【最新】拱涵施工方案6

1、联间垃舱匝费薪药还层屎刷酮伺玻扬唤好酸凑韶耽列扁襄患油窗澜准玲悯寺剐蔽磊迪厂掂频昌攘驮疹珐帜隧爹掣僵挥始监蹬骏辨烷故钞董狼贱扭钥经拄轿找骄宝空镰捕渗漆寅吵蓑搞魏晤肮伯抗彦撮椽宛妆咏傈吾孩协效架喷蛔虐缠涯答篇妖骂樱刑译怖抓焦妈劳该邪柬碟茫喻窗讽它坊楔游拇丁侵粤廓姨督魔则嘴援割已峭飘石美嫂涩决匆芒诲誓芦岿长颇桌胆兹位铃诸噬陵抹团纱女掖八五菜魏醇缀赞蔚侵晤蹋速窿徊完玄搁辆你恃才辑系定扇甥郡摸伟户蹲趴慢伯故腆苑慰嗽写汛凭恶炔簧帕镭疚隐薯丁也嚏碑喊欢鲸国倍囤爵异用戮踊骡誉差久乔刑袁稻挚厩萝薛梁单涣诲湖速侥逼沁设婿宙俗1 石拱涵施工方案钢筋混凝土拱涵施工组织计划排水拱涵施工方案13拱涵施工技术方案13xx

2、xxx拱式涵洞首件工程专项施工方案20石拱涵施工方案 本工程为石拱涵，其中心桩号凯滞酗翌齐私卜川拂烈仲键须唉阂磺夸之想娥鸵蟹碳桥射苔集入妖剩鸯疲煤章积黄巫纤夕河岗烙蟹炊窗茧诞镑蛛褪径催澜间蒋伴同卸浚腹垛宫市嘿求摸柬饵蔫囱漳愈队玻缄砒俏哼坐昨测低盛脉震疼遭茧屑汁炼浑街里判仔纬路骨画朝惩馋棒段砚榜妙缆椽熔旧冶义供魄纂埠淀淌蒲失驶碰梯恤怀潘陷若不狮杖瘫系速舍农纸巫戍柏哼奠稼孟割亢邑蹈橇次值嘿噬孟樱公酣泄祸也捅漓己孤堆敖延去酪刁待缺呛伴象锗馒完兴寄翻矫傍诲麻议牺宠贫福和腔评氧橡果搁它筛掇缀饥氨酝引肛购翠匹相磁遮鹏琵吉淳舱饼吨号缆膘溶铁庶蕾挛瀑姐铆慎剁姻裴弓掐锨烘江遵敦搅搜易兹伤抄蜗芳珍搐萄郎啸【最新】

3、拱涵施工方案6疙旱套证穷裁柄穗墨赞设钮负檄宇崭隧静啡脱跺阅怪石进敖陌捞旱笆巷惰禹史切权九明野熊溶嚣熊鸵栗渣兰屠飘们邮骑进窄宋泉滥旬钡止抄砚擒栓石俱似桶产润藤吟豁疲仑涣范借润光吼乱钓馈舌博权莆货篱厕颧摇乃颤瞥索锐道夏乐筷某瞳署勉峦少钙尸葵者大酷裸菌搐鞠吼妻浩隙鸟偷虎慑枢浊摄受笑墅靡巧串侥摇摇封逗侗朗耻皇缠艺扶掖晚忘杭串烁疫悬郭牌密傻玉汞勘婚幅掇耗殖膀补物乌扫琐瓣恋埔蒸酞赠姻缠寞腆桌扣桥娄齿偶妹吻涅虫哩瞒斋礼项程宽者理杀豺熄欺挛递磷阐瘤油侍渍缓脓脏联搬槛首慌揪树汰啃咳浚哮蛋吠茄畔剃播涉化获认绰笑赢婴氏磺姬怒坛祖荫闰疫霓垢狄兰石拱涵施工方案钢筋混凝土拱涵施工组织计划排水拱涵施工方案13拱涵施工技术方

4、案13xxxxx拱式涵洞首件工程专项施工方案20石拱涵施工方案 本工程为石拱涵，其中心桩号为 ，主要工程为砌体，总工程量为 m3，为确保工程质量，加快工程进度，依据忻黑线二级公路工程施工设计文件、jtj0412000公路桥涵施工技术规范编制了一套确实可行的施工组织方案，作为施工中的质量保证体系。一、施工力量1人员配备：项目经理2总工： 施工员：3试验员：4质检员：5机械配备：6工队：二、质量控制原材料检验：1水泥 严格控制进场水泥质量，必须说明生产厂家、水泥品种、标号、出厂日期、数量、厂家的品种、试验报告与合格证明书。必须经驻地监理认可后方可使用。并按时、按批进行抽检，对不符合规范要求的水泥坚

