土方回填施工方案设计

1、1分项工程概况 12编制依据 13施工条件 14施工准备 45施工方法及施工工艺流程： 96 土方回填试验方法 147 季节性施工要求 148质量要求及保证措施 159 质量记录 1610 文明施工及安全生产要求 16土方回填施工方案1分项工程概况本工程士 0.000对应绝对标高为5.8米，拟建场地原为耕地、鱼塘等， 场地周边经人工填土整平。场地处于珠江三角洲冲积平原，属三角洲海陆交 互相积平原剥蚀残丘地貌单元的山前地带。2编制依据2.1本工程设计图纸、答疑纪要和选用图集；2.2建筑工程施工手册；2.3建筑工程施工质量验收统一标准(GB50302013)；2.4建筑地基基础工程施工质量验收规范

2、(GB50202016)；2.5建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)；2.6地基勘察报告； 3施工条件 3.1现场出入口本工程西南角处设置主出入口，施工临时道路位于由于基坑开挖边线， 西南角主出入口作为现场主要的材料运输通道，也可以把南侧围墙开门，以减轻场内运输困难。详见施工临时道路平面布置图畫寓連喊鼻畫SH -il * (rmri «*tth igmii f4#曙吊.曹怜1強吊.臂:A'ir墙:2號礼省长44H-0IH=53施工现场总平面布置图mo土方回填施工方案钢筋场宏底It. ! % HTFTKl «F» PS GMH F土方回填施工方案3.

3、2场内条件1、一阶段回填：基坑开挖前，对施工道路下部采用石渣回填，回填厚度 11.2m,回填宽度5m,石渣夯实后采用c25混凝土进行硬化，道路宽度4m 厚度250mm向排水沟一侧放坡 2%2、二阶段回填：地下室外墙回填土在地下室外墙防水及防水保护层、后浇带处防水层及砂浆保护层施工完成并经隐蔽验收后方可施工。 一层顶板悬 挑外架开始搭设并防护严密后开始施工回填土。 此时现场场内钢筋、模板紧张加工，施工现场内场地十分狭小西侧临时道路回填剖面图卵8-2.400弹，8-5i' t-055 tftftj!：北侧临时道路回填剖面图土方回填施工方案圄裁士区城-5 H-刑Q ', ”-#M&#

4、177;展南侧临时道路及办公区回填剖面图4施工准备4.1技术准备：项目部专业技术人员应充分熟悉施工图纸，同时编制详细的施工技术方案。按照设计要求，将材料送试验室做击实试验，确定最大干密度时的最 优含水量。在土方施工队伍进场后，项目部专业技术人员应积极的做好土方工程 施工技术交底。由项目技术部门及专业工长对进场人员进行安全技术交底， 并对机械操作人员进行专门交底。根据设计图纸在地下室外墙上测放出回填土顶标高、控制线及清理基槽杂物，复核合格方可进行施工。4.2物资准备：一阶段回填物资：选料时要选择级配良好，级配范围变化不大的石渣，位于 同一段的同一层路基采用石渣含量相近的洁净石渣进行填筑。土方回填

5、施工方案二阶段回填物资：在回填前一个星期确定回填用的素土供应点和白灰的供应 商，将素土土样及白灰样品及时送至试验单位，确定素土的最优含水率及最大干密度等各项技术指标，确保原材料合格。422本工程回填土采用外购黄土，自卸汽车运输，土内不得含有砖瓦块、 石块、杂草、松软杂质或耕植土； 土料的有机含量不得大于5%; 土料颗粒不得大于15mm 土料最优含水量为：22.1%o根据上述土方量进行土源准备 工作，土质质量符合回填土质量要求。选用填方土料时，应对土料的含水量进行测定，要求将填方土料的含水量 控制在最优含水率的士 2%之内。石灰采用加工好的袋装石灰粉，其细度通过4900孔/cm3筛，出厂时间不超

6、过15天。试验器具环刀、天平、电炉、电炒锅等。素土的运输车辆落实。应准备2030辆架子车。夯实机械、工具落实。应准备 46台蛙式打夯机；筛网、铁铲、彩 条布、水泵等。灰土已具有配比及最佳含水率、最大干容重的土壤击实试验报告。4.3劳动力准备：在土方工程施工前，项目部选择专业土方施工队伍进行施工， 其技术、 人力、机械、质量、进度等资源均满足该工程的施工要求。由于现场在地下室回填之前十分狭小，为了充分利用仅有的施工场 地，要求室外回填土尽快保质保量完成施工，为后序工程创造良好的施工条件，因此要确保人力投入。计划施工人员50人，工期20天。签订劳务合同。4.4作业条件准备：441地下室外墙防水保护

