润滑油分解PPT课件

1、1润滑油生产工艺 第1页/共76页2概述 润滑剂是一类重要的石油产品，所有带有运动部件的机器都需要润滑剂，否则就无法正常运行 润滑剂的产量约占石油产品总量的2%左右，数量不大，但品种繁多，数以百计，对其质量要求非常严格 润滑剂包括润滑油和润滑脂 现代的石油润滑油产品，几乎都是由润滑油基础油和用以改善各种使用性能的添加剂调制而成第2页/共76页3一、润滑油的构成 润滑油基础油+添加剂 1、基础油 矿物油、合成油 矿物油：以原油的减压馏分或减压渣油为原料，根据需要经过脱沥青、脱蜡和精制而得到的润滑油基础油 2、添加剂 抗氧抗腐蚀添加剂，粘度指数改进剂，清净分散剂，降凝剂，油性剂，抗磨剂，极压剂，防

2、锈剂，消泡剂等第3页/共76页4二、润滑油基础油的生产目标 生产高粘度指数润滑油 尽可能除去胶质、沥青质等非烃化合物 尽可能除去多环短侧链的化合物 尽可能保留少环长侧链的化合物第4页/共76页5三、润滑油基础油的生产 溶剂脱沥青 溶剂精制 溶剂脱蜡 补充精制润滑油老三套工艺润滑油老三套工艺正序及反序工艺正序及反序工艺第5页/共76页6三、润滑油基础油的生产除去非理想组分除去非理想组分低温易析出低温易析出白土或加氢白土或加氢第6页/共76页7渣油溶剂脱沥青 一、目的 渣油中含有一部分高粘度的大分子烃类，是调制高粘度润滑油的组分 但渣油中富集了原油中大部分的胶质、沥青质、金属等非理想组分，这些非理

3、想组分在后续的溶剂精制过程中难以除去 溶剂脱沥青的目的就是除去渣油中的沥青质及部分胶质第7页/共76页8二、溶剂脱沥青的基本原理 相似相溶原理 小分子烃类对烷烃、环烷烃及低分子芳烃有相当大的溶解度 小分子烃类对胶质、沥青质则难溶或几乎不溶 利用小分子烃类为溶剂，脱除沥青质及部分胶质等非理想组分第8页/共76页9三、影响溶剂脱沥青的因素 1、温度的影响 脱沥青操作过程的温度接近溶剂的临界点，溶剂的溶解度随温度的变化很大，与常规的变化规律相反，即低温时溶解度大，而高温时溶解度小第9页/共76页101、温度的影响 从-60到约23温度区内，体系呈两相，分离出的不溶物随温度增高而减少，即溶解度增大 当

4、温度在约23到40左右时，两相完全互溶成为均相溶液 温度高于40后，又开始分为两相，有不溶物析出，随温度升高，析出物增加 当达到丙烷的临界温度(97)时，析出的不溶物为100%，溶解度为零，渣油与丙烷完全分离成两相丙烷与渣油的丙烷与渣油的体积比为体积比为2:1哪个相区操作？第10页/共76页111、温度的影响 脱沥青油收率和选择性随温度变化是相反的：随温度升高，溶解能力降低，选择性提高，脱沥青油收率下降第11页/共76页122、溶剂组成的影响 乙烷、丙烷、丁烷、戊烷及其混合组分溶剂溶剂DAO收率（）收率（）DOA收率（）收率（）DAO残炭（）残炭（）乙烷乙烷11.0789.00.08丙烷丙烷7

5、5.025.02.35丁烷丁烷88.811.25.12戊烷戊烷95.24.86.23不同低分子烷烃脱沥青的效果不同低分子烷烃脱沥青的效果第12页/共76页132、溶剂组成的影响 溶剂选择的原则：根据原料性质及对脱沥青油的性质要求，选择合适的溶剂或混合溶剂组成 溶剂溶解度增大，脱沥青油收率提高，但选择性下降，质量变差 乙烷的蒸气压高，必须用耐高压的设备，工业上很少用 丙烷既有一定的溶解能力，又有一定的选择性，是良好的渣油脱沥青溶剂第13页/共76页142、溶剂组成的影响 丁烷以上的烷烃对渣油溶解能力强，对油和胶质、沥青质的选择性差，一部分胶质、沥青质仍未脱除，致使DAO质量差 DAO作润滑油料，

