凝结水泵变频器讲稿 2

1、凝结水泵变频器讲稿凝结水泵变频器讲稿 2013.7.24 吴郑霖吴郑霖 凝泵变频器讲稿目录凝泵采用变频调节的意义变频器的原理、结构、工作参数变频器的操作及注意事项电气联锁、热控逻辑及存在问题探讨变频器的日常维护变频器故障类型及处理第一部分凝泵采用变频调节的意义目前凝泵运行工况的弊端 在大型火电机组中，一般凝结水泵均采一用一备的配备，运行中采用阀门调节，机组在满负荷情况下，凝结泵出口除氧器上水调节阀开度在4075之间，阀门一直处在节流状态下工作，特别是在较低负荷或机组参与调峰时，阀门开度更小，节流损耗大，凝泵效率也迅速降低，能耗增大； 再者采用阀门调节时，精度差，除氧器水位波动大；阀门长期处于较

2、高压差下运行，磨损较大，同时频繁操作易导致阀门可靠性下降，影响了机组的稳定运行。采用变频调节的优点1、对凝泵进行变频改造后，除氧器上水调门全开，除氧器水位完全通过调节凝泵转速控制，除氧器水位高时降低转速，减小给水量，水位低时增加转速，增大给水量，自动调节，控制精度高，响应快，使水位波动小，利于机组的稳定运行；2、由流体力学可知，泵的流量Q与泵转速n的一次方成正比，泵的压力p与转速n的二次方成正比，而泵的功率P则与转速n的三次方成正比。如通过变频调速技术使泵的流量由额定值Qo降至70%Qo时，转速将由额定值no降至70%no，此时泵的压力由额定值po降至49%po，泵的轴功率由额定值Po降至34

3、.3%Po。理论上功耗减少了65.7%Po。即使考虑到转速下降可能会引起电机的效率下降等因素，变频调速的节电效果仍然非常显著。据计算，当将水泵的流量由Qo调低到70%Qo时。采用变频调速方式的功耗约比控制阀调节方式的功耗减少52%Po。3、同时采用变频调节后，原调节阀门全开，减少了阀门损耗，也减少了阀门的维护工作量。采用变频调节的优点4、减少了电机启动时的电流冲击：电机直接启动时的最大启动电流约为额定电流的47倍；电机软启动也要达到2.5倍。观察变频器起动的负荷曲线，可以发现它启动时基本没有冲击，电流从零开始，仅是随着转速增加而上升，不管怎样都不会超过额定电流。因此凝泵变频运行解决了电机启动时

4、的大电流冲击问题，消除了大启动电流对电机、传动系统和主机的冲击应力，大大降低日常的维护保养费用。 5、延长设备寿命：使用变频器可使电机转速变化沿凝泵的加减速特性曲线变化，没有应力负载作用于轴承上，延长了轴承的寿命。同时有关数据说明，机械寿命与转速的倒数成正比，降低凝泵转速可成倍地提高凝泵寿命，凝泵使用费用自然就降低了。 6、降低噪音:凝结水泵改用变频器后，降低水泵转速运行的同时，噪音将大幅度地降低 。总之，大型汽轮发电机组凝泵推广使用变频调速器，优势明显，可以大幅度降低厂用电率，减少发电成本，提高竞价上网的竞争能力。我厂凝泵变频器的选择 厂家：上海提迈克电气传动科技有限公司 型号：TMDriv

5、e-MVGC-4000KVA/6kV 方案：采用“一拖二”方案，每台机配备一台变频器。 正常运行时变频器拖动一台凝泵运行，另一台工频备用，当变频器运行中自身故障或电机、电缆故障时，保护动作跳闸，备用泵工频自动联启。 第二部分 高压变频调速系统介绍 一一、变频、变频调速调速原理原理按照电机学的基本原理，电机的转速满足如下的关系式：按照电机学的基本原理，电机的转速满足如下的关系式： n=(1-s)60f/pn=(1-s)60f/p（P：电机极对数；：电机极对数； f：电机运行频率；：电机运行频率； s:转差率）转差率）s：转子的实际转速：转子的实际转速n比磁场的同步转速比磁场的同步转速N要慢一点，

6、这个差别要慢一点，这个差别用转差率用转差率s表示：表示：s=Nn）/N100% 从式中看出，从式中看出，对于成品电机，其磁极对数对于成品电机，其磁极对数p已经确定，而转已经确定，而转差率差率s一般情况下比较小（一般情况下比较小（00.05），则电机的转速），则电机的转速n与电源频与电源频率率f成正比，因此改变输入电源的频率就可以改变电机的同步转成正比，因此改变输入电源的频率就可以改变电机的同步转速，进而达到异步电机调速的目的。速，进而达到异步电机调速的目的。 二、系统结构二、系统结构组成：移相变压器、功率模块、控制器组成：移相变压器、功率模块、控制器电压源高电压源高- -高型变频器，直接高压输

7、入，直接高压（高型变频器，直接高压输入，直接高压（3 3、6 6、10KV10KV）输出；）输出；少数功率单元故障时，变频器可将其旁路降额运行，系统不停机；少数功率单元故障时，变频器可将其旁路降额运行，系统不停机；可以和用户现场可以和用户现场DCSDCS系统灵活接口，满足不同用户的不同要求。系统灵活接口，满足不同用户的不同要求。单元串联多电平拓扑结构单元串联多电平拓扑结构 三、工作原理三、工作原理这种多级移相叠加的这种多级移相叠加的整流方式，消除了大整流方式，消除了大部分由独立功率单元部分由独立功率单元引起的谐波电流，可引起的谐波电流，可以大大改善网侧的电以大大改善网侧的电流波形，使变频器网流

