劳务加工现场管理课件

1、情景1 生产计划和生产能力 劳务生产计划必须与劳务加工生产能力相平衡，并以劳务加工生产能力作为制订劳务加工生产计划的主要依据。本章节对劳务加工生产计划与劳务加工生产能力的概念及核算方法进行重点论述，为监狱制订劳务加工生产计划提供科学的理论依据。一、劳务加工生产计划的基本概念劳务加工生产计划，即对劳务加工生产方面的策划，是指企业在计划期内加工生产产品的品种、数量、质量、生产期限、生产能力、生产手段、生产步骤等方面的构思和打算。二、实施生产计划管理的意义和目的合理发挥企业的市场能力。尽可能使生产能力与生产任务保持平衡。有计划的组织原材料的供应，使物资供应与物资消费相平衡。指导生产技术准备工作进度样

2、品的试制与鉴定、工艺文件的编制、样板制作、工艺装备等。有利于增加生产。有利于合理开发人力资源，使人才的培训与人才的合理适用相平衡，以提高企业员工的技术水平。有利于开发企业的加工品种，以满足给类人员对企业的要求。有利于加工和交货的平衡，减少或排除产品的库存，加速企业的资金周转。三、劳务加工生产计划的种类1、长期生产计划2、年度生产计划 企业的年度生产计划是指执行期为一年的生产计划。年度计划是企业年度方针目标中的重要项目，常与其他经济技术指标并列，是主管部门对企业自身业绩考核的重要依据，也是国家统计局及有关系统编制年鉴的重要数据。 根据服装产品的特点，年度计划生产的产品，季节跨度较大，产品品种的变

3、化会影响工艺装备的应用及工人的技术熟练程度，每换一个品种，工人会有一个适应的过程，为此，制订年度生产计划时应注意到这一因素。 3、季度生产计划季度生产计划是指执行期为一个季度的生产计划。由于服装消费的季节性，使服装生产具有明显的淡旺季，一年四季的生产是不均衡的，季度与季度之间缺乏可比性，为此，季度生产计划的制订常与去年同期相比。季度产品的脱销或积压都会影响企业年度技术经济指标的完成，所以，季度生产计划是年度生产计划的分解，也是完成年度生产计划的基础。4、月度生产计划 月度生产计划是年度生产计划和季度生产计划的分解，月度生产计划又具有一定的灵活性，一般会依据客户的需求和市场变化做出相应的调整。5

4、、滚动性生产计划 已经制订的生产计划，在具体执行过程中有时由于主观或客观上的种种原因而影响生产进度，使生产进度比原定生产计划提前或推迟。为此，根据计划实际执行情况，对原定的生产计划要进行滚动式的调整或修订。 了解和分析影响生产进度的原因，根据已经执行的现行情况和市场变化以及产、供、销对生产实际的影响，对下一时期的计划做滚动调整。长期生产计划以年为滚动期，年度生产计划以季度为滚动期，季度生产计划以月为滚动期，月度生产计划一般以一周为一期，以确保生产任务如期完成。 6、作业计划 作业计划是指服装生产作业进度的安排，是年度生产计划和季度、月度生产 计划的分解和实施，是车间的生产任务书，它规定了计划期

5、内要完成的 品种、数量和质量。由于作业计划在企业中涉及面比较广，所以，在制订和执行 作业计划时要注意如下事项： (1)了解订货单合同与作业相关的具体内容，如产品款式、规格、颜色、包装 时花色搭配及交货日期等方面的要求。 (2)了解原辅材料供应渠道是否畅通，品种是否齐全，客供材料的原辅材料的品种、规格、颜色、数量是否已经到齐,即使是商标、小标码、洗涤标记等也应配齐，否则会影响作业。 (3)了解原辅材料质地、性能及门幅宽窄情况，查阅原辅材料检测报告，便于编制分批裁剪的作业计划。 (4)了解技术准备工作的进度，如工艺文件、工艺卡、图纸资料以及工、夹、模具等方面的准备工作。 (5)了解参加作业的班组数

6、、生产能力、流水量以及生产周期。 (6)统筹作业计划，在编制作业计划时，要注意到上下工段、前后部门的时间差，例如有一份订货单规定在某个工作日内要准时交货，那么就应编制出分段的作业计划，各环节、各工序形成一个有机整体。 （7）按照装箱要求编制作业计划，如果手中的任务单规定装箱要求是单色、单码，那么只要分别按颜色、规格逐一加工生产即可。加工生产能力加工生产能力 生产能力概述 企业生产能力是指企业内部人力、物力、财力的综合实力，在一定的组织与运作过程中，在一定的时期内生产某一产品数量的能力。 人力是指具有脑力和体力劳动能力的人，包括企业的管理人员、工程技术人员、生产工人以及致力于生产的服务人员。人的

7、能力反映在文化素质、品德修养、专业技术业务水平和工作能力等方面。 物力是指直接或间接服务于生产的厂房、生产工具、设备以及各种供电、供汽、供水、运输等生产的辅助设备、管道设施等。 财力是指可以用于企业生产的资金，包括流动资金和储备资金。依据市场经济的理论，企业的信誉、名牌效应、集资以及借贷能力也可以看做是企业财力的一部分。 人力、物力和财力形成企业的综合实力，在生产运作过程中，三者之间的关系如果处理得好，可以互补和转换，有利于增强企业的生产能力。 服装生产能力，通常采用一年内该企业能够生产一定品种服装产品的数量来表示，如年产30万套西服，年产300万件衬衫等。也可以用一个月或一天内服装企业生产的

8、某类服装产品的数量来表示，称为某企业月生产或日生产的能力。年生产能力的数据，通常在制订年度计划时作为平衡、分析的参考依据。每月和每天的生产能力可以作为编制月度和每周作业计划的参考依据。 服装生产能力分析 在实际生产过程中，生产能力的计算并非是数字的换算，影响生产能力有诸多因素，许多复杂的问题要凭生产经验进行分析、研究和预测，从中发现实际的生产能力。 (一)调换生产品种对生产能力的影响 每当调换生产品种以后，随之而来的是生产工具和工艺装备的调整，生产流水线人员组织的调整，生产技术的适应过程与生产工人作业技术的熟练程度，布置新工艺以及进行技术辅导等都会影响生产能力的计算。依据经验每换一次品种至少要

