市政排水工程监理实施细则

1、 江苏润扬项目管理有限公司 目 录一、专业工程特点.2二、监理工作流程.6三、监理工作要点.6四、监理工作方法及措施22一、 专业工程特点1.1、 工程概况：l 项目名称：纵七路道路工程（空港一路一纬二路）；l 建设单位：扬州鑫航建设投资有限公司；l 监理单位： 江苏润扬项目管理有限公司；l 施工单位：扬州市通达建设发展有限公司；l 设计单位： 扬州市建筑设计研究院有限责任公司；l 工程地点：扬州市空港新城规划区；l 工程规模：纵七路道路工程（空港一路一纬二路）位于扬州市空港新城规划区内，是空港新城规划的南北向次干路。空港新城位于扬州市江都区丁沟镇附近，是依托苏中机场发展的经济区，发展目标为“

2、航空产业新区，综合服务新城”。目前空港新城尚处于开发初期，规划区内，除沿三阳河东岸的局部区域，有新开发的拆迁安置小区外，绝大部分区域为自然村落的农村，局部有工厂企业。纵七路所经区域属通北高地片区，现状场地标高4.0-5.3m，大部分保持在4.5m左右。本次设计纵七路起点与空港一路（现状为振兴东路）相接，往南延伸，止于规划的纬二路，全长2358.398m。道路规划标准宽度30m。全线共设置四组港湾式公交站台。本路段拟建桥梁3座。 根据空港新城综合交通规划、发展战略规划等相关规划，参照“江苏省城市建设指南与范例”（城市道路篇），结合本项目在区域路网中的地位，分析其未来所承担的交通功能，确定本项目等

3、级为城市次干路，设计速度定为40Km/h.l 工程投资额：48290848.46元；l 工期要求：180天 ；l 质量安全：符合工程施工质量验收规范及其它相关规范合格标准。1.2、 监理依据：u 扬州市市政工程质量通病防治办法（城市道路篇）u 监理规划u 建设工程监理委托合同；u 建设工程施工承包合同；u 本工程施工图纸及说明、地质资料等设计和技术文件；u 给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规范CECS143:2002;u 室外排水设计规范（2014版）GB50014-2006；u 给水排水工程管道结构设计规范GB50332-2002；u 建设工程监理规范（GB50319-2013）

4、；u 给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）；u 混凝土及钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）；u 埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS164-2004）；u 给水排水构建物施工及验收规范（GB50141-2008）；u 检查井盖（GB/T23858-2009）；u 给水排水标准图集国标，2005年合订本；u 混凝土结构设计规范GB50010-2010；u 建筑地基基础设计规范GB50007-2011；u 砌体结构设计规范GB50003-2011；u 江苏省给水排水图集（苏S01-2012）；u 国家和地方有关工程建设监理的文件及规定；u 其它现行的施工验收

5、规范、评定标准。1.3、 排水工程特点：1.3.1、本工程原设计污水管道根据扬州市空港新城排水工程规划图中间成果为依据，现根据污水规划最终成果调整污水管道设计，根据扬州市空港新城排水工程规划图，本工程采用雨污分流制，经多方磋商，确定本工程雨污水管道方案如下：1、雨水系统：雨水分段排向道路西侧规划同兴河，设计管径d600-d1200；道路管道主要服务范围为道路东侧地块以及传输相交道路雨水。因规划河道暂时不同步开挖，为解决近期雨水排放问题，本次工程设计中联通部分雨水管道，利用现状情况较好的河塘进行排水，但需对现状河塘进行清淤、疏通，以满足雨水管道排水需求。2、污水系统：空港一路-横二路：转输规划1