8、波形，使变频器网侧电流近似为正弦波，侧电流近似为正弦波，使其负载下的网侧功使其负载下的网侧功率因数达到率因数达到0.95以上。以上。输入侧移相变压器将输入侧移相变压器将网侧高压变换为副边网侧高压变换为副边的多组低压，各副边的多组低压，各副边绕组在绕制时采用延绕组在绕制时采用延边三角接法，相互之边三角接法，相互之间有一定的相位差。间有一定的相位差。三、工作原理三、工作原理每个功率单元分别由输每个功率单元分别由输入变压器的一组副边供入变压器的一组副边供电。电。每个单元的每个单元的U、V输出端输出端子相互串接而成星型接子相互串接而成星型接法给电机供电。无须输法给电机供电。无须输出滤波器；电机不需要出

9、滤波器；电机不需要降额使用，可直接用于降额使用，可直接用于旧设备的改造；同时，旧设备的改造；同时，电机的谐波损耗大大减电机的谐波损耗大大减少，消除了由此引起的少，消除了由此引起的机械振动，减小了轴承机械振动，减小了轴承和叶轮的机械力。和叶轮的机械力。柜内还附带输出电流和柜内还附带输出电流和电压检测功能，电压检测功能， 三、工作原理三、工作原理 变频器的基本工作原理:为基本的交直交单相逆变电路，是把市电通过二极管三相全桥整流器变成平滑直流，然后通过对半导体器件IGBT逆变桥进行正弦PWM控制，将直流电变成可变电压和可变频率的交流电，由于采用微处理器编程的正弦脉宽调制（PWM）方法，使输出波形近似

10、正弦波，用于驱动异步电机可减小对电缆和电机的绝缘损坏。三、工作原理三、工作原理每一个功率单元相当于一台交每一个功率单元相当于一台交- -直直- -交电压型单相低压变频器。交电压型单相低压变频器。 四、变频器结构四、变频器结构功率柜功率柜变压器柜变压器柜控控制制器器柜柜特点：特点：q拼装机柜；拼装机柜；q结构紧凑；结构紧凑；q零配件少；零配件少；q占地面积小；占地面积小；q安装方便，安装方便，q投产快。投产快。外观外观变压器柜变压器柜功率柜功率柜控控制制柜柜特点：特点：q移相变压器为干式变压器，移相变压器为干式变压器，H级绝缘，系统温度可达级绝缘，系统温度可达185，能够完全消除电网侧电压、电流

11、谐波；，能够完全消除电网侧电压、电流谐波；q功率单元内部完全采用进口优质器件。所有功率单元安装采用滑轨，更换方便快捷；功率单元内部完全采用进口优质器件。所有功率单元安装采用滑轨，更换方便快捷；q控制柜主要有控制器、控制柜主要有控制器、PLC、UPS、报警器、报警器、DC24V电源、控制电源开关、接线端子、液晶显示器、电源、控制电源开关、接线端子、液晶显示器、操作按钮等操作按钮等 组成。组成。q控制器与功率单元之间采用光纤通讯技术，具有很好的抗电磁干扰性能；控制器与功率单元之间采用光纤通讯技术，具有很好的抗电磁干扰性能； q变压器、控制柜及所有功率单元自带温控保护，基本免维护。变压器、控制柜及所

12、有功率单元自带温控保护，基本免维护。四、变频器结构四、变频器结构四四、变频器结构（变压器柜）、变频器结构（变压器柜）四、变频器结构（功率柜）四、变频器结构（功率柜）四、变频器结构（功率柜）四、变频器结构（功率柜）功率模块功率模块四、变频器结构（功率模块）四、变频器结构（功率模块）四、变频器结构（功率模块）四、变频器结构（功率模块）1、熔断器座、熔断器座每个熔断器座上连接着一每个熔断器座上连接着一个输入端子。变压器副边个输入端子。变压器副边绕组上的相电压通过该输绕组上的相电压通过该输入端子进入功率模块。入端子进入功率模块。 四、变频器结构（功率模块）四、变频器结构（功率模块）2 2、熔断器、熔断

13、器熔断器主要用于移相变压器熔断器主要用于移相变压器副边绕组的过流保护。当输副边绕组的过流保护。当输入侧的电流过大，或者负载入侧的电流过大，或者负载过大，或者功率模块内部的过大，或者功率模块内部的元器损坏时，熔断器立即断元器损坏时，熔断器立即断开，起到保护的作用。开，起到保护的作用。 四四、变频器结构（功率模块）、变频器结构（功率模块） 3 3、整流桥、整流桥整流桥的作用是将移相变压器整流桥的作用是将移相变压器副边绕组输入的交流电转变成副边绕组输入的交流电转变成为直流电。它是由二极管三相为直流电。它是由二极管三相全桥进行不控全波整流。全桥进行不控全波整流。 四四、变频器结构（功率模块）、变频器结

14、构（功率模块） 4 4、电解电容、电解电容电解电容的作用是滤波和储能。电解电容的作用是滤波和储能。由移相变压器副边绕组输入的由移相变压器副边绕组输入的交流电是一个畸波电流，只有交流电是一个畸波电流，只有通过电解电容对其进行平滑滤通过电解电容对其进行平滑滤波之后，是之有较好的直流波波之后，是之有较好的直流波形。形。 四四、变频器结构（功率模块）、变频器结构（功率模块）5 5、IGBTIGBTIGBTIGBT作为大功率电子器件，具有驱动功作为大功率电子器件，具有驱动功率小，开关能耗小、工作频率高等优点。率小，开关能耗小、工作频率高等优点。在一个功率模块里有四只在一个功率模块里有四只IGBTIGBT

15、，他们共，他们共同组成功率模块的逆变电路。通过控制系同组成功率模块的逆变电路。通过控制系统对四只统对四只IGBTIGBT开关时间的控制，以达到开关时间的控制，以达到改变功率单元输出电压的频率的目的。改变功率单元输出电压的频率的目的。四四、变频器结构（功率模块）、变频器结构（功率模块）6 6、均压电阻、均压板、均压电阻、均压板 为了保证同一功率模块内的电解电容的为了保证同一功率模块内的电解电容的电压一致，通常在每一个电容的两端并电压一致，通常在每一个电容的两端并联一个电阻，该电阻称为均压电阻。联一个电阻，该电阻称为均压电阻。在大容量的功率模块里，通常将多个均在大容量的功率模块里，通常将多个均压电

