旋挖桩基专项方案设计

1、实用标准文档目录第一章编制依据 1一、编制依据 2二、工程概况 2三、基本土质条件 2第二章施工前准备 3一、技术准备 3二、材料准备 3三、人员准备 3四、场地准备 4第三章施工布署 4一、施工组织安排原贝U 4二、施工组织机构 4三、主要材料供应计划及运输组织方案 5四、施工机械设备安排 5第四章桩基施工工艺及方法 6一、桩基施工工艺流程 7二、施工方法 7三、质量保证 10四、事故预防与处理 11五、成品保护 13第五章安全文明施工 13一、安全文明人员体系图 14二、施工安全 14三、环境保护 14第一章编制依据、编制依据1、 龙岗区红花岭低碳生态环境园项目一一园区内一期整治工程施工设

2、计图、地质报告；2、混凝土结构工程施工 质量验收规范(GB50204-2002)、建筑 桩基技术规范 (JGJ94-2008)。3、施工现场实际情况；二、工程概况本工程桩基主要用于垃圾填埋场挡墙基础，成双排分布，采用C45水下混凝土，横向桩距为3.0m，纵向桩距为2.5m。桩径为1.0m，由于地勘孔个数及深度不足未能确定具体施工桩长， 因此设计暂定为12m终孔按实际施工情况而定，参照施工设计图垃圾填埋场挡墙构造图中 说明内容。桩基分布以下:;M：5 + 气*三、基本土质条件1本工程沿线场地稳定性较好，适宜本工程的建设基础。2、 本工程重要性等级为二级，场地等级为一级(复杂场地)，地基等级为二级

3、(中等复杂 地基)，岩土工程勘察等级为甲级。3、沿线工程地质条件分析评价(1) 杂填土层：该层分布广，填土物质成分复杂，除上部有薄层混凝土路面及路基垫层外， 其中下部均匀性差，厚度变化大，强度低，承载力较低，地基变形不均匀，未经处理不宜直接作为路基基础持力层。(2) 黏土层：褐黄色，可塑状态，标贯修正击数511击，平均7.5击，工程性质较差， 为一般的路基持力层及下卧层，ZK36号钻孔附近揭露的黏土层含少量有机质组分，为较软弱土 层，未经处理不宜直接作为路基基础持力层。(3) 含砾黏土层：呈可塑硬塑状态，标贯修正击数1017击，平均值13.0击，工程性 质较好，为较好的路基持力层及下卧层。(4

4、) 砾质黏性土层：工程性质良好，标贯修正击数1023击，平均值12.8击，工程性质 较好，为路基的良好持力层及下卧层。(5) 全风化花岗岩(r ):岩芯呈土柱状，强度和承载力较高，力学性质较好，是良好的 路基持力层及下卧层，用镐可挖掘。(6) 强风化花岗岩(r ):岩芯呈土状、土夹块状、碎块状，局部夹有较多中风化岩块， 强度和承载力高，力学性质好，用镐挖掘困难。(7) 中、微风化花岗岩(r ):岩芯呈块状、柱状，具较高的强度及承载力，为路基的良 好持力层及下卧层。4、本工程沿线场地在靠近边坡地段及厚填土地段属于对建筑抗震的不利地段，其余地段 属可进行工程建设的一般场地。按建筑抗震设计规范(GB

5、50011-2010有关条文规定，综合判定场地土的类型为中软中硬土，建筑场地类别为U类。第二章施工前准备一、技术准备1、开工前熟悉岩土工程勘察报告，桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。2、掌握旋挖钻机及其配套设备的技术性能资料。3、编制旋挖钻孔灌注桩工程专项施工方案，并按有关规定要求审查批准。4、制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善的 处理方案。5、施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。6、根据岩土工程勘察报告中的地层情况、水文地质条件确定合适的护壁方式。二、材料准备1、钢材采用HPB300 HRB400钢筋，进场应有出厂质量证明书或试验报告单，