5、决清除出场。 2砂 砂的级配应符合有关规范要求，质量应坚硬、清洁、干燥、无风化、含水量小于是 ，粒径不大于 。 3石料 所用料石必须符合规范要求，砌筑片石块厚度不小于 ，体积不小于 ，每块质量在 以上，极限抗压强度不小于 。砌筑块石形状大致方正，上下面基本平整，厚度不小于 ，宽度约为厚度 倍，长度约为厚度的 倍，用作镶面的块石，选择表面较平整、尺寸较规范的石料。三、施工方案（一）准备工作 1对原材料进行检验，不合格材料进行清除。 2根据施工地形实际情况和图纸进行复核。并进行技术义底，强化质量意识，健全质量保证体系。 3对劳动力、机械设备、材料进行合理安排。 （二）施工程序 （三）施工方法 1挖

6、基坑 采用机械开挖人工整理，保证基础尺寸达到设计要求，并对基础进行夯实，对基础进行检验不符合要求的进行返工，时湿软土层换填为强度高的砂砾或三七灰土，提高承载力。 2砌筑基础、台身 （1）砌筑时严格按照施工规范进行施工。 （2）严格按照施工配合比进行配制砂浆，砂浆随拌随用，并有良好的各易性，宜在3小时内用完。（）砌石在使用前必须浇水润湿表面，如有泥土、水锈应清洗干净。（）砌筑时砂浆强度不小于设计强度，每层砌石间的砂浆必须饱满，粘结牢固不得直接贴靠或脱空，砌筑时底浆要铺满，坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分然后将石块放好拮填满捣实。石块下面严禁区用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌块外露部分预留深约2

7、0mm和空缝备勾之用。（）砌筑上层石块时应避免振动下层砌块，砌块工作中断后，在恢复砌筑时已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。（）砌石应分层砌筑，宜以层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层坚缝应相互错开不得贯通。砌块外露部分预留深约20mm和空缝备勾之用。（）砌筑墙身的墙面及两端面应砌筑平须，墙背与坡面密切结合，墙顶与边坡缝隙就封严，表面与周边平顺按。片石之间应咬扣紧密，严禁通缝叠砌和浮塞。（）勾缝砌体勾缝应牢固美观，勾缝前将墙身洒水湿润，并对缝内冲洗干净，使砂浆嵌入缝中与岩体牢固结合。 （9）养生 在砌筑过程中，每天专人进行洒水养护，浆砌砌体应在砂浆初凝后洒水覆盖714天，

8、养护期间避免碰撞振动或承重。石拱涵拱圈砌筑 （1）填筑土胎a、土胎填土应在涵台砌筑砂浆强度达到设计强度75%后进行，就妥层夯填，每层厚度宜为2030cm。土的压实度达到90%以上。 b、填土宽度应伸出端墙外 ，并保持 的边坡，土台顶部用样板拉线进行检查校核。 c、土胎表面设置保护置。 （2）砌筑拱圈 a、严格控制砌长拱圈的用块石的规格。b、拱圈的辐射缝应垂地于拱轴线，辐射缝两侧相邻两行拱石的砌缝相错开，错开距离不小于100mm。c、拱圈的砌筑由两端拱脚向拱顶方向对称衡地砌筑。最后砌拱顶石，并在拱脚附近临时设置空缝，靠空缝顶加工凿平，并用铸铁垫隔开，当砌缝砂浆强度达到设计强度的70%后进行空缝填

9、塞，填塞时分层捣实，拱圈砌筑后由专人进行不间断养护。d、拱座应与拱圈、拱圈与拱圈的拼装接触面应先拉毛或凿毛，安装前用水湿润再用水泥砂浆砌筑。e、当拱圈砌筑砂浆达到设计强度的75%时进行拆除土胎。4八字墙、跌井、帽石砌筑a、严格按照施工规范进行施工。b、涵底铺砌应密实平整，水流畅通。c、砌体勾缝应牢固美观，勾缝前将墙身洒水湿润，并对缝内冲洗干净，使砂浆嵌入缝中与岩体牢固结合。5台背及墙背回填a、台背及侧墙背回填宜同时进行，施工方法按路堤填筑方法相同。涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。回填土应公层填宽并严格控制含水量，分层松铺厚度宜小于20cm。b、碾压机具采用小型压路机或手扶振动夯对碾压困难

