江苏南通电厂#1#2机主厂房钢结构安装专项施工方案

1、1工程概况及工作量21. 1工程概况2I. 2工程量及工期22. 编制依据23 施工准备33. 1施工技术准备332物资的准备333人员组织计划、施工设备准备34. 施工总体计划54. 1施工布署54. 2施工顺序64.3施工进度计划65. 主要施工工艺65.2防腐1253质量检查标准146. 焊接施工176. 1检验的项目和内容186.2焊工资格186.4焊接工艺参数186.5当焊接处于下述情况时，不应进行焊接196.6接头的准备196.8焊缝清理及处理216. 9变形的控制226. 10焊后处理226. 11焊缝质量要求226. 12焊接缺陷的修复237. 主要技术措施257. 1加强工程

2、质量管理的措施257. 2保证工程质量技术措施267.3雨季施工268. 质量保证措施269 工期进度保证措施2710. 安全生产保证措施2711文明施工保证措施31II. 1文明施工3111. 2环境保护措施3112. 与本工程相关的强制性条文规定3112. 1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001： 3112.2建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002： 331工程概况及工作量1.1工程概况1.1.1工程建设关系工程名称：天津北疆电厂二期扩建工程建设单位：天津国投津能发电有限公司设计单位：华北电力设计院工程有限公司监理单位：中咨工程建设监理公司施工单位：中国能源建设集团天津电

3、力建设有限公司1. 1. 2工程范围#4机组主厂房钢结构钢柱、钢梁、吊车梁、钢轨、屋架等。1. 1. 3设计特点介绍天津北疆电厂二期扩建工程#4机组主厂房为全钢构结构，钢结构框架，钢 结构楼层梁。钢结构楼层梁钢材全采用低合金钢Q345B。对Q345B级钢的焊接选 用E50系列焊条，框架钢梁与钢柱弱轴采用较接连接形式等。1. 2工程量及工期#4机组主厂房钢结构钢柱、钢梁，吊车梁，钢轨、屋架总吊装量约为4014 吨，根据一级网络计划及供货情况，预计6月底开始，计划10月底完成整个#4 机组主厂房的钢架结构吊装。2. 编制依据设计院施工图钢结构总说明30-F211903S-T5103：钢结构焊接规范

4、(GB50661-2011)钢结构设计规范GB50017-2003；钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001：工程测量规范GB500262007：电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分土建工程DLT5210. 1-2012建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；钢结构髙强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011；涂装前钢材表而锈蚀等级和除锈等级GB8923-1988： 建筑施工髙处作业安全技术规范JGJ80-91；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；工程建设标准强制条文（电力工程部分）2011版；工程建设标准强制条文（房

5、屋建筑部分）2009版； 其它现行国家有关施工及验收规范：3. 施工准备 3.1施工技术准备积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工 作，编制劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行技术交底，把 工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚， 落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。3. 2物资的准备根据施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订 物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。 组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3. 3人员组织计划、施工设备准备 3.3.

6、 1人员组织计划如下表：3-1 o表3-1：人员组织明细表序号作业A员（工种）数量资格要求1负责人2人全而负责工程安全、质量、进度管理以及现场总体协调等。2班队长4人熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导 书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。3钳工6人熟练掌握作业范国的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。4焊工12人熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证 书aL3起重工6人熟悉掌握吊装技术、要求，了解主厂房钢结构安装的特点，持证上L1J1刘a6安装工12人严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进 行施工。7辅助工10人严格按照作业指

7、导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进 行施工。8油漆工8人熟练掌握作业范用的技术、工艺要求，严格按照作业指导书的施工 工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。9测工2人熟悉现场结构布垃，具有测工资格证书，具有较为丰富的测量经验。所有作业人员必须服从管理，听从指挥。特殊工种作业人员必须持证上岗。 管理人员精心组织，指导和服务好一线施工，为安全生产创造条件，监督和控 制好施工的安全、质量。施工作业人员加强责任心，提高工艺质量，克服和杜 绝习惯性违章作业，施工过程中做到“四不伤害”，确保安全顺利的完成定额生 产任务。3.3.2机工具计划：表3-2表3-2：机工具计划明细表机具名称单位数量备