6、#污水泵站污水，设计管径d800，；同时收集道路两侧污水横二路-纬二路：转输规划横二路及其他相交道路污水，设计管径d800, 同时收集道路两侧污水。1.3.2、设计参数：参照江都地区暴雨强度公式:q=3456.826（1+1.08691gP）/（t+14.43）0.850;设计重现期P=3年；径流系数=0.7。1.3.3、雨水管道服务范围为路面雨水、道路两侧规划服务范围内的雨水，汇水面积为26公顷，总设计流量Q=3437.8L/s。1.3.4、污水管道服务范围内地块为居住及公共服务用地，最高日设计流量为518.3 L/s。1.3.5、本工程坐标系统采用地方坐标系，高程采用1985年国家高程基准

7、；1.3.6、管材及接口：u D400d1200（除倒虹管外）雨污水管道管材采用钢筋混凝土II级排水管，接口采用承插式橡胶圈接口；钢筋混凝土管材要求详见04S516-38，钢筋混凝土管材应符合国标混凝土及钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）要求，其配筋应符合给水排水工程埋地预制混凝土圆形管道结构设计规程（CECS143-2002）;以上管道接口橡胶圈的性能要求详见04S516-40，根据国际橡胶圈性能指标要求，橡胶圈的公称硬度50，拉伸强度9MPa，扯断拉伸率375%。u D600倒虹管道采用螺旋缝埋弧焊接钢管，规格D630×10，钢管采用埋弧焊焊接接口，内防腐为环氧树脂

8、底漆一道，干膜厚度120150um；聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400um，防腐层干膜厚度500um。外防腐采用环氧富锌漆底漆二道，干膜厚度6080um，环氧沥青漆面漆二道，干膜厚度160200um，防腐层干膜厚度240um。u 污水管道接口处外包透水土工布（250/m2）,与两侧管道各搭边300mm以上。1.3.7、地基承载力：管道地基设计承载力：fak80KPa，检查井等构建物地基设计承载力：fak100KPa。根据勘察报告本工程雨污水管道基础位于2-1（粉土【faO】=120kpa）、2-2层土（粉土【faO】=100kpa）。1.3.8、管道基层：钢筋混凝土管道基础：100mm

9、碎石垫层，埋深4m采用120°混凝土基础；埋深4m管道采用180°钢筋混凝土基础；地基处理段管道基层采用180°钢筋混凝土基础，基础底宽B放大1.5倍；管道与检查井连接处采用混凝土加固；钢筋混凝土及混凝土基础每25m设计一道伸缩缝。1.3.9、检查井：雨水管道采用雨水检查井（流槽式，有支管接入处采用落底式），污水管道采用流槽式污水检查井，倒虹管两侧采用闸槽井（检修时采用潜污泵抽排），进水井前已检查井采用沉泥井，检查井内踏步采用包塑铁爬梯。 省标检查井钢筋混凝土底板襟边300mm，配筋及底板厚度等参照省标图集施工，其中D1000圆井底板厚度更改为250mm。 检查井

10、井盖采用连体式防盗球墨铸铁井盖（公路-级），成品质量需符合铸铁检查井盖GJT3012-1993的要求，检查井支座采用重型铸铁井座。雨、污水检查井井盖应有标识，并注明“雨水”、“污水”字样，检查井盖下方加设防坠落井箅，防坠落井箅需牢固可靠，承重能力不小于100KG，并具备较大的过水能力，避免暴雨期间雨水从井底涌出时被冲走。检查井内踏步采用包塑铁爬梯。 为保证道路质量，避免检查井的损坏，位于道路快车道下及交叉口处雨污水检查井设置卸荷板。1.3.10、雨水口：采用乙型单、双篦雨水口，道路最低点、变坡点、重要路段及交叉口处雨水口适当加密。雨水箅采用球墨铸铁复合树脂水箅（等级D400），成品质量符合球墨

11、铸铁复合树脂水箅CJ/T 328-2010的要求。雨水口连接管采用d300 HDPE双壁波纹管（环刚度为12.5KN/m2），管道接口采用承插式橡胶圈接口，弯曲抗拉极限强度16MPa，允许弯曲抗性强度3.2MPa，密度0.940.96g/cm³，弹性模量800MPa，接口工作内压力0.10MPa；管材起点覆土1.0m，管道坡度为0.01，当雨水口连接管与道路纵坡同向且道路坡度大于0.01时，连接管坡度与道路同坡，其余情况下连接管道坡度为0.01。雨水口连接管的施工采用反开挖施工，基础采用180°砂石基础，回填采用中粗砂回填至道路结构层下20cm,其上用C20混凝土封顶。1.