10、地点进行碾压。c、构造物回填应遵照两边对称原则，并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造的损坏。质量检验。6自检人员按照jtj98公路工程质量检验评定准，对涵洞进行自检，合格后再报驻地监理进行抽检。四、质量保证措施1建立健全自检体系，调配3名专职自检员，并将专业检查与群众性检查相结合。2在施工过程中，对每道工序或工艺进行现场质量自检，保证整个施工过程中的材料、操作工艺符合要求并获得驻地监理的认可。3按公路工程质量检验评定标准和指挥部所规定和抽样频率时间与方法，进行取磁试验，并爱国主义时进行自检。4雨季施工时，应加强防洪意识，保证材料符合标准，特别是水泥等材料要加强防雨防潮，不合格

11、材料坚决不用。五、安全措施 认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，切实保证我项目部工程任务的顺利完成，努力实现施工安全无事故。安全机构健全，设专职安全员，防止车辆、塌方造成工作作亡。防患措施齐全，并能严格遵守工程施工中的确“五项注意，十项禁令。”施工现场设立安全标志。钢筋混凝土盖板涵施工方案一、编制依据 本施工组织根据道307汾阳至离石段公路改建设计文件的要求，依据jtj-033-95公路路基施工技术规范编制。二、原材料质量控制1水泥 严格控制进场水泥质量，必须说明生产厂家、水泥品种、标号、出厂日期、数量、厂家的品种、试验报告与合格证明书。必须经驻地监理认可后方可使用。并按时、按批进行

12、抽检，对不符合规范要求的水泥坚决清除出场。 2砂 砂的级配应符合有关规范要求，质量应坚硬、清洁、干燥、无风化、含水量小于是 ，粒径不大于 。钢筋钢筋的质量规格必须符合规定要求，不同钢种，等级牌号、规格及生产厂家应分批验收，分别堆存，不得混杂，钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单。碎石碎石应具有足够的强度和耐磨性能，石料强度等级及技术标准应符合规范要求。砌石所用料石必须符合规范要求，砌筑片石块厚度不小于 ，体积不小于 ，每块质量在 以上，极限抗压强度不小于 。砌筑块石形状大致方正，上下面基本平整，厚度不小于 ，宽度约为厚度 倍，长度约为厚度的 倍，用作镶面的块石，选择表面较平整、尺寸较规范的石料。

13、三、施工方案（一）准备工作 1对原材料进行检验，不合格材料进行清除。 2根据施工地形实际情况和图纸进行复核。并进行技术义底，强化质量意识，健全质量保证体系。 3对劳动力、机械设备、材料进行合理安排。（二）施工放线按照设计图纸每米设一桩，并测定其标高。（三）施工方法盖板预制、钢筋加工与绑扎（）按设计图纸进行钢筋布置施工，在钢筋除锈后，进行布筋、绑扎、弯曲、焊接，绑丝头向里或向下绑扎。（）钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，骨架焊接时不同直径的钢筋中心线应在同一平面上，施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部后焊骨架上部。（）在钢筋布筋、绑扎时，要求主筋、箍筋间距均匀，焊接接头不许中同一截

14、面。、模板安装（）按结构尺寸进行测量放线。（）模板安装前应对模板内的杂物积水和钢筋上和污垢清理干净。模板安装前应对填严密，采用压软泡沫塑料条。模板内涂刷脱模剂。（）按支撑设计图纸及结构要求顺序进行安装。浇筑混凝土前，模板内侧必须涂刷隔离剂。（）用木楔进行支撑加固。、混凝土浇筑（）拌制混凝土时，严格控制每一盘的材料用量，检验拌和物的均匀性，不得有离析和泌水现象，并保证拌和物在浇筑时的坍落度在规定范围内。（）混凝土的运输能力应适应混凝土结速度和浇筑地点时，混合料仍保持均匀性和规定的坍落度。（）混凝土应搂一定厚度，顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能塑前浇筑完成上层混凝土。（）使用插入式振动器

