压缩空气流量与管径对照表

1、3773cb26b9d1be11c824fc151891ad3c.xls3頁 2021/11/17壓壓縮縮空空氣氣管管徑徑對對照照表表 ( (公公制制) )壓壓縮縮空空氣氣管管徑徑對對照照表表 ( (英英制制) )管 徑風 量（MIN）壓 降管 徑風 量mmLPM/1000=CMPaMINCHCFM15 0425 02260.5 015 2042690667.8226 3/4163225 907170067.822613360321701354056.52261 1/4 61125403541558090.42261 1/212619750 55811020067.82262198360651

2、02011642579.12262 1/236158080164263115067.82263 5811100100311516088056.5226411012150125 6088111044067.822652151390015011044117840079.122663901630020017840137095056.52268 63011310025037095167961067.822610131012400030067961199109579.12261224001350003773cb26b9d1be11c824fc151891ad3c.xls4頁 2021/11/17附註：工

3、作壓力為 6.8KGCM2附註：工作壓力為 100PSI壓壓縮縮空空氣氣管管徑徑對對照照表表 ( (公公制制) )壓壓縮縮空空氣氣管管徑徑對對照照表表 ( (英英制制) )管 徑風 量（MIN）壓 降管 徑風 量mmLPM/1000=CMPaMINCHCFM15 0340 45.22260.5 012 20341710 45.2226 3/4132525 7111360 45.222612648321361283056.52261 1/4 49100402831439090.42261 1/2101155504391821067.8226215629065 82111345090.42262

4、1/229147580134512336067.82263476825100233614956045.22264 82617501254956187780 67.8226517513100150 8778114442079.122663101510020014442130865056.52268 51011090025030865155218067.82261010901195003773cb26b9d1be11c824fc151891ad3c.xls5頁 2021/11/1730055218186367056.5226121950130500附註：工作壓力為 4KGCM2附註：工作壓力為 6

5、0PSILPS(l/sec） LPM(l/min)CMH(m3/hr)CFM(ft3/min)CFH(ft3/hr)GPM(gal/min.11/4X3.14XD2 X流速=流量空压50M3/min氮气40M3/min流 速M/S说说明明：FG流量计PG压力计TG温度计1KG/CM2等于10M水柱压力等于0.1MPA等于100KPA1000KPA等于1MPA化学清洗过程土建三材钢材(1) 在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离子水。

6、木材水泥(2) 在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。并在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，最后

7、再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。3773cb26b9d1be11c824fc151891ad3c.xls6頁 2021/11/17(4) 根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。(5) 化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO装置内的残留化学药品基本

8、被清除。(6) 采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。(7) 低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求(电导、pH值等)。这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到

9、稳定的RO产水水质，尤其是在经过高pH清洗后。3773cb26b9d1be11c824fc151891ad3c.xls7頁 2021/11/17壓 降PSI100FT 01.00.301.00.301.00.251.00.401.00.301.00.351.00.301.00.251.00.301.00.351.00.251.00.301.00.351.03773cb26b9d1be11c824fc151891ad3c.xls8頁 2021/11/17壓 降PSI100FT0.201.00.201.00.201.00.251.00.401.00.301.00.401.00.301.00.201

10、.00.301.00.351.00.251.00.301.03773cb26b9d1be11c824fc151891ad3c.xls9頁 2021/11/170.251.0LPM(l/min)学清洗时单支膜壳流量(入口压力4bar)单位GPM 单位LPM 单位m3/h直径4英寸61023-381.4-2.3直径6英寸122045-762.7-4.5直径8英寸24-4091-1515.5-9.1直径8.5英寸27-45102-1706.1-10.2(1) 在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去

11、除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离子水。(2) 在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3

12、。并在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。3773cb26b9d1be11c824fc151891ad3c.xls10頁 2021/11/17(4) 根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。(5) 化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有

13、的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。(6) 采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。(7) 低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求(电

14、导、pH值等)。这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的RO产水水质，尤其是在经过高pH清洗后。3773cb26b9d1be11c824fc151891ad3c.xls11頁 2021/11/173773cb26b9d1be11c824fc151891ad3c.xls12頁 2021/11/173773cb26b9d1be11c824fc151891ad3c.xls13頁 2021/11/17(1) 在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的

15、RO产品水或去离子水。(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。并在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。3773cb26b9d1be11c824

16、fc151891ad3c.xls14頁 2021/11/17(5) 化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。(6) 采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。

17、洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。(7) 低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求(电导、pH值等)。这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的RO产水水质，尤其是在经过高pH清洗后。3773cb26b9d1be11c824fc151891ad3c.xls15頁 2021/11/173773cb26b9d1be11c824fc151891ad3c.xls16頁 2021/11/173773cb26b

18、9d1be11c824fc151891ad3c.xls17頁 2021/11/17(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。并在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新

19、添加药品调整pH值。3773cb26b9d1be11c824fc151891ad3c.xls18頁 2021/11/17(5) 化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。(6) 采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的

20、烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。3773cb26b9d1be11c824fc151891ad3c.xls19頁 2021/11/173773cb26b9d1be11c824fc151891ad3c.xls20頁 2021/11/173773cb26b9d1be11c824fc151891ad3c.xls21頁 2021/11/17(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清