9、有两天的“磨合期”，由于产品品种繁简的不同，其品种转换需要适应的时间也不完全一样，一般在调换品种的头两天至少要影响20的产量。 (二)生产设备对生产能力的影晌 这里主要是指设备是否合理配置以及设备的先进程度对生产能力的影响。 服装设备，特别是高效率的专用设备的作用与服装生产效益具有相当密切的关系。假如专用设备不全，要用手工代替，那么至少要付出几倍的劳动力。有的先进设备比手工作业的效率可能高出几十倍。以裁剪为例，同样两个人进行裁剪作业，采用CAM计算机自动裁剪装置，裁剪一般品种每天可以裁剪8000。-10000件；而用一般手推式电剪刀裁剪，每天只能裁400500件。即使是一般小型的工、夹、模具的

10、应用，也会对生产能力有较大的影响。 （三）服装原辅料对生产能力的影响 这里主要是指原辅材料的质地、性能及质量缺陷对服装生产能力的影响。在生产过程中，面料上的疵点有时发现晚，眼看将要成为成品，却发现布面有严重疵点，不符合服装技术标准规定，只能将有疵点的衣(裤)片拆下来，重新配色、配料补充裁片再加工重做。有的面料性能不佳、结构松散、伸缩性大、质地坚硬等都会为加工带来难度，影响原有的生产能力。 (四)产品质量缺陷对生产能力的影响 有的车间、班组在生产上只注重追求产量，忽视产品质量的提高，人为造成了质量缺陷。服装质量缺陷一般可以分为轻缺陷、重缺陷和严重缺陷三种。轻缺陷是指工艺不够完美，但不影响产品使用

11、；重缺陷是指需要返修的产品；严重缺陷是指影响产品使用，又无法返修的产品，如烫黄、剪破、缝纫质量严重等。无论是哪一种质量缺陷，只要一经产生，必然会对生产能力带来影响。 (五)劳动组织对生产能力的影响 这里主要是指各部门的劳动组织与人事安排不尽合理，忙闲不均，影响裁剪、缝纫、锁钉、整烫、包装等环节作业的衔接。部门内部的劳动组织、流水线的组织与人事安排不妥，也会影响生产能力的发挥。 (六)生产季节性对生产能力的影响 由于季节气候的变化，一年四季穿衣量不均衡，造成服装生产的淡季和旺季。淡季时有可能生产任务脱节，旺季时又来不及生产，这样都可能对服装生产能力的计算带来影响。在这种情况下，要充分利用协作单位

12、的加工能力，提高服装生产高峰期的调节能力。 七)企业管理水平对生产能力的影响 服装工业生产已形成一项系统工程，由若干个部门和若干个生产环节组成。在这一过程中，劳动组织、生产过程、技术准备、质量控制等方面的管理水平以及部门之间、工序之间的协调能力，对生产能力也会产生很大的影响。情景情景2 服装生产线的组织与管理服装生产线的组织与管理 根据服装工业的生产特点和现有服装设备的情况以及我国目前的生产条件，常见的流水线的生产形式可以分为两种： 1、固定式 固定式指加工对象固定，操作人员与生产工具按程序对加工物进行流水作业。例如服装工业裁剪车间的划样、拖布、开刀、分包等工序，均属固定式流水作业 2移动式

13、移动式指操作工人和工具设备固定在一定位置上，而加工对象按照工艺流程移动作业。如服装的缝纫、锁钉、熨烫、包装等工序都属于移动式流水作业。 子情景1:流水线的组织形式 一、部分简单工序单独小流水作业 一些初具规模的企业，为合理使用人力、物力，将部分工序从主体生产流水线中划出，专门组织一条小流水线。该生产线一般以生产简单的部件为主，可以同时供应几条主体流水线的需要。例如袖子、领子、敷衬、口袋等工段的作业。 二、重点设备混合参与流水作业 重点设备混合参与流水作业方式的工作地是完全专业化得。企业中关键性的专用设备价值昂贵，但是工作效率却很高。企业不需要配备多台，有的一台设备可以为几条生产线甚至几个工厂服

14、务，例如服装设计部门的CAD辅助设计系统、大型自动裁剪系统、大型粘合机、自动开袋机、仿手工缉止口机、缲边机、链条双针缉裤腰带机等。这种混合流水作业方式适用于品种变化小和工艺装备较好的服装工厂。 三、可变型流水作业 可变型流水作业流水线是固定成批生产几种产品，当一批产品的生产任务完成后，相应地调整生产设备，然后开始生产新的品种。可变型流水线的缝纫设备一般装有轮子，便于移动重新组合，电源的装置由上至下，变动设备位置时不需要重新安装电源。这种流水线的特点是可以根据品种需要随时改变组织形式，因此又称为组合式流水线。 四、快速反应流水作业 为了适应变化多端的市场需求，满足多品种、小批量、快节奏的作业需要

15、，经过长 期生产实践，寻找到一种最佳的生产流水线组织形式。这种形式改进了传统的工序组织原理，以不可分割的工序的倍数重新组合，一人操作多台专用设备，以最快的生产速度、最少的传递时间、最短的生产周期，显示了快速反应的优势。 快应流水作业的特点在于，既能减少工序之间的传递时间，又能充分发挥各类专用设备高效率、保质量的良好作用。假如原先由15人组成的一条时装流水线，采取快速反应流水作业方式以后，可以削减到由5人来完成。其传送设备可以采用先进的计算机自动吊装传送，也可以采用简单的机械传送，或者采用更为简单的工序间靠近组合方法。不足的是，这种快速反应流水作业线的设备昂贵，生产成本高。 五、单元同步流水作业