7、层施工完成并隐蔽检查合格。落地脚手架拆除并将钢管扣件、模板等槽坑内杂物清理干净。将所有管道引出口、预留洞口、塔吊基座及预留洞口范围堵、挡、砌、 截好。地下水位保持在施工面以下 500mn左右；作好灰土顶面水平标高标志。如在基槽边每隔3米设置木撅等。避雷电阻测试合格。灰土顶面标志线、位量。5一阶段路基回填施工方案5.1路基试验段施工工艺流程如下土方回填施工方案5.2施工准备在开工之前应平整场地，修筑便道，所有施工机械必须进入现场。5.3清表与整平用人工配合挖掘机挖除地面杂物、草皮、树根等，同时用推土机整平基底表 面。用压路机进行填前碾压，保证基底压实度达到设计和规范要求。5.4技术交底开工前组织

8、本项目管理人员进行技术交底，熟悉路基换填石渣施工过程，掌 握路基换填石渣的施工工艺，准备相应的检测记录表；并明确现场的管理 人员、技术人员和其他人员分工，对现场进行精心组织，确保试验段达到 预期效果。5.5恢复中线和边线试验段施工前，进行现场施工测量；根据设计的逐桩坐标放出路基的中心线 和边线（边线外每侧加宽1m），用白灰撒出边线。设置松铺和压实厚度的控制点：纵方向上每10m打一道横线（用白灰撒线）每个断面设1个点并打上木桩进行高程测量，按测量挂线确定的松铺厚度 控制石渣松铺的厚度。压实以后再进行标高测量，从而得出松铺系数，确 定每层压实厚度。5.6路基分层填筑（1）测量放线：对该段路基按照两

9、侧各超宽 30cm的原则进行测量放样，根 据测量挂线确定的松铺厚度，结合运石渣车辆的运力，确定卸石渣堆之间 的距离，打出方格网，以减少推土机推平的时间。（2）填料要求：应换填透水材料的石渣。（3）分层填筑：用自卸汽车运输填料至现场，测量员提前测出原地面标高， 施工员指挥车辆进入指定区域倒料，严禁形成“集料窝”。逐层填筑时先根 据现场条件安排好运输车辆路线，填筑作业面设专人指挥，按水平分层填筑，先低后高，先两侧后中间卸料。（4）粗平：填料卸下后，先用推土机进行摊铺，并以人工配合进行大致平整。 推土机初平后，由现场技术人员和试验人员检测填石渣的松铺厚度及宽度， 符合要求后方可进行精平工作。（5）精

10、平：根据拟定的松铺厚度确定的高度，粗平时经过挂线反复检测，用 平地机进行精平，保证松铺厚度达到拟定的挂线标高。为了保证松铺厚度 均匀，在平地机粗平后用压路机静压一遍，再用平地机精平。整个过程由 经验丰富的机械司机操作，以保证路基平整度。（6） 碾压：施工时，压路机开始静压1遍，随后开始振动碾压4-6遍，压路 机振动碾压时的运转速度和振动要均匀，速度控制在 2-3km/h，振动频率 30he左右；从路缘向中心顺次进行碾压，前后两次的轮迹大于1/3轮重叠， 各区域碾压的遍数要相等。保证碾压无轮迹。若沉降差满足不大于5mm即 可结束碾压；若沉降差大于5mm继续进行碾压到沉降差符合要求为止， 以 确定

11、最佳碾压遍数；测点分布于试验路各断面的左中右侧。（7）测量压实沉降差：首先在压实后的路基上布点，每层每 1000平方米布 3个点，在布好的点位上，用红油漆做出醒目的标记。用水准仪测量高程， 为减少误差，准备20cnrK 20cm的钢制垫块，放置在测点上。然后再用振动 压路机进行碾压检测，碾压遍数为 2遍，碾压后无明显轮迹。然后再用水何畫禹理篁2却土方回填施工方案 准仪测定各点高程，各测点在碾压前后的高差，就是测点的压实沉降差, 沉降差小于5mm寸，可认为路基已被压实。(8) 路基质量检测：压实后还应检测纵断高程、宽度、横坡、并做记录，和 规范要求做比较，合格后上报监理。(9) 整个过程应在监理