12、3.11、出水口：雨水管道出水口采用八字式管道出水口（浆砌块石）。1.3.12、沟槽回填：钢筋混凝土管回填采用5%水泥土回填至管顶以上500mm，管顶500mm以上至道路路床采用6%灰土回填，回填应满足密实度要求。所有过路管线采用5%水泥土回填至管顶以上500mm，管顶500mm以上至道路路床采用6%灰土回填，其上铺双向土工格栅，格栅最大负荷延伸率小于15%，抗拉强度大于15000N/m；检查井周围60cm范围用5%水泥土回填至道路路床底。二、监理工作流程u 排水工程监理各项工作流程图（详见附件）；三、监理工作要点3.1、单位工程划分：u 土方工程：沟槽开挖 沟槽回填u 管道主体工程：垫层、平

13、基、安管、管座、接口u 附属构筑物工程：检查井、雨水口3.2、管道测量放样监理工作要点：u 施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，控制装设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，应有保护措施，施工单位对所交桩进行复核，对承包人所设置的排水管道的纵横轴线的控制点（勘测部门所移交的水准点引来作为控制排水高程的现场水准点进行复测检验，检验内容：高程测量，管道中心及测距）。u 开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于一临时水准点。u 临时水准点、轴线控制桩、高程桩，现场测量监理工程师必须进行符合，并促使施工单位经常复核，并填写报表，合格监理签认。u 目标值：（1）水准点闭合差：±2

14、0L（），式中L为水准点之间的水平距离，单位为KM。（2）直接丈量测距的两次较差为15000。（3）施工测量的允许偏差除符合上述的两点外，还应满足工程测量规范GB50026和城市测量规范CJJ8的有关规定。3.3、沟槽土方监理工作要点：3.3.1、沟槽开挖监理工作要点：u 检测沟槽高程，中线每侧宽度注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏，机械开挖时，宜在设计槽底高程以上留2030左右不挖，在铺设基础垫层前人工挖除至设计标高。u 沟槽支撑选用：当地下水位低于槽底或采用井点降水，开挖沟槽较浅时，可不设支撑，当开挖沟槽较深，条件许可时，采用大开挖；当条件限制，则宜分层开挖，在分层开挖中槽和下槽采用直槽支

15、撑。u 根据槽深，土质、地下水准高低及槽边建筑物情况等因素，审查支撑的加工制作是否符合要求，支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象，应及时处理拆除支撑前应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施。u 施工期间的沟槽开挖，应符合下列规定：1) 边坡按设计要求执行，槽底不得受水浸泡或受冻，一旦发生局部扰动或泡槽，应立即将水排除，同时把浸泡软化的表面土清除，采用天然级配沙砂砾或石灰土回填。2) 槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。3) 开挖超挖深度不超过15 cm，可以用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地

16、基的密实度。4) 排水不良造成地基扰动，扰动深度在15cm以内，宜采用天然级配沙砂砾或砂砾处理；扰动深度在30cm以内，但下部坚硬，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。5) 开挖的槽壁应平顺，边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。u 沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；堆土距离沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m，沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。u 目标值：1、槽底宽度：（1）管道沟槽底部的开挖宽度，应按照下式计算：B=D0+2b1+2b2式中：B管道沟槽底部的开挖宽度（）；Dw管外直径（）；b1管道一侧工作面宽度（），可按表3.2