6、要求残炭值低（1.51.8%），宜用丙烷为溶剂 DAO作催化裂化或加氢裂化原料，可用丁烷、戊烷或丙/丁烷、丁/戊烷为溶剂第14页/共76页153、溶剂比的影响 在一定温度下，溶剂比很小时，渣油与溶剂几乎完全互溶 溶剂比逐渐增大至一定值时，即有部分沥青析出，溶液分为脱沥青油和沥青两相；随着溶剂比增大，脱出的沥青量增加，油收率下降，油的残炭值降低，质量变好 当溶剂比增大到一定值后，如再增加溶剂比，由于溶剂量大，溶剂溶解部分胶质而使油收率开始缓慢回升，此时脱沥青油因含部分胶质，其残炭值随油收率增加而增大，油的质量下降第15页/共76页163、溶剂比的影响 在一定的温度下，对于不同的原料与产品，有适宜

7、的溶剂比 溶剂比大小是决定溶剂脱沥青过程经济性的重要因素，一般在48:1（体积比） 丙烷脱沥青生产润滑油料，倾向采用高溶剂比，一般为8:1 丁烷、戊烷或混合溶剂脱沥青生产裂化原料时，溶剂比一般为45:1第16页/共76页17四、溶剂脱沥青工艺流程 溶剂脱沥青工艺流程主要分为抽提部分、溶剂回收部分 抽提塔的效率决定装置的产品收率和质量 溶剂回收系统决定装置的投资及消耗指标第17页/共76页18四、溶剂脱沥青工艺流程 丙烷脱沥青的典型工艺流程 二次抽提脱沥青工艺 可生产更多的润滑油料大庆常渣提高10% 一次抽提两段沉降脱沥青工艺 产品质量容易调节 二段沉降可增加轻脱沥青油的收率第18页/共76页1

8、9溶剂精制 一、目的 脱除大部分的多环短侧链芳烃和胶质，以提高润滑油的质量，使其抗氧化安定性、粘温特性、残炭值和颜色符合标准二、润滑油精制的方法二、润滑油精制的方法酸碱、溶剂、吸附、加氢酸碱、溶剂、吸附、加氢我国广泛应用我国广泛应用溶剂精制溶剂精制方法方法第19页/共76页20三、溶剂精制的原理 利用润滑油馏分中不同烃类在溶剂中的溶解度不同这一特点，将理想组分与非理想组分分开 一般地，非理想组分在溶剂中的溶解度大，理想组分在溶剂中的溶解度小 一般是把非理想组分萃取出来，理想组分留在提余液中，然后分别蒸出溶剂，得到提余油（精制油）和抽出油 物理过程，溶剂可循环使用第20页/共76页21三、溶剂精

9、制的影响因素 1、溶剂性质的影响 （1）烃类在极性溶剂中的溶解规律 胶质多环芳香烃少环芳烃环烷烃烷烃 芳环上侧链数增多，在溶剂中的溶解度减小 烃类碳原子数增加，在溶剂中的溶解度减小第21页/共76页221、溶剂性质的影响 （2）理想溶剂应具有下列性质 较强的选择性，对非理想组分（芳香性较强的物质和极性较强的物质）溶解，对理想组分不溶或少溶 有一定的溶解能力，溶解能力大，溶剂用量小，回收溶剂负荷小 稳定性好，不易分解、氧化或缩合 与原料沸点、密度差别大，便于溶剂回收、传质和分离 毒性小，腐蚀性小，来源容易，价格便宜第22页/共76页231、溶剂性质的影响 （3）常用溶剂 糠醛、苯酚、 N-甲基吡

