S Zorb技能竞赛培训

1、S Zorb技能竞赛培训-装置操作经验分享联合五联合五 王振华王振华目的目的 收集装置开工以来的开停工操作、事故处理、异常问题收集装置开工以来的开停工操作、事故处理、异常问题处理中的经验，与大家共享，共同提高技能操作水平。处理中的经验，与大家共享，共同提高技能操作水平。资料来源：资料来源：大事记、一点课、总结大事记、一点课、总结1、2013年年8月月7日引入日引入2催汽油催汽油造成过滤器压差高切换造成过滤器压差高切换全停滤芯清洗时切出吹扫操作：氮气赶油全停滤芯清洗时切出吹扫操作：氮气赶油蒸汽顺流程吹扫至地下蒸汽顺流程吹扫至地下污油罐污油罐火炬（全停时火炬线不通）火炬（全停时火炬线不通）/经阻火

2、器高点放空经阻火器高点放空打开打开 过滤器过滤器放空检查放空检查注意事项：地下污油罐压力为注意事项：地下污油罐压力为0.35/-0.1 MPa，要确保后路畅通，不要确保后路畅通，不得憋压。得憋压。2、2013年年8月月20日日ME109压差高，拆开过滤器表面有白色粉末。压差高，拆开过滤器表面有白色粉末。原因：原因： 新氢含氯，造成结盐，氯化铵。新氢含氯，造成结盐，氯化铵。处理：处理： 拆滤芯清洗再生。拆滤芯清洗再生。3、2013年年9月月2日切断进料日切断进料一、事件经过：9月2日10时49加热炉氧含量与鼓风机转数控制由手动改为自动控制，空气预热器空气出口压力PI6006开始波动-（附曲线图见

3、图1），11：29时加热炉空气预热器出口压力PI6009低低联锁（附曲线图见图1），引起鼓风机、引风机停机，快速风门及烟囱挡板UV6002打开。操作人员发现后，联系外操到现场检查鼓、引风机状况，确认无故障后，于11：34时重新启动鼓风机、引风机。（快开风门复位、烟囱挡板复位）11：39时操作人员把加热炉烟气预热器入口压力 PI6006、加热炉空气预热器出口压力PI6009联锁投回自动，由于工况未稳，PI6006压力仍较大波动，造成引风机再次联锁停机。引风机第二次联锁停机后，烟囱挡板UV6002没有及时打开，炉膛压力PIC6001测量值由负值快速上升到50Pa（满量程）（附曲线图见2），为了避免

4、加热炉回火，11：40时操作人员启动加热炉紧急停炉按钮（主燃料气切断、长明灯熄灭、原料泵停、闭锁料斗停），装置切断进料。12：07时加热炉重新吹扫点火，12：30时装置重新恢复进料。二、原因分析：1、加热炉氧含量AIC6001与鼓风机变频AV6001串控自动调节氧含量设计有缺陷，设计没有考虑鼓风机出口压力会降低引起联锁。当氧含量超过给定值时，鼓风机变频器降低转速，造成鼓风机出口压力PI6009压力降低，引起鼓风机、引风机停机联锁。2、操作人员加热炉操作经验不足。由于装置新开工，操作人员对加热炉操作还没有足够的经验，在PI6006没有调整平稳的情况下就把联锁投回自动，引起引风机第二次联锁停机。3

5、、烟囱挡板UV6002没有及时打开。引风机第二次联锁停机后，烟囱挡板没有及时打开，造成炉膛超压。4.2013年年10月全停开停工操作经验月全停开停工操作经验A、停工期间也要对管线按时消压、停工期间也要对管线按时消压4催汽油停进装置后，界区阀关，但4催汽油去罐区手阀未开，14日白班又未按规定向装置内消压，导致15日施工单位发现9号路南4催汽油至S Zorb中间阀憋漏，打开去罐区手阀听到有响声，响声消失后漏点不再泄漏。以后停工过程中4催汽油停进装置后应打开去罐区手阀，同时应注意对停用的轻油管线按规定及时消压。B、切断进料及赶油、切断进料及赶油切断进料后，误将所有主火嘴手阀关闭，导致反应器入口温度下

