异步电机软运行机理探究

1、异步电机软运行机理探究异步电机软起动器可减小电动机硬起动引起的电网电 压降，使之不影响与其共网的其它电气设备的正常运行。 可减小电动机的冲击电流，冲击电流会造成电动机局部温 升过大，降低电动机寿命；可减小硬起动带来的机械冲击 力和冲击力加速对所传动机械的磨损；减少电磁干扰，冲 击电流会以电磁波的形式干扰电气仪表的正常运行。软起 动使电动机可以起停自如，减少空转，提高作业率，因而 有节能作用。对于电动机的软起动，大致可分为有级和无级两种。 有级型的软起动有定子串电抗器降压、液态电阻降压、星- 三角降压、自耦变压器降压和延边三角形降压等。无级型 软起动有开关变压器降压、磁饱和电抗器降压、晶闸管串

2、联降压软起动等。由于有级型降压软起动的调节存在一定 程度的二次电流冲击，因此对电机的软起动效果有限。而 在无级型软起动器中，随着电力电子技术的提高和功率器 件的发展以及铜、铁等原材料价格的大幅上涨，晶闸管串 联式的高压软起动装置越来越被市场所认可。把三相异步电动机的定子绕组接通到三相电源上，转 子从静止升速到稳定状态，这一过程叫起动。在合闸的瞬 间，电动机的转差率为1,起动电流等于堵转电流，起动转 矩等于堵转转矩。随着转速升高，起动电流从堵转电流逐 渐下降，最后稳定在某个数值。较高的堵转转矩表明电动 机能在较大负载下起动，并获得较大的加速度，但过大的 堵转电流会在供电线路上产生很大的压降，使电

3、网电压波 动，直接影响到接在该电网上电气设备的运行。异步电动 机的t形等效电路图。高压电动机软起动装置系统所示。晶闸管串联的功率单元联接在三相高压电网与电动机之间，控制单元根据传 感器传送回来的信号按事先设定好的起动曲线进行移相调 节。控制单元发出的晶闸管触发信号经光纤传送到晶闸管 触发单元，用来调整晶闸管的导通角，进而达到调整电压 的目的，使得输出到电动机上的电压按照一定曲线缓慢上 升，实现电动机的软起动。当电动机达到额定转速时，旁 路接触器吸合，电动机处于旁路运行状态。控制单元仍然 进行在线检测，负责电机的电压、电流的显示及各种故。由于目前国内市场应用的电动机大多是6kv和10k v电 机

4、，做为串接在高压电网和电动机之间的功率执行器件， 单只晶闸管还不足以承受6k v的高压，虽然单只晶闸管目前已经成熟地发展到单只耐压6500 v,但考虑到电网波动、 浪涌及耐压余量等可靠性因素，在设计6k v高压软起动装 置的时候，功率单元采用3只晶闸管串联的方式来提高耐 压值。同理在设计10也 高压软起动装置的时候采用5只晶 闸管串联组成高压阀组。单相6kv高压晶闸管功率阀组所示。s crlscr6为大 功率高压晶闸管，它们每三个串联后再反并联组成单相功 率串联阀组，以实现软起动器对交流电机的控制。这6只 晶闸管选用同一厂家、同一型号、同一生产批次的产品， 以减小其在生产过程中由于生产工艺的不

5、同而产生的自身 特性诸如伏安特性、反向恢复电荷、开关时间和临界电压 上升率等的差异，影响均压。讥、亡、r3为静态均压电阻, 用以实现晶闸管的静态均压。静态均压电阻选用无感电 阻，阻值为晶闸管阻断状态等效阻值的1/40,且功率留有 足够大的余量。4、5、：r6和cl、c2、c3共同组成动态均 压网络，用以实现动态均压。通过选择，各电阻和电容的 参数误差应非常小，电容的取值根据晶闸管的最大反向恢 复电荷和最小反向恢复电荷的差值计算求得。均压过程主 要是由电容c完成的。串联的各只晶闸管开关速度不会完 全一致，而会稍有差别。电容c上的电压在静态情况下数 值相同，在开关过程中，由于电容上的电压不能突变，

6、加 在各只晶闸管上的压降不会发生跳变。由于开关过程中各 只晶闸管中电流不一致所造成的影响由电容c的充放电补偿。接口单元设计。单元包括电压传感器接口、电流传感 器接口、光纤传送接口、故障检测接口及人机交互接口等。 其中电压信号采用高阻降压方式，并考虑到系统兼容性， 将电路设计成3kv、6kv、10 kv通用，以方便产品生产。电 流传感器采用标准x/5电流互感器加高精度电流霍尔的形 式，将信号进行相应处理后送到cpu进行运算。高压与低 压间的信号传送采用光纤传输，既保证信号的实时性及可 靠性传输，又起动高低压隔离作用。信号经过接口电路编 码后通过光纤传送至触发单元，触发单元将信号解码并经 过相应处

7、理后用以触发晶闸管。触发单元的供电采用高位、 低位相结合，每只晶闸管的触发电源各自独立。人机接口 采用贴膜式软键和液晶显示屏。液晶显示屏为4行8歹!j, 设计成4级菜单管理模式，可预设中文及英文显示。软件设计是系统控制的核心，直接关系到系统运行的 稳定性和可靠性。为了适应各种不同负载的应用，软件设 计上设计了多种不同的起动曲线，包括电压斜坡起动、限 流起动、突跳起动及软停车曲线等。同时设计完善的保护 功能，包括短路保护、过流保护、过压、欠压保护、晶闸 管过热保护等。电机的参数及各种保护参数可由用户根据 现场应用情况自行设定。系统设计完成后，用6kv/1000 kw电机进行了带载起动 实验。电机额定电压6kv,额定电流11 2a,额定转速148 or/min.起动电流单相波，起动电流平稳无冲击，峰值起动 电流为额定电流的倍左右，起动时间22s,电网电压无明显 波动，达到了良好的起动效果。本系统以晶闸管串联阀组为主功率执行器件，通过交 流调压来实现电动机的软起动。系统有控制灵活，操作简 单，起动平稳，运行可靠等特点，可有效缓解电机起动过 程中对电网