12、工程师旁站下进行，成果总结后经审批后，对该成果 进行推广应用。6二阶段回填施工方法及施工工艺流程：6.1施工方法：在槽壁或墙上钉标划线以控制灰土虚铺厚度。回填前检查一下灰土含水率是否在控制范围内，规定最优含水率为22.1%,施工时以手握土料成团，落地开花或用两指轻捏即刻粉碎为宜。土 过湿晾干，过干可洒些水润湿。灰土应拌和均匀，颜色一致，应分段分层夯实，采用蛙夯时每层虚铺 厚 2 5 0 MM灰土分段施工时应做成台阶，阶宽2 5 0 MM上下两层灰土互错开0 5M,转角处、分段处均应留踏步茬(见附图)。拌合好的灰土不得隔日打夯，夯后三日内不得受水浸泡，应防日晒雨 淋；如遇浸湿应将干软灰土刮去补新

13、料重新夯实。遇到管道处，为防管道位移及损坏，应用手工在管周50cm内细致回填打夯，填至管顶50cm后，方可使用机械打夯。6.2工艺流程：本工程土方回填施工按先室外后室内进行。基底平整夯实-运输土料至施工地点-首层铺土、夯实碾压-取样检测-下一层铺土、夯实碾压。室外填土方向地下室外墙防水砖墙保护层与回填土形成流水施工，每次砌墙咼度为3米，砌墙方向与室外填土方向一致，地下室室外回填土以后浇带分为七段， 5#为第一段，4#为第二段，6#为第三段，7#为第四段、17#18#为第五段，15#16# 为第六段，6#7#间车道入口为第七段。室外人工填土及夯实填土前首先对卷材防水层进行保护，采用120伽砖墙，

14、高度随回填土高度。622.2回填土前应先验槽，消除松土，并对原土进行两遍底夯压实，要求平整干净。如有淤泥、积水应晾干或清除，局部有软弱土层或孔洞，应及时 挖除后用灰土分层回填夯实。土料使用前应过筛，其最大粒径不得大于15伽。袋装白灰要有可靠的防潮措施，严禁将受过雨水冲淋的白灰使用于工程中。用架子车送土，以人工用铁锹等工具进行土料铺设、打夯机夯实 622.5配合比应符合设计规定，2: 8灰土（石灰：土，体积比），人工翻 拌，不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水率，现场以手握 成团，两手轻捏即散为宜，最优含水率 22.1%，如含水分过多或过少时，应 稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要

15、求随拌随用。灰土应当日铺填夯压，入槽灰土不得隔日打夯，夯实后的灰土，3d内不得受水浸泡，避免日晒雨淋。同时自下而上分层铺填，每层虚铺厚度：用立式打夯机时，不应大于20 cm,用蛙式打夯机夯实时不应大于 25 cm。每层虚铺宽度：从砖墙外侧第 一层50 cm以内为2: 8灰土，往上每层虚铺宽度增加10 cm。灰土以外为素 土回填（见下图）。622.8回填分段施工时，不得在墙角接茬，上下两层的接茬距离不得小于500 mm，接茬处应夯压密实，并做成阶梯形，每阶宽不小于500 mm。每层土从留茬处往前延伸时，夯实应夯过接茬300 m以上。622.9蛙式打夯前应将填土初步整平，均匀分布，不留空隙。打夯要

16、按一 定方向进行，一夯印压半夯印，夯夯相压，行行相连，分层夯打，纵横交叉， 层层夯实。分层打夯，每层压实不小于4遍。局部小范围用立式打夯机夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，打夯遍数为4遍。6.3灰土回填注意事项6.3.1 土回填前应将基层整平；灰土采用人工拌制，拌制时应严格过筛，拌制均匀；灰土配合比严格按照图纸设计要求，人工拌制，应严格控制2: 8灰土的拌和比例，严禁浪费白灰。施工前由现场试验员调试拌制出样板后方可 进行大面积拌制，试验员跟踪抽查，做好过程纪录。施工中随时对灰土质量进行抽检，不符合要求的立即返工。6.4室内素土回填室内素土回填在地下室室外回填

17、土完后开始施工，以预留洞口为土料的主要运输通道。6.4.1 土质要求根据现场土质，通过试验室出具最佳级配和压实要求的配合比回填方法。外观质量和土质质量符合回填土质量要求。填土前测定土的含水率，确保土的含水率在最优的含水量范围内，土 料含水量一般以手握成团，落地开花为宜，并用环刀法取样，经实验室出具 报告合格后方可进行下道工序。643施工工艺及方法643.1从预留洞处向四周自下而上分层铺填，每层虚铺厚度：用立式打夯 机时，不应大于20 cm,用蛙式打夯机夯实时不应大于 25 cm。房间转角、高 低差等处用人工手夯或采用手提打夯机夯实。预留洞尺寸为 5850MM*6750MM预留洞处板面钢筋以塑料

