吊顶工程施工组织方案

1、吊顶工程施工方案一、轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工方案：A、材料购配件要求：1轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人两类。2、轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件，龙 骨材质符合设计要求，光滑平直，镀层亮丽。3、上人龙骨应为C50,特殊大面积应使用C60系列。吊杆间距在1000mm以, © 8盘条拉直，套丝长度L50mm以上，防锈处理。主龙骨间距在 1000mm以，副 龙骨在300400mm之间。上人孔周边用主龙骨焊接 T型铝龙骨收框。大房间安 装主龙骨时应起拱，一般为短跨的1/200,施工工艺符合验收规。4、零配件：有吊杆、梅花螺丝、射钉、自攻螺

2、钉。5、按设计说明可选用各种罩面板.铝压缝条或塑料压缝条，其材料品种、规 格、质量应符合设计要求。6、粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。7、石膏板平坦无损坏，方正无空鼓，符合出厂使用条件。纸面石膏板为主 要原料，具有轻质、防火、隔热、隔声、抗震性能好、可调节室湿度。具备一、 二级耐火等级的吊顶，其耐火极限为 0.25h。B主要机具：主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手工刨子，钳子，螺丝刀， 搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。C作业条件：1、构造工程要验收合格；2、通风管道要安装完毕；3、电器管件要安装完毕；4、水暖管道、喷淋系统等安装完毕； 5、大型灯具吊架安装完毕;6安装检修

3、马道；7、构造施工时，应在现浇砼楼板，按设计要求间距，埋设 © 6© 10钢筋 吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为9001200mm8当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周， 砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距 900 1200mm9、安装完顶棚的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口 位置；10、各种材料 全部配套备齐；11、顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程工程；12、搭好顶棚施工操作平台架子；13、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽， 通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定

4、认可前方可大面积施 工;D技术准备：审查图纸，制定施工方案；绘制主龙骨走向及分格图，制定空调排风孔、检 查孔、照明孔安装方案；制定施工顺序及节点样图，进展技术交底。E、操作工艺：1、工艺流程：弹线一安装吊杆一安装大龙骨一安装中龙骨一安装小龙骨一安装罩面板一安装压条一刷防锈漆2、基层处理：吊顶基层必须有足够的强度。去除顶棚及周围的障碍物，对 灯饰等承重物固定支点，应按设计要求做好。检查已安装好的通风、消防、电器 线路，并检查是否做完打压试验或外层保温、防腐等工作。这些工作完成后，方 可进展吊顶安装工作。3、弹线:放线主要是弹标高线和龙骨布置线。标高线一般弹到墙面或柱面，然后将角铝固 定在墙或柱面

5、上。角铝堂用的规格 25X 25mm色彩同板的色彩。角铝的作用是天棚 边缘部位的封口，使之边角部位更加完整与顺直。角铝多用高强水泥钉固定，也可 用射钉固定。如果天棚有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。 龙骨的布置，如果将 板条卡在龙骨上，就需要龙骨与板成垂直。如果用钉固定，那么要看板条的形状， 以及设计上的要求，具体掌握。龙骨的间距根据不同的断面而有所差异。 有些板块较大的方块，在板背加肢，刚 度较好，尽管龙骨间距较大，也不会发生变形。对于龙骨卡具的形式，龙骨的间距 要控制，尺寸不宜太大，因为龙骨间距大，板的固定点减少、对于很薄的板条，是 不适宜的，所以，这种情况龙骨的间距一般不宜超过

6、 1.2米，吊点控制在1米左右。用水准仪在房间每个墙柱角上抄出水平点假设墙体较长，中间也应适当抄几个点，弹出水准线水准线距地面一般为500mr从水准线量至吊顶设计高度加 12mm一层石膏板的厚度，用粉线沿墙柱弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮 线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心 向两边分，最大间距为1000mm并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm 如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。4、固定吊挂杆件天花假设为可上人检修的天棚，因此必须考虑局部的集中荷载的承受能力问 题，包括自荷载和活动荷载。吊杆须采用角钢或圆钢。即

7、使选用标准图集的构件， 也要经过设计计算，看其抗拉强度是否满足安装的要求。1、选用与设计吊杆，主要是平安问题，其次是悬吊方便，调节灵活。只有 这样，才能做到平安、实用。在隐蔽式天棚中，天棚本身的自重大小，是否上人 或有其他活荷载，是决定天棚构造的关键因素，本身自重大，再有一点检修荷载， 在固定方法上，以起码承受使用的荷载为准那么。采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm可以采 用©6的吊杆，如果大于1000mm应采用© 8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可 以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶， 吊杆长度等于1000m