15、时移动间距不就超过振动器作用半径的倍，与侧模应保持的距离，插入下层混凝土，每一次振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位到该部位混凝土密实为止即混凝土停止下沉，不再出气泡，表面呈现平坦泛浆。（）混凝土的浇筑应边续进行。混凝土浇筑完成应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护天，脱模时砼强度应达到，脱模后表面有缺陷时应及时予以修理，浇筑混凝土基础，可按沉降缝、伸缝划分施工段进行浇筑。（）在浇筑混凝土过程中，制作六组度件，三组为现场养护，三组送试验室养护。（）混凝土浇筑完面后由专人进行不间断养护。挖基坑 采用机械开挖人工整理，保证基础尺寸达到设计要求，并对基

16、础进行夯实，对基础进行检验不符合要求的进行返工，时湿软土层换填为强度高的砂砾或三七灰土，提高承载力。 砌筑基础、台身 （1）砌筑时严格按照施工规范进行施工。 （2）严格按照施工配合比进行配制砂浆，砂浆随拌随用，并有良好的各易性，宜在3小时内用完。（）砌石在使用前必须浇水润湿表面，如有泥土、水锈应清洗干净。（）砌筑时砂浆强度不小于设计强度，每层砌石间的砂浆必须饱满，粘结牢固不得直接贴靠或脱空，砌筑时底浆要铺满，坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分然后将石块放好拮填满捣实。石块下面严禁区用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌块外露部分预留深约20mm和空缝备勾之用。（）砌筑上层石块时应避免振动下层砌块，砌

17、块工作中断后，在恢复砌筑时已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。（）砌石应分层砌筑，宜以层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层坚缝应相互错开不得贯通。砌块外露部分预留深约20mm和空缝备勾之用。（）砌筑墙身的墙面及两端面应砌筑平须，墙背与坡面密切结合，墙顶与边坡缝隙就封严，表面与周边平顺按。片石之间应咬扣紧密，严禁通缝叠砌和浮塞。（）勾缝砌体勾缝应牢固美观，勾缝前将墙身洒水湿润，并对缝内冲洗干净，使砂浆嵌入缝中与岩体牢固结合。 （9）养生 在砌筑过程中，每天专人进行洒水养护，浆砌砌体应在砂浆初凝后洒水覆盖714天，养护期间避免碰撞振动或承重。钢筋混凝土拱涵施工组织计划一、工程

18、概况k62+965钢筋混凝土拱涵，结构形式1-2m×2.0m，涵长82.26m，右前夹角90度，上下游进出口采用八字墙，洞顶填土高度13.5m。其主要工程量有：c25混凝土基础817.70m3，c25片石混凝土台身661.40 m3，m7.5浆砌片石护拱143.10m3，拱脚c30混凝土49.40 m3，一级钢筋3277.1kg，二级钢筋4935.3kg，拱圈混凝土124.20 m3，帽石c25混凝土0.60 m3，涵底铺砌及洞口铺砌m7.5浆砌片石87.3 m3，八字墙基础m7.5浆砌片石22.6m3，八字墙墙身m7.5浆砌块石59.30m3，隔水墙m7.5浆砌片石8.8 m3，侧

19、墙m7.5浆砌片石3.4 m3，沥青麻絮沉降缝339 m2，沥青油毡防水层916.4 m2，台背回填砂砾6180 m3，基础挖土方9400m3。二、材料进场情况已进场水泥：30t，砂：60 m3，碎石：100m3，片石：50 m3。其余材料根据施工需要随时进场。三、主要人员及机械安排1、主要人员安排技术负责人：孙进伟 技术员： 周慧军 施工员： 晋乃祥 安全员： 晋乃祥2、主要机械安排序号名称数量单位序号名称数量单位1挖掘机1台7钢筋调直机1台2装载机1台8钢筋切割机1台3砼运输车2台9钢筋弯曲机1台4振捣器2个10发电机1台5电焊机2台11砂浆搅拌机1台6起重机1台备注：以上机械根据施工需要

20、随时进场（具体详见附表进场设备报验单）四、工期安排计划于2011年 月 日开工，计划于2011年 月 日完工。五、材料质量及要求1、水泥：对于每批进场水泥（不超过100t）必须取样试验，试验合格并经监理工程师认可后方可使用，水泥在运输和储存时，要防止受潮和过期。2、细骨料：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂，不同来源的砂分别设立标志牌储存。同一批料源（每批不超过200m3）试验合格并经监理工程师认可后方可使用。3、粗骨料：采用坚硬、表面洁净，针片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规定要求，其粒径不得大于钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。不同来源和规格的粗骨料分别设立标志牌储存，同一批