16、 在企业规模较小、设备一般的情况下，为满足多品种、小批量、快节奏的需要，可以采用单元同步流水作业。其原理是把一件产品分为若干独立的单元，组成同步流水作业。单元之间的流水传递量以3。4件为宜。这种流水作业的优点是规模小、流量少、节奏快。 大流水作业时的流量一般是日产量的3倍，而这种单元同步流水作业的流量只需日产量的10。从裁片的投入到产品的产出，一般流水作业要23天，而这种单元同步流水作业，只需产品工时定额的2倍时间即可。组织这种流水作业方式，对技术工人的要求比较高，在一般情况下要求二分之一以上的工人能掌握多工序生产技能，有比较强的应变能力，以适应产品结构变化或多品种生产的需要。 六、生产与管理

17、合二为一的流水作业 在生产工人技术相对比较熟练，管理知识也比较成熟的工厂，可以把管理职能下放到班组，把经济分配权也以全员计件的形式下放给班组，组长可以根据本组人员的技术熟练程度和专长，合理组织流水线。这种形式的流水线，厂部不需要花很多时间去计算各道工序的工时定额，只要以件为单位将工资计算给班组就可以了。假如全厂有10条流水线，厂部不需要作统一的流水模式，由各组根据本组的技术特长，做出有利于发挥本组优势的组合方式。企业领导可以集中精力考虑企业发展大事，而不使琐事缠身。这种流水作业方式，厂部主管只要善于控制流水周转量及产品质量验收。流水过程的一切组织、协调、检查、督促均由班组自理，其生产效率将会很

18、快提高。子情景2：流水线的组织原则与设计方法 生产流水线时，必须遵循下列原则： (1)顺向流程，按程序作业，避免倒流水或交叉传递。 (2)就近组合，减少传递时间。流水线的主流与支流组合部位要靠近。例如做袋与装袋、做领与装领、做袖与装袖等工位的组合要方便传递。 (3)节拍均衡，流水畅通。最佳的生产流水线，应该使每一道工序都能做到既不脱节也不积压。 (4)动态原则。流水工序的分工是为了发挥员工和设备的优势，汇合集体力量，使本组多出产品。为此，流水趋于正常以后，还要善于观察流水的动态状况，对“瓶颈”工序，节拍不匀或质量薄弱环节及时协调、疏导、调整，使之更好地运转。 流水线的设计方法 (一)计算流水线

19、的节拍 节拍是流水线上连续出产前后两件产品的间隔时间。它是流水线及其他一切设计计算的出发点。计算公式如下： 平均节拍= 计划期有效时间/计划期的产品量 计划期有效工作时间，是指计划期时间扣除生产过程的设备调试和工人生理需要的休息时间以后的纯生产时间。 计划期的产品量计划期有效时间 例1某生产小组，行政规定工作时间为8h，有效工作时间为7h，计划日产 量每天为200件，求生产平均节拍。 节拍= （480-60 ）/200=21(min) 答：平均节拍为21min。 例2某小组50人，每天有效工作时间为7h，单件产品工时定额为20min。 求该组每天应完成产品多少件。 日产量=小组人数X有效工作时

20、间/单件产品工时定额 =50X420/20=1050(件) 答：该组日产量为1050件。例3某小组有效工作时问为7h，生产某产品的计划日产量为200件，每件产品的工时定额84min，求应配备多少人员? 定员=计划日产量X工时定额/有效工作时间=200X84/420=40(人) 答：应配备40人。在实际生产中，节拍并不是靠简单的计算可以求得，因为它既要考虑到每道工序的均衡性，又要考虑到单道工序的完整性和专用设备的利用率，以及工人的技术熟练程度。为此，平均节拍不是每道工序的实际节拍。实际节拍必须参照上述因素逐一确定。 (二)设计每道工序的工作地数 为合理使用场地，在设计流水线时必须准确地计算工作地

21、数。先计算单道工序的工作地数，然后计算各工序的工作地数总和，这就是该流水线总的工作地数。计算方法如下： 工作地数=某单道工序工时定额/流水节拍 例 某产品绱袖工序工时定额为4min，该流水节拍为2min，求绱袖工序工时地数。 绱袖工时地数=4/2=2（个） 答：该流水线绱袖工序地数为2个。 （三）工序的同步化(均衡) 产品各道工序的单位定额必然会各不相同，有的工序定额与平均值相同，有的工序大于或小于平均定额水平。为了使生产流水线有节奏地、均衡地进行，就 必须设法使各道工序的生产节拍相同或近似，也可以把工序安排为平均节拍的倍数或近似倍数。近似节拍数值的工序尽可能保持在10以内，不宜太多。实现同步

22、化(均衡)的主要方法有以下几种。 (1)合理确定工序。流水线的工序一般是以不可分割为原则划分，然后再将同类型以及采用相同工具、设备的工序合并，或者为保持工序的完整性，将大的不可分割的工序按平均节拍设置以倍数的岗位人员，以求均衡作业。 (2)调配技术熟练程度较高的工人负责工时负荷较大的工序，使负荷较高的工序也能跟上，流水生产节拍。 (3)进行生产技术交流和操作动作研究，减少无效动作，使操作合理化。 (4)改善工作地组织，减少辅助时间或配备辅助工人，把基本工作和辅助工作分开，以提高工效。 (5)改革和采用先进的工具设备，提高工作效率，使工序同步化。 (四)工作地布置设计 工作地就是工人使用劳动工具

23、对加工对象进行生产和加工的作业场地。工作地的空间范围包括工具设备的安装和运转的场地，加工对象的安放和传送的场地以及工人操作的场地。 合理地布置好工作地，有利于方便工人作业，提高工作效率，减少交叉往返缩短运输流转距离，减少辅助劳动，以便取得较好的经济效益。 重点介绍缝纫车间工作地的布置设计。 服装工业缝纫流水线的布置，一般有以下三种基本方式： 1面对面一字式布置设计 这种布置设计的优点是工作地间隔小，机台之间没有空隙，如图适合于场地面积较小的企业。其次，这种排列形式有利于机台之间的作业联系，一般可有5个近邻工作地。 2、课桌式布置设计 课桌式布置是指模拟学校教室内课桌的排列方式，面朝同一方向。课