16、阻固定连接在同一个电路板上，该压电阻固定连接在同一个电路板上，该板成为均压板。板成为均压板。四四、变频器结构（功率模块）、变频器结构（功率模块）8 8、单元控制板、单元控制板单元控制板是系统的控制器与功率模单元控制板是系统的控制器与功率模块之间的通讯接口。控制器发给功率块之间的通讯接口。控制器发给功率模块的命令，由控制板接受并转发；模块的命令，由控制板接受并转发；功率模块需要传递给控制器的信号，功率模块需要传递给控制器的信号，如功率模块报过压、过热、过流、欠如功率模块报过压、过热、过流、欠压、欠流等故障，或者启动旁路信号，压、欠流等故障，或者启动旁路信号，都需要控制板转发给控制器。都需要控制板

17、转发给控制器。 四四、变频器结构（功率模块）、变频器结构（功率模块） 8 8、驱动板、驱动板驱动板的作用是给驱动板的作用是给IGBTIGBT发出驱发出驱动信号，给旁路里的可控硅触发动信号，给旁路里的可控硅触发信号。信号。四四、变频器结构（功率模块）、变频器结构（功率模块） 9 9、旁路、旁路该产品在每个功率单元的输出端之间该产品在每个功率单元的输出端之间并联了一个旁路电路，当某个功率单并联了一个旁路电路，当某个功率单元故障时，封锁对应功率单元元故障时，封锁对应功率单元IGBTIGBT的触发信号，然后让旁路的触发信号，然后让旁路SCRSCR导通，导通，保证电机电流能通过，仍形成通路。保证电机电流

18、能通过，仍形成通路。 四四、变频器结构（功率模块）、变频器结构（功率模块）1010、滤波板、滤波板滤波板安装于可控硅旁边，其主要滤波板安装于可控硅旁边，其主要作用是吸收可控硅的阳极与阴极之作用是吸收可控硅的阳极与阴极之间的尖峰电压，保护可控硅。间的尖峰电压，保护可控硅。 四四、变频器结构（功率模块）、变频器结构（功率模块）11、温度继电器、温度继电器功率模块内的温度继电器安装于功率模块内的温度继电器安装于IGBT之间，主要用于测量功率之间，主要用于测量功率模块的温度。每一个功率模块里模块的温度。每一个功率模块里安装了两个温度继电器。安装了两个温度继电器。四四、变频器结构（功率模块）、变频器结构

19、（功率模块）1212、输出端子、输出端子主要用于输出功率模块的额主要用于输出功率模块的额定电压。每一个功率模块安定电压。每一个功率模块安装有两个输出端子。同一相装有两个输出端子。同一相功率模块的输出端子通过铜功率模块的输出端子通过铜母排相互串联连接。母排相互串联连接。四四、变频器结构（控制柜）、变频器结构（控制柜） 控制系统由主控制器、人机界面（嵌控制系统由主控制器、人机界面（嵌入式工控机）、入式工控机）、PLCPLC三大部分构成，三大三大部分构成，三大部分各有分工，又互相通讯、协同工作。部分各有分工，又互相通讯、协同工作。人机界面和主控制器及人机界面和主控制器及PLCPLC之间均采用之间均采

20、用RS485RS485进行数据通讯，通讯协议为公司内进行数据通讯，通讯协议为公司内部的自定义协议。主控制器和部的自定义协议。主控制器和PLCPLC之间采之间采用用I/OI/O点及模拟信号线建立简单通讯。点及模拟信号线建立简单通讯。 主控制器从人机界面或主控制器从人机界面或PLCPLC接收控制指令，对所有功率单元实施控制，同时监控各接收控制指令，对所有功率单元实施控制，同时监控各功率单元的状态，送给人机界面进行状态显示，通知功率单元的状态，送给人机界面进行状态显示，通知PLCPLC实施系统保护。实施系统保护。 人机界面为变频器提供的人机接口界面，变频器参数设定、功能设定、故障查询、运人机界面为变

21、频器提供的人机接口界面，变频器参数设定、功能设定、故障查询、运行记录都通过人机界面来实现。行记录都通过人机界面来实现。 PLCPLC负责对变频器内部故障状态进行监控，同时和工业现场进行接口，使变频器满负责对变频器内部故障状态进行监控，同时和工业现场进行接口，使变频器满足各种现场的不同控制要求。足各种现场的不同控制要求。四四、变频器结构（控制系统）、变频器结构（控制系统） 可编程控制器可编程控制器PLC是变频器控制系统的三部分之一，主要负责是变频器控制系统的三部分之一，主要负责变频器与工业现场的接口，以及对变频器内部开关量的处理。变频器与工业现场的接口，以及对变频器内部开关量的处理。PLC负责对

22、系统内外的各种状态进行综合判断，实现对变频器的负责对系统内外的各种状态进行综合判断，实现对变频器的启动、停机、急停控制，实现对变频器故障的报警与保护。启动、停机、急停控制，实现对变频器故障的报警与保护。 四四、变频器结构（、变频器结构（PLC）四四、变频器结构（人机界面）、变频器结构（人机界面） 人机操作界面为嵌入式工控机。变频器参数设定、人机操作界面为嵌入式工控机。变频器参数设定、功能设定、故障查询、运行记录都通过嵌入式工控功能设定、故障查询、运行记录都通过嵌入式工控机来实现。机来实现。 本机控制状态下，变频器可以通过嵌入式工控机本机控制状态下，变频器可以通过嵌入式工控机提供的界面直接进行启