17、.1规定；b2有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150mm200mm；管道外径D0(mm )每道一侧的工作宽度b1（mm）混凝土管道金属管道、化学建材管道D0500刚性接口400300柔性接口300500D0100刚性接口500400柔性接口4001000D01500刚性接口600500柔性接口5001500D03000刚性接口8001000700柔性接口600注：槽底需设排水沟时，b1可以适当增加。采用机械回填管道两侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。2、主控项目：外观检查：现场监理运用观察、检查施工记录的方法，对沟槽外观进行检查。应符合原状地基不得扰动、受水浸泡或受冻；检查地基承载力

18、试验报告，应约设计人员及其勘察人员进行查看，要求地基承载力满足设计要求。进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求，按照设计或规定要求，检查检测记录、试验报告。3、一般项目：沟槽开挖允许偏差及监理检查应符合下表规定序号项目允许偏差检验频率检查方法检查程序认可程序范围点数1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量监理人员在场，承包人检测填写报表，由监理员签署评语及姓名经监理工程师书面认可须石方+20，-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量、每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验、每侧计3点3.4、沟槽回填监理工作要点：u 沟槽回填必须在闭水试验合格的基

19、础上及时进行回填，采用井点降低地下水位，其动水位应保持在槽底以下不小于500mm，征得同意后采用明沟排水时，应保持排水沟通畅，沟槽内不得有积水。u 核测最佳压实度，确定土壤的最佳含水量与相应的最大干密度，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量±2%范围内，回填土每层的压实遍数，应按要求的密实度、压实工具，虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。u 检测分层回填虚铺厚度，检查夯压机具与相应碾压遍数和外观要求，不得漏夯采用的压实机具应按下表选取：压实机具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯200轻型压实设备200250压路机200300振动压路机400u 沟槽回填施工应符合下列规定：沟槽内砖、石、木块

20、等杂物清楚干净；沟槽内不得有积水；回填期间保持排水系统正常运行，不得带水回填。井室周围回填应沿井室中心对称进行，且与管道沟槽回填同时进行，不得漏夯；井室周围的回填采用水泥土、石灰土回填，井室周围的回填宽度不应小于400mm。槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；管道两侧至管顶以上500mm范围内回填的材料，应由沟槽两侧对称均匀运入槽内，不得直接回填至官道上；抹带接口处土工布包裹及留置长度应符合设计要求，且其应采用细粒土回填。冬期回填时管顶以上500mm范围内外可均匀摻入冻土，其数量不得超过总体积的15%，且冻块尺寸不超过100mm。u 混凝土管

21、道沟槽回填压实作业应符合下列规定：管道两侧和管顶以上500mm范围内的胸腔压实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶型，且不得漏夯。采用轻型设备压实设备时，应夯夯相连，回填压实时，应逐层进行，不得损伤管道。u 柔性管道沟槽回填压实作业应符合下列规定：回填前应检查管道无损伤或变形，有损伤的管道应修复和更换。管内经大于800mm柔性管道，回填施工应在管内设有竖向支撑；管道有效支撑角范围内应采用中粗砂填充密实；管道回填宜在一昼夜中气温最低的时候进行。沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部

22、位，可采用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度不应大于200mm。、回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m。u 目标值：（1）主控项目:回填材料应符合设计要求：a、现场监理用观察的方法，按照国家有关规范规定和设计要求进行检查，并且检查检测报告。b、条件相同的回填材料，每铺筑1000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组试验；回填材料变化或来源变化时，应分部取样检测。沟槽不得带水回填，回填应密实，现场监理用观察的方法，不允许施工单位带水回填。见证取样压实度试验，应符合要求。现场监理检查管道的变形率，不得超过设计要求。现场监理见证取样回填压实度，应符合设计要求。设计无要求应符合下表