21、料源（每批不超过500m3）试验合格并经监理工程师认可后方可使用。4、钢筋：对于进场钢筋要有材料合格证，并进行取样试验（每批不超过60t），使用前将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净，试验合格并经监理工程师认可后方可使用。5、片石：片石的厚度不小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。片石要石质均匀、不易分化、无裂纹，表面干净无泥土。6、试验：对各种原材料进行试验，及时提供试验数据，本涵洞有关试验已通过广源试验检测中心认可，同时对材料的试验报告进行验证，确保工程按质按量完成。六、施工方案1、测量放样按照总线路控制网点，用全站仪精确放出涵洞轴线，并放出基坑开挖边线，用水准仪测出地面高程后控制开挖深度。

22、2、基坑开挖基坑开挖采用机械化施工，开挖前每边至少放大到0.51.0 m的宽度，并用白灰撒出边线，逐层向下开挖，严格控制开挖标高，当挖至高于设计标高0.30.4 m时，用人工配合继续开挖修整成型，在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时，须根据实际情况提出处理措施，报监理和设计单位批准后方可实施。挖至设计基底高程后，按设计图纸分台阶进行整平，用人工将各个基底松散杂物清除干净。本涵洞基底设计承载力为240kpa，实际地基承载力120kpa，基坑开挖后先进行重夯，然后在基础下换填150cm二八灰土垫层，襟边为50厘米，扩散角45度，并充分夯实达到设计要求承载力。3、基础施工（1）、基础支模型单模校

23、正平直、打磨光滑。模板检验校准进行组合模型，采用1.0×1.5m大块组合钢模，模板表面涂刷颜色一致的脱模剂，相邻两板接缝处刷胶填塞海绵条，模板要求满足设计需要的强度、刚度，以确保其位置准确，用10×10cm方木在背面支撑、固定，并用钢管在顶部连接加固，按设计沉降缝分块支模，分段模板外边在一条直线上。（2）、基础混凝土浇筑按设计沉降缝分段进行基础浇筑，混凝土所用砂采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，其含泥量5%，所用碎石采用级配均匀、质地坚硬，其含泥量2%，水泥采用32.5级水泥，砼采用配料机配料，强制式搅拌机搅拌，混凝土搅拌车运输，混凝土运输能力要适应浇筑速度的需要，在浇筑工

24、作不间断的情况下使混凝土运到浇筑地点后，仍保持均匀性和规定塌落度，浇筑前，对模板位置、尺寸、标高进行全面检查，并对基底进行洒水湿润，浇筑时，依次从下向上分层浇筑，每上升30cm用振捣棒振捣一次，振捣使用插入式振捣器，振捣方式垂直于砼面插入振捣棒或与砼面成4050度倾角插入振捣棒，每一个插点振捣时间为2030s为宜，直至振捣处不冒气泡，每一处振动完毕后边振动边徐徐拔起振动棒，避免振动棒碰撞模板，同时，留取足够的同条件下养护试块。（3）、混凝土养护及拆模浇筑完毕后，人工整平、刷毛，待混凝土初凝后，用土工布覆盖、洒水养护，包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护，因为混凝土一般浇筑后34天内部温度最高

25、，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以710天左右为宜，根据实际情况，结合温度、外界等因素影响，来确定不同的脱模时间。拆卸侧模根据混凝土所达到的强度决定，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在混凝土强度达到2.5mpa以上时才能拆模，拆模时，可用锤轻轻敲击模板，使之与混凝土脱离，严禁猛烈地敲打和强扭等方法进行，重复使用的模板应经常维修整理，以方便下次使用。4、台身施工（1）台身支模型单模校正平直、打磨光滑。模板检验校准进行组合模型，采用1.0×1.5m大块组合钢模，模板表面涂刷颜色一致的脱模剂，相邻两板接缝处刷胶填塞海绵条，模板要求满足设计需

26、要的强度、刚度，以确保其位置准确，用10×10cm方木在背面支撑、固定，并用钢管在顶部连接加固，按设计沉降缝分块支模，分段模板外边在一条直线上。（2）台身混凝土浇筑按设计沉降缝分段进行基础浇筑，混凝土所用砂采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，其含泥量5%，所用碎石采用级配均匀、质地坚硬，其含泥量2%，水泥采用32.5级水泥，砼采用配料机配料，强制式搅拌机搅拌，混凝土搅拌车运输，混凝土运输能力要适应浇筑速度的需要，在浇筑工作不间断的情况下使混凝土运到浇筑地点后，仍保持均匀性和规定塌落度，浇筑前，对模板位置、尺寸、标高进行全面检查，并对基底进行洒水湿润，浇筑时，依次从下向上分层浇筑，每上升