23、动、停机、调频等操作。提供的界面直接进行启动、停机、调频等操作。 正常情况下，控制器、嵌入式工控机和正常情况下，控制器、嵌入式工控机和PLCPLC之间之间建立有实时通讯。建立有实时通讯。五、产品参数五、产品参数规规 范范单单 位位参参 数数备备 注注1 1 使用标准使用标准ANSI, ,IEEE,IEC2 2 型式及型号型式及型号TMdrive-MVGC3 3 供货商及产地供货商及产地东芝东芝4 4 安装地点安装地点室内室内室内室内5 5 技术方案及脉冲数技术方案及脉冲数30306 6 对电动机要求对电动机要求无，无，普通异步电机普通异步电机7 7 变频器输入侧有无熔断器变频器输入侧有无熔断器

24、无无8 8 额定输入电压额定输入电压/允许变化范围允许变化范围kV6.3/6.3/10%9 9 系统输入电压系统输入电压kV6.36.310 10 系统输出电压系统输出电压kV6 611 11 系统输出电流系统输出电流A0-3850-38512 12 逆变侧最高输出电压逆变侧最高输出电压kV7.27.213 13 额定容量额定容量kW W3600360014 14 额定输入电流（基波）额定输入电流（基波）A A38538515 15 额定输出电流（基波）额定输出电流（基波）A A38538516 16 额定输入频率额定输入频率/允许变化范围允许变化范围505017 17 对电网电压波动的敏感性

25、对电网电压波动的敏感性-35%-35%+10%+10%18 18 变频器效率（含变压器）变频器效率（含变压器）97%97%变频装置技术数据五五、产品参数、产品参数六、主要性能参数（六、主要性能参数（6000V6000V） 变频器容量（变频器容量（KVAKVA）40004000 额定额定功率（功率（KWKW）33003300 输入频率（输入频率（HzHz）45 45 55 55 额定输入电压（额定输入电压（V V）6000600010%10% 输入功率因数输入功率因数0.950.95（20%20%负载）负载） 变频器效率变频器效率额定负载下额定负载下 0.9 0.97 7 输出频率范围（输出频率

26、范围（HzHz）0 0 6060 输出频率分辨率（输出频率分辨率（HzHz）0.010.01 额定输出电流（额定输出电流（A A）36 36 600 600 过载能力过载能力120%1min120%1min，150%150%立即保护立即保护 模拟量输入模拟量输入0 0 10V/4 10V/420mA20mA 模拟量输出模拟量输出两路两路0 0 10V/4 10V/420mA20mA可选可选变频器接地要求：变频器接地要求：小于小于4 4欧姆欧姆第四部分变频器的操作及注意事项一、操作规程一、操作规程（一）高压变频器操作时序图（一）高压变频器操作时序图操作步骤一：操作人员合操作步骤一：操作人员合22

27、0VAC220VAC控制电源开关，变频控制电源开关，变频器控制系统上电后自动开始检测。如自检没有发现故障，器控制系统上电后自动开始检测。如自检没有发现故障，向主控发出向主控发出“控制器自检通过控制器自检通过”信号，同时变频器自动信号，同时变频器自动发出发出“高压开关合闸允许高压开关合闸允许”信号。信号。操作步骤二：接收到变频器的操作步骤二：接收到变频器的“高压开关合闸允许高压开关合闸允许”信信号后，操作人员作出判断。如果具备上高压电的条件，号后，操作人员作出判断。如果具备上高压电的条件，手动或通过各种控制系统合高压开关。变频器整流逆变手动或通过各种控制系统合高压开关。变频器整流逆变部分带高压电

28、，冷却风机开始运行。变频器检测到整流部分带高压电，冷却风机开始运行。变频器检测到整流逆变部分带高压电后，延时逆变部分带高压电后，延时6 6秒（时间可设定）自动发出秒（时间可设定）自动发出一个一个“请求运行请求运行”命令。命令。操作步骤三：接到变频器的操作步骤三：接到变频器的“请求运行请求运行”信号后，操作信号后，操作人员根据整套系统设备的状态作出判断。如果具备运行人员根据整套系统设备的状态作出判断。如果具备运行的条件，通过变频器控制面板或各种控制系统向变频器的条件，通过变频器控制面板或各种控制系统向变频器发出发出“运行运行”命令。变频器从命令。变频器从0 Hz0 Hz开始启动。运行过程开始启动

29、。运行过程中变频器根据操作人员的命令改变输出频率，控制电机中变频器根据操作人员的命令改变输出频率，控制电机作变频运行。作变频运行。操作步骤四：需要系统停机时，操作人员通过变频器控操作步骤四：需要系统停机时，操作人员通过变频器控制面板或各种控制系统向变频器发出制面板或各种控制系统向变频器发出“停止停止”命令。变命令。变频器根据设定拖动电机减速运行，直至系统停机。频器根据设定拖动电机减速运行，直至系统停机。操作步骤五：如果设备长时间不需运行，将高压开关断操作步骤五：如果设备长时间不需运行，将高压开关断开。开。一、操作规程一、操作规程（二）操作规程（二）操作规程1、本机控制、计算机给定、开环运行、本

30、机控制、计算机给定、开环运行 第一步：合上控制柜内控制电源第一步：合上控制柜内控制电源（交流（交流QF41、直流、直流QF42、QF11/QF12温控仪电源、人机界面开关温控仪电源、人机界面开关QF45、UPS插座插座XS1) ；合上变压器控制柜内风扇电源小开关合上变压器控制柜内风扇电源小开关QF5QF5、QF6QF6、QF7;QF7;第二步：将柜门选择开关拨到第二步：将柜门选择开关拨到“本机控制本机控制”位置；位置；第三步：进入主界面的功能设定窗口，选定计算机给定、正常启动、第三步：进入主界面的功能设定窗口，选定计算机给定、正常启动、开环运行模式；开环运行模式；第四步：工界面除第四步：工界面