8、注汽车吊25T台1安全性能检验合格履带吊150t台1安全性能检验合格塔吊 QTZ1200tm台1安全性能检验合格喷砂机套1检验合格电焊机台10检验合格漆膜测厚仪把1检验合格磨光机台5检验合格千斤顶台2检验合格手拉10t只1检验合格葫芦2t只3检验合格手拉3t只3检验合格葫芦5t只2检验合格C13mnT匸26mm钢纟幺绳若干无断股.断丝（6*37纤维芯公称 抗拉强度1670MPa）2厂30T卸扣只若干检验合格水准仪台1检验合格经纬仪台1检验合格手动扭力扳手把2检验合格牧田初紧电动扭力扳手台2检验合格牧田终紧电动扭力扳手台2检验合格其它常用工具若干所有工器具必须有专人负责保管和维护，对工程所使用的

9、机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。3.3.3施工安全用具计划：表3-3。表3-3：施工安全用具计划序号名称单位数虽备注1塑套钢丝绳米500高空安全行走扶绳2安全带条50高处作业人员配备3安全警戒绳米500警示、安全隔离4安全警示牌块20警示、安全隔离3.3.4施工前准备：3. 3. 4. 1按施工要求确定建立混合施工组。按照开工日期和劳动力需要量计划， 组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方而的教育。3. 3. 4. 2在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交 底，预防发生安全和质量事故。3. 3. 4. 3为了

10、加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单 位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度, 使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。4. 施工总体计划4. 1施工布署本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。4. 1.1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机 具准备，均在工程开工之前完成。4. 1.2钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆等，均组织好流水施工。4. 2施工顺序钢结构安装施工顺序见下图4-1：图4-14. 3施工进度计划严格按照项目部规定的各单位工程施工进度计划施工。5

11、. 主要施工工艺5.1钢结构安装5. 1. 1安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量。所有构件 必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求，方可进行安装。对于制作中遗留 的缺陷和运输中产生的变形，均应修复矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将 表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。工程吊装机械、钢结构运输汽车，现场 安装所需的小型机具均己经准备到位。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放 的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。5. 1. 2钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高, 并进行验收，提出验收

12、合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以 及预埋螺栓规格尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业而，确 保基础顶而及支承而洁净，严禁有朵物和污染。5. 1.3钢结构吊装5. 1.3.1钢梁吊装：钢梁吊装在柱子或牛腿复核完成后进行。钢梁吊装时采用 两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准而500mm时徐徐慢就位，待钢 梁吊装就位后进行调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用仪器校正，有 偏差随时纠正。若多根次梁与水撑一起吊装时，最下面一根所用钢丝绳长度在 15m左右，上下两根梁间距12m,最多可吊78根。钢丝绳的选用可参照钢 丝绳选用附表，吊装示意图如下：讥.、,'

13、 1 1 1/:iff1 11 1 r1 L1 1 11 1t1 11 1图5"15. 1.3. 2主要吊装参数345. 1.3. 2.1吊运机械的选用：根据构件重量，参考吊运机械性能表，确定适合的吊运机械。5. 1.3. 2.2主厂房塔吊平面布置图（附件）：5. 1.3. 2.3 F0/23C塔吊性能表（附件）：5. 1.3. 2.4 QTZ125塔吊性能表（附件）：5. 1. 3. 2. 5 TCT6016塔吊性能表（附件）：5. 1.3. 2.6钢丝绳选用附表5-1。表5-1(t)吊索分支数n=2吊索分支数n二4钢索与水平而夹角钢索与水平面夹角60°45。30

14、6;60°45°30°选用钢丝绳的直径（mm）W2613.04>15.0617.5011.0611.0613.(256 21.5024.0 28.0 17.54>19.:586 26.0628.0 34.5C19.56 21.5624.(8106 30.30 32.5'639.0621.5024.04>28.(10150)36. 539047.502628325. 1. 3. 2. 7常用卸扣按照图5-2和表5-2选用表5-234图5-2本体冃径领定载荷破断祓荷ARDEFGKMmainkNkZmmmmmmnminunmmmmnunkg1/