10、咯烷酮（NMP） 糠醛毒性低，费用低，来源易得，适用的原料范围宽，乳化性能差，与油非常容易分离，选择性较其他两种溶剂稍好，工业应用经验多，因此糠醛是润滑油精制过程中应用最广的溶剂，称为糠醛精制第23页/共76页242、温度的影响 抽提操作温度有一个允许的范围，其上限是体系的临界溶解温度，即体系成为单个液相的最低温度，下限则是润滑油和溶剂的凝固点 润滑油中理想组分和非理想组分分离的必要条件是，油和溶剂必须分成两相，实际操作中，精制温度应比临界溶解温度低2030 临界溶解温度取决于原料组成、溶剂种类及溶剂比第24页/共76页252、温度的影响 相同溶剂比，不同溶剂，临界溶解温度不同 同一种原油中分

11、割出的各润滑油馏分，沸点越高，临界溶解温度也越高 原料油中稠环芳香烃越多，临界溶解温度越高 随着烃类侧链长度的增加，临界溶解温度升高 随着芳香环和环烷环数的增加，临界溶解温度急剧下降对不同原料油进行精制时，精制温度不同，对不同原料油进行精制时，精制温度不同，馏分重的、粘馏分重的、粘度大的、含蜡量高的，精制温度应高一些度大的、含蜡量高的，精制温度应高一些第25页/共76页26塔顶：温度高，新鲜溶剂，塔顶：温度高，新鲜溶剂，溶解度大，保证非理想组分溶解度大，保证非理想组分的除去的除去塔中：温度降低，原来溶塔中：温度降低，原来溶解的非理想组分析出，形解的非理想组分析出，形成内回流成内回流塔底：温度最

12、低，溶解度塔底：温度最低，溶解度小，保证抽余油的收率小，保证抽余油的收率2、温度的影响、温度的影响第26页/共76页273、溶剂比的影响 溶剂比的大小取决于溶剂和原料油的性质以及产品要求和抽提的方法 溶剂比增加时，溶剂量增加，非理想组分与理想组分的溶解量都增加第27页/共76页283、溶剂比的影响 溶剂比增大，溶剂量增大，溶解量增大， 精制油VI提高，但收率下降 提高温度和增大溶剂比均可以提高精制深度，所以同一油品达到同一精制深度时，可采用低温、大溶剂比，或高温、小溶剂比 低温、大溶剂比：精制油收率高，选择性好；但处理能力下降第28页/共76页29 精制重质润滑油料时，一般采用大的溶剂比 精制

13、轻质润滑油料时，采用较小的溶剂比 一般轻质油料的溶剂用量为130%150%，中质油料为250%350%，重质油料为350%600%3、溶剂比的影响第29页/共76页30 3、提取物循环 提取理想组分和中间组分，提高分离度，增加精制液收率。 3040 4、原料油中的沥青质含量 取决于减压塔的分离效果。沥青质不溶于溶剂，密度介于溶剂和原料之间。 （高真空、低炉温、浅颜色、窄馏分）第30页/共76页31 5、抽提塔的效率 转盘塔、填料塔糠醛精制内容： 原理：液液溶解 溶剂：特点 影响因素：温度、溶剂比、提取物循环、原料中沥青质 抽提设备： 精制工艺：抽提，提余液及提取液中的溶剂回收，糠醛水溶液的处理

14、第31页/共76页32四、糠醛精制的工艺流程四、糠醛精制的工艺流程抽提部分抽提部分：抽提部分：密度差，逆流接触.糠醛从塔顶进入，糠醛从塔顶进入，原料油从塔底（或中下部）进入原料油从塔底（或中下部）进入溶剂回收部分溶剂回收部分：包括提余液（溶剂量少）和提取液：包括提余液（溶剂量少）和提取液（溶剂量多）中溶剂回收（溶剂量多）中溶剂回收采用蒸发手段，糠醛的沸点是采用蒸发手段，糠醛的沸点是161.7，苯酚的沸点是，苯酚的沸点是181.2，NMP的的沸点是沸点是201.7 精制液溶剂回收： 161.7， 蒸发、汽提 提取液溶剂回收：90，多效蒸发、汽提第32页/共76页33水溶液部分溶剂回收： 共沸物：