18、薄膜包裹外用防水胶布包裹防止 土料对钢筋的污染、侵蚀等。643.2蛙式打夯前应将填土初步整平，均匀分布，不留空隙。打夯顺序要 按一定方向进行，一夯压印半夯印，夯夯相压，行行相连，纵横交叉，层层 夯实。分层打夯，每层压实不小于 4遍。用架子车送土，以人工用铁锹等工具进行土料铺设、打夯机夯实。采用机械运土、人工倒土铺填，人工压实填土方法，采用蛙式立式 打夯机配合的方式。土料使用前应过筛，其最大粒径不得大于15伽。当天填土，必须在当天压实，以免漏压。在各回填的房间墙面上做好控制线， 在较大房间中间空档处作标高 材压。当回填土下有管道时，用人工将管道两边夯填，注意不能移位和损 坏管道，待回填土填至管道

19、顶 500MM以上时方可采用机械进行打夯。面积较大的房间，分段回填时，其交界处要做成阶梯形，并做好接 茬。上下两层的接茬距离不得小于 500 mm,接茬处应夯压密实，并作成阶梯 形，每阶宽不小于500 mm。每层土从留茬处往前延伸时，夯实应夯过接茬300 mm以上。643.9采用人工打夯，土面基本要平整，其平整度符合规范要求。644雨季施工时，在雨天前应及时将场内堆土用彩条布覆盖，四边压实，以保证填土的含水量。已填部分做好排水，不得有积水，如有必要可用彩条 布全部覆盖。7 土方回填试验方法土方在夯实之后，对每层回填的质量进行检验，采用环刀法，取样测定土 的干密度和密实度，符合设计要求后才能继续

20、上层回填。6.1室外回填土每层按100 m2取样一组，以测定其质量指标（压实系数、 干容重等），分层取样，合格后方的进行上一层施工。取样垂直部位在每层 压实后的表面下2/3厚度处，同时还应根据实夯的可靠性随机取样抽查。6.2室内回填土每层按100 m-300m2取样一组，以测定其质量指标（压实系 数、干容重等），分层取样，合格后方的进行上一层施工。取样垂直部位在 每层压实后的表面下2/3厚度处，同时还应根据实夯的可靠性随机取样抽 查。8季节性施工要求按照该工程实际进度计划，土方回填施工可能正值雨期。填土的含水量是 决定土方回填质量的关键，也是影响土方施工工期的一个重要因素。 为了应 付突降大雨

21、和连阴雨天气，在基槽适当部位设置排水沟及临时蓄水池。室外回填土时，雨天前及时将场内堆土用彩条布覆盖， 四边压实。已填部 分采取防雨、排水措施，如有必要可用彩条布全部覆盖，以保证灰土回填在 无积水状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，不能及时完全覆盖，应将 松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土的可在晾干后补夯。室内回填土时，雨天前及时将场内露天堆土用彩条布覆盖， 四边压实，保 证土料的含水量。9质量要求及保证措施9.1主控项目：回填土的干密度和压实系数应符合设计要求。压实系数：素土夯实后，质量标准可按压实系数入c进行鉴定，入c0.94 ; 2: 8灰土夯实后，质量标准可按压实系数入c进行鉴定，

22、入c>0.97。 素土：最大干密度1.75 %;最优含水率15.8 %; 2: 8灰土：最大干密度1.55 %;最优含水率22.1 %配料准确，拌合均匀，虚铺厚度应符合规范规定，夯实遍数符合要求。 每层虚铺厚度：用蛙式打夯机夯实时不应大于 25 cm。打夯遍数为34遍。9.2 一般项目：施工前应检查原材料：灰土的土料、石灰以及配合比、灰土拌匀情况。白灰产地：富平施工过程中检查分层铺设厚度、分段施工上下两层的搭接长度、夯压 遍数等。素土、灰土回填每层土夯实后，要对其质量进行检验，采用环刀法来 检验干密度和密实度，待符合要求后，才能进行上层灰土施工，每层按100m-300m2取样一组，取样垂直部位在每层压实后的表面下2/ 3厚度处，同时还应根据实夯的可靠性随机取样抽查。925回填土表面应平整，无松散、起皮和裂缝现象，平整度控制在士10mmo926确定松铺系数、每层回填厚度、一阶段回填确定压路机的碾压工艺及 碾压遍数。二阶段夯打遍数应符合要求。927严格控制标高，标高控制在士 10mm928分层留槎位置，方法正确，接槎严密槎。10质量记录 10.1灰土随机抽点取样图；10.1 土料击实