OCA光学胶产生气泡原因分析与改善方法

1、OCA光学胶产生气泡原因分析与改善方法时间：2015-04-15 13:48:45来源：本站浏览次数：1054KAWIN"Optically Clear Adh<99%透光率f雾度<1%耐紫外线，无双折射,1.47折射率双面* 产品本身不会有可见的检陷；泡,杂志,破1 SW多在使用真空贴合机贴合完后，贴合面容易留下气泡，大部分可以通过脱泡脱除, 但白分几的几率会留小单点的小气泡，这种小气泡有两种类型：1, 脱泡不良2, 汽包反弹脱泡不良：一次脱泡后留下的小气泡很难再次脱掉，因为气泡缩小了而相对面积下的OCA光学胶变大了，形成围墙效应，也就是说压力无法有效传递到小面积的气泡

2、上， 导致无法脱泡完成，可以使用单点压力脱泡的来解决这个问题。S/G汽泡反弹：汽泡反弹指的是脱泡完成后立即或某一段时间之后乂再次复发的气泡，产生的原因归纳为两种特性：1, 挺性型再发气泡2. 内应力型再发气泡挺性型再发气泡：G+G贴合施压后随之对TP油墨段差产生压力，TP材质挺性不会消失，所以在 油墨边缘就会产生挺性型再发气泡，单点压力脱泡可以消除，但TP挺性却永远存在，这就有再次再发的可能性。这里我们使用”脱泡缓慢泄压”的方式有效减 少TP挺性应力与OCA光学胶应力回复的不平衡现象。另外，通过调整脱泡机 参数，通常减少脱泡压力和降低脱泡温度对减少汽包反弹有益。脱泡缓慢泄压：脱泡缓慢泄压一般我

3、们脱泡机的动作是压力或温度同时或分时产生，然后再依时间设定开始脱泡程序，直到脱泡时间完成同时降温减压， 依照设定压力及脱泡机 排气设计不同泄压的时间由30sec60Se方等！这样的泄压程序有一个很大的盲 点就是TP并不会因为压力及温度造成多大的改变，而 OCA光学胶对于温度压 力却很敏感，所以当压力快速释放的当下，TP的挺性很快会回复，但暂时被胶的粘性牵制住了！然而OCA光学胶的挺性恢复就很慢了。这样当脱泡Module - 离开脱泡机，OCA光学胶还残留一定的核心温度，内应力较小就很容易会被TP挺性应力拉开产生小气泡，这里多数是原来就有气泡的地方，而内部确实也有少 量的空气质量，这种称谓稀出现

4、象。缓慢泄压；改变泄压程序先保持温度不变，再以每秒钟较少0.03Kg/M2的的泄压速度直至无压力为止.应力型再发气泡：这种类型的Delay Bubble是最麻烦的类型，这类型的再发气泡是由OCA胶及OCA胶与TP/LCM夹层的Particle （杂质）引起的，但不是所有的 Particle都会 产生这种类型再发气泡，也与 Particle的尺寸大小无关，无法根据单纯的量测筛 选作防治，主要的关键点在丁Particle的立体形状，一般立体的 Particle容易产生气泡。纯气泡内有particleOCA内包覆有立醴感Particle弓起Delay bubble气泡故障观察重点和经验总结:1. 确

5、认故障气泡是没有脱干净还是反弹气泡（Delay bubble）,没有脱干净气泡通过 延长脱泡时间，增加脱泡压力，提高脱泡温度进行试验，优先顺序为时间，压力, 温度。2. 确定故障气泡是在TP和OCA胶之间，还是OCA胶和LCM之间，通过放大 镜调焦活晰度判断是在哪一层，在LCM和OCA之间时，调焦活晰度与LCM的RGB点阵活晰度 相同。TP和OCA之间气泡主要为油墨段差，全贴合（G+G）压合应力，脱泡应 力导致。通过降低TP和LCM的贴合压力，脱泡压力，脱泡温度来优化反弹气 泡。3. 确定故障气泡是空气引起还是杂质引起，杂质引起的气泡里面有立体杂质。杂 质气泡需要管理好无尘车问，特别是来料产品上的杂质被带到车间和贴合部件 上。根本原因：之前气泡不良品主要为挺性型再发气泡（Delay bubble的一种）.主要为G+G 贴合设备贴合压力过大，并且消泡参数设置不合理，贴合应力和消