6、进场时分批 检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。2、检测管采用57X 3mm接头采用70x 6mn钢套管，符合设计要求。3、采用C45商品混凝土，混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要 求。4、准备的燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求。5、应根据桩基工程量的大小，准备充足的钻齿等耗材。三、人员准备1、应根据合同及施工作业计划的要求，合理配备人员，建立健全的旋挖成孔灌注桩工程 主要管理人员质量责任制。2、施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书，技术人员、旋挖钻机操作手、技工人员应具有相应的岗位证书四、场地准备1场地平整度、承载力应

7、满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求。使用说明书未作具体 要求时，应满足桅杆倾斜小于2度，场地地面（地基）承载力大于150kPa要求或采取其它有效 保证措施。2、施工现场临空障碍物应有符合安全规范要求的距离。3、施工现场临近边坡的桩基施工应在完成边坡支护后进行。4、应充分了解进场线路及施工现场周边建筑（构筑物）状况，施工过程中避免影响临近 建筑（构筑物）安全。5、掌握水、电、消防等设施的资料，特别是地下埋设设施的详细资料，并采取相应保护 措施。6、旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核 后应妥善保护，施工中应经常复测。7、对出土出渣路线进行测定。规划场内行车路

8、线，使行进道路与钻孔位置保持一定距离， 不得影响孔壁稳定。8应对地质资料进行复核，粗约估计相邻桩基深度，做到先挖深的，再挖浅的，确保相 邻桩的刚性角满足规范要求。第三章施工布署一、施工组织安排原则合理布局、突出重点、全面展开、确保工期、质量和安全，注重环保。（一）合理安排施工顺序，减少各工序间施工干扰，确保工期目标。（二）采用先进施工技术，确保质量目标。优化施工方案，强化组织指挥，把施工对城市 交通的影响减少到最低限度。（三）采取严密的控制措施，将施工造成的环境污染降低到最低限度，确保环保目标。（四）规范化管理，标准化作业，专业化施工，采用先进设备，确保工程质量和施工安全。（五）合理安排施工场

9、地，尽量减少临时用地。确保道路通畅行驶。二、施工组织机构施工组织机构设置我单位将组建项目经理部进行施工管理、现场协调和指挥，项目经理部由技术组、质安 组、财务科、材设组、生产组和后勤组组成，现场管理与施工机构设置详见施工组织机构框 图。施工组织机构框图三、主要材料供应计划及运输组织方案1主要材料供应计划主要材料的采购供应原则是做到现场使用材料不短缺、不积压，合理保证施工生产进 度的要求。2、场外材料运输组织方案1 、油料：直接在施工现场附近加油站购买。2 、商品混凝土在附近厂家购买。3 、其它小型材料：在施工区域附近购买。3、场内材料运输组织材料运到施工现场后，尽量堆放在施工处；不能到达施工处

10、的，就近堆放后二次转运 至施工处。四、施工机械设备安排施工机械设备配备的主要原则是：一要施工机械配套，二要性能精良、先进，三要满足施工需求，四要保证其完好率和出勤率拟投入施工机械、仪器计划表序号仪器设备名称规格型号单位数量1水准仪北京S3台22混凝土抗压试模15 x 15X 15cm组53全站仪TCI6I0台14经伟仪台15测绳根26混凝土试件养护箱YB-40B台47标准筛套18坍落度筒个29砂浆试压模7. 07X 7. 07X 7.07 cm组310旋挖钻机SD205台211吊车25T台112泥浆车7m3台113泥浆泵3PN台314钢筋切断机GQ40-1套115电焊机15KW台316导管套2

11、17挖掘机台1第四章 桩基施工工艺及方法文案大全、桩基施工工艺流程、施工方法实用标准文档1平整场地桩机就位之前需对场地部分混凝土路面进行破除清理，同时对桩机工作面进行夯实平整、 清理杂物，以免发生不均匀沉降。2、测量控制(1) 开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。(2) 桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%3、护筒埋设护筒用15mm勺钢板卷制焊接而成，内径为1.20m。上部开设1个20X 30cm溢浆孔，以便 泥浆循环通畅。护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心允许偏差不大于20mm并保证护筒垂直，其周围用粘土回填夯实。4、钻进成孔(1) 、