15、沸点97.45 ，含糠醛35.0 特点：40 分相，一相含糠醛6.5，一相含糠醛93第33页/共76页34溶剂脱蜡 一、润滑油脱蜡的目的 降低润滑油基础油的凝固点 凝固点的高低反映油品的低温流动性能，凝固点高，低温流动性差；凝固点低，低温流动性好 润滑油要求要有良好的低温流动性第34页/共76页35二、润滑油脱蜡的方法 1、冷榨脱蜡 将原料油冷至低温，然后用压滤机把蜡结晶分离，适用于柴油和轻质润滑油脱蜡 2、分子筛脱蜡 又称吸附脱蜡，利用孔径为5埃的分子筛吸附石油产品中的正构烷烃而不吸附异构烷烃、环状烃 3、尿素脱蜡 利用尿素与蜡形成络合物，适用于低粘度油品，如轻柴油馏分第35页/共76页36

16、二、润滑油脱蜡的方法 4、细菌脱蜡 利用一种细菌（解脂假丝酵母菌）与含蜡油加水一起发酵，蜡会被细菌吃掉浮于表面，用离心机将油分离 5、加氢脱蜡 润滑油料在较高的温度和较高的氢压下，通过催化作用发生加氢异构化和选择性加氢裂化反应，使凝固点较高的正构烷烃转化为凝固点较低的异构烷烃与低分子烷烃第36页/共76页37二、润滑油脱蜡的方法 6、溶剂脱蜡 采用具有选择性溶解能力的溶剂，即溶剂对油溶解，而对蜡不溶或少溶，在冷冻条件下，蜡结晶形成固液两相，通过过滤将蜡、油分离 适用性广，能处理各种馏分润滑油和残渣润滑油第37页/共76页38三、溶剂脱蜡的影响因素 1、溶剂的影响 在润滑油脱蜡时，由于降低温度使

17、油的粘度升高，不利于蜡结晶的扩散。因此，在润滑油脱蜡时加入溶剂，使蜡所处的介质粘度减小，以利于生成规则的、大颗粒的结晶 加入溶剂的目的：减小油蜡混合物中液相的粘度，实质上起了稀释作用。因此，加入的溶剂应当能在脱蜡温度下对油几乎全部溶解，而对蜡很少溶解第38页/共76页391、溶剂的影响 理想溶剂应具有下列特性 较强的选择性和一定的溶解能力，对油完全溶解，对蜡不溶或少溶 脱蜡温度下粘度低，起稀释作用，便于过滤 沸点低，与原料油沸点差别大，便于溶剂回收 较低的冰点和较小的比热及蒸发潜热，操作时不凝固，回收能耗小 稳定、无毒、无腐蚀、价廉第39页/共76页401、溶剂的影响 极性溶剂：丙酮、丁酮（甲

18、乙基酮）、二氯乙烷沉淀剂 非极性溶剂：苯、甲苯、丙烷、轻汽油溶解剂 综合选择性和溶解能力，采用混合溶剂，如丁酮甲苯 丁酮为极性溶剂，具有很好的选择性，在脱蜡低温下对蜡不溶，对油有一定的溶解能力 甲苯为烃类溶剂，对蜡和油都有很好的溶解能力，但选择性差第40页/共76页412、溶剂比的影响 溶剂量与脱蜡原料量之比 溶剂比应足够大，可以充分溶解润滑油，在过滤温度下降低油的粘度，提高脱蜡油收率增大增大溶剂比溶剂比有利：蜡结晶有利，易于过滤，蜡膏含油量低，脱蜡油收率高有利：蜡结晶有利，易于过滤，蜡膏含油量低，脱蜡油收率高不利：溶解力增加，脱蜡油中含蜡多，脱蜡油凝固点高，脱蜡不利：溶解力增加，脱蜡油中含蜡

19、多，脱蜡油凝固点高，脱蜡温差增大；同时加大了冷却、过滤、回收负荷，操作费用高温差增大；同时加大了冷却、过滤、回收负荷，操作费用高第41页/共76页422、溶剂比的影响 对同种原料的不同润滑油馏分 轻质润滑油馏分的粘度小，溶剂对油的溶解度大，采用小溶剂比 重质润滑油馏分的粘度大，溶剂对油的溶解度小，采用大溶剂比 含蜡高的原料在低温脱蜡时，因蜡结晶多，溶液粘度增大，不易输送，溶剂比应增大 随脱蜡深度加深，脱蜡温度降低，溶剂对油的溶解度下降，原料油的粘度又相应上升，此时，为使油能够全部溶解于溶剂中，采用较大的溶剂比第42页/共76页433、溶剂组成的影响 酮苯混合溶剂对油的溶解度取决于溶剂的组成和温