23、规定。（2）一般项目:回填应达到设计高程，表面应平整；回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移，用观察的方法有疑问用水准仪测量。刚性管沟槽回填压实度序号项目最低压实度%检查数量检查方法重型击实标准轻型击实标准范围点数1沟槽在路基范围外胸腔部分管侧87%90%100m每层每侧一组（每组3点）用环刀法检查或用现行国家标准土工试验方法标准（GB/T50123）管顶以上50cm87±2（轻型）两井之间或1000m2其余部分90（轻型）或按设计要求2沟槽在路基范围内胸腔部分管侧87%90%两井之间或1000m2每层每侧一组（每组3点）用环刀法检查或用现行国家标准土工试验方法标准（GB/T501

24、23）中其他方法管顶以上25cm87±2（轻型）由路基底算起的深度的范围（mm）800快速路及主干路次干路支路8001500快速路及主干路次干路支路1500快速路及主干路次干路支路柔性管沟槽回填压实度槽内部位压实度%回填材料检查数量检查方法范围点数管道基础管底基础90%中粗砂用环刀法检查或用现行国家标准土工试验方法标准（GB/T50123）中其他方法每100m每层每侧一组（每组3点）管道有效支撑角范围95%管道两侧95%中、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土两井之间或每1000m2管顶以上500 mm管道两侧90%管顶上部87±2管顶5001000mm

25、90%原土回填3.5、管道基础监理工作要点：u 沟槽槽底地下水位较高时，应采用井点降水。确保地下水降至开挖槽底以下不小于500mm。u 在对管道基础垫层铺设前，应对槽底进行检查，检查垫层平面位置、高程及垫层密实度，必须符合设计要求，且不得有积水和软泥。u 混凝土基础施工应符合下列规定：1) 平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土浇筑高度；平基、管座的混凝土设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15的低坍落度混凝土。2) 管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触腋角部位，用同等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土。3) 管座与平基采用垫块法一次浇

26、筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时、两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。4) 管道平基与井室基础宜同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘。5) 混凝土浇筑中应防止离析浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。u 目标值（1）主控项目：现场监理检查，观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、符合地基承载力检验报告，原状地基的承载力应符合设计要求。混凝土基础的强度应符合设计要求，监理现场见证取样混凝土试块，验收批与试块留置按照现行国家标准给水排水构筑物工程施工及验收规范GB501412008第6.2.8

27、条第二款执行。监理对混凝土试块的验收，应符合混凝土强度检验评定标准GBJ2008.监理检查垫层砂石铺设的材料质量、施工质量，质量保证资料以及压实度试验报告，应符合设计要求或符合给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008的规定。（2）一般项目：原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙，监理应用观察，检查施工记录的方法对此进行检查。监理应观察、检查混凝土基础外观施工记录和钢筋质量保证资料，混凝土基础应外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋数量、位置正确。管道基础允许偏差及监理检查应符合下表规定序号项 目允许偏差检验频率检 验 方 法检查程序认可程序备注范围点数1垫层中线每侧宽度不小

28、于设计要求每个验收批每10米测1点，且不少于3点挂中心线用尺量、每侧计1点监理人员在场，承包人检测填报各类报表，由监理人员签署评语及姓名必须经监理工程师书面认可高程压力管道±30用水准仪测量无压管道0、-15厚度不小于设计要求钢尺量测2混凝土基础平基每侧中线宽度+10、0挂中心线用尺量、每侧计1点高程0、-15用水准仪测量厚度不小于设计要求钢尺量测管座管座肩宽+10、-5钢尺量测，挂高程线钢尺量测，每侧1点肩高±203.6、管道安装监理控制要点u 检查管道的成品质量、内容包括混凝土等级、钢筋材质、成品出厂合格证，外形尺寸，外观质量，管节规格、性能。应符合国家有关标准规定。u

