PMI三维模型标注简介

1、PNHlProduct Manufadurin inforniMs的郊写.直阻就呈就是挎康本愫注于二城囹虬t的所有尺寸.公差与甑吾、硕表示.，等都宜摇标注在三卷根型上.工程都便用三球阵在设计的雌，邮是采用整映，不胃蔽差带.搜常规的工作模式，设计墉完成产品的三蜷设计 后，进入S工程囹制花坪应，投最吾芋方向蜩，标钱尺寸匍:si是配fr, MMK£»«用口就汩.二蜒工程图花我 的时间往任是三堆芒品设计的几佰.UG中为了支持迎行三维R寸谴计其，HSScT撩术，这度技术的重点不是取代二靠幽眼.而是为三维尺寸链计耳 (VSA)提堂公至否值息.响痍术卷包括/前的gm 而且，将所

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3、X Drafting )中全面重复使用，在基于 JT的查看器中查看，并与UGS的验证工具集成通过 JT、PLMXML和NX OpenAPI,为PMI特征提供全面的 API覆盖。使用案例替代了普遍的二维图纸。人们熟悉二维图纸并将其作为合法定义一个完工产品的方法。二维图纸提供了被普遍理解和解释的标准符号体系。然而，在某些情况下，定义一个已经制造的零件所需要的多种冗余数据的存在可能导致在最终三维格式中出现偏差。翻译错误、复制错误或者版本不一致性都能够导致高成本的错误，而这些错误会迅速转化为更低的质量和生产力。因此，虽然二维 图纸包含制造一个零件的“处方”，但是真正的制造过程需要三维格式和二维信息，以

4、便第一次就生成出一个正确的零件通过使用用于传递下游生产要求的二维图纸，还会为产品开发周期增加不必要的负担。在产品定义中的一个简单变更不仅需要更新 三维数字化数据，而且还需要大量的与产品相关联的所有二维文件的工程变更。由于维护这些文件需要花费时间，实施一个产品变更的 生命周期随着它与二维数据的关联程度而增加。通过使用NX PMI解决方案，把二维信息直接嵌入到三维模型之中，产品团队不需要创建多种冗长数据组就能够定义一个给定的零件。相反，通过PMI,产品团队能够在三维模型中捕捉并共享工程要求一从而能够全面利用设计意图，消除了对二维图纸的需要，并且确保了最终产品符合其工程规格。通过三维产品定义，提高了

5、生产力。当在一个三维模型中创建并且在零件中直接与对象之间建立关联，PMI提供了以下利益：通过确保完整地捕捉到设计意图，并使它与模型建立关联，从而减少了成本。不再需要根据二维信息来推导和解释设计意图。 减少了与不正确或者不完整的制造信息相关联的返工。减少了因人工转换造成的制造错误，并增强了最终产品定义的“特性可解释性”。通过把信息一次性做成文件并在每个地方重复使用这些信息，提高了生产力和质量（下游应用程序不再需要冗长的数据）。通过促进在设计过程的早期就把模型做成文件，支持并行工程。设计协同团队不再等待图纸的生产就能够传递设计要求。大量的下游过程一从自动创建二维图纸到对制成零件的最终检验一很容易重

6、复使用以数字形式存储的信息。另外，因为PMI是由轻量化JT格式支持和发布的，产品团队能够利用首选方法来对数据进行可视化处理： 直接从一个 CAD/CAM系统中； 在一个独立的三维产品可视化工具中；在一个产品数据管理（PDM系统的端口查看器中PMI不仅减少了生成二维图纸的需要。通过它，下游应用程序还能够直接访问这些信息以便自动完成任务，比如CNC编程、累计公差分析和CMM分析。因此，产品团队能够在企业范围内在正确的时间以正确的详细程度访问正确的数据。通过理解并传递整个企业一从工程部门到制造车间并外延到供应链一的三维PMI的价值，制造商能够在他们的整个上游和下游过程中提高生产力、质量以及效率。PMI能够包含行为公差（GD&T、焊缝符号、文本和尺寸，以及产品定义和过程注释。PMI能够以信息在二维图纸上存在的同样方式存在于三维模型之中一在产品设计中用带箭头的指引线把数据连接到特定的零件中。因此， PMI为熟悉二维系统的用户提供了一个直 观环境。PMI建立之后就可以立即在整个产品生命周期中重新使用一从工程绘图到验证分析，从可视化工具（可视化工具促进了协同和标记