20、度 甲苯含量高，溶剂的溶解度大，脱蜡油收率高；但选择性差，脱蜡温差大，过滤速度慢 丁酮含量高，溶剂的选择性好，蜡结晶好，脱蜡温差小，过滤速度快；但丁酮含量过高，溶剂的溶解能力低，脱蜡油收率下降第43页/共76页443、溶剂组成的影响 溶剂中的酮、苯、甲苯的比例应根据原料油粘度的大小、含蜡量大小以及脱蜡深度来确定 重馏分油的粘度大、溶解度小，需要用溶解能力较大的混合溶剂，即酮含量小的混合溶剂 对含蜡量少的油，需要溶解能力较大的混合溶剂，即酮含量小的混合溶剂 对含蜡量高的油，混合溶剂的溶解能力不需太大，溶剂中酮含量可相应增大些苯酮的比例变化对产品产生什么影响？苯酮的比例变化对产品产生什么影响？第4

21、4页/共76页454、溶剂加入方式的影响 溶剂加入方式对结晶和脱蜡效果有较大的影响 在蜡冷冻结晶前一次全部加入一次稀释法 冷冻前和冷冻过程中逐次加入多次稀释法 采用多次稀释，可以改善蜡结晶，增加过滤速度，减少脱蜡温差，提高脱蜡油收率第45页/共76页464、溶剂加入方式的影响 预稀释：冷却前加部分溶剂，降低粘度，有利于蜡晶生长 冷点稀释：温度降到有相当多的蜡晶形成时，加入稀释剂，降低粘度， 有利于蜡晶长大 结晶后洗：使蜡晶表面的油溶解 冷洗：过滤后冲洗蜡饼中的油第46页/共76页475、原料性质的影响 原料轻重：馏分重的油比馏分轻的油难于过滤，残渣油比馏分油难于过滤 原料馏分宽窄：馏分越窄，蜡

22、的性质越相近，蜡结晶越好，越容易操作 原料组成：原料中含胶质、沥青质较多时，影响蜡的结晶，使固体析出时不易连接成大颗粒晶体而生成微粒晶体，易堵塞滤布，降低过滤速度 原料中含水较多时易在低温下析出微小冰晶，吸附于蜡晶表面妨碍蜡晶生长，易堵塞滤布，增大过滤难度第47页/共76页486、溶液的冷却速度的影响 溶液的冷却速度：单位时间内溶剂与脱蜡原料油混合物的温度降，单位/h 结晶初期的冷却速度对蜡的结晶有一定程度的影响 结晶初期，冷却速度不宜过快；若冷却速度过快，则溶液的粘度增大过快，对蜡结晶不利第48页/共76页49四、溶剂脱蜡工艺流程 四个系统：结晶系统、制冷系统、过滤系统、溶剂回收系统多效蒸发

23、，五塔三效第49页/共76页50补充精制 经过溶剂精制和溶剂脱蜡或硫酸精制后的润滑油组分中，残留有少量溶剂和胶质、环烷酸、酸渣、磺酸等有害物质 这些物质影响润滑油的颜色、安定性、抗乳化性、绝缘性和残炭等使用性能第50页/共76页511、白土补充精制 目的 用活性白土吸附脱除上述过程精制后残余的有害物物质 如胶质、环烷酸、酸渣和微量溶剂 白土是一种结晶或无定形物质，具有许多微孔，有很大的比表面积第51页/共76页522、加氢补充精制 条件缓和 压力34 MPa 温度250300 空速12.5 h-1 氢油比50300（体积比） 温度低，压力低，空速大，基本不改变烃类结构，只能除掉微量杂质和溶剂，