29、 管道安装前须检查以下内容：1) 基坑排水是否正常，下管的安全措施是否落实；混凝土垫层强度是否达到设计要求；再次进行对管道外观进行检查，发现质量缺陷及时修补；安装前应将管内外清扫干净。2) 安装的管道中心线、管内底高程及坡度、相邻错口应符合设计要求，稳管必须采取措施防止管道发生滚动。3) 采用混凝土基础时，管道中心、高程以及错口、坡度复核符合要求后，应及时浇筑管座混凝土。u 柔性橡胶圈材料质量应符合：1) 材质应符合设计要求。2) 由管材厂配套供应，且厂方应同时配送质量保证资料。3) 外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷。u 柔性橡胶圈接口施工应符合：1) 在钢筋混凝土安装前，承

30、口内的工作面、插口外的工作面应清洗干净。2) 套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位。3) 橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂，安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。u UPVC加筋管安装1) 安管之前检查管材的材料质量（包括橡胶圈），必须有厂家的质检报告，且橡胶圈有厂家配套配送；复核垫层高程、两侧工作面宽度，沟槽内应无水作业。2) 在井位处排管，应预留足够的检查井内净尺寸，与井室连接宜采用柔性连接，连接符合设计要求；设计无要求时，可采用承插管件连接或中介层法。3) 应根据高程样板定出两端管中心位置及标高。4) 承插式管道排管应从下游排向上游管

31、节承口应对向上游，插口对向下游。5) 管节内外壁，承插口和橡胶圈应进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或调换。6) 不应使用任何有损坏迹象的管材，发现有质量问题的管材或管件应妥善处理。7) 清除承口内侧和插口外部的灰尘、砂石、毛刺等附着物。8) 承插连接管，再次清理插口部分的凹槽，将密封橡胶圈涂润滑剂，并在两手之间转动，检查涂覆完好情况。9) 把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外拉离凹槽并慢慢地放回凹槽，以保证胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲。10) 在插口上按要求做好安装标记，以便在安装过程中检查连接到位。11) 安装完毕的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角用中粗砂回填

32、密实，不得用土或其他材料回填。u 目标值：（1）主控项目：管道埋置深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡，监理应对施工记录和测量记录进行检查。监理对运进先擦的管材进行外观检查，必须符合设计要求，观察检查技术资料，刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况。柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况，监理监理应观察和检查施工记录和测量记录。管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直，监理应对此进行现场观察，并检查测量记录。（2）一般项目：管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象，监理应观察渗水程度，应符合给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008附录F第

33、F.0.3执行。监理应逐井检查，并且检查施工记录，管道与井室洞口之间连接情况，应无漏水；观察，检查施工记录，管道内外防腐层，应完整、无破损。管道铺设允许偏差及监理检查应符合下表规定：检查项目允许偏差（）检验频率检 验 方 法检查程序备注范围点数1水平轴线无压管道15每节管1用经纬仪测量或挂中线用钢尺量测监理人员在场承包人检测填报各类报表，由监理人员签署评语及姓名压力管道302管底标高Di1000无压管道±10用水准仪测量压力管道±30Di1000无压管道±15压力管道±303.7、管道接口：（一）混凝土管道u 监理工作控制要点：（1）检查砂浆配合比、强度

34、、工艺操作规程等技术准备工作，审批开工申请单。（2）检查管端凿毛清洗的质量。（3）检查二次砂浆抹带施工程序施工质量、尺寸偏差是否符合标准。（4）砂浆抹带接口应分两次施工，第一层施工后，表面应划线槽；第二层施工后，表面应平整压实。不得有间断、空鼓和脱落现象。u 目标值：（1）主控项目施工前监理应检查管及管件、橡胶圈的产品质量，应符合给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008第5.8.1、5.9.1条的规定。监理应对材料外观及接口施工进行检查，必要时用探尺检查，并且检查单口水压试验记录，橡胶圈的位置应正确，无扭曲、外露现象，承插口无破损、开裂，双道橡胶圈的单口水压试验合格。检查接口砂浆强

