陶瓷干燥设备的发展历程

1、陶瓷干燥设备的发展历程20 世纪 60 年代以前 ,陶瓷产品以日用餐具､ 炊具为主 ,成形采用手工拉坯或简单的辘轳机,这种作坊式的生产产量和产品的规整度均无法与 现代化生产相比 ｡ 雨季大都停产 ,到雨季过后才开始大量生产 ｡ 秋高气爽季节 ,利用太阳的热量和干燥的秋风来蒸发坯体中的水分 ,在当阳的空旷处架设晾坯架 ,将坯体置于太阳下晒干 ,还需根据太 阳的移动和风向将坯体转动以防变形 ､ 开裂 ｡ 这就是“靠天吃饭”的窑家生活,其干燥设备称作“晒场”60 年代末 ,陶瓷行业组织合作社

2、用单刀辘轳机生产,其产量比拉坯大大增加 ,并开始用烘房干燥 ｡ 这种干燥设备非常简陋 ,即在车间存坯处加 建一排式的烘房 ,在烘房内置放煤炉使烘房内温度升高 ,烘房顶上开天窗以排除蒸发的水分 ,达到坯体干燥 的目的 ,同时雨季也能生产 ,改变了“靠天吃饭”的局面, 于是产量成倍增长 ｡ 手工业改造和公私合营 之后 ,国家对各陶瓷厂投资加大 ,加快了陶瓷行业的设 备改造 ,新建的这种干燥设备称作“烘房” ｡因 烘房内温度不高 ,也无需耐火材料建筑 , 称它为“烘房” 是十分恰当 ｡ 此种烘房南北各产区外形相似

3、 , 不同的是所使用的热源 ,有的用取暖的散热片 ､ 土坑 ,也有的用煤炉直接放入烘房 ｡ 此种干燥设备在日用餐具陶瓷厂大约连续使用了五 ､ 六年 ｡对坯体较厚的产品如卫生洁具 ､ 高 ､ 低压电瓷和坛 ､ 缸等 ,采用烘房干燥 已不适应 ,因为这些产品的干燥温度虽无需太高 ,但蒸发的水分多于日用瓷 ,烘房容积也要增大 ,较难处理烘房内温度和空气的湿度变化和均匀性 ｡ 为此 , 人们对“烘房”干燥进行了一定的改造,如将坯

4、体分批 ､ 分段进行干燥 ,或在烘房内增设散热片 ､ 排湿风扇等加温调湿机械 ,按照坯体的形状 ､ 大小､ 厚薄､泥料的性能要 求定出干燥曲线进行合理的干燥 ,这时就有了室内干 燥器的出现 ｡1958 年后已有半自动单刀旋坯机 ､ 半自 动双刀旋坯机等 ,成形效率大增 ;隧道窑的出现使产品 烧成时间缩短 ､ 产量急剧增大 ｡ 因此 , 当时坯体干燥时间长 ､ 产量低的状况就成了

5、 生产的瓶颈 ｡ 为使生产平衡 ,各产区设计出隧 道式干燥器 ,烘房干燥被淘汰 ｡1961 年轻工部设计院设计出了链式干燥器 ,它将 成形与干燥数道工序连为一体 ,由电动机带动齿轮 ,齿轮传动链条 ,每隔一定的链条节数用销钉悬挂坯板 ,坯 板上放置坯体 ,另由液压设备进行脱模 ､ 转移 坯体 ,由人工修坯后进行第二阶段干燥等 ,并按照坯体 要求制定干燥曲线 ,控制干燥器内的温度 ､ 湿 度｡ 链式干燥器能将成形 ､ 脱模 ､ 修坯&#

6、65380; 挖底等动作和各技术参数恰 当配合,使半成品能均匀 ､ 快速干燥 ,也使日用 陶瓷生产的机械化 ､ 连续化步入新阶段 ｡上世纪 80 年代使用了全自动滚压成形机和链式 干燥机 ,使各日用陶瓷产区不断采用新技术 ､ 新设备 ,日用陶瓷工业得到了发展 ,同时还带动了国内 各大产区陶瓷机械行业的振兴 ｡ 如广东除石 湾､ 枫溪､ 高陂外还带动了湛江地区 （即现湛江市 ､ 茂名市 ）日用陶瓷生产 ,以及陶 瓷机械设备

7、的发展 ,从而出现了广东省陶瓷工业生产 的新高潮 ｡上世纪 90 年代佛山石湾引进墙地砖生产流水线 后,经过一系列的消化吸收 ,改进了砖坯干燥设备 ,重新 设计出单层或两层辊道干燥器 ,一端进半干法压好的 坯体,另一端出干坯 ,随即进窑煅烧 ｡ 其作用在 于减少人力搬运和生坯破损 ､ 缩短干燥时间 ､ 节省存放坯体的场地 ,此种设备比链式干燥 器内部结构简单且实用 ｡陶瓷工业干燥工序的变化 :从晒场､ 烘房 ､ 室内干燥器 ,进化到隧道干燥器 ､ 链 式干燥器直至辊道式干燥器