24、桌式的排列可以分为直排和斜排两种，课桌式排列的优点是机台间隙与放料斗比较宽松，适宜于生产体积较大的产品。其缺点是单线传递，相邻的工作地少，加工件的传递量增加，占用面积也较大。 3、组合式布置设计 组合式的排列方式是依据工艺流程依次排列，机台和烫台无规则的交叉组合成流水线，不求形式整齐，只求流水畅通。在调换品种时，常以实际需要变换位置。子情景子情景3：物料仓储管理：物料仓储管理 服装企业的仓库是储存物料的主要场所，它起着蓄水池的作用，是各种材料存放和供应的中心。 仓库管理的主要内容包括：物料入库前的准备、验收、保管、发货、清仓盘点等工作。一、入库前的准备 1仓位准备 在货物入库前，应该根据其性能

25、、数量、体积、质量等因素确定货物存放的位置，提前做好清扫和整理工作。 2提前确认 收货人员、设备需提前确认。 3作业操作顺序的安排 根据货物入库的数量、时间、品种做好接货、验收、搬运、堆码等各环节的协调配合。二、验收 货物的验收人库是指对进厂的货物在入库前要按照验收程序和手续进行凭证核对、数量验收和质量检查等工作。 货物点收是收货的第一道工序，是由仓库收货人员与运输人员或运输部门进行货物的交接工作，检查货物的数量是否准确。收货人员要对货物名称、数量、尺寸、标志、包装等内容进行检查，以确保合格。只有当单据、数和质量验收无误后，才能办理入库、登账、立卡等手续。如发现品种、规格、数量、质量、单据有不

26、符合规定的，应立即查明原因，报告主管部门，及时处理。 服装厂原材料验收 (一)数量验收 数量验收前，首先要检验原料生产厂出厂标签上的品名、数量及原料两头印章、合格证等标记是否完整。然后，分别按不同的原料包装方式和原料计量方法复检验收。 1圆筒卷料包装的原料 一般可以放在量布机上复核。 2来回折叠包装的原料 先量折叠长度1 m是否准确，然后再数全长层数与标签是否相等。3按重量计量的原辅材料如针织物、定形或不定形的填充材料等，需用衡量器复核其重量。 4门幅验收门幅验收按幅阔差05cm分档，以便排料时合理使用。 5里料、衬料等辅料的验收 可以参照原料数量验收办法验收。 6拉链、纽扣、线、带等辅料数量

27、的验收 可以参照生产厂发货时的计量单位验收。(二)质量验收质量验收，在行业中俗称为看料。看料的主要任务是检验原料中的色差、纬斜和疵点等质量问题。 1 色差用肉眼观察原料左右布边色差、原料头尾色差、门幅中间与布边色差等。色差等级按国家标准规定。比色量具采用评定变色用灰色样卡。2纬斜纬斜有格斜、花斜、纬纱斜等。 3疵点 疵点的检验方法，可以根据原料的包装分为以下两种。 (1)圆筒卷料包装和双幅的原料，一般放在验料机上验料为宜。操作者借助照明对全幅原料进行目测。发现色条、横档、斑渍、破损、边疵、轧光皱、织疵等疵点后，随即做标记。(2)以lm长度折叠的原料，可以在台板上验料，将一匹原料放妥，由上至下，

28、从正面看，一层层翻阅检查表面疵点做标记。 三、保管货物入库后，要根据不同的物理、化学特性及体积大小、包装情况等予善保管，以保持好货物原有的质量水平和使用价值，防止由于不合理保管所引起的物品磨损、变质、流失等现象。物料保管要做到不缺、不损、不变质、不混号以及账、卡、实物和资金四部分相符。物料保管工作的主要内容包括合理存放和科学保养两个方面。(一)合理存放实行分区、分类和编号。分区是指存放性质相类似货物的一组仓库建筑物或设备。如服装生产企业的面料仓和辅料仓分开，则是分区管理的一种应用模式。分类和编号是根据仓库的场所划分若干个货位，按其地点和位置的顺序排列，采用统一规定的顺序编号。这样可以做到库容整

29、洁、标志明显、材质不混，便于取送、发放、检查和盘点 (二)科学保养 物料的保养工作应防患于未然，建立必要的制度，并认真执行。科学的保养是根据物料的性能，采用必要的防潮、防锈、防腐、防霉等措施，使 物料在一定时期内和一定条件下，不变质、不变形、不损坏，以保证企业生产技术上的要求。 在物料的保管过程中，还必须建立健全账、卡档案，及时掌握和反映物料库存、需求及供应等情况，发挥仓库的作用。四、发货 发货是指生产部门或物料需求单位提出要求，由仓库管理员根据领料凭证对相应的货物进行清点、搬运(需要时进行简易包装)，然后发货。它是保证企业生产顺利进行的重要环节。仓库的物料发放一律要有凭证。做好仓库的物料发放

30、工作，应注意抓好以下几点。 (1)严格核对领料凭证。确认发货的品种，如规格、颜色等，仔细核对，防止出错；确保发货的数量准确无误，既不多发，也不少发。(2)实行送料制。由仓库供应人员按计划实行定期、定量、定点送货上门。实行送料制，既能节省生产工人的领料时间，使生产工人有更多的时间制造产品，又便于仓库管理人员掌握生产现场材料的消耗情况，及时调剂余缺，防止物料的积压和浪费；还可以及时回收用料单位现场的废旧物料。 (3)实行补料审核制度。凡工废、料废、超定额等要求补领材料时，必须经过审核批准，才予以补料。(4)实行退货和核销制度。退货的范围通常包括：生产任务完成或工程竣工节余下来的材料；计划调整、技术