15、452012.07.96.423.915.522.440.435.10.055/167.53013.59.77.929.519.126.248.542.20.083/81O4016.811.29.735.823.131.8S&451.60.137/161560I9.I12.711.241.426.936.667.660.50.201/2208020.616.012.745.030.241.477.068.30.275/832.513027.019.116.058.738.150.895.384.80.573/447.51903I.«22.419.169.94.060.5115

16、.1KX.81.197/86526036.625.422.481.053.171.4135.4114.31.438534043.023.725.493.760.581.0150.9128.82.151 1/89538046.031.828.7103.16«.390.9172.2142.03.0611/412048051.635.131.8115.176.2fOO.l190.5156.54.1113/813554057.23&135.1127.094.1111.3210.3173.75.281 1/217068060.541.438.1136.691.9122.2230.118

17、6.77.2313/4250100073.250.844.5162.1】O6.4146.1278.6230.612.1323501 40082.657.250.81&-I.0122.2171.5311.9262.619.192 1/25502 200105.069.966.5238.314A.5203.2376.9 I330.232.55注:摘自SH T 3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准。5.1.3. 2.8吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳 刻断。图5-35. 1.4安装校正5. 1

18、.4.1钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶或葫芦进 行，从钢梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如下 图，如8 = 说明垂直，如aa,则可用铁楔进行调整。校正后立即进行固 定。在钢柱的纵横十字线的延长线上架设经纬仪，进行垂直度测量，垫铁来校正钢 柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将点 焊固定。5. 1. 5高强度螺栓施工5. 1.5.1入施工现场的高强螺栓，应按包装箱配套供应，包装上必须有生产批 号、规格、数量及生产日期。出厂时分别随箱带有扭矩系数和禁固轴力（预拉 力）的检验报告，连接副外观表而应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏

19、物，螺 纹不应损伤。二次设计时螺栓附加长度选用见表5-3。表5-3螺纹规格M12M16M20M22M24M27M30大六角头髙强度螺栓233035.539.5434650.5扭剪型高强度螺栓/2631.534.5384145.55. 1.5.2在同批产品中，每批随机抽取8套进行复验。5. 1.5.3保管与使用：5. 1.5. 3.1从出厂至运入现场前，严禁随意开包，储运过程中轻拿轻放，防止 螺纹损伤。5. 1.5. 3.2运至现场的高强度螺栓，应保存在干燥、通风的库房，不应直接堆 放地面，应用防潮材料垫好，堆放高度不超过1米。5. 1.5. 3.3入库前，应按规格分类存放，用多少、领多少，严禁

20、现场随地放置。5. 1.5. 3.4施工过程中，高强度螺栓不得淋雨、接触泥土、油污等脏物。5. 1. 5. 4施工工具：牧田6906型和牧田6922XB型、TONE H242EZ型电动专用 扳手；TG750-2000N. m和TG280-760N. m手动扭矩扳手。5. 1.5.5高强度螺栓安装工艺：5. 1.5. 5. 1工艺流程如图5-5：图5-55. 1. 5. 5. 2试验方法执行钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录B. 05 o5. 1.5. 5.3摩擦面的处理：摩擦面用喷砂处理，使钢材呈浅灰色的粗糙而。摩擦系数实验所取试件，应选 取与钢结构同一材质，同批制作，具有

21、相同的表面状态的试件。5. 1.5. 5.4高强度螺栓应自由穿入螺孔，严禁用榔头等工具强行敲打或扳手强 行拧入螺孔，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得 作为临时安装螺栓。5.1. 5. 5. 5高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，由螺柱群中央顺序向外施拧， 分初拧（复拧）和终拧，为防止高强度螺栓连接副的表而涂层发生变化影响预 拉力，一般情况下应在当天终拧完毕，且扭矩检查应在螺栓终拧lh后，24小时 之前完成。5.1. 5. 5. 6高强度螺栓紧固完成并检验合格后应立即涂刷防腐涂料。5. 1.5. 5. 7螺栓紧固质量检查：电动扳手紧固的扭剪型高强螺栓，以尾部梅花头拧断为合格