31、除“高压不就绪高压不就绪”外如果有其他红色警示，查明原外如果有其他红色警示，查明原因，逐个排除；因，逐个排除；第五步：变频器自动给出第五步：变频器自动给出“高压合闸允许高压合闸允许”信号；信号； 一、操作规程一、操作规程（二）操作规程（二）操作规程1、本机控制、计算机给定、开环运行、本机控制、计算机给定、开环运行 第六步：合变频器进线高压开关，主界面第六步：合变频器进线高压开关，主界面“高压不就绪高压不就绪”警示消失，警示消失，变频器给出系统待机指示；变频器给出系统待机指示；第七步：用主界面第七步：用主界面“启动启动”按钮启动变频器；按钮启动变频器；第八步：用主界面第八步：用主界面“加速加速”

32、、“减速减速”或者或者“设定频率设定频率”按钮设定按钮设定变频器的运行频率；变频器的运行频率；第九步：变频器的实际频率按照加减速时间达到设定的频率值；第九步：变频器的实际频率按照加减速时间达到设定的频率值；第十步：用主界面第十步：用主界面“停车停车”或者或者“急停急停”按钮停车。按钮停车。一、操作规程一、操作规程（二）操作规程（二）操作规程2、远程控制、模拟给定、开环运行、远程控制、模拟给定、开环运行 第一步：合上控制柜内控制电源（交流第一步：合上控制柜内控制电源（交流QF41QF41、直流、直流QF42QF42、QF11/QF12QF11/QF12温控仪电源、人机界面开关温控仪电源、人机界面

33、开关QF45QF45、UPSUPS插座插座XS1)XS1)；第二步：将柜门选择开关拨到第二步：将柜门选择开关拨到“远程控制远程控制”位置；位置；第三步：将模拟给定信号接至变频器第三步：将模拟给定信号接至变频器ST2ST2端子的端子的4646，4747；第四步：进入主界面的功能设定窗口，选定模拟给定、正常启动、第四步：进入主界面的功能设定窗口，选定模拟给定、正常启动、开环运行模式；开环运行模式；第五步：按系统实际情况，选定是第五步：按系统实际情况，选定是0 010V10V模拟电压源给定、还是模拟电压源给定、还是4 420MA20MA电流源给定；电流源给定；一、操作规程一、操作规程2 2、操作规程

34、、操作规程2、远程控制、模拟给定、开环运行、远程控制、模拟给定、开环运行 第六步：工控机主界面除第六步：工控机主界面除“高压不就绪高压不就绪”外如果有其他红色警示，外如果有其他红色警示，查明原因，逐个排除；查明原因，逐个排除；第七步：合变频器进线高压开关，变频器给出系统待机指示；第七步：合变频器进线高压开关，变频器给出系统待机指示；第八步：用远程第八步：用远程“启动启动”按钮启动变频器；按钮启动变频器；第九步：用远程模拟信号设定变频器的运行频率，主界面提供模拟第九步：用远程模拟信号设定变频器的运行频率，主界面提供模拟给定频率值显示；给定频率值显示；第十步：变频器的实际频率按照加减速时间达到设定

35、的频率值；第十步：变频器的实际频率按照加减速时间达到设定的频率值；第十一步：用远程第十一步：用远程“停车停车”或者或者“急停急停”按钮停车。按钮停车。一、操作规程一、操作规程（二）操作规程（二）操作规程2、远程控制、模拟给定、开环运行、远程控制、模拟给定、开环运行 3、本机控制、计算机给定、闭环运行、本机控制、计算机给定、闭环运行 4、远程控制、模拟给定、闭环运行、远程控制、模拟给定、闭环运行 5、本机控制、模拟给定、开环运行、本机控制、模拟给定、开环运行 6、远程控制、计算机给定、开环运行、远程控制、计算机给定、开环运行 7、本机控制、模拟给定、闭环运行、本机控制、模拟给定、闭环运行 8、远

36、程控制、计算机给定、闭环运行、远程控制、计算机给定、闭环运行 9、本机控制、软启动运行、本机控制、软启动运行10、远程控制、软启动运行、远程控制、软启动运行二、注意事项二、注意事项（一）日常操作（一）日常操作 1、变频器为高压危险装置，任何操作人员必须按照操作规程进行操作；、变频器为高压危险装置，任何操作人员必须按照操作规程进行操作；2、需要给变频器送电时，必须先送控制电源，变频器自检正常后给出、需要给变频器送电时，必须先送控制电源，变频器自检正常后给出“高高压合闸允许压合闸允许”信号后，方可给变频器送高压电信号后，方可给变频器送高压电 ；3、需要切断变频器电源时，应先断高压电，再断控制电；、

37、需要切断变频器电源时，应先断高压电，再断控制电；4、切断控制电源前，最好从工控机界面先将计算机关闭，防止在程序工作、切断控制电源前，最好从工控机界面先将计算机关闭，防止在程序工作状态时直接切断计算机电源状态时直接切断计算机电源 ；5、切断控制电源后，要把、切断控制电源后，要把UPS开关同时关掉，否则开关同时关掉，否则UPS过度放电将导致过度放电将导致UPS损坏损坏 ；6、使用液晶屏时，只需用手指轻触即可，严禁使劲敲击或用硬物点击，并、使用液晶屏时，只需用手指轻触即可，严禁使劲敲击或用硬物点击，并严禁任何无关人员任意指点液晶屏，以防产生误操作严禁任何无关人员任意指点液晶屏，以防产生误操作 ；二、

38、注意事项二、注意事项（一）日常操作（一）日常操作 7、变频器出现轻故障（比如冷风机故障、控制电源掉电等）时，虽然不会、变频器出现轻故障（比如冷风机故障、控制电源掉电等）时，虽然不会立即停机，但必须及时处理，否则会演变成重故障，导致停机立即停机，但必须及时处理，否则会演变成重故障，导致停机 ；8、严格保证变频器运行的环境温度不超过、严格保证变频器运行的环境温度不超过40，否则会影响变频器的寿，否则会影响变频器的寿命，运行安全不能保证命，运行安全不能保证 ；9、变频器所有参数在设备交付运行前都已进行合理设置，用户不得随意更、变频器所有参数在设备交付运行前都已进行合理设置，用户不得随意更改。如果确需

