现代设备维护管理PPT课件

1、设备管理应用的行业：.采矿.制造业 (机械,钢铁,石化). 电力生产. 交通运输. 邮电通讯. 金融. 商业流通. 综合服务业 (酒店,机场,体育场馆). 其他行业第1页/共53页产品 生产 车间 生产设计 计划 调度 制造使设备保持安全可靠使生产能够正常进行维护管理的重要性供应商产品销售采购供应客户第2页/共53页这些要求是矛盾的 ! 安全性 政府和行业规范 降低维护成本 可用性 可靠性 延长使用寿命 维护管理的要求第3页/共53页. .设备数量多, , 种类繁杂. .设备使用点分散. .设备的“年龄”差异大 . .备品备件和工具材料的种类多. .使用和维护的要求高. .使用和维护的成本大.

2、 .设备问题对生产的影响大维护管理的特点第4页/共53页维护管理的问题. .基础资料管理不完善. .库存高, , 但还是经常性缺件. .库存记录不准确. .缺乏有效的采购管理. .难以制定合理的维护计划. .抢修和重复维修, , 成本高. .缺乏故障历史的记录分析第5页/共53页维护管理的问题如何解决1. 维护什么2. 何时维护3. 怎么维护4. 用何维护要清楚地知道第6页/共53页维护管理的思想CMMS - 计算机化的维护管理系统 Computerized Maintenance Management SystemR C M - 以可靠性为中心的维护管理 Reliability Center

3、ed MaintenanceE A M - 企业资产维护管理 Enterprise Asset Maintenance第7页/共53页备件采购库存管理计划调度CMMS 计算机化的维护管理系统设备维护财务成本第8页/共53页备件采购库存管理计划调度CMMS 计算机化的维护管理系统设备维护财务成本物流核算信息流工作信息流第9页/共53页备件采购库存管理计划调度CMMS 计算机化的维护管理系统设备维护财务成本核算信息流物流控制信息流工作信息流第10页/共53页CMMS 计算机化的维护管理系统备件10001库存量= 10预留量= 0可用量= 10备件10001库存量= 5预留量= 0可用量= 5备件1

4、0001库存量= 0预留量= 0可用量= 0备件库一车间二车间维修900设备的备件清单: 10001= 2 10020= 1 30050= 10 40015= 3 .第11页/共53页CMMS 计算机化的维护管理系统备件10001库存量= 10预留量= 2可用量= 8备件10001库存量= 5预留量= 0可用量= 5备件10001库存量= 0预留量= 0可用量= 0备件库一车间二车间维修900设备的备件清单: 10001= 2 10020= 1 30050= 10 40015= 3 .1.下达维护计划第12页/共53页CMMS 计算机化的维护管理系统备件10001库存量= 0预留量= 0可用量

5、= 0备件10001库存量= 5预留量= 0可用量= 5备件10001库存量= 10预留量= 2可用量= 8备件库一车间二车间维修900设备的备件清单: 10001= 2 10020= 1 30050= 10 40015= 3 .2.向备件库领料1.下达维护计划第13页/共53页CMMS 计算机化的维护管理系统备件10001库存量= 0预留量= 0可用量= 0备件10001库存量= 5预留量= 0可用量= 5备件10001库存量= 8预留量= 0可用量= 8备件库一车间二车间维修900设备的备件清单: 10001= 2 10020= 1 30050= 10 40015= 3 .3.备件耗用2.

6、向备件库领料1.下达维护计划第14页/共53页CMMS 计算机化的维护管理系统备件10001库存量= 0预留量= 0可用量= 0备件10001库存量= 5预留量= 0可用量= 5备件10001库存量= 8预留量= 0可用量= 8备件库一车间二车间维修576设备的备件清单: 10001= 10 50020= 5 50050= 3 .第15页/共53页CMMS 计算机化的维护管理系统备件10001库存量= 0预留量= 0可用量= 0备件10001库存量= 5预留量= 10可用量= -5备件10001库存量= 8预留量= 0可用量= 8备件库一车间二车间维修576设备的备件清单: 10001= 10

7、 50020= 5 50050= 3 .1.下达维护计划第16页/共53页CMMS 计算机化的维护管理系统备件10001库存量= 0预留量= 0可用量= 0备件库维修576设备的备件清单: 10001= 10 50020= 5 50050= 3 .1.下达维护计划设定备件10001最小库量 = 10现在备件10001库存可用量 = 3备件10001库存量= 5预留量= 10可用量= -5备件10001库存量= 8预留量= 0可用量= 8一车间二车间2.生成采购申请单第17页/共53页CMMS 计算机化的维护管理系统备件10001库存量= 0预留量= 0可用量= 0备件10001库存量= 10预

8、留量= 10可用量= 0备件10001库存量= 3预留量= 0可用量= 3备件库一车间二车间3.备件调剂维修576设备的备件清单: 10001= 10 50020= 5 50050= 3 .1.下达维护计划设定备件10001最小库量 = 10现在备件10001库存可用量 = 32.生成采购申请单第18页/共53页基础资料整理基本框架定义 制定维护计划 下达维护工作单 维护设备 汇报维护情况 领用备件,工具 预留备件,工具 扣减库存量 申请采购 下达采购单 故障记录分析 成本记录分析 补充库存量 采购单接收 第19页/共53页1. 定义管理规则/组织/职责2. 运用工具进行规范化管理3. 在部门

9、之间进行信息共享要达到的目标CMMS 计算机化的维护管理系统第20页/共53页CMMS - 计算机化的维护管理系统 Computerized Maintenance Management SystemR C M - 以可靠性为中心的维护管理 Reliability Centered MaintenanceE A M - 企业资产维护管理 Enterprise Asset Maintenance维护管理的思想第21页/共53页紧急性维修 - 没有计划, 优先级最高计划性检测 - 按照一定的计划进行状态检测巡检, 定检计划性维护 - 按照一定的计划进行维护计划分解, 计划组合预测性维护 - 根据事

