物料管理与采购作业管理

1、第五章 物料管理与采购 物料管理 从采购到生产物料、到所有在制品的计划与控制、到产成品入库、发货与 分销，总之物料管理比库存管理、物资供应的含义更广泛。MRP把物料作为一个系统对待，物料管理即是物流系统的管理，制造生产过程是一个物流系统，生产计划实际上是物流计划，MRP的物料管理强调物料的存储、移动、数量状态变化信息的管理因而是计划管理的基础。物料管理APICS字典：物料管理集中了支持物流全过程的所有管理功能，从采购到生产物料，所有在制品的计划与控制，到成品的入库，发货和分销。MRPII的物料管理强调系统的观点和动态的观点，强调物料间的相关性。MRPII的主线是计划管理，计划管理的基础是物料管

2、理。销售收入的分解 零部件制造商零部件制造商 设备制造商设备制造商 消费品制造商消费品制造商 劳力劳力 0.11 0.07 0.04 0.11 0.07 0.04 物料物料 0.28 0.43 0.25 0.28 0.43 0.25 管理费管理费 0.20 0.21 0.10 0.20 0.21 0.10工厂成本工厂成本 0.59 0.71 0.39 0.59 0.71 0.39 销售费用销售费用 0.25 0.15 0.40 0.25 0.15 0.40总成本总成本 0.84 0.86 0.79 0.84 0.86 0.79 利润利润 0.16 0.14 0.21 0.16 0.14 0.2

3、1销售收入销售收入 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 从表中可以看出，在产品总成本中劳力成本占的比例比较小（平均10），而物料成本占了相当大的比例。对于有些大型机械设备，物料成本的比例甚至可高达75。物料管理的目标在降低成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动，即保证生产过程中的物料需求。国外机械行业 一般26JIT 10以上日本丰田 25库存周转次数年销售产品成本库存平均价值库存控制准则和功能库存量过大被喻为“众弊之源”控制库存量要从两方面考虑：库存目的 没有目的就没有存储的必要库存费用库存目的安全库存预期库存（或季节库存）批量库存在途库存囤积库存库存费用物

4、料本身的价值订货费用保管费用物料短缺造成的损失 效 益 分 析 减 少 存 储 成 本 存 货 的 存 储 成 本 会 增 加 企 业 的 下 述经 营 成 本： 存 储 设 施 成 本 人 员 和 库 存 管 理 成 本 保 险 成 本 税 收 成 本 被 盗 的 潜 在 成 本 货 物 损 坏 过 期 利 息 损 失， 等 等 存 储 成 本 大 约 是 整 个 库 存 费 用 的 25确定订货批量的方法固定订货批量法经济订货批量法 （EOQ)按需订货法 (lot for lot 因需定量法）按固定时区需求量确定批量法 （定期用量法）时区订货批量法最小单位费用法最小总费用法Wagner-W

5、hitin法确定订货批量的方法固定订货批量法经济订货批量法时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 60 60 60 180 时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 58 58 58 174 经济订货批量法订货费用 = (年订货量 / 一次订货量) X 一次订货费用即: C = R / Q X C0 (1)存储费用 = ( X 一次 订货量) X 单位物料存储费用 即: H = X Q X CH (2)库存费用 =订货费用 +存储费用即: TC =

6、R/Q X C0 + X Q X CH (TC 为库存总费用) (3)为求得经济批量,使库存总费用最小,令式(3) 对Q的一次导数为 0,即: dTC / dQ = 0得出 -R / QXQXC0 + 1/2X CH = 0解此次方程 得出 Q0 = qrt (2RXC0 / CH)确定订货批量的方法按需订货法 （lot for lot)按固定时区需求量确定批量法 （定期用量法）时时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 45 40 25 40 150 时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 4

7、0 20 5 10 30 150 计划订单 35 10 40 20 5 10 30 150 （每次订货满足2个时区）确定订货批量的方法时区订货批量法时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 计 净 需 求 35 10 40 20 5 10 30 150 计 划 订 单 85 35 30 150 EOQ=58Number of period in a year=12Annual demand=200年订货次数200/58=3.4年订货间隔12/3.43.5确定订货批量的方法最小单位成本法最小单位成本的计算订货费用$100，库存保管费用每件每时区1时区 净需求 保管时区 候选批量 每批保管费

8、 单位保管费 单位订货费 单位成本 1 35 0 35 0 0 2.86 2.86 2 10 1 45 10.00 0.22 2.22 2.44 3 0 2 4 40 3 85 130.00 1.53 1.18 2.71 时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 45 60 45 150 确定订货批量的方法最小总成本法最小总成本的计算 时区 净需求 保管时区 候选批量 单位库存时区(累计) 1 35 0 35 0 2 10 1 45 10 3 0 2 4 3 3 85 130时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计

9、净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 85 65 150 确定订货批量的方法Wagner-Whitin法时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 45 65 40 150 ABC分类价值数量10095802035100ABC库存记录准确度ABC 分类库存盘点报告库存调整库存准确度报告采购作业管理采购作业管理的重要性采购作业管理的工作内容采购计划法采购作业管理的重要性制造业的一个共同特点就是必须购进原材料才能进行加工，必须购进配套件、标准件才能进行装配。为按期交货、满足客户需求，第一个环节就是采购

10、作业。采购提前期在产品的累计提前期中占很大比例，不可忽视。采购作业管理的重要性运行MRP的结果一方面生成计划的生产订单，另一方面生成计划的采购订单。生产订单的完成在很大程度上要受到采购作业的制约。外购物料的价值和费用在很大程度上影响着产品成本和企业利润。采购作业管理直接影响库存价值采购作业管理的工作内容货源调查和供应商建档评估选择适当的供应商，（价格、质量）核准并下达采购订单（必要性、正确性，与供应商洽谈）采购订单跟踪（抽检货品质量、控制进度）到货接收和采购订单完成货源调查和供应商建档评估供应商代码、名称、地址、电话、联系人商品名称、规格、供应商物料代码价格、批量要求、折扣、付款条件、货币种类发货地点、运输方式供应商信誉记录：交货时间、数量、质量情况及售后服务供应商技术、设备和能力水平到货接收和采购订单完成登录验收报告库存事务处理退货补充货品返工费用结算费用差异分析供应商评估