22、。手动紧固的用扭 据法检查，扭矩参照表5-4。表5-4螺栓直径（mm）1620222127初拧扭矩（N.m）115220300390560终拧扭矩（N.m）23041060078011205.2防腐5.2. 1除锈工艺及除锈标准：5.2. 1.1木工程钢结构安装除锈，采用磨光机除锈。5.2. 1.2除锈等级Sa2 1/2级。5.2. 1.3施工环境空气相对湿度不应大于85%,温度一般为540° C。5.2. 1.4经除锈后的钢材表而，用毛刷等工具清理；表而清理合格后才能进行 下道工序；除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前己返锈，需重新除锈。5.2. 1.5木工程施涂的方法采用手工涂刷法

23、。涂刷顺序为：先上后下、先难后 易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。5.2. 1.6钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后, 应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行 中间漆和而漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀, 不流坠。5.2.2施工准备5. 2. 2. 1根据设计图纸要求，选用油漆，确定油漆工艺。油漆涂层见表5-5。表55涂层系统可选方案（一）干膜厚度（Um）可选方案（二）干膜厚度（卩 m）底漆水性无机富锌 涂料2*40环氧富锌底漆60封闭层环氧云铁中间 漆1*30环氧云铁中间 漆70面漆聚氨酯

24、面漆2*30聚氨酯面漆40合计1701705. 2. 2. 2准备除锈机械，涂刷工具。5. 2. 2. 3涂装前钢结构己检查验收，并符合设计要求。5. 2. 3工艺流程除锈一基而清理一涂装5. 2. 4涂装施工5. 2. 4. 1基而清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、安装是否验收合格，刷前将需涂 装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。5. 2. 4. 2 涂装：&按照产品说明书调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分 的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b. 刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接错整齐。c. 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向

25、与第一遍涂刷方向垂直, 依此类推，这样会使漆膜厚度均匀一致。5. 2. 5涂层检查与验收5. 2. 5. 1表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土 和其他朵物。5. 2. 5. 2涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮, 不起疙瘩。5. 2. 5. 3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚 仪一般测定3点厚度，取其平均值。5.2.6成品保护5. 2. 6. 1钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。5. 2. 6. 2钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止 粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。5.

26、2. 6. 3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地而拖拉，防止 涂层损坏。5. 2. 6. 4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5. 2. 6. 5高强螺栓安装后及时封闭能够有效防止水分进入摩擦而，从而保证摩 擦而滑移系数不会变化。5. 2. 6. 6需要焊接的部位在焊缝两侧留岀100mm左右不用喷涂。5. 3质量检査标准5. 3. 1钢结构安装质量施工验收按照电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程 DL5210. 1-2005 表 5. 11. 15、5. 11. 185. 11. 19 检查。表5. 11. 15 钢构件（单层）安装工程质量标准与检验方法序

27、 号检验项目质量标准单 位检验方法与器具主控项目1主体结构整体垂直度不大于耳/1000,且不大于25. 0mm经纬仪、全站仪 测量整体平而弯曲不大于Zs/1500t且不大于25. 0mm2钢构件应符合设汁要求和现行有关标 准的规定，无因运输.堆放和 吊装等造成变形及涂层脱落 （或已矫正和修补）拉线、钢尺现场 实测或观察3设计要求顶紧的节点接触而不应少于70%紧贴，且 边缘最大间隙不应大于0. 8mm用钢尺及0. 3mm 和0. 8mm厚的塞尺 现检查4鹦跨中的垂直度不大于Ai/250,且不大于15. 0mm吊线、拉线、经纬 仪和钢尺现场实测5架、梁 及受压 杆件侧向 弯曲 矢高厶 W30m不大

28、于厶/1000,且不大于10. Omm30mV 厶 W60m不大于厶/lOOOt且不大于30. 0mmZc>60m不大于厶/1000,且不大于50. 0mm一般项目1标记主要构件的中心线及标髙基准 点等标记应齐全观察检查2结构表而应干净，不应有疤痕、泥沙 等污垢观察检查3钢桁架、梁支座中心对总 位轴线的偏差W5mm拉线和钢尺间距偏差W10mm两端支承点标髙 偏差±4.0mm水准仪检查4柱脚底座中心线对左位轴线 的偏移W5.0mm吊线和钢尺检查5柱基准点 标髙偏差有吊车梁的柱+3. 0-5 0mm水准仪检查无吊车梁的柱+5. 0-8. 0mm6弯曲矢高不大于At/1200,且不大