10、先假定的生命周期安排维护大修/翻修, 中修, 小修/检修经常被称为“周期性维护”预防性维护 - 根据设备的状态情况, 以可靠性为中心制定维护计划, 安排维护RCM 以可靠性为中心的维护管理第22页/共53页使用时间故障率设备故障曲线规定故障率第23页/共53页使用时间故障率有效使用寿命早期故障期偶发故障期耗损故障期拐点设备故障期规定故障率第24页/共53页使用时间故障率计划维修周期早期故障期偶发故障期耗损故障期设备周期性计划维修规定故障率拐点 = 维修点第25页/共53页使用时间故障率计划维修周期增加早期故障设备周期性计划维修规定故障率第26页/共53页使用时间故障率计划维修周期增加早期故障增

11、加耗损故障设备周期性计划维修规定故障率第27页/共53页使用时间故障率计划维修周期增加早期故障增加耗损故障浪费有效寿命设备周期性计划维修规定故障率第28页/共53页N = 4%B = 5%C = 7%A = 2%D = 14%E = 68%常见的设备故障曲线第29页/共53页设备故障时的性能下降曲线使用时间设备的性能功能或状态规定的水平线第30页/共53页设备故障时的性能下降曲线时间/条件/方法设备性能功能状态规定的水平线PF第31页/共53页设备故障时的性能下降曲线规定的水平线设备性能功能状态可靠运行阶段时间/条件/方法功能故障生成PF潜在故障生成第32页/共53页设备故障时的性能下降曲线规

12、定的水平线潜在故障生成设备性能功能状态可靠运行阶段时间/条件/方法功能故障生成PFP-F间隔第33页/共53页 安全性 政府和行业规范 降低维护成本 可用性 可靠性 延长使用寿命 故障率最低平均无故障时间最长维护工作量最小综合成本最低RCM 以可靠性为中心的维护管理第34页/共53页RCM 以可靠性为中心的维护管理. 分析什么是“可靠性” . 分析故障率曲线类型. 分析P-F间隔. 分析恢复性维修的时间方法. 分析故障原因. 决定采取策略. 提高可靠性第35页/共53页RCM 以可靠性为中心的维护管理. 分析什么是“可靠性” 故障发生-随机性、规律性故障性质-间断性、永久性故障影响-局部性、完

13、全性故障原因-耗损性、错误性、制造性可靠性影响产量, 进度, 安全, 设备寿命第36页/共53页RCM 以可靠性为中心的维护管理. 分析故障曲线类型 不适合通过周期性计划维护提高可靠性E = 68%D = 14%第37页/共53页RCM 以可靠性为中心的维护管理. 分析P-F间隔 渐发性故障通过状态检测确定维护需求PFP-F间隔按P-F间隔区分 1. 渐发性故障 2. 突发性故障预防性维护 第38页/共53页周期性维护(计划维护)预防性维护(状态维护)前提优点缺点设定平均的生命周期获得状态信息可以做中远期计划管理相对简单监控工作量小无法做中远期计划管理相对复杂监控工作量大可靠性不高浪费生命期维

14、护工作量大可靠性高不浪费生命期维护工作量小对象不同方法不同多种方法组合使用RCM 以可靠性为中心的维护管理维修时间 = P-F间隔适用第39页/共53页RCM 以可靠性为中心的维护管理. 分析什么是“可靠性” . 分析故障率曲线类型. 分析P-F间隔. 分析恢复性维修的时间方法. 分析故障原因. 决定采取策略. 提高可靠性第40页/共53页RCM 以可靠性为中心的维护管理1. 提高企业运行的可靠性2. 减低维护工作量和成本3. 尽量延长设备使用寿命要达到的目标第41页/共53页维护管理的思想CMMS - 计算机化的维护管理系统 Computerized Maintenance Manageme

15、nt SystemR C M - 以可靠性为中心的维护管理 Reliability Centered MaintenanceE A M - 企业资产维护管理 Enterprise Asset Maintenance第42页/共53页基础资料整理基本框架定义 制定维护计划 下达维护工作单 维护设备 汇报维护情况 领用备件,工具 预留备件,工具 扣减库存量 申请采购 下达采购单 故障记录分析 成本记录分析 补充库存量 采购单接收 CMMS计算机化的维护管理系统第43页/共53页基础资料整理基本框架定义 制定维护计划 下达维护工作单 维护设备 汇报维护情况 领用备件,工具 预留备件,工具 扣减库存量

16、 申请采购 下达采购单 故障记录分析 成本记录分析 补充库存量 采购单接收 RCM以可靠性为中心的维护管理第44页/共53页EAM 企业资产维护管理非设备非设备第45页/共53页EAM 企业资产维护管理企业资产企业资产产品 生产 车间 生产设计 计划 调度 制造供应商产品销售采购供应客户第46页/共53页EAM 企业资产维护管理企业资产企业资产企业资产产品 生产 车间 生产设计 计划 调度 制造供应商产品销售采购供应客户第47页/共53页EAM 企业资产维护管理设备设施厂房场地环境移动物品EA 企业的资产工具设备第48页/共53页EAM 企业资产维护管理1. 定义所有需要维护的资产2. 维护所有需要维护的资产3. 管理所有需要维护的资产要达到的目标第49页/共53页维护管理的思想CMMS - 计算机化的维护管理系统 Computerized Maintenance Management SystemR C M - 以可靠性为中心的维护管理 Reliability