8、m可以采用© 8的吊杆，如果大于1000mm应采用© 10的吊 杆，吊杆的一端同L30X30X角码焊接 角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直 径确定，另一端可以用攻丝套出大于100m的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制 作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔 径应稍大于膨胀螺栓的直径。2、吊杆的施工主要包括：与构造的固定，断面的选择，吊杆与龙骨的连接 （可以采用焊接，也有的采用吊挂件。吊挂件须采用上人天棚的吊挂件）。与构造的固定方法，根本上有下面三种形式:1、板或梁上预留吊钩或预埋件吊杆直接接焊在预埋件上，或用螺栓固定。2、在吊点位置，用冲击钻打胀

9、管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种 方法可省去预埋件，比拟灵活。3、用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即 可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻 孑L,将吊杆穿过角钢的孔即可固定。5、安装大龙骨1配装好吊杆螺母。2在大龙骨上预先安装好吊挂件。3安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。4大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。5安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。6固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm6、安装中龙骨：1按以弹好的中龙骨分档线，卡放中

10、龙骨吊挂件。2吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为 500 600mm3当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。7、安装小龙骨：1按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨吊挂件。2吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500600mm3当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨8安装罩面石膏

11、板：在已装好并经历收的轻钢骨架下面，按石膏板的规格， 拉缝间隙进展分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开场先装一行石膏板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定石膏板的自攻螺钉间距为200 300mm天花吊顶面板与墙面、柱面、窗帘盒、灯盘交接处严密，不得有漏缝和悬臂现象。9、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的外表如预埋， 吊挂件，连接件，钉固附件等，在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前 进展。F、成品保护：1轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚各种管线 轻钢骨架的吊杆，龙骨 不准固定在通风管道及其他设备件上。2、轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理， 保证不

12、变形、不受潮、不生锈。3、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意 保护，防止污损。4、已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚管道，试水、保温等一切工序全部 验收后进展。G应注意的质量问题：1吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标 高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符 合设计和施工规要求。2、轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图 相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体

13、构造上，并应拧紧吊杆 螺母以控制固定设计标高；顶棚的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4、罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。5、压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘H质量标准： 按GB-50210-2001第627至第6311条执行B、轻钢龙骨铝板吊顶工程施工方案一、施工准备1、材料的选用1铝板工程所用材料的品种规格和颜色应符合设计要求，铝板应有产品合 格证书。2饰面板外表应平整，边缘应整齐，颜色应一致，穿孔板的孔距应排列整 齐。2、施工工艺考前须知1在装铝板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间 距不大于500mm

14、潮湿环境设计要求适当减小间距），龙骨下外表平顺无下坠感, 主、配件连接严密、结实等，确认合格方可装订。2板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。3铺板固定，将铝板的边和（包封边）与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬 挂现象。铝板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开场，不 宜同时铺订。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。4铝板用胶粘贴时，涂胶应均匀，粘贴后，应采取临时固定措施，并及时 擦去挤去的胶液。铝板的交角处，用塑料装饰小花固定时，应使用木螺钉，并在 小花之间沿权边按等距离加钉固定。用压条固定时，压条应平直，接口严密，不 得翘曲。二、施工工艺弹线一安装

15、吊杆一吊装轻钢龙骨架一安装细木板一粘贴铝板1弹线1弹顶棚标高线先将地面标高基准线定出，弹于周边墙上，以地面标高基准线为准，按设计 规定的顶棚标高，沿室墙面将顶棚高度量出，并将高度点弹于墙面上，高度必须 测量准确。根据弹出的顶棚高度点将整个顶棚标高线弹于周边墙上。 弹线要清楚， 位臵要准确。2弹龙骨吊点位臵根据施工现场具体情况，按吊点弹时，要将龙骨吊点中心在原建筑楼板底上 弹出，吊点中心位臵应测定准确，与具体设计无误且不得遗漏。弹出大型灯具、吊具位臵线大型灯具等吊具应按设计要求一一测定准确，并弹于楼板板底，假设需用膨胀螺栓固定时，应将膨胀螺栓中心位臵一并弹出。3弹附加吊杆位臵根据具体设计将顶棚检

16、修过道、检修口、通风口、柱子周边及其他有须加附 加吊杆之处的吊杆位臵一一弹于楼板底。4弹线检查弹线工序完成后，应对所弹标高线，吊点位臵线等进展检查复量，如有遗漏 或尺寸错误之处，均应彻底补充纠正。另外根据多弹出的顶棚标高线，检查顶棚 标高位臵与顶棚全部设备、管线、管道等有无矛盾之处，对上下迭级吊顶顶棚构 造有无问题之处。假设有问题应与具体设计单位联系解决。2、吊顶龙骨选材、校正、吊杆制作与固定所用龙骨的品种、规格、花色等均应符合设计要求，但凡龙骨翘曲，变形者 应予以修理校正，并将龙骨防在平整、枯燥的室楼地面上，以防止变形、生锈。采用© 8吊杆与膨胀螺栓连接，连接位臵必须正确，不得错位