24、改善润滑油的颜色第52页/共76页533、精制方式对比 白土精制与加氢精制相比 脱氮能力强，凝点回升较小，粘度下降少，光安定性好 脱硫能力较差，劳动条件差，生产率低，存在固体废弃物的环境污染问题 加氢补充精制较白土精制 过程简单、润滑油收率高，润滑油品质好，没有处理废白土的麻烦第53页/共76页组别组别应用场合应用场合组别组别应用场合应用场合A全损耗系统全损耗系统P风动系统风动系统C齿轮齿轮Q热传导热传导D压缩机、冷冻机、真空泵压缩机、冷冻机、真空泵R暂时保护防腐蚀暂时保护防腐蚀E内燃机内燃机T汽轮机汽轮机F主轴、轴承、离合器主轴、轴承、离合器U热处理热处理G导轨导轨X用润滑脂的场合用润滑脂的

25、场合H液压系统液压系统Y其他应用场合其他应用场合M金属加工金属加工Z蒸汽气缸蒸汽气缸N电器绝缘电器绝缘S特殊润滑剂应用场合特殊润滑剂应用场合共18个组别2、润滑剂的分组及应用场合第54页/共76页润滑油润滑油 润滑油润滑油= =基础油基础油+ +添加剂添加剂 基础油基础油 添加剂添加剂 生产工艺生产工艺 特点：用量少、品种多、质量要求高、特点：用量少、品种多、质量要求高、 评定方法严格、生产工艺复杂、评定方法严格、生产工艺复杂、第55页/共76页润滑油润滑油 一、润滑油的基础油一、润滑油的基础油 润滑油通常是将不同规格的润滑油通常是将不同规格的基础油基础油进行调合并调入相应的添加剂进行调合并调

26、入相应的添加剂后制成。后制成。 基础油是石油馏分或残渣油经过脱沥青、精制、脱蜡和补充精制后制基础油是石油馏分或残渣油经过脱沥青、精制、脱蜡和补充精制后制成的油品，占润滑油组成的成的油品，占润滑油组成的85以上。炼油厂制成基础油后可以直接出售，以上。炼油厂制成基础油后可以直接出售，也可调成产品出售。也可调成产品出售。基础油可分为矿物油和合成油两大类第56页/共76页 1、润滑油基础油的分类、润滑油基础油的分类 基础油根据适用范围分为基础油根据适用范围分为通用基础油通用基础油和和专用基础油专用基础油，根据，根据粘度指数粘度指数分类，根据分类，根据赛式通用粘度赛式通用粘度分级。分级。 一般把从原油减

27、压馏分制取的低粘度等级组分称为一般把从原油减压馏分制取的低粘度等级组分称为中性油中性油，粘度等，粘度等级以级以40赛氏通用粘度表示；从减压渣油制取的高粘度组分称为赛氏通用粘度表示；从减压渣油制取的高粘度组分称为光亮油光亮油（BS，Bright Stock），粘度等级以），粘度等级以100赛氏通用粘度表示。赛氏通用粘度表示。 第57页/共76页润滑油基础油分类润滑油基础油分类润滑油基础油润滑油基础油粘度指数粘度指数超高超高粘度指数粘度指数VI140很高很高粘度指数粘度指数VI120高高粘度指数粘度指数VI90中中粘度指数粘度指数VI40低低粘度指数粘度指数VI40润滑润滑油油基础基础油油代号代号

28、通用润滑油通用润滑油UHVIVHVIHVIMVILVI专用专用润滑油润滑油低凝低凝UHVIWVHVIWHVIWMVIWLVIW深度深度精制精制UHVISVHVISHVISMVISLVIS第58页/共76页二、润滑油的作用和分类二、润滑油的作用和分类1、润滑油的作用、润滑油的作用 （1）润滑作用；）润滑作用； （2）冷却作用；）冷却作用； （3）冲洗作用；）冲洗作用； （4）密封作用；）密封作用； （5）保护作用；）保护作用； （6）减震作用；）减震作用； （7）卸荷作用。）卸荷作用。 第59页/共76页 2、摩擦、磨损和润滑、摩擦、磨损和润滑 润滑是降低摩擦、减少润滑的重要措施。润滑是降低摩擦