31、改造剩余或不需要使用的物料；发出的材料规格、质量不符或错发的材料；边角余料中可以继续利用的材料等。退料方式一般有实物退料和转账退料两种。同时，仓管部门要会同车间对本月所消耗的原材料，按计划完成程度和消耗定额进行核销，以避免生产资料的浪费和物料消耗情况失真。 六、盘点根据管理的需要和物料的性质，盘点一般采取定期检查、不定期检查和永续盘点三种方法。盘点的内容是检查账面数与实存数是否相符；及时掌握库存的变动情况；检查各类货物有无超储、变质和损坏；检查库容是否整齐；检查仓库设备和安全设施有无损坏等。发现问题要查明原因和责任，对于超储积压的货物要做出处理。子情景子情景4： 劳动加工定额劳动加工定额管理管

32、理一、劳动定额的定义。劳动定额，是指在一定的生产技术和组织条件下，为生产一定数量的产品或完成一定量的工作所规定的劳动消耗量的标准。劳动定额是组织现代化大工业生产的客观要求。在现代工业企业里，工人一般只从事某一工序的工作，企业内部的这种分工是以协作为条件的，怎样使这种分工在空间和时间上紧密地协调起来，这就要求必须以工序为对象，规定在一定的时间内应该提供一定数量的产品，或者规定生产一定产品所消耗的时间。否则，生产的节奏性就会遭到破坏，造成生产过程的混乱。 罪犯的劳动定额，是指在一定的生产技术和劳动组织条件下，预先规定罪犯必要的劳动消耗标准，完成一定量的产品或工作量。 二劳动定额的基本形式 (1)时

33、间定额：指在技术条件正常，生产工具使用合理和劳动组织正确的条件下，劳教人员为生产合格产品所消耗的劳动时间。时间定额=耗用的工日数完成单位合格产品的数量。时间定额的单位：工日单位产品单位。 (2)产量定额：指在技术条件正常、生产工具使用合理和劳动组织正确的条件下，劳教人员在单位时间内完成的合格产品的数量。产量定额：完成合格产品的数量耗用时间数量。产量定额的单位：产品单位工日单位。 时间定额和产量定额两者互为倒数的关系。另外，还有一种看管定额，又称“操作定额”，是指一个罪犯或一个班组，同时能看管机器设备台数，或看管机器设备上操作岗位的数量。看管定额是一种特殊形式的产量定额，其基本原理是多机床管理，

34、就是犯人劳动力利用某一台机器设备的机动时间(如机床的自动走刀时间)去完成另一台或多台设备上手动时间的工作。机器设备的机动时间越长，工作手动操作时间越短，劳动教养人员能够看管的设备台数就越多。因此制定看管定额的前提条件是：每台设备的机动时间必须大于或等于罪犯劳动人员看管其他设备所需手动时间的总和。 工业企业采用什么形式的劳动定额，要根据生产类型和生产组织的需要而定。产量定额主要适用于产品品种少的大量生产类型企业；看管定额一般被纺织企业采用。 三劳动定额制定原则。 (1)劳动定额制定应根据现有的生产设施、技术条件和罪犯劳动人员的劳动时间、熟练水平等客观实际，保持其科学性、合理性。 (2)劳动定额确

35、定要确保在规定时间内，大多数罪犯劳动人员均能完成和超额完成，严禁出现“超时、超体力”才能完成的高定额现象。 (3)应根据罪犯劳动人员的性别、年龄、体质强弱、文化程度、技术水平以及将来刑满释放后就业的可能趋向等不同情况，适当地安排不同工种的劳动，制定合理的劳动定额。 四劳动定额的作用 (1)劳动定额是监狱编制劳动计划的基础，是科学组织罪犯劳动人员进行生产劳动的依据。 （2）劳动定额是挖掘生产潜力，提高劳动生产率的重要手段。 (3)劳动定额是生产组织单位经济核算的主要基础资料。 (4)劳动定额是衡量罪犯劳动人员劳动表现，合理进行奖惩的重要依据。 五、劳动定额管理 1确定领导机构与职责 (1)劳动定

36、额管理实行监狱、监区两级管理。 (2)劳动改造管理办公室负责罪犯劳动人员劳动定额管理工作，主要职责是定期检查监督各监区劳动定额的执行情况。 (3)大队成立劳动定额考核小组，负责大队、中队的劳动定额管理工作。劳动定额考核小组由大队的主要领导担任组长，由大队分管生产、管教的领导担任副组长，成员由大队财务、统计、内勤、中队领导等人员组成，主要职责是执行本所有关劳动定额管理制度，制定、修订产品及辅助生产劳动定额，并及时记录，建立台账。2、制定劳动定额的要求。制定劳动定额，总的要求是全、快、准。“全”“全”是指工作范围的要求，凡是需要和可能制定定额的工作都要定额。“快”是指时间上的要求，就是要简便、工作

37、量小，能迅速制定出定额，及时满足生产需要。“准”是指质量上的要求，即定额水平要先进合理。如果定额水平不够先进合理，即使制定定额很全、很快，也不会发挥定额的积极作用。 先进合理，就是制定的定额要在已经达到的实际水平基础上有所提高，在正常生产条件下，经过一定时期的努力，大多数劳动人员可以达到，部分先进职劳动人员可以超过，少数后进职工也能够接近以至达到的水平。 为了保证定额水平能够先进合理，在制定定额时必须符合三条要求：第一，确定一个产品或者一项工作的工作消耗，必须要有科学依据。科学依据是指设计文件、工艺文件、质量标准、过去定额完成情况的统计资料，同行业、同工种在条件相似情况下的定额资料等。 第二，

