BOP-013循环水处理系统设备及管道安装

1、J/GC011 工程名称：莒南力源热电有限公司2×350MW热电联产工程 机组容量：2×350MW 编 号：BOP-013 作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称循环水处理系统设备及管道安装出 版 日 期 审 核 批 准 编 写 会 审 编 写 单 位BOP专业公司江 苏 省 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司2BOP-013 循环水处理系统设备及管道安装 0/0目 录1. 工程概述2. 编制依据3. 作业条件4. 主要施工机械及工器具配备5. 劳动力组织6. 作业程序和施工计划7. 施工技术措施8. 焊接要求9. 工艺质量标准及控制10. 安全文明施工及危险点控制1

2、1. 成品保护措施12. 环境保护措施13. 强制性条文14. 危害因素控制计划表15. 环境控制计划表一、工程概述1.1莒南力源热电有限公司2×350MW热电联产工程循环水处理系统由山东电力工程咨询院有限公司设计：其系统主要分为：贮存系统及加药系统，其主要设备有：V=50m3次氯酸钠储罐2台， V=20m3硫酸储罐2台，硫酸卸酸泵（Q=25m3/h H=25.5-21m）2台，次氯酸钠卸酸泵（Q=25m3/h H=25.5-21m）2台，稳定剂加药装置1套，次氯酸钠加药装置1套，事故洗眼淋浴器1套。主要管道工作量：89*4无缝钢管60米，89*4衬塑钢管60米二、编制依据2.1 设

3、计院提供的安装图纸和设备制造厂家提供的设备图纸2.2 电力建设安全工作规程火力发电厂部分 DL5009.1-20022.3 电力建设施工技术规范汽轮发电机组DL 5190.3-20122.4 电力建设施工技术规范管道及系统DL 5190.5-20122.5 电力建设施工技术规范水处理及制氢设备和系统DL 5190.6-20122.6 电力建设施工质量验收及评价规程汽轮发电机组 DL/T5210.3-20092.7 电力建设施工质量验收及评价规程管道及系统DL/T5210.5-20092.8 电力建设施工质量验收及评价规程水处理及制氢装置篇DL/T5210.6-20092.9 火力发电建设工程启

4、动试运及验收规程DLT 5437-20092.10电力工程建设强制性条文电力工程部分2011版三、作业条件3.1 施工图纸已到，并已组织图纸会检，设计文件和厂家提供的技术文件已齐全，施工方案已获批准，已进行技术交底。3.2施工设备已到现场，且开箱验收完成，满足安装要求。3.3与建筑专业的交接工作已完成。3.4施工道路畅通,电源机具已配备,施工人员已落实四、主要施工机械及工器具配备序号名称规格单位数量备注1汽车吊70t台12汽车吊25t台13卡车10t辆14逆变电焊机台35角向磨光机台46倒链5t个47手锤4P把38大锤8P把19架杆48×3.5t1配套相应扣件10经纬仪J-2台111

5、水平仪台112盘尺50m把213钢直尺1m把214铁水平L=500mm把115卡环2t个416卡环5t个217玻璃管水平付218线坠0.5kg个419液压千斤顶10t台220螺旋千斤顶5T台421钢卷尺3m把422电钻台223百分表套324常用小型工具若干五、劳动力组织配备合格的专业施工作业人员，起重工、电焊工、电工、架子工、安全员、技术员。特殊工种作业人员持证上岗，具体人员分布如下：技术员 1名 编制有关措施，解决技术问题，配合班组做好安全文明施工。班 长 1名 具体负责循环水处理系统安装工作的协调。安装工15名 负责循环水系处理系统设备及管道的安装。电焊工 6名 负责循环水系处理系统设备及