35、度试块的抗压强度应符合设计要求。（2）一般项目：检查柔性接口安装位置及纵向间隙，应符合给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008第5.6.9、5.7.2条的规定。监理现场观察检查接口填缝情况，以及检查填缝材料质量保证资料、配合比记录，应符合设计要求，外观密实、光洁、平整。（二）化学建材管u 监理工作控制要点：（1）检查产品质量保证资料；检查成品管的进场验收记录。（2）逐个接口检查；检查施工方案及施工记录，单口水压试验记录。（3）检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书，检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告。u 目标值：（1）主控项目施工前监理应检查管及管件

36、、橡胶圈的产品质量，应符合给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008第5.6.1、5.6.2、5.6.5和5.7.1条的规定。监理应对材料外观及接口施工进行检查，必要时用探尺检查，并且检查单口水压试验记录，橡胶圈的位置应正确，无扭曲、外露现象，承插口无破损、开裂，双道橡胶圈的单口水压试验合格。接口熔焊连接，焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；焊缝焊接力学性能不低于母材；（2）一般项目：承插式管道沿曲线安装时的接口转角，聚乙烯管不应大于1.5°。熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接物的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固、吻合

37、；焊后冷却期间接口未受外力影响。3.8、管道附属（雨污水检查井）：u 监理工作要点1) 监理人员在施工前应验看承包人自检材质结果，复核检验砂浆配合比，抗压强度等是否符合设计规定，施工过程中，监理人员随机抽检检查井的井身尺寸，井底高程，内外粉刷的质量和井盖安装等工程质量是否控制在允许偏差范围之内，发现问题随即令承包人返工重做直至合格为止。2) 砖砌检查井，要求结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置准确，具有足够的稳定性，刚度和强度，予留管应封口抹平。对接入的支管应用短管边接，井盖安装按设计高程找平与路面平齐。3) 本工程检查井用砖为水泥砖，M10水泥砂浆砌筑，内壁粉刷用1：2水泥砂浆厚15，外壁粉

38、刷用1：2水泥砂浆，厚15，基础为C30砼。4) 检查井施工应符合下列要求：井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑。砌筑前的砖块应充分湿润；砌筑砂浆配比应符合要求，现场拌制的砂浆应拌合均匀、随拌随用。排水管道检查井的流槽，宜与检查井同时砌筑，流槽表面应平顺、圆滑、光洁，并与上下游管道底部接顺；砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏；内外井壁应采用水泥砂浆抹面，应分层抹实。砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采用砌块逐层收口，四面收口时每层收进不应

39、大于30mm，偏心收口每层收进不应大于50mm。5） 现浇钢筋混凝土检查井施工应符合下列要求：浇筑前，钢筋模板工程经检验合格，混凝土配比应满足设计要求。振捣密实，无漏振、走模、漏浆等现象。及时进行养护，强度等级未达到设计要求不得受力。浇筑应同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。u 目标值（1）主控项目：监理对进场的原材以及构件进行检查，其质量应符合国家有关标准的规定和设计要求，并且检查产品质量合格证书、各项性能检验报告。监理现场对水泥砂浆和混凝土按照规定的频率（50m3砌体或混凝土每浇筑一台班）进行见证取样试块，其强度应符合设计要求。对每个检查井的砌筑进行检查：砌筑的砂

40、浆应饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象。（2）一般项目：检查井室外观应符合：井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显浸渍现象。逐个检查检查井位置尺寸应正确，井内无建筑垃圾，流槽应平顺、圆滑、光洁；井室踏步位置正确牢固；井盖、坐规格符合设计要求，安装稳固。检查井允许偏差及监理检查应符合下表规定序号项 目允许偏差（）检 验 频 率检 验方 法检查程 序认可程序备注范 围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）±15每座2用钢尺量测，经纬仪测量监理在场，承包人检测填