39、要更改，请事先和北京利德华福电气技术有限公司技术工程改。如果确需要更改，请事先和北京利德华福电气技术有限公司技术工程人员联系。人员联系。二、注意事项二、注意事项（二）启动操作（二）启动操作 1、如果变频器处于断电状态，启动时应先加上控制电源；、如果变频器处于断电状态，启动时应先加上控制电源；2、变频器自检正常后，给出、变频器自检正常后，给出“高压合闸允许高压合闸允许”信号，方可给变频器送高压信号，方可给变频器送高压电电 ；3、如果现场高压开关或控制系统没有得到变频器提供的、如果现场高压开关或控制系统没有得到变频器提供的“高压合闸允许高压合闸允许”信号，请确认变频器控制电源是否加上，变频器本身是

40、否处于故障状态；信号，请确认变频器控制电源是否加上，变频器本身是否处于故障状态； 4、隔离开关处在变频位置时，用户高压真空开关合闸只相当于给变频器送、隔离开关处在变频位置时，用户高压真空开关合闸只相当于给变频器送电，电机并不启动，需要启动电机，还必须给变频器发启动指令。这一点电，电机并不启动，需要启动电机，还必须给变频器发启动指令。这一点和用户原来的操作习惯有所区别和用户原来的操作习惯有所区别 ； 5、对于风机负载，变频器启动前，风机挡板最好处于关闭位置。并确认电、对于风机负载，变频器启动前，风机挡板最好处于关闭位置。并确认电机没有因为其他风机的运行而反转，否则容易引起变频器启动时过流。机没有

41、因为其他风机的运行而反转，否则容易引起变频器启动时过流。 二、注意事项二、注意事项（二）启动操作（二）启动操作 6、电机需要启动时，如果电机刚停机不久，应确认电机已经完全停转，否、电机需要启动时，如果电机刚停机不久，应确认电机已经完全停转，否则容易引起变频器启动时单元过电压或者变频器过电流则容易引起变频器启动时单元过电压或者变频器过电流 ；7、现场控制系统只有在得到变频器的、现场控制系统只有在得到变频器的“系统待机系统待机”信号后，才能给变频器信号后，才能给变频器发启动指令，正常启动变频器发启动指令，正常启动变频器 ； 8、给变频器的启动指令必须在高压合闸、给变频器的启动指令必须在高压合闸3秒

42、后发出，持续时间应不小于秒后发出，持续时间应不小于3秒秒 ； 9、变频器启动后，必须提供合适的转速给定。如果转速给定为、变频器启动后，必须提供合适的转速给定。如果转速给定为0，变频器，变频器虽然启动，电机仍然不会转动虽然启动，电机仍然不会转动 ； 二、注意事项二、注意事项（二）启动操作（二）启动操作 10、在闭环运行的情况下，如果给定值不合理，电机也可能运行在非用户、在闭环运行的情况下，如果给定值不合理，电机也可能运行在非用户期望的状态下期望的状态下 ；11、电机通过变频器启动，对风机、水泵、电机、开关及电网的冲击都很、电机通过变频器启动，对风机、水泵、电机、开关及电网的冲击都很小，只要满足以

43、上条件，启动次数及时间间隔没有限制小，只要满足以上条件，启动次数及时间间隔没有限制 ； 12、工频旁路情况下，要启动电机，直接将高压真空开关合闸即可。、工频旁路情况下，要启动电机，直接将高压真空开关合闸即可。二、注意事项二、注意事项（三）调频操作（三）调频操作 1、变频器正常运行时，请将挡板或阀门开度调节到、变频器正常运行时，请将挡板或阀门开度调节到100%，以充分减少，以充分减少截流损耗，达到最好的节能效果截流损耗，达到最好的节能效果 ；2、对于风机或水泵并联运行的工况，要注意负载的平衡情况，调速过程中、对于风机或水泵并联运行的工况，要注意负载的平衡情况，调速过程中注意变频器的输出电流不要超

44、过电机电流额定值注意变频器的输出电流不要超过电机电流额定值 ； 3、用自动控制系统的计算机设定电机转速（变频器运行频率）时，按回车、用自动控制系统的计算机设定电机转速（变频器运行频率）时，按回车键以前，请核实数据的正确性，防止输入过大或过小的异常数据键以前，请核实数据的正确性，防止输入过大或过小的异常数据 ；4、对风机负载，手动调节转速时，减速必须缓慢进行，过快减速容易导致、对风机负载，手动调节转速时，减速必须缓慢进行，过快减速容易导致变频器单元过压停机；变频器单元过压停机；5、对于水泵负载，注意不要设定过小的频率值。在并联运行情况下，调速、对于水泵负载，注意不要设定过小的频率值。在并联运行情

45、况下，调速水泵速度过低，将影响水泵出水。水泵速度过低，将影响水泵出水。二、注意事项二、注意事项（四）停机操作（四）停机操作 1、要实现变频器正常停机，必须先给出变频器的停机或急停指令，不能直、要实现变频器正常停机，必须先给出变频器的停机或急停指令，不能直接分断高压真空开关。运行情况下直接分断高压真空开关，变频器将按电接分断高压真空开关。运行情况下直接分断高压真空开关，变频器将按电源故障（缺相或欠压）处理。这时必须履行故障处理措施，查明并记录故源故障（缺相或欠压）处理。这时必须履行故障处理措施，查明并记录故障原因，排除故障，将变频器复位后方可重新开机，给操作带来不必要的障原因，排除故障，将变频器