6、管道的焊接。架子工 3名 负责安装需求时的架子搭设。电 工 1名 负责现场施工用电。起重工 4名 负责设备运输和安装工作的起重工。安全员1名 负责施工现场的安全文明施工。六、作业程序和施工计划6.1 作业流程：基础准备 设备、材料领用（设备、材料应在检查验收合格后方可领用，如检查验收不合格，应书面及时报告监理） 设备吊装、拖运就位 找平、找正 （一次灌浆 紧固地脚螺栓 标高和中心线位置复查（与基础埋件搭接点焊）三级验收 二次灌浆 支吊架安装 衬胶（塑）管道安装塑料管道安装三级验收系统严密性试验6.2作业计划：计划开工时间：2014.07.17计划竣工时间：2014.08.20七、主要技术措施7

7、.1 基础准备包括基础标高复核、基础清理、基础划线、垫铁准备。7.1.1 配制垫铁7.1.2 将各基础表面及地脚螺栓孔清理干净，划出各基础的纵横中心线； 7.1.3 将垫铁布置位置的砼面凿平至与垫铁接触密实，将垫铁布置位置的预埋件清理干净，垫铁放上后无翘动现象。将垫铁布置位置的预埋件清理干净垫铁各承力面应接触密实，无松动。7.1.4 复核垫铁顶面标高并进行调整，当垫铁标高调整不够要求时，可增加铁板进行调整。7.2设备、材料领用：包括出厂技术文件检查、外观检查、内部检查、尺寸复核、领用、运输。7.2.1出厂技术文件指检查预制阶段的探伤、热处理、清洗、水压试验等相应的检验合格文件。7.2.2 设备

8、开箱检查、应在业主、监理、质检和我方物资部门在场的情况下进行，防腐层目察无损伤，现场由厂家提供火花检测仪进行电火花检查防腐层表面不漏电。7.2.3 设备、材料领用前检查（或开箱检查）应有完整、齐全的书面记录。7.2.4 用记号笔在设备的底座上画出与基础相对应的中心线。7.3 设备安装7.3.1各设备就位前，应在设备明显位置做好方向、位置标识。7.3.2循环水处理硫酸罐与次氯酸钠储存罐采用70吨汽车吊直接就位，循环水处理车间各泵类等小型设备用走管配合5吨链条葫芦进行就位。7.3.3循环水处理各设备就位时应按图纸要求的方向进行就位，并按预先给出的中心用线锤与卷尺测量其垂直度、中心位移及标高偏差。调

9、整时，可用撬棍撬动，严禁使用大锤敲击。7.3.4循环水处理系统各设备就位找正好后，联系建筑专业根据图纸要求进行灌浆，各设备在灌浆强度达到要求后进行管道安装连接。7.4泵安装的主要工作流程基础、垫铁准备泵的领用及安装前的检查泵的吊装、就位，初次找平、找正地脚螺栓安装及一次灌浆泵的再次找平、找正泵体标高、进出水口中心线检查二次灌浆泵轴找中心检查验收7.4.1基础、垫铁准备a) 在泵的安装前，要对泵的基础标高进行复核，要符合设计要求，并满足泵的安装要求。b) 将各台泵的基础进行清理，砼表面应完整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋，与二次浇灌混凝土接触的表面应凿出毛面，清除基础表面的杂物和油污，地脚螺栓

10、孔内应清洁无杂物和油垢；画出各台泵基础的纵横中心线。7.4.2配置垫铁a) 测量基础纵横中心线和标高，并根据基础现有标高和实际标高配制平垫铁及斜垫铁。 b) 配置时，每一垫铁组宜减少垫铁的块数，并不宜采用薄垫铁。放置时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm。 c) 每叠垫铁数一般不超过3块，特殊情况下允许达5块，其中只允许有一对斜垫铁，根据计算应为一块平垫铁和一付斜垫铁。d) 垫铁应平整、无翘曲和毛刺，相互接触的两块接触面应密实无翘动。7.4.3泵的领用及安装前的检查a) 复核供货商所供泵组的规格型号、主要安装尺寸与设计一致，并具有合格证或质保书及安装使用说明书。 b)检查设备外形无