29、、减少润滑的重要措施。 干摩擦：干摩擦：在机器中，两个互相接触而又发生相对运动的部件叫摩擦副，如不加在机器中，两个互相接触而又发生相对运动的部件叫摩擦副，如不加润滑剂，互相压紧的摩擦副在发生相对运动时要克服两种阻力，润滑剂，互相压紧的摩擦副在发生相对运动时要克服两种阻力，(1)当微凸体互当微凸体互相咬住时，运动中较硬的物体会在较软的物体上犁沟；（相咬住时，运动中较硬的物体会在较软的物体上犁沟；（2）当微凸体之间由于当微凸体之间由于受压变形而发生粘着和焊连产生的结点时，运动中结点会不断扯断和生成，这受压变形而发生粘着和焊连产生的结点时，运动中结点会不断扯断和生成，这种情况称为干摩擦。干摩擦系数范

30、围：种情况称为干摩擦。干摩擦系数范围：0.150.40。第60页/共76页流体动力润滑：流体动力润滑：加入润滑油后，运转时摩擦件之间的油膜的厚度（大于加入润滑油后，运转时摩擦件之间的油膜的厚度（大于1m）足）足以使摩擦件完全不接触的润滑。摩擦系数以使摩擦件完全不接触的润滑。摩擦系数:0.0010.005。 提高机械效率延长机器的使用寿命第61页/共76页边界润滑：边界润滑：当摩擦件之间的相对运动速度较低及负荷较大，摩擦件之间存在一层当摩擦件之间的相对运动速度较低及负荷较大，摩擦件之间存在一层极薄的边界膜（厚度小于极薄的边界膜（厚度小于1m），边界膜的存在可以避免干摩擦，摩擦系数为），边界膜的存

31、在可以避免干摩擦，摩擦系数为0.050.15。 摩擦件表面与添加剂的反应膜第62页/共76页混合润滑：混合润滑：当摩擦件之间不能形成连续的流体层，部分固体表面直接接触时，则当摩擦件之间不能形成连续的流体层，部分固体表面直接接触时，则出现流体动力润滑和边界润滑兼而有之的情况，称为混合润滑。出现流体动力润滑和边界润滑兼而有之的情况，称为混合润滑。第63页/共76页 习惯上，按应用场合分为以下几类：习惯上，按应用场合分为以下几类：（1）内燃机润滑油）内燃机润滑油需用量最大，约占一半。需用量最大，约占一半。（2）齿轮油：）齿轮油：（3）液压及液力传动油）液压及液力传动油（4）工业设备用油）工业设备用油

32、第64页/共76页 三、内燃机润滑油三、内燃机润滑油 这类润滑油主要用于各种类型的内燃机以及航空发动机。这类润滑油主要用于各种类型的内燃机以及航空发动机。 1、使用特点、使用特点 （1）温度条件苛刻）温度条件苛刻 汽油机活塞顶部温度汽油机活塞顶部温度250，柴油机，柴油机300 （2）处于混合润滑和边界润滑状态）处于混合润滑和边界润滑状态 （3）低温环境使用）低温环境使用 （4）较大的温度范围）较大的温度范围第65页/共76页 2、主要使用性能、主要使用性能 （1）粘度和粘温性质）粘度和粘温性质 指标：指标：100运动粘度和粘度指数运动粘度和粘度指数 （2）抗氧化性能）抗氧化性能 （3）清净分散性）清净分散性 （4）中和能力）中和能力 （5）抗磨性能）抗磨性能 第66页/共76页 3、内燃机油的分类、内燃机油的分类 内内燃燃机机油油按粘度分类按粘度分类按性能分类按性能分类多级油多级油: 如如5W/20单级油单级油: 如如20、30、40、50、0W柴油机油：柴油机油：CA、CB、CCCF汽油机油：汽油机油：SA、SB、SCSH船用柴油机油船用柴油机油: ZA、ZB、ZC、ZD第67页/共76页润滑油添加剂润滑油添加剂 清净剂和分散剂清净剂和分散剂 抗氧抗腐剂抗氧抗腐剂 极压抗磨剂极压抗磨剂 油性剂和摩擦改进剂油性剂和摩擦改进剂 抗氧剂和