6、降较快，切断进料时反应器入口温度为415，至13时22分已降至331，平均降温速度达到23/h。反映出对停工方案的学习还不够，停工方案中已经明确在切断进料前就将反应器进料流量带动停主火嘴的联锁切开，就是为了防止切断进料后主火嘴熄灭造成反应器温度下降过快，实际操作中也确实切开联锁，但却手动关闭了主火嘴的手阀。13时30分重新点回2个主火嘴，将反应器入口温度控制在360。切断进料后，开启备用循环氢压缩机，双机运行进行将循环氢流量升至最大进行系统赶油，打开E101跨线赶油，收到较好效果。赶油期间热高分液位下降，冷高分液位上升，多次压液至稳定后关闭手阀。C、降温降压、降温降压 降温降压过程中，15日中

7、午内操通过监控摄像发现ME101头盖泄漏着火，火焰红色，开灭火蒸汽无效，启动紧急泄压向反应器充中压氮气并打电话报消防支队。但到现场后即使距离很近也没看见任何火苗，原因可能是因为阳光反射，造成摄像头内看到的情况与实际不符。且当时反应器内气体为氢气，无任何油气，即使着火也不应该显红色。D、引氢气点火升温、引氢气点火升温 反吹系统也要升温。此次升温过程中反应器下部升温至115摄氏度才开K102B开始反吹系统循环升温，下次开工时应注意在开启循环氢压缩机开始反应器升温时，也应开启反吹氢压缩机开始反吹系统升温，同时应注意适时引EH101热氢加热反吹氢。D、装剂、装剂 开始向还原器转剂时发现还原气没量，开副

8、线、调整循环氢流程等也无效，通过闭锁料斗冲高压力连通还原器闭锁料斗压力不降低，判断为还原器内吸附剂沉积死床。但之前进行反吹氢系统5.0MPa氮气气密时，曾打开XV2031，去还原器的紧急氢是有流量的。处理办法是手动操作闭锁料斗降低压力从还原器反向收剂，送至D107，送了两斗后闭锁料斗冲压连通还原器还是无法泄压至于还原器相等。后将还原器椎体手阀后的松动点给上，将椎体手阀打开后，还原器流化起来，还原气有量。D、投油，切换催化汽油，再生器点火投油，切换催化汽油，再生器点火 18日19时30分加热炉因燃料气组分变化，造成加热炉主火嘴、长明灯全部熄火。及时切断进料，将长明灯全部拆下至地面点火燃烧，正常后

9、塞回火嘴内，再点主火嘴。加热炉熄火时，加热炉相关联锁并未投用，导致熄火后未能及时切断进料。建议在今后的开工过程中，反应器投油达到联锁值后，及时投用联锁，以防大量冷油进入反应器。5.2014年年2月月27日日-模式操作法模式操作法 为防止周边装置探伤对核料位仪表的影响为防止周边装置探伤对核料位仪表的影响 伽马模式以时间作为步骤结束的依据，伽马模式以时间作为步骤结束的依据，料位设定不起作用料位设定不起作用1.2步看D105压降6.2步看D110床层压降6.2014年年3月月22日再生器下料不畅日再生器下料不畅关去D110手阀，输送氮气反吹再生器，反吹多次后关回。开再生器椎体跨线。 将椎体下料手阀和

10、跨线阀关闭，去D110手阀关闭，阀前过滤器放空打开，用输送氮气反吹至放空处，未发现结块。 将D110压控阀PDIC2702副线打开，望降低D110压力，使管线压降增大。 打开D110安全阀副线，关闭PDIC2702正线副线，将D110压力降至37kPa。 拆开再生滑阀、阀前Y型过滤器、阀后短接，未发现任何堵塞结块。但Y型过滤器滤网脱焊，从新点焊回装。 6.2014年年3月月22日再生器下料不畅日再生器下料不畅原因：筛分变化。 D109在流化异常期间料位上升变缓慢，应该与流化异常有关，今后应留意D109料位上升速度。向系统补充新线吸附剂后D109料位上升速度明显变快。 7.2014年年5月月28