46、复位后方可重新开机，给操作带来不必要的麻烦麻烦 ；2、给变频器发停机或急停指令使电机正常停机后，高压真空开关可以分断，、给变频器发停机或急停指令使电机正常停机后，高压真空开关可以分断，也可以不分断。如果分断，则下次启动前必须重新合闸也可以不分断。如果分断，则下次启动前必须重新合闸 ；3、工频旁路情况下，要想将电机停机，则直接分断高压真空开关即可。、工频旁路情况下，要想将电机停机，则直接分断高压真空开关即可。二、注意事项二、注意事项（五）变频器正常倒换（五）变频器正常倒换（如如2A电机变频运行切换到电机变频运行切换到2B电机变频电机变频运行）运行） 变频器的操作顺序：变频器的操作顺序：合2B开关

47、2B电机工频运行停变频器2A电机变频停运停QF1开关合2A开关2A电机工频运行停2B开关2B电机工频停运合QF2开关启变频器2B电机变频运行，最后断开2A开关，停止2A电机工频运行，切换工作结束。第五部分变频器的电气联锁及热控逻辑电气联锁新增变频器输出开关QF1、QF2，为ABB公司的VD4真空开关，具有“运行”、“试验”、“检修”三个位置。为防止变频器反充电，变频器输出开关QF1和2A（1A）开关的合闸控制回路互相闭锁；变频器输出开关QF2和2B（1B）开关的合闸控制回路互相闭锁；变频器输出开关QF1和QF2开关的合闸控制回路互相闭锁，（QF1分闸允许QF2合闸、QF2分闸允许QF1合闸），

48、防止高压变频器输出侧与6kV电源侧短路。同时在PLC控制逻辑中增加软闭锁。变频器的各项保护功能完善，具有短路、过电压、欠电压、过电流、过载、过热、缺相、CPU出错、通讯故障、瞬停再启动等保护功能。电气保护1）过载保护。电机额定电流的120%，允许1分钟，超过则保护。2）过流保护。变频器输出电流超过电机额定电流的150，3S保护；额定电流200%，在10微秒内保护。3）过压保护。检测每个功率模块的直流母线电压，如果超过额定电压的115%，则变频器保护。此保护实际上包括了对电网电压正向波动的保护。4）欠压保护。检测每个功率模块的直流母线电压，如果低于欠压保护定值，则变频器保护。此保护实际上包括了对

49、电网电压负向波动的保护。5）过热保护。包括两重保护：在变频调速系统柜体内设置温度检测，当环境温度超过预先设置的值时，发报警信号；另外，在主要的发热元件，即整流变压器和电力电子功率器件上放置温度检测，一旦超过极限温度（变压器140、功率器件80），则保护。6）缺相保护。缺相保护设置在每个功率模块上。当变频器输入侧掉相系统发出报警信号,并保护；功率模块的保险熔芯熔断缺相时，系统会发出报警信号，同时允许模块旁路运行。7）光纤故障保护。当控制器与功率模块之间的连接光纤出现故障时，会发出报警信号并保护。 热控基本控制策略（1）、2A凝泵变频运行故障跳闸联启2B凝泵工频逻辑由变频器PLC实现。2B凝泵变频

50、运行故障跳闸联启2A凝泵工频逻辑由变频器PLC实现。（2）、凝结水压力下降到1.8MPa（机务暂定）闭锁凝泵转速下降指令。（3）、当凝泵任一变频运行时，除氧器液位调阀全开，不起调节作用，除氧器水位由变频器调节。（4）、当凝泵工频运行时，除氧器水位由除氧器液位调阀调节。（5）、凝泵DCS原来的跳闸逻辑保持不变，新增加凝泵变频器调节除氧器液位逻辑。（6）、修改凝泵出口母管压力低联启备用泵的定值，具体定值由机务在调试中确定。（7）、在DCS画面上增加凝泵启动画面，增加相应的操作端。 热控逻辑探讨（1）凝结水压力低联启备用泵的逻辑：运行中凝结水压力随负荷降低而下降，原来的“凝结水压力低联启备用泵”的逻

51、辑有可能将备用泵联启，反而增加了系统的不稳定性，所以将定值降低为？Mpa，逻辑回路不变, 同时“凝结水压力报警”保留。为了保证机组的良好备用，机组正常运行期间备用泵的出口电动门处于全开状态。（2）由于变频凝泵用改变转速调节使得凝结水压力低，而定速凝泵仍为上水门调整、凝结水压力很高，运行一旦发生变频凝泵跳闸备用定速凝结泵启动后凝结水压力、流量突然增大对除氧器水位造成很大的影响。针对此问题将控制逻辑修改为：当变频泵或者变频泵高压开关事故掉闸，且发出联启定速泵的指令时，程序发出一个具有某函数关系的预置指令加到除氧器上水调门，立即将上水门关至一定位置并且程序投入“自动”进行调节除氧器水位。 热控逻辑探

52、讨（3）运行变频凝泵掉闸备用的定速凝结泵启动后凝结水压力突然升高对凝结水供其它辅助设备影响很大，特别是给水泵密封水，由于给水泵机械密封冷却水压力应高于前置泵入口0.1MPa。针对此问题在给水泵机械密封冷却水调整门上设置给水泵机械密封水压力低禁止关调整门和压力高关调整门的控制逻辑，防止凝结水压力突然升高造成给水泵机械密封冷却水压力过高。同时增加“给水泵机械密封水压力高于1.5MPa或低于0.8MPa”报警。（4）变频凝结泵在变频“自动”方式下运行时，上水门可以进行远方手动开大和关小，增加了机组启动、停止和低负荷运行调节的灵活性。增加了“变频器启动故障”报警，同时报警为光子牌报警，光字牌报警定义为

53、“凝结水系统异常”，报警包含所有报警，报警详细信息查找DCS。 热控逻辑探讨（5）正常运行时变频凝结泵运行、定速凝结泵投入备用，上水调整门开度控制在80%95%，利用变频凝结泵的变频对除氧器水位进行自动调节。低负荷时当凝结水压力低于1.8MPa时闭锁凝泵转速下降指令，确保变频凝结泵和凝结水供给其它辅助设备的安全运行。（6）变频凝结水泵切换时，除氧器上水调整门投入“自动”调节除氧器水位。先将运行A变频凝结泵的转速提升至额定转速，启动B凝结泵工频运行，检查运行正常后停止A变频凝结泵，启动A凝泵工频运行，停止B泵工频运行，投入B泵变频运行并将其提至额定转速，停A泵工频运行。正常后调整B变频凝结泵的转

