圆管柱制作通用工艺设计

1、圆管柱制作工艺文件一、编制依据1.1技术科深化详图1.2?建筑钢构造焊接技术规程 ？ JGJ81-20021.3?低合金高强度构造钢 ？GB/T1591-941.4?碳素构造钢? GB700-881.5?熔化焊用钢丝？ GB14957-941.6?埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂？ GB/T12470-20031.7?气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝？ GB/T8110-19951.8?碳钢焊条? GB/T5117-951.9?钢构造工程施工质量验收规？ GB50205-20011.10?高层民用建筑钢构造技术规程？ JGJ99-981.11?气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本形式与尺寸？

2、 GB985-881.12?埋弧焊焊缝坡口的根本形式与尺寸？ GB986-881.13?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级？ GB8923-88二、材料的管理2.1钢材所有焊接截面钢材均为，所有型钢截面钢材均为，详见图纸。原材料进厂必须核对钢厂的材质保证书，质保证书检查合格后，质量部门应对材料的牌号、规格、数量、外表质量等进展检测，外观质量检测符合现行有关标准后，方可对钢材 随机取样，进展原材料的物理和化学试验，只有钢材物理和化学试验合格后，材料方可办理入库手续。材料应按规定进展标识并有序堆放，防止与其它材料相混。堆放应平整放置以防止变形。吊装驳运要规操作，并采取措施防止母材损伤。假设发现钢板不

3、平整或型钢弯曲超差， 应在下料前用火焰矫正法矫正，矫正要求可见表2.1。表2.1材料的一般形状要求及矫正公差围工程名称简图允许偏差mn检验方法钢板扁钢的局部挠曲矢高f1100f <T.0 T>14f W 1.5TW 14用1米直尺和塞尺检查型钢的弯曲矢高ff W L/10 且W 5.0用1米直尺或拉线测定2.2焊接材料焊接材料要求焊材包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具备有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书等。气体保护焊用焊丝的选用当钢材材质为 Q345时，焊丝的选用 ER50-6;当钢材材质为Q390

4、时，焊丝的选用ER50-7 ;其质量符合国家标准？气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝? GB/T8110-1995。埋弧焊丝和焊剂的选用当钢材材质为 Q345时，焊丝的选用H08MnA焊剂选用SJ101;当钢材材质为Q390时，焊丝的选用H10Mn2A焊剂选用SJ101;其质量符合国家标准 ？埋弧 焊用低合金钢焊丝和焊剂 ？ GB/T12470-2003，焊剂使用前应按照使用说明书中的要求对焊 剂进展烘干，焊剂方可以使用表2.2定位、焊接用焊丝及焊剂的选用钢板CO2气体保护焊焊丝埋弧焊牌号牌号规格mm焊丝焊齐U牌号规格mmQ345ER50-60 1.2H08 MnA0 4.0/0 5.0SJ1

5、01Q390ER50-70 1.2H 10Mn 2A0 4.0/0 5.0SJ101焊接要求1、 板材对接焊缝质量等级要求：全熔透焊缝，质量等级为一级2、对接焊缝质量等级要求：H型钢与板材需要进展拼接时，拼接节点如下列图，焊缝为全熔透焊，质量等级为一级,需要100淋伤合格， 拼接节点上下翼缘应错开 200mm以上距离。不同厚度的板材对接时应按下列图对接方式执行，焊缝为全熔透焊，质量等级为一级，需要100淋伤合格。【I I 11;II' -d.l II1 2 3 4 'I.三、零件下料h1 'I3.1下料设备：零件下料采用数控等离子切割机、数控火焰切割机及数控直条切割机进

6、展切割加工，切割质量应符合如下技术标准：项目允许偏差mn备注零件宽度，长度± 2.0手工、半自动、直条± 1.0数控切割切割面平面度0.05T，且不大于1.5割纹深度0.2局部缺口深度1.0与板面垂直度不大于0.025T条料旁弯不大于3mm3.2钢板下料质量要求在进展套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。5、 H型钢和箱型构件的附件， 如H型钢牛腿应由生产部进展长度套料，并由H型钢流水 线进展组焊、下料及钻孔等加工工序，如下列图所示：6、下料完成后，施工人员应按材质进展色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称。7、零部件钢板规格、零件编号，并归类