11、日全厂晃电日全厂晃电14时20分，受全厂电网波动影响，装置晃电，新氢中断。15时03分，及时投用一加氢氢气直供S Zorb专线，恢复供氢。15时23分，再次晃电，鼓、引风机、热水循环泵、空冷A101A跳停，1#加氢压缩机停机氢气再次中断，15时53分，氢气恢复。此次晃电波及分部绝大多数装置，造成大多数装置切断进料，仅有二催、三催、S Zorb装置能够正常运转，特别是S Zorb装置的正常运转保证了汽油出厂，为分部复产提供了有利条件。*整个过程中，整个过程中，S Zorb装置装置6000V电机共电机共3台未出现一次跳停。台未出现一次跳停。*感谢分部领导高瞻远瞩，增加一条一加氢直供感谢分部领导高瞻

12、远瞩，增加一条一加氢直供S Zorb氢气专线，且此氢气专线，且此条专线在危急时刻能够及时投用。条专线在危急时刻能够及时投用。*重要的公用介质，如作为仪表风的氮气、循环水等未出现中断。重要的公用介质，如作为仪表风的氮气、循环水等未出现中断。 8.2014年年7月月16日投用日投用E103加热氢气、二催化干气线加热氢气、二催化干气线将EH101出口至E103流程投用，提高了对流段取热负荷，将排烟温度由160降低至125，加热炉效率由91.2%提高至92.8%。 二催干气直供S Zorb加热炉瓦斯线投用，接入点在PIC9002的调节阀和上游阀之间。此条线自2#催化至干气提浓原料线甩出，可保证加热炉燃

13、料气稳定的燃烧2#催化所提供的干气，性质、流量稳定，当出现意外情况时，由于其连通干气提供原料线，只有当2#、3#、4#催化装置、1#、2#焦化装置全部提供不提供瓦斯时，才可能中断装置的瓦斯供应，起到瓦斯保供的作用。 9.2014年年10月月10日仪表卡件故障日仪表卡件故障10月10日19时，S Zorb装置仪表机柜间内卡件故障，冗余卡件同时故障未起到作用，造成装置14个调节阀（FIC1102、FIC1004、FIC1005、FIC1104、FIC1201、FIC1202、FIC1203、FIC2301、FIC2501、FIC3305、PDV2702、PIC9002、TIC1607、TIC310

14、2）全部处于故障状态，自动关闭。造成循环氢低低流量联锁。处理过程暴露的问题处理过程暴露的问题应急能力差，不清楚事故处理的基本原则和方法。应急能力差，不清楚事故处理的基本原则和方法。事故状态下判断不清楚装置目前状态，汇报不准确，避重就轻，主要事故状态下判断不清楚装置目前状态，汇报不准确，避重就轻，主要设备开停状态汇报错误。设备开停状态汇报错误。能力不足，部分人员心理没底，不敢操作。能力不足，部分人员心理没底，不敢操作。 8.2014年年10月月10日仪表卡件故障日仪表卡件故障处理过程的问题：热高分温度超温：处理过程的问题：热高分温度超温： 切断进料后，恢复循环氢过程中，反应器内存油气被循环氢赶出

15、反应器。反应器未恢复进料，E101仅有氢气通过，无冷油流通，无法起到冷却高温反应油气的作用，且气体流通量不足，换热器偏流。尽快开原料泵，提高冷却负荷。9.2014年年10月月24日日XV2408更换更换开关时间长需要更换开关时间长需要更换 手阀关不严漏吸附剂关再生滑阀，将D110卸剂至D113;-模式+停工卸剂模式转入反应；6.2步停下，重启维持生产；切换过滤器10.2014年年12月月9日日K101A轴承损伤轴承损伤关键机组轴承温度、电机定子温度超高高报警关键机组轴承温度、电机定子温度超高高报警 应立即手动停机，保护设备，否则会造成设备严重损坏。11.2015年年2月月8日日PDV2502B堵堵开安全阀副线阀控制压力维持生产。关闭放空