41、报表，由监理工程师签署评语及姓名须经监理工程师书面认可2结构断面尺寸+10，02用钢尺测量3井室尺寸长、宽±202用钢尺测量直径4井口高程农田或绿地+201水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设Di1000±101Di1000±15不开槽法管道铺设Di1500+10、-20Di1500+20、-406踏步安装水平及垂直间距、外露长度±101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深±108流槽宽度±103.9、顶管及拖拉管监理工作要点：（一）顶管工程：u 检查顶管施工前准备工作是否按施工组织设计进行：（1）顶管设备是否按施工方案

42、配置状态是否良好；（2）顶管测控仪器、设备能力是否满足顶力计算的要求，千斤顶安装位置、偏差是否满足施工要；（3）检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。u （4）当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有建（构）筑物基础时，是否按施工组织设计的要求，准备了相应的技术措施。检查施工单位对操作人员施工技术交底和安全教育情况，对施工操作、顶管质量、顶力、顶速、顶程、纠偏、压注减摩触变泥浆、顶管机状况、顶进发生的情况与采取的措施、检查交接班质量检查等施工情况进行旁站并做出全面详实记录。u 顶管质量标准、检测频率与方法钢管接口的焊缝质量根据设计要求进行检测。两条相邻的平行管

43、道均使用顶管施工方法。其相邻管壁之间的最小净距应根据顶管施工沿线的土质、顶进方法和两段顶管施工先后的错开时间等因素来确定。相邻顶管外壁符合设计要求的间距。（二）拖拉管工程：u 机械操作检查注意事项1. 钻机应安装在管道中心线延伸的起始位置；2. 调整机架方位应符合设计的钻孔轴线；3. 按钻机倾角指示装置调整机架，应符合轨迹设计规定的入土角，施工前应用探测仪复查或采用测量计算的方法复核；4. 钻机安装后，起钻前应用锚杆锚固，满足钻机回拉力支撑要求。本工程土层坚硬和含水率低时，宜用直锚杆。5. 探测仪的配置应根据机型、穿越障碍物类型、探测深度和现场测量条件及定向钻机类型选用，使用前应符合以下要求：

44、1) 操作人员必须经过培训并具有掌握仪器原理、性能、适用范围、操作方法的知识和技能；2) 探测仪在施工前应进行校准，合格后方可使用；3) 导向钻头的类型和尺寸应按土的类型、土层的造斜能力、造斜配套工具等要求进行确定；u 钻杆的使用应符合下列规定：1) 钻杆的机械性能主要是强度和扭矩，其规格、型号应符合扩孔扭矩和回拉力的要求；2) 钻杆外径宜大于73mm，钻杆的曲率半径应不小于钻杆外径的1200 倍；3) 钻杆的螺纹应洁净，旋扣前应涂上丝扣油；4) 弯曲和有损伤的钻杆不得使用；5) 钻杆内不得混进土体和杂物以免堵塞钻杆和钻具的喷嘴。u 导向孔钻进应符合下列规定：1) 钻机开动后，必须先进行试运转

45、，时间不少于15分钟，确定各部分运转正常后方可钻进；2) 首根钻杆入土钻进时，应采用轻压慢转的方法，稳定入土点位置，符合设计入土倾角后方可开始；3) 造斜段曲线钻进时，应按地层条件及时调定推进力，防止钻杆发生过度弯曲；4) 扩孔的最终直径宜采用管道外径的1.11.4倍；5) 扩孔的回拉力、转速、钻进液流量等技术参数应认真记录，密切关注其变化，现场记录按要求进行填写；u 定向钻进及扩孔应按地层条件配制泥浆，泥浆性能指标的调整应符合要求。护孔泥浆应在专用的搅拌器中配制，并具有足够的供应量，从钻孔中返回的泥浆应及时外运，满足工程文明施工和环保要求处理。u 护孔泥浆压力应视不同扩孔阶段分别选用泥浆压力和流量。u 监理工作要点：² 回拉管道前应检查管道连接的焊接质量、防腐质量，检查