17、。吊杆下端套 螺纹，总长度根据龙骨架标高确定。最后在螺纹上安装主龙骨吊件。3、吊装轻钢龙骨架1测定龙骨架标高根据具体设计顶棚标高，测出轻钢龙骨架地面标高。然后将标高 弹于周边 墙上。标高应测量正确，不得有误。2吊装轻钢主龙骨用©8吊杆将轻钢龙骨吊至龙骨架高度，并用测量仪将其标高校正正确，不 得有任何偏差。然后按主龙骨间距将主龙骨横向固定。 定位后将吊杆上吊件螺丝 拧紧，并保证所吊龙骨底面与墙面上所弹的龙骨架标高一致，五任何偏差。且注意龙骨架中间局部应按要求起拱，高度不得小于房间短向跨度的1/200。3安装次龙骨及横撑龙骨主龙骨安装完毕吊牢后，将轻钢龙骨用挂件与主龙骨连挂结实。安装次龙

18、骨应定位准确，与主龙骨十字穿插紧贴主龙骨安装， 并与主龙骨扣牢，不得有松 动不牢及歪曲不直之处，次龙骨安装时，应从主龙骨一端开场，向另一端逐根安 装。在上下迭级顶棚处，应先安装高跨度局部，再安装低跨度局部。次龙骨与墙 连接处，次龙骨与次龙骨连接处均应留 10MM宽膨胀缝。根据具体设计要求，但 凡应加横撑龙骨之处均按设计将横撑龙骨用连接件予以安装结实。4安装附加龙骨、角龙骨、连接龙骨等根据设计要求但凡顶棚靠近柱子周边应加“附加龙骨或角龙骨时，应按具 体要求一一锚牢。对灯槽、灯具、窗帘盒等处，按具体设计增加连接龙骨并安装 正确、锚固坚牢。5龙骨安装质量检查1骨架荷重检查在顶棚检修孔周围、上下迭级顶

19、棚吊灯等处以及人在顶棚活动和走动较多 处，根据设计荷载规定进展加载检查，加载后如龙骨有翘曲、颤抖之处，应增加 吊点予以加强。2龙骨架吊装及连接质量检查对整个龙骨架的吊装质量及连接质量进展检查，如发现有吊点的连接部位遗 漏、连接部位不牢及虚连之处，均要彻底纠正。连接件未错位安装及通长次龙骨 连接处的对接偏差超过2MM者应彻底纠正。3各龙骨的质量检查对主、次龙骨、附加龙骨、角龙骨、连接龙骨等进展详细质量检查。如发现 翘曲或扭曲及位臵不正部位，均应彻底更换或纠正。待以上检查出来的问题经纠正、补增以后应将所有吊挂件，连接件夹紧拧牢， 然后对龙骨架进展质量验收。4、安装细木板1选板细木板在上吊顶以前，应

20、按设计规定的规格、尺寸、品种进展严格选板。但 凡规格不符、裂纹、破损、缺棱、掉角等缺陷一律剔除。将选好的板平放在有垫 板的木架之上，一面沾水受潮。2细木板安装根据设计要求将细木板安装于次龙骨架上，安装时应使细木板长边与主龙骨 平行，与次龙骨呈垂直的十字穿插方向从顶棚的一端向另一端开场错缝安装，逐块排列。每块细木板用自攻螺丝固定在次龙骨上， 固定时应从细木板中部开场向 两侧展开，不得多点同时作业。螺钉中距150200MM田木板与细木板接缝处，自 攻螺丝按200MM中距对钉。所有螺钉必须与板垂直，凡被钉弯、变形的螺钉应起 出不用，并在相隔50MM部位另钉螺钉。钉头略入板面，但不得将纸面破坏。钉 眼

21、做防锈处理，并用石膏腻子腻平。3细木板安装质量检查细木板安装完毕后，应对其安装质量进展检查，但凡顶棚标高或起拱高度与 设计不符之处，整个细木板顶棚外表平整度偏差超过之处等等，均应彻底纠正、 修理。必要时应予以返工更换。5、铝板面层按设计要求和铝板的品种材质选用胶结材料，铝板应选配修整，使厚度、尺 寸、边棱一致、整齐。每块铝板粘结是应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶， 同时在铝板四周边宽10m 15mm勺围刷胶，经五分钟后，将铝板压粘在预装部 位；每间顶棚先由中间行开场，然后向两侧分行粘结。2检查验收铝板检查的容有1规格数量是否正确；2堆放是否平安、可靠；3是否有误差超过标准的铝板；4是否有已