54、速直至上水调整门开大，切除上水调整门的“自动”、变频凝结泵投入“自动”进行变频调节。（7）机组启动、停止过程中可以将变频凝结泵转速控制某一值，采用上水门调节，不但使除氧器水位稳定而且可以保证其他辅助设备有足够压力的冷却水，如低压旁路减温水（注意低旁减温水压力低于1.4MPA关低旁）、疏水扩容器减温喷水、低压缸减温喷水等。 热控逻辑探讨8）、凝结水流量低时，应及时自动开启凝结水再循环调门，防止凝泵气蚀。 9）、正常运行时尽量保持A泵变频运行，因为我厂是一拖二运行方式，变频器高压侧开关是从6KV A段引接，如果B泵变频运行，6KV A段失压，容易造成两台凝泵均跳闸。第六部分变频器的日常维护一、注意

55、事项1、在做任何维护和检修工作之前，严格按照操作规程。、在做任何维护和检修工作之前，严格按照操作规程。2、确认无发热元件和不带电之前，千万不要触摸柜内任何部位。、确认无发热元件和不带电之前，千万不要触摸柜内任何部位。3、在检修时，一定要将高压切断并检查所有单元的红灯指示灯完全熄灭才能、在检修时，一定要将高压切断并检查所有单元的红灯指示灯完全熄灭才能更换或测量。更换或测量。4、不要使高压电源误接到变频器的输出端，这样会使变频器内部器件发生爆、不要使高压电源误接到变频器的输出端，这样会使变频器内部器件发生爆炸。炸。5、不要用高压摇表测量变频器的输出绝缘，这可能会使功率单元中的开关器、不要用高压摇表

56、测量变频器的输出绝缘，这可能会使功率单元中的开关器件受损。件受损。6、变压器进行耐压试验时，需要将所有功率单元同变频器断开，并且将温控、变压器进行耐压试验时，需要将所有功率单元同变频器断开，并且将温控仪同测温探头断开。仪同测温探头断开。二、日常检查项目（一）运行中检查是否出现下述异常现象1、安装环境是否异常；2、电机是否像期待的那样运行；3、冷却系统是否异常；4、是否存在异常振动、异常声音；、是否存在异常振动、异常声音；5、是否出现异常过热、变色；、是否出现异常过热、变色；6、在运行中要注意观察变频器输入输出电压电流的情况，可以在运行、在运行中要注意观察变频器输入输出电压电流的情况，可以在运行

57、中测量中测量PT的输出来校正界面显示的输入输出电压的大小，通过示波器的输出来校正界面显示的输入输出电压的大小，通过示波器完成电流的校正。完成电流的校正。高压室的环境温度是否异常，由于变频器安装地点的环境温度冬夏温差很大，应随时注意室内的温度，保持在040度之间。二、日常检查项目（二）环境温度（二）环境温度值班人员或维护人员要定期对变压器进行巡视、检查，记录变压器绕组的温度值。 绝缘等级BFH风机启停标准温度（）708090启停回差温度（）555报警温度（）90110130跳闸温度（）100130140三相温度是否三相温度是否均衡均衡记录运行温度记录运行温度二、日常检查项目（三）变压器温度（三）

58、变压器温度1、主要观察散热风机是否正常转动，界面应无报警提示。2、环境的冷却装置是否工作正常空调、风道、水空冷器。二、日常检查项目（四）冷却系统是否正常（四）冷却系统是否正常（五）设备外观检查变频器、电机、变压器、风机等是否有过热、变色或有变频器、电机、变压器、风机等是否有过热、变色或有异味。异味。 二、日常检查项目（六）运行声音变频器和电机、风机是否有异常振动、异常声音。变频器和电机、风机是否有异常振动、异常声音。 变频器噪声等级75dB75dB（七）主电路电压和控制电源路电压是否正常（七）主电路电压和控制电源路电压是否正常1、在、在-15+15%电网电压波动范围内满载输出；电网电压波动范围

59、内满载输出；可以承受可以承受35%的电网电压下降而降额继续运行。的电网电压下降而降额继续运行。 2、主动力电源（、主动力电源（6KV、10KV)欠电压欠电压3秒钟内不停机；秒钟内不停机；（460V模块都具备，模块都具备，690V模块部分）模块部分）3、控制电源配备、控制电源配备UPS，断电可维持，断电可维持20分钟以上具有掉电检测分钟以上具有掉电检测散热风机电源取自主变压器，控制电源故障不影响系统运行；散热风机电源取自主变压器，控制电源故障不影响系统运行；4、控制电源也可设计成电力操作电源（直流、控制电源也可设计成电力操作电源（直流220V）供电，或者交直流两路）供电，或者交直流两路供电，自动

60、切换。供电，自动切换。二、日常检查项目1、电压、电流；2、温度、报警信号。（八）各种显示是否正常（八）各种显示是否正常二、日常检查项目半个月左右清理一次柜门防尘滤网的灰尘，保证冷却风路的通畅。如果环境灰尘污染严重，定期清理的时间还应缩短。 一般随设备带有一套备用滤网，滤网可水洗。日常勤擦地，保持地面清洁长期使用后可考虑更换三、定期检查项目（一）滤网的清新更换（一）滤网的清新更换（二）固定螺栓的紧固三个月左右，对所有螺栓进行一次检查，看是否发生松动或变色，若松动则应重新紧固，变色则需要更换 。三、定期检查项目（三）灰尘的清除1、半年左右对工控机内部作一次清灰处理，检查板卡是否松动，CPU风扇是否