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文档简介

1、防排烟系统施工方案一、 通风管道制作1.选料风管和部件的板材应按设计要求选用,各系统的板材厚度应符合设计要求, 制作前,首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明, 若无上述文件, 不得 使用。钢板应为优质板, 不得有锈斑; 外观上无氧化物和针孔、 麻点、起皮等缺陷。 其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。接到加工单后, 负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量, 材料 部门严格把关,确保节约材料。2.下料严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下科前必须进行校平。弯头、 异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作,做到大料不小用, 整料不零用,利用边角料

2、加工小的零部件。3.剪切剪切前进行下料复核,以免有误。复核后,接线形状采用机械剪板机,电 动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后,在 咬口前进行剪口倒角,倒角必须用专用倒角工具,以免出现误差。4.咬口风管的咬口需按规定进行,圆形风管采用单平咬口,圆形风管部件采用单立咬口,矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口, 拒形风管弯头、 异径管 等部件必须采用联合角咬口。 咬口不得出现半咬口及胀裂等清况, 以免成型后的 风管漏风。对管径大的风管,需进行拼接,拼接缝要求平整,单节风管尽量减少 拼接缝。5.折方 咬口后的板料进行折方,首先需核对折方线,确认无误后进行折方,折方的

3、 关键是位置正确、 角度准确, 尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必 须准确以免影响管径。6.成型 风管成型前,应检查下料、咬口折方等工序是否无误,核对下料的几何尺寸 是否正确。 风管合口必须用木制榔头及木制打板, 以免损坏镀锌层。 风管合口必 须打实、打严以免漏风,且四边平齐。7.铆接风管与角钢法兰连接,管壁厚度v 1.5mm ,采用翻边柳接;铆接部位应在法 兰外侧,管壁厚度 >1.5mm ,采用沿风管周边将法兰满焊。 矩形风管边长大于等 于 630mm 保温风管大于等于 800mm ,风管长度在 1.2m 以上的均应加固。 风 铆接时,不得出现偏压偏铆钉,胀裂钢板,漏铆等现象

4、。8. 翻边翻边尺寸要均宽,最小玄6mm,咬口重叠处,翻边时应突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板,以免破坏镀锌层。9. 口缝处理完成风管翻边后,对风管外形进行检查,对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净,按加工单标注,标在 风管内侧注清相关文字、代号。成型后的风管经自检合格后,请质量检查员检查, 合格后加盖印章,杜绝不合格品出厂。二、通风管道安装1.风管安装工艺流程: 风管运至施工现场,向甲方、监理报检合格后,方可进行安装,其流程如下:预埋支吊厂I风管连吊装厂I找平校 厂 测漏厂I保温鬥 风口安2. 支吊架安装(1)风管支吊架安装必须

5、准确,膨胀螺栓规格与吊杆相同。(2)吊架间距:风管水平安装:不大于3m ;风管垂直安装:间距不大于4米,单根直管至 少应有2个固定点。(3 )支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;离风口或插接 管的距离不宜小于200mm。(4)当水平悬吊的主风管、干风管长度超过 20米时,设置防止摆动固定 点,每个系统不少于1个。(5)防火阀直径或长边尺寸大于等于 630mm时,设独立支吊架。(6 )保温风管支架应设在保温层外,横担处垫木托防止冷桥。3. 风管连接:(1 )法兰接口处为确保严密,法兰间应有垫料,送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带,排烟风管为 3mm厚石棉板。加850

6、1密封胶 带在上螺栓之前完成, 在螺栓内侧, 不得挤进风管; 加石棉板在风管上螺栓之后 完成。且不得超出法兰外边,然后再紧螺栓。(2)连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓,连接时螺栓在法兰同一侧。4.吊装(1)风管安装时,可以在地面上连成一定长度,采用吊装的方法就位,也 可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接,一般顺序是先主管后支管。(2)不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。(3)风管系统吊装支架采用膨胀螺栓固定时,必须保证牢固。(4 )各种阀件的安装,应装在便于操作的位置。(5)为保证今后送风不吹出尘土,保护装饰品的清洁,因而在安装完送回 风管及新风管的敬口部分应用塑料布密封。5. 风口安装安装通则: 风口安装从接口和外观两方面要求。 风口与风管连接严密、 牢固 保证风口与风管离缝处不漏风; 风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直, 表面平整, 风口与装饰面贴实,达到无明显缝隙。6. 铝合金条形风口的安装,其表面应平整,线条清晰;无扭曲变形;转角、拼 缝处应衔接自然,且无明显缝隙。单个风口的水平度偏差控制在 3/1000 ,垂直 度偏差控制在 2/1000 ,同室安装应达到整体协调美观。7. 外墙百叶式防水进排风风口安装为工程的必要环节,

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