22、损坏的铝板。2调整铝板初装完成后就对板块进展调整。调整的标准，即横平、竖直、面平。横 平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直。3验收每次铝板粘贴时，从粘贴过程到粘贴完后，全过程进展质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的容有1板块自身是否有问题；2胶缝大小是否符合设计要求；3胶缝是否横平竖直。C、轻钢龙骨埃特板吊顶工程施工方案1、工艺流程：弹线一安装吊杆一安装龙骨一埃特板安装一刷乳胶漆2、施工工艺1弹线：根据设计图纸弹好吊顶水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点吊杆直径符合设计要求，w 1200mm主龙骨布置按w 1200mm间距排列，副龙 骨300及横撑龙骨间距1200。其中吊顶水平标

23、高线弹到墙面上，龙骨和吊杆位 置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确。2固定封口材料：以30*40木方作边龙骨用300400mnf可距钢钉固定于 墙上。3固定吊杆：按设计及规要求，采用吊筋穿板缝上部用40*3扁铁固定。4连接件安装：用丝杆连接，先暂时套上螺母。5龙骨安装：1根据拉好的标高控制线，将龙骨安装在吊杆的吊桂件上，拧紧吊挂件上 的螺丝将龙骨卡住。主龙骨间连接用配套插接件，接缝不应超过2mm主龙骨间距用平直木方上按主龙骨间距钉上的圆钉临时卡住。大面积吊顶主龙骨安装时还 应适当起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200 02副龙骨垂直于主龙骨安装，在主副龙骨穿插点用副龙骨吊桂件将副龙骨 固定在

24、主龙骨上，吊挂件的U形腿用钳子卧入主龙骨，副龙骨连接也用插件进展， 对接错位偏差不得超过2mm副龙骨间距300mm3横撑龙骨安装：横撑龙骨安装间距 1200mm安装时将横撑龙骨的端头插 入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将挂搭弯入副龙骨。组装完后，横撑龙骨与 副龙骨的接缝处间隙不大于2mm底面保持在一平面上。4龙骨安装从房间一端向另一端。如有上下跨局部，先安装高跨，再安装 低跨。对于检修口 400X 400mm或另定等部位，在安装龙骨时，将尺寸及部 位留出，在洞口周边加封边横撑龙骨，并用实木收边，刷白油漆。检修口处的主 龙骨加设吊杆。吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上，重型灯具应按设

25、计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上。5木龙骨制作造型局部，要固定，连接结实。参照轻钢龙骨施工工艺进展 施工，安装完成后，遍刷防火涂料三遍。(6)埃特板安装：埃特板安装前所有龙骨已调整完毕；吊顶水电管道安装完 毕。埃特板从吊顶一端开场错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，埃特板与 墙体间应留有3mm-5mm左右间隙。埃特板长边与次龙骨呈十字穿插状态，使板 端边准确落在副龙骨上，相邻两埃特板在同一副龙骨上的搭接宽度应根本相等，板间预留3mmr5mm左右的缝隙。缝隙刮腻子后贴配套穿孔纸带。埃特板必须在无应力状态下，从一端向另一端固定。固定用平头加强自攻螺丝，自攻螺丝距副 龙骨边缘不小于3mm距板块

26、以1015mm为宜。自攻螺丝间距控制在150170mm 螺丝与板面垂直，螺钉头略埋入板面。相邻两块埃特板固定，螺钉错开不小于 50mm埃特板安装完后，螺丝作防锈处理。3、天棚轻钢龙骨埃特板吊顶质量指标及检验方法1轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2轻钢骨架的大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接结实，无松动，平直无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；安装必须结实。4罩面板外表平整、干净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。5罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直正齐；接缝应严密顺直。4、质量通病防止措施1

27、吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是 否符合设计要求和规标准的规定。2轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造采取角钢架加固设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。3轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体构造上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。5压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。D天花灯槽、窗帘盒工程施工方案1材料要求1木材及制品：一般采用红、白松及硬杂木枯燥料，含水率不大于 12% 并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产半成品或成品， 施工现场安 装。2五金配件：根据设计选用五金配件，窗帘轨等。2、主要机具1手电钻，小电动台锯。2木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。3、操作工艺1工艺流程定位与划线一预埋件检查和处理一核查加