试生产过程中可能出现的安全问题、对策及预防措施

1、1、 试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策 本装置试生产过程中可能出现的安全问题有：设备管道损坏事故，火灾、爆炸事故，机械伤害事故，灼、烫伤事故，触电伤害事故，中毒、窒息事故，高处坠落及物体打击伤害事故等。一旦发生上述事故，可能造成财产损失，甚至会造成人员伤亡。下面对可能发生的安全问题进行分析，提出防范对策： 1 防设备管道损坏事故 在试生产中发生设备管道的损坏是最有可能发生的问题，主要原因有两个方面，一是生产装置方面，本身存在设计缺陷，不满足生产运行要求，而未被发现或认识到，或者安装质量把关不严、试车调试过程不细致达不到开车要求，或对潜在的隐患未能在验收中发现，在试生产时才反应出来；

2、二是试生产人员对生产装置和开车方案生疏，操作不熟练甚至出现误操作，引发设备损坏事故发生。一旦发生此类事故，轻则造成财产损失，影响试生产进度，重则造成人员伤亡。为对该工程的设计和施工质量客观评价，发现和整改装置在设计或施工方面存在的不足，公司聘请多位生产实践专家，对3万吨/年三聚氰胺装置现场验收并全程指导开车。 为确保开车安全顺利，把整个装置开车按流程先后，分别制定详细的开车方案。严格按照开车方案，使整个装置全面稳妥开车。把装置化整为零，也相当于逐台设备逐段管线投入试生产，把安全风险降至最低，最大可能避免设备管道损坏等事故发生。 2 防火灾、爆炸 操作人员要严格遵守安全操作规程，杜绝违规操作，严

3、格装置区防爆电器、照明设施的检查维修，保持电器的防爆性能，防止电器火花的产生，保持防雷防静电设施的完好适用，严格动火管理做好动火分析，不经批准或未办理动火作业证，不准动火检修。 压力容器、压力管道超温超压运行可能引发爆炸事故。操作人员必须经培训合格后持证上岗，要严格执行工艺指标，按时进行巡回检查，及时对设备维护保养，保持安全附件完好。3 防机械伤害 本装置的工序都有大量的转动设备，都存在机械伤害的危险因素，试生产中要全面加以预防对转动机械设备的传动装置全部安装防护栏、防护罩，采用密封隔离措施。要求员工正确穿戴防护用品，操作转动设备不准戴手套，必须戴工作帽，尤其是女工，不准把长发露出帽外，防止机

4、械转动部分缠住，造成伤害。4 防灼、烫伤 试生产中直接接触熔盐、液尿、高低压蒸汽等高温物料可能会造成人员烫伤。氨水具有腐蚀性和刺激性，人体特别是眼部等敏感部位直接接触可能造成化学性灼伤。应采取的措施有： 在容易发生高温、腐蚀物料伤害处设置明显的安全警示标志，对操作人员提示； 各设备、管道的连接处螺栓紧固件齐全，在人员操作区的蒸汽管道连接处设置防喷溅设施； 配备相应的个体防护用品； 配备应急器材和急救药品，一旦发生灼烫伤事故立即救护。在易发生化学腐蚀伤害区域设置淋浴器、洗眼器，在各操作岗位备有急救药品。5 防触电伤害 本装置中电气设备较多，高低压并存，绝缘不良、安全防护不全、电器设备检修时操作不

5、当、电气及线路腐蚀损坏、露天电气设备、开关进水受潮、防护用品和工具质量有缺陷等原因均能引发触电伤害事故，因此，在试生产过程中要加强对电器设备的检查维护，特别是露天设置的电器设备、开关及接零或接地保护装置的检查维护，确保电机接地或接零设施完好，防止接零接地装置失效造成触电事故，手持或移动电动工具要有漏电保护装置，电工作业工具要完整好用，无缺损，严格执行电器作业有关安全规程，电气设备检查检修时必须执行拉闸、断电、挂牌、接地、联锁等电力安全规章制度，办理作业票，防止误操作及意外触电造成触电伤害; 进塔入罐检修作业，要用安全电压照明灯具，并作好监护，有抢救措施，防止触电伤害。 6 防中毒、窒息 工艺过

6、程中的二氧化碳、氮气属窒息气体，设备和管道密封不严，或发生泄漏事故，会因起中毒、窒息事故。在试生产过程中要加强对设备、管道密封点的管理，减少介质泄漏的可能性，一旦出现的跑、冒、滴、漏现象应及时消除，加强个体防护，配备足量的防毒面具、化学物质防护服。加强装置内通风，同时对操作人员加强培训，使其熟知本岗位安全防护知识，会正确使用防护器具。7 防高处坠落及物体打击 三聚氰胺和碳酸氢铵厂房进行的部分操作和巡回检查，在二层以上甚至超过15米处进行，高处坠落及物体打击也是试生产中容易出现的事故。因此做到及时检查防护栏杆及平台、斜梯、直梯的完好性，高处作业要严格办理登高作业证，并落实好安全措施，如系好安全带

7、，戴好安全帽，使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物，不准投掷工具、材料及其他物品易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落，尽量避免上下交叉作业，防止高处落物伤人，车间及室外操作平台的巡回检查路线上要保持足够的照明亮度方便工人检查操作。 2、 采取的安全措施 1. 明确试生产的组织领导和分工，成立试生产指挥部，下设安全调度、技术保障、工艺、电器、仪表职能组，负责整个试生产过程中的组织协调。邀请部分专家全程指导3万吨/年三聚氰胺的开车试生产工作。 2. 组织公司的安全、技术部门对工程的安全设施施工情况全面检查，dcs自控系统，消防系统，防雷防静电设施，设

8、备管道的安全附件，安全阀、压力表、温度计、自动报警连锁等，装置区防护栏杆及平台、斜梯、直梯，转动机械设备的传动部位的防护栏，防护罩，安全警示牌，个体防护用品，应急救援器材等全部按设计安装完成，并调试到良好备用状态。3. 制定了生产工艺技术规程、安全技术规程、生产控制分析化验规程、各岗位安全操作规程、事故应急救援预案3万吨/年三聚氰胺装置试车方案，组织员工进行了认真学习，并对业务知识掌握情况考核验证，保证上岗员工能胜任工作。 4. 在劳动卫生防护方面有效控制试生产中有毒介质泄漏的可能性，装置内通风良好，配备防毒面具、化学物质防护服，要求员工正确穿戴。 5. 在试生产前对电器设备、电缆线路全面检查，确保电器设备、开关及接零或接地保护装置完好，电缆线路绝缘良好，电缆沟保持干燥