厦门公司钢结构工程监理实施细则

1、._一工程钢结构工程监理实施细则编号：XCJ-XZ/ （合同年份）-合同号+（细则序号）1 .编制目的：编制并执行本细则，监督施工单位严格按设计和规范要求施工， 控制本工程项目钢结构工程的施工质量， 保证钢结构工程按质按量如 期完成，并能与后续工序顺利交接。2 .编制依据及适用范围：本细则依据本工程项目的监理规划、设计文件、技术资料、已批准的施工组织设计和建设工程监理规范（GB50319-2000）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ）（以下简称为“规范”）编写。本细则适用于本工程项目钢结构子分部工程施工及验收的监督管

2、理。3 .职责：本细则由本工程项目部土建监理工程师编写， 项目总监理工程师 审核批准，项目监理部组织实施，项目土建监理工程师具体执行并对 其负相应的责任。4 .工程概况及专业特点：（略）5 .监理工作流程：见图1施工单位施工准备，报审 A2、A3、A9表监理检查施工准备情况11监理签署意见，批准开工，通报业主施工单位材料、构件供应单位报审、A3表提供营业执照、质量证明文件和样品监理会同业主审查供应单位主要材料核定流程监理签署意见，同意采购进场,资料封存，样品封样施工单位采购、材料进场、报审A9表，附数量清单、质量证明文件监理审查送检双倍取合格签通署报报业审主表施工单位投入使用样送检材料退场6施

3、工监理内容6.1 施工准备阶段监理工作1. 熟悉设计图纸、有关规范、规程和技术标准。2. 根据施工现场质量管理检查记录表（ GB50300-2001 附 录 A ），检查施工单位现场质量管理制度、质量责任制、主要专业工 种操作上岗证、分包资质与对分包单位的管理制度、施工组织设计、 施工方案及审批、施工技术标准、工程质量检查制度、现场材料设备 存放与管理等，必要时去相关企业考察。3. 审查施工组织设计，重点审查构件安装方案和测量校正工艺； 检查安装施工交底记录。4. 审查承包单位编制的本项目专业作业计划， 其工期应符合施工 组织设计的要求并与其它分项工程衔接； 依据工程合同造价控制市场 采购材料

4、的价格，控制专业工程造价，避免投资费用的增加。5. 检查建筑物定位轴线、 基础轴线标高、 地脚螺栓是否符合设计 要求，基础轴线标志和标高基准点是否设置。6. 检查基础分部工程验收是否合格， 基础砼强度是否达到安装要 求，基础周边土是否回填夯实。7. 检查钢材、钢铸件、焊接材料及连接用紧固件等品种、规格、 性能是否符合现行国家产品标准和设计要求，重点检查质量合格证、 中文标志及检验报告等， 焊接材料还应检查烘焙记录， 高强螺栓应检 查扭矩系数和预拉力，监督见证取样送检。8. 钢结构焊接施工前应重点检查焊工的合格证书， 持证焊工必须 在其考试合格项目及其认可范围内施焊。9. 查验钢构件出厂证时应提

5、交下列验收资料： （1）产品合格证；（2）施工图和设计变更文件以及制作技术处理协议文件；（3）钢材、连接材料和涂装材料质量证明书和试验报告；（4）焊接工艺评定报告；（5）高强度螺栓等级、磨擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损 检验报告和涂层检测资料；（6）主要构件验收记录；（7）预拼装记录；（8）构件发运和包装清单。10. 检查施工单位的焊接工艺评定报告。11. 按构件明细表，核对进场的构件，复验构件尺寸。12. 检查构件在装卸、运输及堆放中无损坏或变形情况，发现损 坏或变形的构件， 及时通知预先矫正或重新加工。 检查构件的涂层是 否符合设计要求。13. 检查进场钢构件是否按顺序成套供应，现场是否

6、按施工组织 设计中的要求和规范规定堆放。14. 检查测量、检验、计量器具的有效证书，是否符合要求。15. 检查施工机具的准备情况，使用证书是否符合规定要求。6.2 施工阶段质量监理工作：621质量控制要点及目标值焊接控制内容控制目标监控要点钢材、钢铸件达到设计与国家产品标准钢材材质、规格，品种焊接材料及母材匹配符合国家产品标准和设计要求生产日期、保存状态、使用烘焙焊接工艺焊接质量达到要求焊接工艺评定焊接内在缺陷达到设计级别质量控制焊接过程中未熔合、裂缝的产生焊缝外观质量焊脚尺寸合格、焊缝外形均匀、 成形较好、过渡平滑、表面清洁组合焊缝焊角尺寸T/4 ,腹板与上翼 T/2 ; 一二级焊缝不得有表