7、存放。四、圆管柱制作要点4.1圆管柱的制作要点4.1.1圆管柱加工工艺流程4.2箱型构件焊缝要求箱型钢梁翼板与腹板连接焊缝采用全熔透焊，质量等级为一级；箱体隔板焊接要求：当隔板厚度w 20mm时，其中两条平行焊缝采用双面角焊缝，焊脚高度12mm当隔板厚度20mmB寸，采用坡口熔透焊接；另两条焊缝为电渣焊。4.3箱型柱制作要点下料的一般要求1、下料余量留放要求板材下料的尺寸要求，见表4.1表4.1板材下料尺寸的偏差要求单位：mm名称长度余量翼缘板宽度余量腹板宽度余量备注柱2000+2梁150+1牛腿100+2其它支撑杆件+10002、拼接焊缝的要求拼接焊缝采用埋弧焊进展填充、盖面，具体坡口加工要

8、求参见表4.2表4.2拼板坡口加工形式单位：mm序号工程坡口形式备注1t < 12Hl反面可不清根212 v t v 30EKI反面清根3t > 30回反面清根3、拼接焊缝的余高及错边量的要求详见表4.3单位：mm表4.3拼接焊缝余高及错边量的要求憎 国1时植岬& 衆昂C一、二出三fSJi 20：i0111 弭JLS2 flrf<0 I5hIL« r4、拼接预先采取反变形措施钢板拼接时，应在钢板拼接前采取反变形措施，在钢板F垫压铁块使其呈一定角度。钢板焊接过程中注意观察钢板角度变形情况，适当调整钢板正、反面焊接顺序以控制钢板的角变形，如下列图所示。图4.4拼

9、板采取反变形措施图4.5箱型构件翼、腹板坡口1、箱形截面如图4.5所示2、翼、腹板坡口形式的选择 .当腹板厚度t < 30时选择单面坡口； .t > 30mnfl寸选择双面坡口；具体见表4.6。表7.4箱型构件腹板坡口形式序号腹板厚度全熔透坡口形式1t < 30mm彳351-2t > 30mm1Hi fr13、坡口质量要求腹板坡口后应去除干净割渣和氧化皮等影响焊接的杂物。433隔板1、隔板坡口根据隔板厚度，对隔板使用手工焊接的两边进展坡口，坡口原那么具体如表4.7所示:组装工具隔板的组装采用如下列图所示隔板组立机或人工胎具进展制作，组装示意图如下列图所示:图7.3箱型隔

10、板组装.检测尺寸，做好标识隔板的组装应由车间作好隔板标识，对隔板规格尺寸等加以标记，并检查其外形尺寸，尺寸偏差应符合下表6.6指标要求：表6.6隔板尺寸偏差要求单位：mm.点焊要求隔板点焊长度 5070mm间距200300mn,焊脚高度7mm焊点要求均匀平坦，无裂纹等缺陷，如图7.4所示。图7.4隔板组装点焊示意图型组立1. 弹划中心线及基准线，定位垫板及隔板位置将钢板放置在平台上，划出封头板位置线，隔板位置线，并装焊垫板，在进展垫板安装时，先以中心线为基准安装一侧垫板，然后在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，应严格控制两垫板外缘之间的距离。定位焊缝采定位点焊位置线隔板位置线取气保焊断续焊缝

11、焊接，焊缝长度60mm间距300mm如图7.5所示：将箱型柱腹板置于平台上垫板焊接，保证根部间隙图7.5隔板定位示意图2. 腹板装配装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不大于1mm然后，对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进展定位，如下列图7.6所示：组装平台图7.6腹板定位示意图板中间孔距L不得小于隔板的孔径。图7.7余料制作工艺隔板示意图4. 隔板气保焊焊接将已形成U型的箱体吊至装配平台上，对隔板与腹板之间的全焊透焊缝进展焊接，焊接方法采用CO2气体保护焊，无衬板时，需采用碳弧气刨进展反面清根，如图7.8所示图7.8内隔板气保焊示意图盖板将上翼板吊至U型柱上，并从