38、要总结和推广节约劳动的先进经验，挖掘提高劳动生产率的潜力，保证定额水平的先进性。第三，要保证相同工作定额的统一和不同工作(包括不同生产单位、不同工种、不同产品)定额水平的平衡。 (2)制定劳动定额的方法。 第一，经验估工法：由管理人员、技术指导和技术操作人员结合以往生产实践经验，依据图纸、工艺装备或产品实物进行分析，并考虑所使用的设备、工具、工艺装备、原材料，直接估算定额的一种方法。这种方法确定劳动定额快，使用灵活、简便易行、工作量小，也便于修改。在实际生产中，一般在单件小批生产中、在安排新产品试制或临时性生产任务时使用。 第二，统计分析法：这种方法是根据过去同类产品或类似零件、工序的统计资料

39、，再分析当前组织技术和生产条件的变化来制定定额的方法。这种方法简单易行，工作量小，以占有比较大量的经济资料为依据，比经验估工法更能反映实际情况。凡是生产条件比较正常、产品比较固定、品种比较少、原始记录和统计工作又比较健全的情况，一般都可以用这种方法。 第三，类推比较法：以现有产品定额为基础，通过对类似产品或工序进行分析比较，采用类推方法确定出新的同类产品或工序的劳动定额。这种方法是以生产同类型产品或完成同类型工序的定额为依据，经过对比分析，推算同系列的定额，具有明显的可比性。如果缺乏可比性，就不能采用类推比较法来制定定额。类推比较法含有经验估计法的成分，因为对比分析时，会有凭主观经验估计和推算

40、的成分。 第四，工艺测算法：以工艺图纸和设备的操作速度为基础，确定各工序、部件的作业时间，换算成劳动定额。六、操作要领 1劳动定额制定的步骤。 (1)据样品或工艺单，由技术人员和试样人员一起测定产品定额，上报大队定额考评小组审定。 (2)定额考评小组根据上报的产品定额，组织小组成员进行理论评审和实践(试生产)评审，确定产品定额。 (3)产品定额确定后，予以集中公示，统一记录，并建立规范台账，统保存。 2劳动定额的执行。劳动定额制订以后，必需组织定额的贯彻执行。贯彻执行劳动定额要加强思想政治工作，要发挥骨干罪犯人员在定额管理工作中的模范带头作用；加强定额考核分析工作，随时掌握罪犯劳动人员达额情况

41、和存在的问题，及时研究解决；要切实贯彻执行各种重要的技术指标，及时地鉴定、总结和推广合理化建议；还要与发动罪犯劳动人员开展劳动竞赛密切结合起来；专业管理人员要深入现场调查研究，帮助罪犯劳动人员达到定额，保证定额的全面贯彻执行。 加强对定额完成情况的统计、检查和分析工作。 (1)要健全工时消耗的原始记录，分析工时原始记录的准确性。(2)分析研究工时的利用情况。监区工时利用情况，主要通过罪犯劳出工率及工时利用率两个指标来反映。工时利用的变化，影响着劳动生产率的高低。分析工时利用的目的，主要是找出工时浪费的原因，采取措施加以克服， 以 增加生产时间，缩短停工时间，增加有效工时， 减少无效工时。(3)

42、分析工时定额的完成情况。从分析完成定额的情况着手总结先进经验，找出影响定额执行的各种因素，以促进劳动生产率的提高，并进一步掌握工时消 耗变动的规律，为制定和修改定额提供依据。 3劳动定额的考核与检查。 (1)劳动定额管理作为民警执法工作的一部分，大队必须将民警分管中队 或小组的劳动定额完成情况、台账资料管理等列人民警日常工作考核，加强管理 和检查，提高劳动习艺管理的执法水平。 (2)劳动定额管理列入基层单位年度考核范围，加强对劳动定额的制定、需要修改、公示、考核、台账以及劳动定额水平等检查与考核，促进基层基础的规范 化建设。 (3)根据劳教人员劳动定额完成情况，对劳教人员实施奖惩考核 七、问题

43、协调 1劳动定额的修订。当现行定额在执行中发生下列情况，对劳动定额水平影响较大时，中队应对现行定额提出修订要求。 (1) 产品结构发生改变 (2)原材料的材质、规格发生变化 (3)工艺规程变动和加工工艺方法改变； (4)设备和工艺装备变动； (5)生产劳动组织改变； (6)个别劳动定额与实际生产情况相差悬殊。 2劳动定额的修订方法。 (1)定期修正法。即按月、季或年度为期，对日常劳动中定额的准确性进行分析、考查，从统计的资料中和现实习艺劳动中寻找不足，予以修正。 (2)临时修正法。即根据中队每个阶段的工作重点，对定额进行临时修正以适应劳动的需要。由于罪犯劳动人员经常发生变动，有新来的，有刑满释

44、放需要顶替的，对这些人员应施行临时性定额，并随他们老大技能的提高而作相应的调整。 子情景子情景5：服装生产设备管：服装生产设备管理理 一、设备管理基本知识1、设备管理的概念及其重要性 设备管理通过有关机器设备的计划、组织及一系列管理制度和措施，达到如下目的： (1)技术上准确地选购设备。 (2)经济上合理地采购设备。 (3)应用上有效地使用设备，充分发挥和提高设备的合理效能。 (4)精心维护、修理设备，保证设备经常处于最佳状态，保证零部件齐全完整。 (5)维持正常的生产秩序，保证安全生产。 (6)努力提高企业的技术装备程度，使企业取得长期的、最佳的经济效果 设备管理是工业企业对设备运动的全过程

45、的管理，包括从设备管理是工业企业对设备运动的全过程的管理，包括从设备选购到设备进人生产领域，直至退出生产领域为止的设备选购到设备进人生产领域，直至退出生产领域为止的管理。管理。 设备在运动中是以物质和资金两种形态同时存在的。因设备在运动中是以物质和资金两种形态同时存在的。因此按照这两种状态，设备管理可以分为设备的技术管理和此按照这两种状态，设备管理可以分为设备的技术管理和设备的经济管理。设备的技术管理，包括设备采购与验收、设备的经济管理。设备的技术管理，包括设备采购与验收、安装与调试、使用与保养、改造与更新；设备的经济管理，安装与调试、使用与保养、改造与更新；设备的经济管理，则包括设备投资、维