7、面气孔、夹渣、 弧坑、裂纹、电弧擦伤等，且一级焊缝不得 有咬边，未焊接、根部收缩焊钉焊接经弯曲试验，焊缝和热影响区无 可见裂纹焊接工艺评定报告螺 栓 连 接普通螺栓连接牢固、可靠、自攻钉、射钉等规 格尺寸与连接钢板匹配，间距，边 距符合设计要求外露丝扣不应少于 2扣，自攻螺钉、铆钉、 射钉与连接钢板迎面坚固紧贴高强螺栓产品符合国家标准和设计要求扭矩系数，预拉力高强度螺栓连接牢固、可靠抗滑移系数试验和复验、 连接付终拧扭矩检查加工切割切割后的表面和允许偏差达到规范要求切割面和剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1毫米的缺陷矫正成型矫止方法止确，矫止后钢材表面缺陷及允许偏差满足规范要求不同钢材控制在不同

8、温度环境中冷矫正和冷弯曲及热加工成型边缘加工刨削量及允许偏差达到规范要求刨削量不应小于 2毫米制孔螺栓孔表面粗糙度、孔距达到规范要求螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，孔径允许偏差。钢构件组装梁、桁架下挠不得下挠按设计要求测量拱度。设计无要求时跨中拱 度不大于10MM。焊接H型钢拼接缝翼缘和腹板拼接缝间距200MM控制拼接缝间距，翼缘板拼接长度，腹板 拼接长度，宽度。端部铳平允许偏差符合规范表8.4.1长度、平面度、垂直度，外露铳平面防锈保护外形尺寸允许偏差符合规范表8.5.1安装孔位置、端距，连接处截面尺寸、腹板 中心线偏移分项控制内容控制目标监控要点单层 钢结 构安 装基础轴线及标咼，支承 面、

9、锚栓位置基础轴线准确，支承面标高偏差土3MM、水平度偏差 L/1000，螺栓中心偏移小于5MM预埋锚栓X、Y向定位及两对角 线长度相等，锚栓定位（固定）措施得当柱、安装柱脚中心线定位偏移土 5MM，柱基 准点标高偏差+58MM，柱轴线垂 直度及弯曲矢咼H/1000 及25MM主次梁安装跨中垂直度H/250，且15MM （ H为桁架截面咼），侧向弯曲矢咼L/1000 及表 10.3.3 要求要求顶紧的节点接触面密贴部分不小于70%,边缘最大间隙小于0.8MM刚架主体整体垂直度偏差H/1000及25MM 整体平面弯曲度L/1500及25MM多层 及高 层钢 结构 安装定位轴线和标高，地脚 螺栓的规

10、格、位置和紧 固偏差符合设计和规氾要求建筑物定位轴线允许偏差为 L/20000 且不大于3 ,基础上柱 的疋位轴线允许偏差为1 mm,基础上柱底标咼允许偏差为± 2.0mm ,地脚螺栓位移允许偏差 为 2.0mm钢构件运输、堆放、吊装符合“规范”要求运输、堆放、吊装等造成钢构件 变形及涂层脱落，应进行矫正和 修补柱子安装符合“规范”要求底层柱柱底轴线对定位轴线偏 移允许偏差为 3.0 mm，柱子疋 位轴线允许偏差为1.0m m,单节柱的垂直度允许偏差为 h/1000且不应大于 10mm钢结构主体结构的整体 垂直度和整体平面弯曲符合“规范”附录 E表E.0.5要求主体结构的整体垂直度允

11、许偏差为（H/2500+10.0）且不应大于50.0 mm,主体结构的整体 平面弯曲允许偏差为 L/1500 ,且不应大于25.0mm要求顶紧的节点符合设计及“规范”要求接触面应不少于 70%紧贴，且 连缘最大间隙不应大于 0.8 mm钢构件安装的允许偏差符合“规范”要求上下柱连接错口，同层柱、梁顶 面咼差，主次梁咼差主体结构总高度的允许偏差符合“规范”附录 E表E.0.6要求用设计标高控制土 H/1000 且w30 mm, -30 mm楼层标高符合“规范”附录 E表E.0.6要求明确标咼控制的方法，注意水平 标高误差的及时调整分项控制内容控制目标监控要点网架结构安装施工何载按设计要求检查脚手

12、平台的刚度.钢管、球 的堆放支座疋位轴线的位置，锚栓规格按设计要求支承面顶钢板位置、标 高、水平度按验收规范要求位置允许偏差15mm，顶面标咼0-3mm,水平度 L/3000支座锚栓中心偏移按验收规范要求±5。0支座垫块的种类、规格按设计要求材质、尺寸节点承载力按设计要求查验试验报告网架挠度小于设计值的1.15倍测挠度点的位置、测量手段压型 金属 板安 装板材质量基板无裂纹，镀层无肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕抽查5%，且不小于10件连接固定牢固可靠涂料 和密封材料敷设完好连接件数量、间距符合设计要求平行检查可靠搭接搭接长度符合设计及“规范”表13。3。2要求抽查10%,且不少于10M防