12、基准端向另一端 点固上翼板与腹板之间的连接缝。特别是隔板处应压紧上翼板后，再点固；盖板后进展自检，检验其截面尺寸、构件长度、坡口间隙 等是否符合要求。打底焊箱型柱的打底焊采用 C02保护焊进展，焊前应对需要预热的构件进展预热。电渣焊1. 安装引出装置引出装置用黄铜制成，放置于焊道上端。安装前应将圆孔周围约$150围打磨平，使焊接时渣液不易外流。2. 对称进展焊接为使箱型变形程度得到一致，必须是对称焊接，为此采用两台电渣焊机对隔板的两侧焊道，同时同规进展焊接。3. 焊接操作考前须知焊接过程中，根据面板颜色适当的调节熔化嘴或焊枪的空间位置，使其处于熔池中心部位，稳定燃烧，防止烧穿，并根据渣池的深度

13、适当的补充焊剂，保持渣池深度约30-60mm4. 焊接头去除焊接后电渣焊焊头应采取碳弧气刨的方法去除干净；箱型柱填充、盖面焊1. 焊接工艺方法为了提高效率，箱型柱的打底填充焊采用C02气体保护焊，盖面焊接采用埋弧焊，焊后使用岩棉被覆盖焊缝，使焊缝缓冷到室温。Q390B材料箱型柱梁坡口平焊单丝埋弧焊序号板厚焊道焊丝直径mm电流A电压v速度m/h伸出长度mm11420盖面$ 4.8mm63067033-36192225-3022030盖面$ 4.8mm65070035-38182025-3033060填充层$ 4.8mm7007503436202225-30序号板厚电极焊丝直径mm电流A电压v速度

14、m/h伸出长度mm1T> 30DC© 4.8mm6507503436253525-30AC© 4.8mm7008003338253525-30盖面层© 4.8mm| 6507003234212425-30Q390B材料箱型柱梁坡口平焊双丝埋弧焊盖面层 4.8mm| 6507003234212425-30焊缝坡口形式及焊缝成型规要求如下:的1.4放口面国宽虞；理嘶宽牺他2mm ZT点轴板的讯嵐KSOnw.£5擁悍打麻厚贋为】(F25mim创如：1. (&SMtT=30mm監埋弧却盂而一道停誰宽度30轉4価.ib评黠炉电为B*6±2f

15、rn£T-丽板的耳度.30CT針Omm引熄弧板示意图2. 安装引熄弧板焊接前须装焊引熄弧板，其厚度、坡口要求同母材，尺寸为80 200mm焊缝引出长度30mm见右图箱型柱的校正箱型柱的校正采用火焰校正法，校正时应注意加热温度不得超过900 C,严禁用水冷却；总装配1.零部件板料尺寸检验 零件组装时应确认零件 厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口， 并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进展组装；2. 检查构件是否符合要求核对待装配的钢柱本体的编号、规格，确认局部的补修及弯扭变形均已调整完毕；3. 去除杂物零件在组装时必须去除被焊部位及坡口两侧30mm勺锈蚀、熔渣、油漆和水分等；重要构件的焊缝部位的清理，应使用磨光机打磨至呈现金属光泽。五、除锈涂装要求5.1所有构件制作完成后应进展抛丸除锈处理前方可进展油漆。5.2构件油漆：按工程具体要求执行5.3 .现场焊接焊缝两侧各 lOOmnH和高强螺栓摩擦面不涂漆。5.4现场焊接焊缝坡口处因打磨至金属光泽后进展包扎绝缘胶带等做防锈处理。1、 钢板下料开破口后， 检查坡口边缘钢板夹层缺陷长度超过25mm寸，应采用无损探伤检查其深度，如不大于 6mm应采用机械方法去除；如大于 6mm应采用机械方法去除后， 在进展焊接填满；如不大于25mm需要对其进展探伤，根据探伤结果，按照相关标准进