11、缺陷，无擦伤、裂痕、锈蚀等问题，无显著凹凸现象，管口保护物和堵盖完好，清洁无污物；泵的本体、传动装置、驱动机应无损伤。c) 清点设备附件，应齐全。e)泵在运输时，要有防止泵体的滑动和碰撞的措施，在有相互碰撞接触的部位应垫置麻袋等软质材料，防止油漆的脱落和防腐层的损坏。7.4.4泵的吊装、就位a) 在泵的基础上，按垫铁布置要求放好垫铁。 b) 泵组经5t载重车运输循环水处理车间大门，采用25吨汽车吊卸车，配合5吨链条葫芦及走管就位安装。就位时采用撬棒、手拉葫芦等工具调整泵体，使之就位；就位时应注意设备方向，应与设计相符合。7.4.5地脚螺栓安装及一次灌浆a) 清理地脚螺栓上的油脂、污垢及地脚螺栓

12、孔。b) 依次将地脚螺栓加上垫片旋入并紧螺母和调整螺母，垫圈与底座应接触良好。c) 地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙；地脚螺栓末端应不碰孔底。d) 对泵进行初步的找平找正，在进行完初步的找平找正后，对地脚螺栓进行一次灌浆。e) 在对地脚螺栓的一次灌浆的混凝土强度达到70%后，方可进行地脚螺栓紧固；紧固时，应注意对角进行均匀紧固。7.4.6泵的找平、找正a) 找平找正时，应注意地脚螺栓应安装在设备上，并紧固。b) 以泵体的进出口中心为基准进行找正，以泵体的进出口法兰面为基准进行找平；找平时，用垫铁调整设备的标高及水平，设备中心用千斤顶或撬棒进行调整。c) 进行初步调整就位后，应再次对设备的标高、进出

13、口法兰中心线进行复核，并根据情况作出进一步的调整与测量，直至符合设计要求。7.4.7二次灌浆a) 浇灌前的准备工作1) 检查基础垫铁，安装应良好并点焊牢固，点焊位置应在各垫铁接触面的侧面，2) 每对接触面应点焊不少于两点。3) 检查浇入混凝土部分的地脚螺栓，应清洁无油垢和浮锈。4) 检查基础表面和地脚螺栓孔，应清洁无杂物。5) 检查设备固定程度，应牢固可靠。在监理进行现场确认后，由土建承包商进行二次灌浆。7.4.8 泵的找中心a) 泵找中心前，应确保二次灌浆的混凝土强度大于其设计强度的70%；地脚螺栓已紧固。b) 两联轴器中心偏差的测量，采用塞尺直接测量、用百分表测量或百分表和塞尺混合使用进行

14、测量。7.4.9在泵组安装好后，靠背轮应加上防护罩，保证牢固、美观。7.5支吊架、管道安装7.5.1管道安装一般应按下列顺序安装:先安装高处管道、后安装低处管道；先安装衬胶（塑）管道、再安装不锈钢管道及及碳钢管道、最后安装塑料管道。7.5.2支吊架、管道领用、安装时应逐件进行外观检查。浓酸系统管道防腐层应逐根逐件检查，其它抽查总件数的20（用电火花检测器检查，电火花测试电压为15kv。管道安装中，垫片材质应符合输送介质的耐腐蚀性能）。7.5.3安装流量元件前,应先联系热工专业人员对流量元件及其上下游进行测量、验收。7.5.4阀门安装前按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。7.5.5所有

15、阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。7.5.6阀门安装方向应正确，位置应符合设计要求且应便于操作。7.5.7法兰安装前用对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷，衬塑管道，检查每对法兰螺栓孔有无错位。7.5.8法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。7.5.9支吊架、管道领用、安装时应逐根检查、与施工图纸对照，严防误装、错装。八、焊接要求8.1安装焊接工作应由合格焊工进行。8.2重要构件的连接接口处应开坡口。8.3焊接材料的型号、规格应符合设计图样及焊接工艺要求，一般Q235-A钢制造的构件可采用E4303焊条，16Mn