13、腐涂料涂装表面除锈除锈等级达到设计和规范要求抽查10%,且不少于3件作业时的环境温度、湿度温度、湿度符合涂料产品说明要求，表面不结露雨天及高温天采取防护措施涂料品种、涂装遍数，涂层厚度按设计要求；设计无要求时漆膜总厚室外150 um，室内125um，允许总 偏差-25um，每遍偏差-5um抽查10%且不少于3构件，用 测厚仪每构件检测5处。防火涂料涂装粘结强度、抗压强度符合“钢结构防火涂料应用技术规范”规定抽检、检查复验报告涂层厚度符合有关耐火极限的设计要求（薄 型）;80%面积以上符合有关耐火极 限的设计要求（厚涂型）冋类抽查10%且不少于3件622质量过程控制监理工作1. 钢结构焊接工程（

14、1）钢结构焊接施工前，应全面检查钢材、焊接材料等是否与设计相符，检验及复验结果是否合格，焊接材料是否按产品说明书和焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放， 是否与母材匹配，焊工是否经 考试合格且在考试合格项目及其认可范围内施焊。 上述条件均满足方 同意焊接施工。（2 ） 焊接施工时，检查现场是否根据焊接工艺评定报告试验结 果测定的焊接工艺要求施焊。（3 ） 见证一、二级焊缝的超声波探伤检验和必要时采用射线探 伤、其探伤比例、质量等级及分级应符合质量验收规范要求。（4 ） 检查焊缝外观质量情况和焊脚尺寸是否符合设计要求和规 范规定。（5 ） 检查需要焊前预热或焊后热处理焊缝的温度、保温时间、 预热区等

15、是否符合国家有关标准或工艺试验确定的工艺要求。（6 ） 检查栓钉焊的焊接工艺报告、烘焙记录，焊接后的弯曲试 验是否符合要求，督促不符要求的进行修补。（7 ） 敦促焊工在焊缝施焊后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工 钢印。2、紧固件连接工程（1） 紧固件连接施工前，应全面核查连接用普通螺栓、各类高 强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉是否与设计相符，检验或复验结果 是否合格，连接板是否平整，锚固螺栓的基础砼强度是否达到设计要 求等。上述条件满足后方可同意紧固件连接施工。（2）检查连接薄钢板的自攻钉、拉铆钉、射钉等规格尺寸是否 与被连接钢板匹配，连接板螺栓孔位间距、边距是否符合设计要求。（3）检查高强度螺栓

16、等级规格和技术条件，检查高强度螺栓连 接副预拉力复验报告， 检查高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告，检查终拧扭矩。（4）检查高强度螺栓连接摩擦面是否干燥、整洁，螺栓能否自 由穿入螺栓孔。（5）检查高强度螺栓连接施工是否按设计和规范要求进行，电 动扳手是否班前标志、班后校验，偏差是否在规范允许范围内，施拧 扭剪型高强度螺栓是否进行初拧， 终拧后未拧掉梅花头的螺栓数是否 符合要求。（6）检查各列螺栓紧固后是否牢固，边接板接缝是否紧密，外 露丝扣是否符合规范的规定。3、钢零部件加工工程（1 ） 检查用于钢零部件加工的原料是否是合格产品。（2 ） 检查钢材切割或剪切面是否符合规范的规定。（3 ）

17、检查切割或剪切用工器具是否与施工组织设计相符，气割 或机械剪切后各项检查项目的偏差值是否在规范允许范围内。（4 ） 根据环境温度，检查结构钢的冷矫正、冷弯曲及热加工是 否按施工组织设计执行，温度控制和冷却方式是否符合规范的规定。（5 ） 结构钢矫正后，检查钢材表面是否有明显的凹面、损伤， 其他允许偏差项目是否在规范范围内。（6 ） 检查零件边缘加工时的刨削量及其他项目是否符合规范要 求。4 、钢构件组装工程（1 ） 检查焊接构件的接缝间距、钢板拼接长度。（2 ） 检查焊接连接组装程序是否按照施工组织方案执行，组装 完后检查对口错边等及顶紧接触面、 桁架结构杆件轴线交点错位偏差 值是否规范的规定。（3 ） 端部铣平完成后检查另构件长度、铣平面的平面度、铣平 面对轴线的垂直度及安装焊缝坡口的坡口角度和钝边。（4 ） 钢构件组装完成后应对构件的外形尺寸、安装孔位置进行 检查，偏差值不得超过规范的规定。5、单层钢结构安装（1 ） 检查施工方案是否详尽合理；具体应有：安装施工程序及工艺设计（流程图、测量校正工艺、 螺栓施拧工艺、焊接工艺）起重机械的布置及吊装方案、安装顺序、 构件运输方法、堆放及场地管理、施工网络计划、劳动组合及用工计