29、于5. 0mm经纬仪或拉线和 钢尺检查7耳 W10m5/1000mm经纬仪或吊线和 钢尺检查/£>10m不大于At/1000,且不大于25. 0mm单节柱不大于駕"000,且不大于10. 0mm柱全髙W35.0mm8相邻柱脚 中心对角线 偏差W20m-53.0mm钢尺检查>20m5.0mm9相邻柱间距偏差±4.0mm10现场焊缝组 对间隙偏差无垫板间隙+3. 00. 0mm钢尺检查有垫板间隙+3. 0-2 0mm注:厶为长度；厶为截面高度；矗为柱髙度。表5.11.18钢构件（墙架、槟条）安装工程质量标准与检验方法序号目 项 验 检准 标 量 质主控项目

30、IX件 构 钢2塔查E己D般项目0馳垢3 4 5墙架立柱如移5S法 方 尺 钢3 一蜀节一O5.二R髙 矢 曲 弯6 7 8抗风桁架00釦度EO5. +一D012缝障 焊间 场对 现组注:厶为弦杆长度；厶为槟条长度；Ax为截面高度；必为柱高度表5.1L 19钢构件（钢梯.平台及栏杆）安装工程质量标准与检验方法类别序号目 项 验 检准 标 量 质主控项目1X件 构 钢眦察 用观 钢或2na個查 及厚检一般项目dnTnHmmHnn锻查 躺检 花尺n8直梯垂直度不大于冯/1000,且不大于15. 0mm吊线和钢尺检查9栏杆髙度偏差±15.0mm钢尺检查10栏杆立柱间距偏差±15.

31、0mm钢尺检査11格栅板底而搁宜点不平 度W2.0mm直尺和楔形塞尺检 査12相邻格栅板间隙偏差W3.0mm钢尺检查13现场焊缝 组对间隙 偏差无垫板间隙+3. 00. 0mm钢尺检査有垫板间隙+3. 0 -2 0mm注：厶为长度；勺为柱高度；厶为截；/为直梯高度面高度5. 3. 3钢结构高强度螺栓施工验收按照电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL5210. 1-2012表5. 11. 4检查。表5. 11. 4高强度螺栓连接工程质量标准与检验方法目 项 验 检准 标 量 质单 位主控项目Ld門求 家要 凋计漿告 J/O戈妆M中卿H一般项目LdZ氣伤H3面 摩432扣0%IX5S

32、注：d为孔设计直径6. 焊接施工6.1检验的项目和内容34钢结构的焊接检验包含检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限 于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，即焊接施工前、焊接施工中和 焊接完毕后。详见表6-1。表6 1检验阶段检验内容焊接施工前交替的组装、坡口的结构、焊接区域的淸理、龙位焊质戢、引出板的安装、 衬板贴紧情况焊接施工中焊接材料烘焙、焊接材料牌号、规格、焊接位置、焊接顺序.焊接电流、 电压.焊接速度、层间温度、施焊期间熔渣的淸理、反而淸根情况焊接完毕外观检査焊接缝表而形状。焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表而裂纹、表而凹坑、引 熄弧部位的处理、未熔合.引熄弧板处理.钢印等内部检

33、査气孔、未焊透、夹渣、裂纹等6. 2焊工资格从事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用经业主监理认可的标准 考试合格的焊工进行焊接；焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级。6. 3焊接材料严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。6. 3. 1焊接材料的选择：焊接方法母材牌号焊幺幺或焊条牌号焊剂或气体适用的场所手工焊Q345BEr50-6气保焊Q345BER50-6C02 (100%)泄位焊：对接；角接6. 3. 2材料的烘焙和储存：焊材在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存。表6 3焊条或焊剂纭称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条:J506低氢型330370&#

34、176;C： 1 小时120°C6. 4焊接工艺参数6.4. 1焊接参数：焊接方法焊材 牌号焊接 位置焊条(焊丝) 直径(mm)焊接条件焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度 (cm/min)手工焊条 电弧焊J506平焊和 横焊3.29013022248124.013018023251018立焊3.2801102226584.01201502426610C02气体 保护焊ER50-6平焊和横焊1.2260320283435456. 5当焊接处于下述情况时，不应进行焊接6. 5.1被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨和高风速条件下。6.5.2采用手工电弧焊作业(风力大于5m/s)作业时，未设