16、制造的构件采用E5015焊条。异种材料构件之间的焊接，一般按强度较强的金属基体选用焊条。8.4焊条使用见前应根据使用说明书参照下表规定烘干。烘干的焊条应存放于在100150保温箱中，随用随取。焊条牌号烘干温度烘干E43031502502小时E501535038023小时8.5烘干的焊条置于空气中超过4小时应重新烘干，但烘干次数超过二次的焊条仅能作为次要件焊接使用。8.6所有焊缝焊前必须彻底清除边缘（不小于10mm）的水迹、油污、铁锈、油漆、氧化等杂务，直至露出金属光泽。8.7不准在非焊接部位上引弧和试电流，焊缝药皮应清理干净，焊瘤要铲除。8.8露天施焊时，凡遇雨、雪、大雾等特殊气候，无安全措施

17、不允许焊接。8.9焊缝检查 a焊缝高度应符合图样要求。 b焊缝及热影响表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。c焊缝咬边当板厚小于10mm时，不得大于0。5mm，当板厚大于10mm时，不得大1mm，咬边连续长度不大于100mm，深度不得大于0.5mm。两侧咬边总长不得超过焊缝总长的10%。 d焊缝应呈圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝转角处应饱满。九、工艺质量标准及控制9.1 在施工中所用的量具应经过检验并在有效期限内。9.2垫铁布置要求：有地脚螺栓的在地脚螺栓的两侧，与砼表面接触密实、无翘动；直接与预埋件相连的，垫铁与埋件应接触密实，无翘动。9.3地脚螺栓安装要求：铅垂度的误差应小于1/100，

18、无松动，螺柱露出螺帽23扣。9.4泵体进行找平、找正时，其纵、横中心线及标高应符合设计图纸要求，在泵的进出口法兰面上用水平仪进行测量，水泡应居中。如无图纸要求时，中心线偏差10mm，标高偏差不大于±10mm，纵横向水平度偏差小于2 mm/m。9.5联轴器的中心偏差及间距应符合制造厂要求，如无要求可按验标的规定进行找中心：转速n（r/min）允许偏差值（mm）固定式非固定式径向端面径向端面n30000.040.030.060.043000n15000.060.040.100.061500n7500.100.050.120.08750n5000.120.060.160.10n5000.1

19、60.080.240.159.6设备本体就位要求其垂直度1.5H/1000(H设备高度)。9.7 设备出水口、法兰中心位移偏差不大于5mm；设备进水口法兰水平中心标高偏差不大于±5mm。9.8衬胶（塑）设备、管道防腐层目查无损伤，电火花试验检查不漏电。十、安全文明施工及危险点控制10.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁一切违章作业。10.2应正确使用手提式电动工具，并有漏电保护措施。10.3使用电焊工具、磨光机，必须戴防护眼镜。10.4氧气瓶与乙炔瓶距离不得小于8m，且罩帽减震圈完好。10.5交叉作业时作好隔离措施，高空作业系好安全带。10.6严格执行安全用电管理制度，严禁非电工

20、人员私拉乱接电源。10.7手拉葫芦、起重工具使用前，检查完好后方可使用，严禁超载，拆单使用。10.8遇有6级以上大风及其它恶劣天气时，严禁起吊作业。10.9所有起重工具须经检查合格方可使用。10.10所需安装设备在起吊前，一定要认真复核其重量，选用有足够安全系数的钢丝绳和手拉葫芦，不允许使用不合格工具。钢丝绳的捆绑应牢固、可靠。10.11在设备的吊装的过程中，不允许歪拉斜吊，应防止设备与其它物体相碰。保护好设备本身和已施工完毕的建筑物。所有的起重工具要严格检查，钢丝绳在设备的棱角处要垫半圆管或木块。10.12在吊装设备的过程中，不可随意在楼层、屋面上打孔用作吊点，如确有需要，应事先申请。10.