12、钻机就位钻机就位后，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，钻机调平并对准钻孔。在钻进过程中要经常 检查桩机状态，如果有倾斜或位移，应及时纠正。(2) 、开钻A、开孔钻进时应先轻压、慢钻并控制运转，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。 遇地下水丰富易坍孔的粉质土，宜用低档慢速钻进，减少钻头对粉质土的搅动，同时应加大泥 浆相对密度和提高水头，以加强护壁，防止坍孔。B按设计桩底持力层为中风化或是微风化花岗岩，桩基相邻两孔不得同时开钻或浇注混 凝土，以免破坏孔壁造成塌方串孔或断桩。(3) 、终孔由于地勘钻孔个数及数量不足，无法确定桩基终孔标，现场施工时以满足条件时，即可终 孔：A、外侧桩基桩长不小于5m，内

13、侧桩基桩长不小于8m;B桩底持力层为中风化或微风化花岗岩；C 持力层以上桩长 h1和桩底嵌入基岩深度 h2:h1三10m,h2=1.5m 8m h1<10m h2=2m 5m h1<8m，h2=2.5m； h1<5m,h2=3m (具体参照施工设计图垃圾填埋场挡墙构造图)每根桩钻孔终孔前应请监理、设计、勘探、业主，可以验孔。(4) 、终孔质量检查：成孔后应对孔径、钻深、孔底沉渣厚度、垂直度等逐项检查并记入 钻孔记录和检查表中。孔位偏差不大于 10cm。斜度不超过1%5、清孔清孔后，孔底沉渣不大于5cm文案大全实用标准文档6、钢筋笼制作及安放(1) 、钢筋笼制作的要求a、钢筋笼

14、制作应满足施工设计图纸的要求。b、钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。c、螺旋筋和主筋采用点焊固定。d、声检管规格为？ 57*3mm接头处采用？ 57*6mm勺钢套管焊接，检测管下端伸至桩底， 上端高也破桩头顶面20cm下端用钢板封底焊牢，要求不漏水，浇注桩基混凝土前将其灌满水， 上口塞子封死，3根检测管等间距布置，绑扎在加劲箍 N4上，破桩头长度暂按1m计。e、钢筋笼的制作允许偏差应符合相关规定。f、 主筋的焊接应错开，同一横断面上的接头数不得大于总接头数的50%。(2) 、钢筋笼的安装a、钢筋笼应设置24个恰当的起吊点位置，且起吊点须加强。b、钢筋笼全部入孔后，应检查、

15、校正安放位置，并做好记录，定位钢筋笼。c、桩身混凝土灌注完毕，待初凝后可解除钢筋笼的固定措施。7、水下砼灌注(1) 灌注前，对孔底沉淀层厚度应在进行一次测定， 如厚度超过规定，应清至符合要求。(2) 将首批砼灌人孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，埋管深度在2 6. Om之间，如符合要求，即可正常灌注。(3) 、灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。要防止砼拌和物从漏斗溢出或 从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠，致使测深不准，灌注过程中，应注意观察管内 砼下降和孔内水位升降，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。(4) 、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中

16、，逐步提升。如导管法兰盘卡住钢筋管架， 可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。(5) 、当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除 1节或2节导管(视每节导 管长度和工作平台距孔口高度而定)。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过 15mi n。要防止螺 栓、橡胶垫和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。(6) 、在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌 入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。(7) 、当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施： 、尽量缩短砼总的灌

17、注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时砼的流动性过小，并使用缓凝 剂、粉煤灰等增大其流动性。 、当砼面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口往上13m处，并徐徐灌注砼，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力。 、当孔内砼进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度。(8) 、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段砼清除。本工程超灌高度控制在 1000mm(9) 、有关砼的灌注情况，各灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异 常现象，应指定专人进行记录。三、质量保证(1)、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项序椅杳项目允许俑差或允许伯检杏方