35、置防风棚或没有措 施的部位前情况下。当采用CO：半自动气体保护焊时，环境风速大于2米/秒时 原则上应停止焊接，但若采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机时，仍允许焊 接(药芯焊丝电弧焊可不受此限制)。6. 5.3焊接操作人员处于恶劣条件下时，应停止焊接。6. 6接头的准备母材的切割边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应 符合GB50205-2001规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁 锈、氧化皮及其它外来物。接头的装配应符合下表要求。表6 5序号项目名称(S)対接错 边量搭接间隙(R+R1)根部间隙(R+R1)搭接长度(L+L1)坡I I角度(a+al)示意简图R+R

36、l3-1：对接:3-2： T标准公差-5°< al < +5°-2. 5°< al < +2. 5°0 < Rl< 1. 0 mm0 < Rl< 1. 0 mm一5 <L1< +5 mm一1. 0<Rl< +1. 0 mm4< t W 8; SW1.0 8< t W 20; SW2.0 20< t W 40;St/10, ®>3. 0t >40;St/10,但4. 06. 7定位焊 6. 7. 1定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式

37、焊缝的要求相同。6. 7. 2定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始.结束和拐角处施焊，弧坑应填满,严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。6. 7. 3定位焊尺寸参见下表要求执行。表6 6母材厚度 (mm )定位焊焊缝长度(mm )焊缝间距手工焊自动、半自动(mm )t 204050506030040020<t 4050605060300400t>40506060703004006. 7. 4定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3,且不大于8mm,但不应 小于4mm o6. 7.5定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。6. 7. 6重要的对接接头和T接接头的两端

38、应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头 原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动一50X30X6mm；焊后用气割 割除，磨平割口。6. 8焊缝清理及处理6.8. 1多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、 氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。6.8.2从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应 采用适当的方法(如 碳刨、凿子等)清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理 部分的深度不得大于该部分的宽度。6.8.3碳弧气刨采用直流反接，气刨结束后应彻底清除刨槽及两侧的氧化皮、粘 渣飞溅等附着物，气刨槽应无积碳、粘渣、铜斑及裂纹等缺陷。碳弧气刨

39、工艺 参数见表6-7o表6-7钢板厚度(mm)碳棒直径(mm)电流(A)槽宽(mm)槽深(mm)空气压力(KPa)6-83250-3007-95400-6009-116250-3508-105400-60012-47300-4009-116400-60014 68400-55010-126400-600>1710500-75012-116400-6006. 8. 4每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表而的宽度。6.8.5加劲板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊。6.8.6焊接过程中，尽可能采用平焊或船形位置。6.8. 7受潮或装配与焊接时间间隔较长的焊接坡口应火焰烘烤后

40、焊接。6. 9变形的控制6.9.1下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形。6.9.2使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。6.9.3在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。6. 10焊后处理焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔硝和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝 的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影 响原焊缝的外观质量要求。6.11焊缝质量要求6. 11. 1焊缝外观质量：钢结构工程施工及验收规范规定：焊缝外形尺寸符合现行国家标准钢 结构焊缝外形尺寸的规定，焊接交替外观缺陷分段符合现行国家标准焊接 质量保证、

41、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定。见表6-8。6.11.2焊缝无损检测要求：6. 11.2. 1焊缝质量要求：6.11.2.1.1对接熔透焊缝，焊缝与母材等强，焊缝质量二级。6. 11. 2.1. 2其余焊缝遵守设计说明。6. 11. 2. 2焊缝检验要求：6.11. 2. 2. 1所有焊缝均应进行外观检查。6.11.2.2.2工厂焊接时，对所有要求全熔透的对接焊缝进行超声波探伤，抽检 率为每条焊缝的20%,并且不得少于200mm，焊缝长度小于200mm时，100%探 34伤。6.11. 2. 2. 3现场对接焊缝进行超声波探伤，抽检率为焊缝总数的20%o6.11.3探伤标准6. 11.3.