21、13起重工在伸钢丝绳时，吊点要严格检查，注意手指不要被夹伤。10.14起吊重物时，下方严禁站人或有行人通过。10.15在各转运站或其它地点施工时，一定要将有关预留孔、吊物孔等封闭或安装围拦。10.16高空作业时，工器具、材料及边角料应放在专用的料斗（袋）内，防止落物伤人。高处作业时，上下方物品传递必须采用尼龙绳或麻绳传递，严禁抛扔。每天上班前要“三查”、“三交”，做到“四不伤害”。10.17打磨工必须配带齐全，打磨工具要定期检查，使用前也必须检查，以防碎片伤人。10.18焊接工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围是否有火灾事故隐患及其它事故隐患，确认无火灾隐患和其它事故隐患后方可离开。

22、10.19施工所用脚手架、平台等要由专业架子工搭设，脚手架搭设时需编制并落实好安全防范措施；脚手架搭设使用应指派负责人，负责人应每天对作业平台和栏杆的稳定性、可靠性进行检查，并进行维护。10.20施工场地应平整,成品，半成品堆放整齐平稳，杜绝乱堆乱放现象；临时支撑及杂物不允许随意抛下，应集中堆放，及时清理。10.21现场电源线、电焊皮线、氧乙炔管应布线整齐，严禁私拉乱接。10.22坚持文明施工,做到工完、料尽、场地清。十一、成品保护措施：11.1设备开箱清点后的箱体要防雨、防潮、防锈、防丢失，专业工地领用后要采取同样的措施。设备开箱要使用合适的工具，不得猛烈敲击，在防腐涂料未清理前不得转动。1

23、1.2对于室外放置的设备要进行一定高度的搁置，防止被雨水浸没，并要有防雨措施。11.3设备的起吊必须明确重量和吊点位置，在吊绳的转角处需加衬垫，做到轻拿轻放，防止发生碰撞。11.4起吊设备部件时，钢丝绳不得与部件的精加工面接触。11.5焊接、切割过程中，做好防护隔离措施，防止焊渣等溅落到安装好的设备上。11.6在泵组靠背轮进行找中心及连接时，靠背轮的罩壳应拆除，并及时予以恢复，以保护靠背轮。11.7酸储罐超高、超宽，平板车行驶速度要均匀，转弯时速度要缓慢。运输时要用钢丝绳绑扎牢固、用手拉葫芦进行保险，防止在运输过程中移动损坏油漆，在箱体有可能与钢丝绳、手拉葫芦链条相磨擦的部位设置包垫或其它的软

24、质物品11.8衬胶设备及衬胶（塑）管道严禁接触电火焊。衬胶管道现场储存时一定要避免日光曝晒。11.9在安装过程中，应加强对设备及土建施工物项的保护措施。不得在设备及土建构筑物上引弧。在焊接、切割与热处理过程中，应采用石棉、挡板等防护措施，加强对设备及建筑地面、墙面的保护。十二、环境保护措施：12.1材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚，摆放有序。12.2施工设施完整，布置得当，施工区域工完料尽场地清。12.3焊接设备和氧气、乙炔笼集中布置，统一布线，完工后焊线、氧、乙炔皮带全部收回。12.4焊条头、边角料、生活垃圾等分类放入垃圾箱，并集中进行处理。12.5尽量避免夜间作业，防止造成噪声污染。1

25、2.6运输车辆限速行驶，防止扬尘。12.7给设备添加机械油、液压油时，要防止向外溢流，污染设备。十三、强制性条文13.1每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。开关箱中必须装设漏电保护器。13.2焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩13.3楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均应设置栏杆或盖板。楼梯、平台均应采取防滑措施。13.4除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对正，以避免产生附加应力。焊接和焊后热处理时，焊件

26、应垫牢，禁止悬空或受外力作用。安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口焊完并热处理完毕后方可拆除。13.5设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。13.6管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。13.7管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100 mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50 mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150 mm，当管道公称直径大于500 mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500 m

27、m。13.8不得对焊接接头进行加热校正。外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验；13.9箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。13.10设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。13.11禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。13.12衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）在组装前应对所有管段及管件进行检查，禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5OC以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。13.13酸管道安装在管道施工时法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护；法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