求的成分范围见表1所示。表1 冶炼钢种的成分范围 %Table 1 Steel composition, %钢种CSiMnPSAltNbS235J20.02

4、50.030/16MnR0.13-0.190.20-0.550.0250.020Q345ZNb0.0200.007钢种CSiMnPSAltVQ345ZV0.0200.007冶炼过程采用的工艺如下：冶炼过程采用的生产工艺有：BOFLF精炼板坯浇注；BOFLF精炼RH精炼板坯浇注。两种工艺路线主要的区别在于：1、两种工艺在LF精炼结束时钢液成分都要求到达内控目标成分，所以第二种工艺条件下，RH精炼环节的主要任务是真空脱氢。因此，经RH精炼的第二种工艺比不经RH精炼的第一种工艺钢液氢含量要低，真空处理完毕钢液的氢在1.5ppm以下；2、在第一种工艺条件下，LF精炼完毕钢液直接上铸机浇铸，所以LF精炼

5、结束温度控制在15601570即可；而第二种工艺在LF精炼完毕后钢液要进RH真空脱氢，为了满足RH真空循环脱氢过程的温降，LF精炼结束钢液的温度要控制在1620以上，这样就增大了LF精炼的升温负担，延长了冶炼周期；3、在第二种工艺条件下，RH处理过程中钢液的C、P、S根本不发生变化，而其他合金元素，比方Si、Mn、Al等有不同程度的烧损，所以RH处理过程还要对这些合金元素进行微调。下面着重分析连铸过程工艺控制。总之，在320mm厚铸坯的生产过程中，转炉冶炼、LF精炼、RH精炼过程工艺控制根本没问题，关键工艺在连铸过程，因此对320mm厚铸坯的连铸过程控制进行详细分析。2.1 拉速控制首秦公司在

6、生产断面为2000*320mm的铸坯时，拉速根本控制在0.650.75m/min，确保浇注周期根本在2628min。2.2 结晶器冷却水量控制与浇铸250mm厚的铸坯相比，浇注320mm厚铸坯时结晶器的冷却水量要相应增大，还要控制结晶器各个面的温差处于规定范围内，并根本保持一致，保证铸坯出结晶器时形成的坯壳厚度相对一致。表2是在实际生产中结晶器的实际水量以及其到达的要求温差范围。表2 不同断面结晶器水量和温差比照Table2 Comparing of water flow and temperature different between different section slab cast

7、ing.厚度结晶器宽面水量结晶器窄面水量温差控制320 mm230 260M3/h3040 M3/h67250 mm210250 M3/h2535 M3/h672.3 二次冷却控制连铸二冷过程采用1#水表，比水量为0.6L/Kg。根据2号铸机二级系统计算的320mm铸坯的液芯完全凝固是在距弯月面25.3m26.7m处，即液芯末端至少能够到达第10段末尾，有的能进入第11段1m处左右，铸机的第8、9、10、11段为轻压下段。针对铸坯的液相穴已经到达水平段，在保证水平段辊缝偏差的情况下应该充分利用轻压下控制，确保内部质量。在生产中根据拉速以及过热度、凝固点的位置对辊缝进行调整手动，通过控制压力来到达轻压下的目的。所生产的各钢种的铸坯低倍检验结果如表3所示。表3 320mm厚铸坯的低倍检验结果Table 3 Macroscopic examination on 320mm thickness slab炉号钢种缺 陷 评 级中心偏析中间疏松中间裂纹角裂纹三角区裂纹Al2O3夹杂蜂窝状气泡7P06235S235J2C类1.51.01.00.00.50.50.07N0723916MnRC类1.51.51.00.00.50.50.07Q07514Q345ZVC类1.51.51.00.00.50.50.07N