42、 1超声波探伤按GB11345-89要求检验，各类探伤焊缝评定等级详参各 施工图施工说明。6.11. 3. 2低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进行；6.11.3.3局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延 伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%,且不小于200mm如仍发现有不允 许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。6. 12焊接缺陷的修复 6. 12. 1焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。6. 12. 2夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。6. 12. 3焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。6. 12. 4补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不

43、大于4. 0mm表686. 12. 5因焊接而产生变形的构件，采用机械方法或火焰加热法进行矫正，严禁用水进行冷却。检查内容图例容许公差1对接焊焊缝加强高(O一级 0. 5C2.0mm二级 0.5C2.5mm三级0.5C3.5mmb220;一级 0. 5C3.0mm二级 0.5C3.5mm三级0C3. 5mmhe6b< 20;贴角焊缝焊脚 尺寸(hf+Ah) 和焊缝余咼(c )h£hf Ahhf+Ahht+AhoooocAhcAhEh36131O5O5111i3T接坡口焊缝 加强高(S )芦0S 二t/4,但10 mm续表6 8序号检查内容图例容许公差4焊缝咬边 (e )一级焊缝

44、：不允许二级焊缝：>0. 5mm深度的 咬边，累积总长度不得超过 焊缝长度的10%.三级焊缝:>0. 5mm深度的 咬边，累积总长度不得超过 焊缝长度的20%.5表面裂缝不允许6表面气孔及密 集气孔一级和二级焊缝:不允许三 级焊缝:直径W 1.0mm的气 孔在100mm范围内不超过5 个7焊缝错边一级和二级焊缝： d<0. It 但2. 0mm三级焊缝：d<0. 15t 但才3. 0mmftT8焊缝过溢()h 2所有焊缝：> 909表面焊接飞溅所有焊缝： 不允许10电弧擦伤，瘤， 表面夹渣所有焊缝： 不允许7. 主要技术措施工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和

45、建筑工程安全操作规程的规 定外，还必须做到以下几点：7.1加强工程质量管理的措施7. 1.1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一” 的认识。7. 1.2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、 规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活 动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健 全工程技术档案管理。7.1. 3加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。7. 1. 4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。7. 1.5建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生

46、，在分项施工中，工 序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。7. 1. 6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专 职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记 录及评定。7.1.7 1程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏 项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准 确反映工程质量状况。7. 2保证工程质量技术措施7.2. 1钢结构安装：7. 2.1. 1钢结构吊装过程严格执行GB50205-2001钢结构施工及验收规范7. 2. 1. 2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、构件外形尺寸、

47、焊接质量进行 复验合格后施工。7. 2. 1. 3施工前必须进行技术交底。7. 2.1. 4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。7. 2.1. 5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。7.2. 1.6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。7. 3雨季施工7.3. 1雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井 排水沟设专人经常清理和疏通。施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施, 机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。7.3.2脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安全防滑措施。7. 3. 3做好

48、雨季施工物资的准备。&质量保证措施8. 1质量指标:优良8. 2开工前编制详细的创优措施。8. 3明确管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责:任制，加强 对职工的教育培训。8. 4建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）8. 5各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好验收记录。8. 6做好质量评比，严格奖罚制度。9. 工期进度保证措施9.1由项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。9. 2建立现场生产协调机构，加强各专业工种间的协调平衡工作，定期检查计划 实施情况，如实际施工进度与计划进度发生脱节，应跟踪查明原因，采取补救 措施。9. 3充分

49、做好施工前准备工作，完成生产、生活临时设施、材料、施工机械、人 员按计划到场。9.4设计、建设、监理、施工单位紧密配合通力协作，使工程在进行中出现的各 类有关问题能得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。9. 5严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。9. 6合理安排工序，优化劳动组合，正常情况下，能够夜间施工的，坚持加班加 点。9. 7主体结构提请监理单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出 各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。9. 8熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。9. 9建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。9. 10专人负责管

50、理现场的用气、用水、用电。10. 安全生产保证措施10.1我公司将认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，针对木工程 的特点强化施工安全管理，明确安全生产责任制。施工安全管理目标是：“四无 一杜绝”和“一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，负伤率3%。以下，无重大机 械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故;“一创建”即创建安全文明工地。10.2按建筑施工安全检查标准JGJ59-99和安全操作规范的要求组织标准 化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安 全责任制，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。各操作班组设一 名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事 故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。10.3施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌等未经项目部安全负责 人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。10.4施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电 保护器。所有的配电箱必须要有防雨措施。10.5对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽 状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应