46、修费用，折旧和更新改造资金的筹措，则包括设备投资、维修费用，折旧和更新改造资金的筹措，积累和支出等。设备的技术管理和经济管理是密切相关的，积累和支出等。设备的技术管理和经济管理是密切相关的，是一个问题的两个方面。但是一般的设备管理，是指设备是一个问题的两个方面。但是一般的设备管理，是指设备的技术管理而言的。的技术管理而言的。 设备管理的范围，不仅包括生产工具、设备的管理，而设备管理的范围，不仅包括生产工具、设备的管理，而且还包括辅助设备、研究试验用的仪器设备、管理用的设且还包括辅助设备、研究试验用的仪器设备、管理用的设备等。备等。 二、服装企业设备的主要种类 1生产设备 生产设备指具有改变原材

47、料属性、形态或功能的各种设备。在裁剪车间有：原料预缩机、拖布机、裁布机、环形带刀等；在缝纫车间有高速平缝机、包缝机、锁眼机、钉扣机及各类专用设备等；在熨烫车间有各种模型的蒸汽熨烫机及吸风烫台等。 2 动力设备 动力设备指用于生产电力、热力、风力或其他动力的各种设备。如发电机、蒸汽锅炉、空调中心、空气压缩机等。 3传导设备 传导设备指用于传送电力、热力、风力、其他动力和液体、气体的各种设备。如输电线路、上下水道、蒸汽的传导管等。 4 运输设备 运输设备指用于载人和运货的各类运输工具。如铲车、汽车以及非机动车辆等 5生产设备 生产设备指具有特定用途的各种生产用具和工作用具。如电剪刀、电熨斗、裁剪案

48、板等。 6维修设备 维修设备指用于维修设备和工具的各种机器设备。如各种机床及其他维修装备等 设备的选择 设备的选择是指企业进行设备投资、购买设备以及从国外引进技术装备时，对新购设备的选择。它也是设备管理的重要内容之一。但是，传统的设备管理内容，往往是从设备的使用开始的，而忽视了这个重要环节。随着工业生产的发展，产品的更新换代以及技术水平的不断提高，都要求企业购置新设备、改造老设备，这就有一个对设备的选择问题。它对合理使用投资，正确购置设备，将来在生产中充分发挥设备的效能，保证产品质量，降低成本，安全生产都有着重要意义 （一）、设备的效率 设备的效率是指设备在单位时间(小时、轮班、昼夜)内所能生

49、产的产品产量，有的也表现为速度、功率、行程或生产某一工序的流水节拍时间。要选择生产效率高的设备，生产的产量越多，生产效率就越高。但是，也要考虑到企业对此设备的利用率，有些设备的效率虽然很高，但是企业没有足够的生产任务去利用它，或者缺少劳动力，没有足够的员工去操作它，或者由于企业的规模以及产品的特殊性缺少发挥该设备功能的条件。所以，在选择设备时，要与企业的生产现状及发展规划相适应。设备进行选择时必须综合考虑以下因素： （二）、设备的精度 设备的精度是指设备的可靠性及加工的精度。企业在选择设备时，要能够保证产品的质量，适应加工质量的要求。设备的精度要与产品的精度相适应，设备的精度性能应能满足合理的

50、生产工艺要求。 （三）、设备的耐用性 设备的耐用性是指设备在使用过程中所经历的自然寿命期要长。设备的使用寿命期越长，每年分摊的折旧费就越少。当然，在决定设备的折旧时，要同时考虑到设备的精度磨损。 （四）、设备的维修性 维修性是影响设备维护及修理的工作量和费用。维修性好的设备，一般是指设备结构简单、零部件组合合理、维修时可迅速拆卸、易于检查、零件的互换性强等。引进国外的缝纫专用设备时，更要考虑维修用零部件的供应。 （五）、设备的节能性 这是指能源利用的性能。要选择节能性好的设备。如每开动一小时或生产某一单位产品的耗电、耗油、耗煤、耗汽量低。在选购设备时，切不要采购那些老虎”、“电老虎”设备。 （

51、六）、设备的配套性 设备的配套性，主要是指与其他设备在性能及能力方面的配套。如应考虑该设备是否能与企业的原有设备配套使用，以及使用该设备所必须的配套设备的添置条件及投资费用等。 （七）、设备的环保性 设备的环保性，是指设备的噪声及排放有害物质时对环境的污染程度。噪声有害人的健康，也影响人的工作效率，在选择设备时，要把噪声控制在保护人体健康的卫生标准范围之内。对某些设备(如空气压缩机等)要求附设消声、隔声等装置。 （八)、设备的安全性 设备的操作系统运转正常，变速齐全。生产操作安全、可靠、简便，以免发生人身和设备事故。 (九)、设备的灵活性 设备的灵活性包含几个内容： (1)设备的操作使用比较灵

52、活方便。 (2)能够适用多种加工性能，通用性强。 (3)结构紧凑、重量轻、体积小，在选择设备时，要坚持从本企业的实际情况出发，不能盲目地追求高、大、精、尖，要精打细算，讲究实效。 (十)、设备的投资费 这是选择设备的重要因素，要选择生产效率高、价格低的设备。 在选择设备时，应对不同的设备进行分析对比，从中选出经济性最优的设备。设备的经济评价一般有以下两种计算方法。 (一)费用效率分析法 费用效率分析法也称寿命周期费用法。其计算公式为： 费用效率= 系统效率是指选择设备时，应考虑的一系列因素的效果，也就是说设备的全面效果。系统效率的计算一般是按每个系统(一组设备或一台设备)的每日生产率，但应充分