18、法主 控 项 廿1主筋间齟±10用钢尺竜2长度±100用钢尺昂般 项 口E钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺慑3±10用钢尺量(2)平面位置和垂直度的允许偏差序 号成扎方法挂民允许 偏差(tn ni)垂直度 允许偏弟 <)桩位允许帕莹(mm)13根、单排桩堆 垂H于中心线方向 和群桩尿础的边桩条務桩卑沿中心 线方向卿麟桩妹 础的中间桩1湖浆护曝DW 1000mm+ 50< 1D/6r且序大于1的g且不大于ISO钻孔桩D> lUODmm±50100+0,017/I50+C.01H2会管成孔20<170150

19、灌注桩D>$OUintn1001503干成孔灌注桩-20<170ISO4人1：挖孔桩混凝上护堆+ 50<0.550150钢套管护at+ 50< 110(12(10注；1桩径允许偏差的见伯是指个别断面"2 采用复打、反插法施工的粧，貝:粧絵允许儡差不受上我限制.3 "为施匸现场地面折高与桩顶设计标高的距离，Q为设计桩径°每浇注50m3必须有1组试件 小于50m3的桩 每根桩必须有1组试件(2)混凝土灌注桩质量检验标准项序檢査项目允许偏養或允许值检査方法单位数值主 控 项 U1桩位见本规范表5.1.4基坑开挖前量护筒，开挖后量 桩中心2孔滦Tn

20、m1300只深不找，用重锤测，或测钻 杆、套管长度，嵌岩桩应确保进 入设计要求的嵌并棵度项检査项口允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项3桩体质量检验按呆桩检测技术规范。如钻 芯取样，大直径嵌岩桩应钻 至桩尖下50cm按虑桩检测技术规范4混凝上强度设计要求试件报告或钻芯取样送 检5承裁力按堆桩检测技术规范按从桩检测技术规范般 项U1垂直度见本规范表5.1.4测套管或钻朴，或用趙声 波探测，干施匚时吊垂球2见本规范农5丄4井径仪或趙声波检测，T 施匸时用钢尺疑，人匸挖孔 桩不包括内衬用度3泥浆比重（粘土或砂性土 冲）1.151.20用比重计测，清孔后在距 孔底50cm处取样耳泥浆面标高（高于

21、*地下水 位）m0.51.0LJ测5沉进厅度：端承桩摩擦桩mm mm<50<150用沉进仪或里锤测駅6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmtntn16Q22O70 100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝上充盈系数>1检杳毎根桩的实际灌注 量9桩顶标高mm+ 3050水淮仪，需扣除桩顶浮浆 层及劣质桩体四、事故预防与处理1、坍孔（1）、坍孔的原因a、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。b、未及时补浆（或水）或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层, 孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。c、护筒埋置太浅，下

22、端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在 护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。d、在松软砂层中钻进进展太快。e、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。（2）、坍孔的预防和处理a、在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的 泥浆或高质量泥浆。b、水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头。c、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。d、 如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂(或粘土)混合物到坍孔处以上12m如坍 孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。e、吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2、斜孔(1) 、斜

23、孔原因a、钻孔中遇有较大的孤石或探头石。b、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进， 钻头受力不均。c、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。(2) 、斜孔的预防和处理a、安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一 条竖直线上，并经常检查校正。b、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后再 钻进3、扩孔和缩孔(1) 、在地下水呈运动状态，土质松散地层处或钻头摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生 原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能走到设 计深度则不必处

24、理。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应接坍孔事故处理。(2) 、缩孔即孔径超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻，提不出钻头或者提钻异常 困难的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计桩径 稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。(3) 、为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并 须快速慢进，并复钻二、三次；或者使用卷扬机吊住钻头上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直 至使缩孔部位达到设计孔径要求为止。4、糊钻糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象预防和处理办法：清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度

25、，适当增大泵量和向孔内投入适 量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻头。5、导管进水(1) 导管进水原因：a、首批砼储量不足，或虽然砼储量已够，但导管底口距孔底的间距太大，砼下落后不能 埋设导管底口，以至泥水从底口进入。b、导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。c、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝流 入。(2) 、预防和处理方法为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防，万一发生，要立即查明事故原因， 采取以下处理方法：若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物通过泥石泵吸 出或者用空气吸泥机吸出。不得已时需将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放钢筋骨架， 导管并投