53、考虑到前面所指的各种因素。 设备的日常管理 一、设备的登记和立卡 (1)根据设备进厂的先后顺序，逐台登记，作为设备账务管理的原始凭证。 (2)设备在移交生产第一线以前，由设备部门统一编号，逐台建立台账及卡片，将编号固定在设备明显处，以便清查核对。 (3)设备分类台账要按照设备不同类型分别编号，并按照设备分布地点、部门(车间或班组)插放在卡片薄上，作为全厂设备分类、分布的依据。 (4)企业重要关键的设备，应分别建立专用台账，在分类的台账、卡片上要标明设备的特性和管理级别。 二、设备移装、借用及调拨管理 (1)凡已列入企业固定资产的设备，未经设备部门批准，车间一律不得擅自移装和调动。借用设备的操作

54、工人，必须是同类型机器操作熟练工。在借用期间借用部门对设备的使用、维护及修理负责。借用结束后，需经借出部门验收同意后，方能结束借用之责。 (2)设备外借时，必须经设备动力部门办理借用合同并按月收取高于折旧额的租用金，经厂长批准方能生效。长期借用的设备合同一式三份，一份设备组留存，一份交财务，一份交借用单位；借用一月之内的设备合同单一式二份，一份交借用单位，一份设备组自留。设备出厂统一由设备动力部门开出门票，其他部门不得擅自办理。如因产品下放等原因大批设备出借，需开列清单报公司设备、计划部门批准。 (3)凡列入固定资产的设备，在企业之间进行设备调拨时，一律作有偿处理，特殊情况须经董事会或财政部门

55、批准后，才可作无偿调拨。调拨价格按净值结合设备新旧程度，由设备动力部门和财务部门议定，并报厂长批准。 (4)设备调拨必须填写设备调拨单，经双方上级单位签证后方能生效。外地单位凭县级介绍信即可办理调拨手续，款到后发货。 (5)企业设备调出时，所有附件、图纸资料、档案等，应一并移交给调入单位，并按价付款。 (6)凡设备调往外地时，设备的拆卸、油封、包装、托运等工作可由调出企业协助办理，其费用由调出企业承付；但在市内调拨时，则应由调入企业负责，调出企业予以配合。设备的改进、改装及更新管理 1设备的改进和改装 为延长设备使用寿命，提高设备的机械化、自动化程度，增强设备零件的坚固性和耐磨性，克服设备的薄

56、弱环节，改善劳动条件以及使各配件适应我国系列而改变设备技术状态，称为设备的改进。 为满足生产工艺要求、扩大工艺使用范围，提高产品质量与加工精度而改变设备条件状态，称为设备的改装。 设备的改进与改装，要达到花费投资少、经济效益大、加工周期短的好处，但在设备改进和改造时一定要提倡科学研究、周密试验、确定方案、确有把握而且有明显经济效益才能拆改。一般设备的改进由企业设备部门审批；主要设备的改进和所有设备的改装，由设备部门填写设备改进改装申请单经厂长批准；重要设备及精、大、稀设备的改装，经厂长审批后，请专家论证或进行模拟试验，认为确有把握后才准实施；局管设备的改进改装应报请局设备部门批准。严禁不讲科学

57、盲目地改装或改变设备结构，造成设备的功能降低或损坏。一般设备的小改小革，可与设备大修理同时进行，做到修理和改革相结合，提高其使用性能。设备改进和改装后，原设备不用的附件，应退库保管，以免丢失。 2设备更新 老旧设备的更换称作设备更新，亦称替换投资。 设备更新是以先进的设备取代落后的设备，以高效设备取代一般设备。设备更新不仅仅是质量上的新旧替换，而主要是技术上的更新换代。因此，确定一台设备该不该更新，并不是以其磨损已到极限，使用寿命已终为唯一标准，而是看其经济寿命是否终止，亦应以技术水平高低为主要依据。 设备更新是为了调整设备结构，提高设备精度，适应产品品种的发展需要，提高质量和经济效益。影响产

58、品质量的设备、事故多的设备、生产效率低的设备、能源消耗大的设备及生产线上不适宜但可改作他用的设备，虽然有形磨损未到极限亦可列入设备更新的计划。为适应科技进步，每年应对本企业设备作一次检查，对不适应的旧设备提出设备更新计划，经设备部门编制年度计划，年设备更新率一般不应低于5。 四、设备的备件管理 备件的科学管理和合理储备，对于确保设备正常运转、提高产品质量及缩短设备维修停歇时间具有重要的作用。基本要求是：以最经济的办法，科学地、合理地储备备件，组织配件采购和生产，及时满足设备维修要，保证设备的正常运转，确保生产顺利进行。 在设备使用过程中易损的，需要按储备原则在备件库内储存的零部件，称为备件。在

59、设备维修过程中，发现损坏的需要直接购置或修复的零部件称作配件。和配件管理的要求如F： (1)易损的、一时又难以买到的专用设备的备件，特别是进口的或外地购进的设备，企业应适当储备，确保设备的正常运转。 (2)无法外购的备件，企业设备管理部门应制订自制备件的生产计划，并按季度、年度计划做好备件储备工作。 (3)无论是外购的或是自制的备件，在进仓前必须严格检验，确保备件的质量。 (4)备件的仓库管理，要做到规格齐、数量清、质量好，堆放整齐，对号入座，账、卡、物一致。 (5)备件领用要及时登记销账，并及时补充，使库内始终有一定数量的备件。备件储存量可根据实际需要制订。 (6)每季度作一次盘点、清查，确

60、保备件管理工作运转正常。 五、设备的封存、启用与报废 1闲置3个月以上的设备 由使用部门就地封存，封存时应切断电源，擦拭干净，滑动导轨面涂以防锈油并覆盖油纸，挂牌显示。由原使用部门指定专人负责保管和定期保养，不允许在露天或无防雨防潮设施的地点存放设备。 2。封存6个月以上的设备 必须由使用部门通知设备动力部门，确属企业不再使用的，报主管厂长批示后，列为企业封存设备或呆滞设备，分别填写设备封存申请单或多余可供资源明细表。封存设备如需启封使用时，使用部门必须填写设备启用申请单，经有关部门会签后，方可使用。 3列为企业封存或呆滞的设备 财务部门收到清单及明细表后，隔月起暂停该台设备折旧和向财政部门申