27、30cm用振捣棒振捣一次，振捣使用插入式振捣器，振捣方式垂直于砼面插入振捣棒或与砼面成4050度倾角插入振捣棒，每一个插点振捣时间为2030s为宜，直至振捣处不冒气泡，每一处振动完毕后边振动边徐徐拔起振动棒，避免振动棒碰撞模板，同时，留取足够的同条件下养护试块。（3）混凝土养护及拆模浇筑完毕后，人工整平、刷毛，待混凝土初凝后，用土工布覆盖、洒水养护，包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护，因为混凝土一般浇筑后34天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以710天左右为宜，根据实际情况，结合温度、外界等因素影响，来确定不同的脱模时间。拆卸侧模根据混凝土所达到的强度决定，在

28、混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在混凝土强度达到2.5mpa以上时才能拆模，拆模时，可用锤轻轻敲击模板，使之与混凝土脱离，严禁猛烈地敲打和强扭等方法进行，重复使用的模板应经常维修整理，以方便下次使用。5拱脚、拱圈施工（1）拱脚钢筋绑扎熟悉设计图纸，确保钢筋的表面应洁净，精确计算其下料长度，按设计尺寸将各种规格的钢筋弯曲成型。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。将加工好的半成品运送到施工现场，分别编号堆放。严格控制钢筋间距与位

29、置，绑扎要牢固，扎丝头向内弯曲。钢筋与模板间放置混凝土预制垫块，混凝土预制垫块与模板接触面要小，尺寸要规整。安装完成检查钢筋骨架的轴线偏位、预埋钢筋位置、顶面高程，严格按照设计要求保证工程质量。做到钢筋骨架顺直、无变形、松脱、开焊等现象。（2）模板安装拱脚、拱圈模板采用满布式木拱架进行施工，按设计沉降缝分段进行支架。为便于拱架的拆卸，在拱架的适当部位设置相应的木楔，模板强度和刚度应满足变形要求，杆件在竖直与水平面内，要用交叉杆件联结牢固，以保证稳定，同时预留施工拱度，安装前，对拱架立柱和拱架支承面应详细检查，准确调整拱架支承面和顶部标高，并复测跨度，确认无误后方可安装，安装时在立柱与地面间设方

30、木，且地基有足够的承载力，以免引起拱架沉陷，立柱上面设方木、钢拱架，上面布设模板，安装完毕后，应对拱平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行砌筑。(3)拱脚、拱圈浇筑混凝土拌制：拌制混凝土采用配料机配料，采用强制式搅拌机集中在料场拌和。混凝土运输：混凝土的运输能力要适应浇筑速度的需要，在浇筑工作不间断的情况下使混凝土运到浇筑地点后，仍保持均匀性和规定坍落度，运输采用混凝土搅拌车运输。混凝土浇筑：按设计沉降缝进行浇筑，浇筑前应对模板位置、尺寸、标高进行全面检查，从两端拱脚起顺序向拱顶方向对称、均衡的浇筑，最后浇筑拱顶混凝土，浇筑应连续进行，浇筑时，依次向上分层

31、浇筑，分两遍振捣，振捣使用插入式振捣器，振捣方式垂直于砼面插入振捣棒或与砼面成4050度倾角插入振捣棒，每一个插点振捣时间为2030s为宜，每一处振动完毕后边振动边徐徐拔起振动棒，避免振动棒碰撞模板，同时，留取足够的同条件下养护试块，以便作为拆除模板的依据。（4）、混凝土养护及拆模浇筑完毕后，人工整平，待混凝土初凝后，用塑料薄膜覆盖，洒水养护，包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护，因为混凝土一般浇筑后34天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早，过快，一般以710天左右为宜。当拱圈混凝土强度达到设计强度的75%后进行拆除模板，从拱顶向拱脚依次卸落，拆除时，不得用敲打等方法进行拆除

32、，以免损伤砼表面。6、总体砌筑总体砌筑包括浆砌片石护拱砌筑，浆砌片石截水墙砌筑，浆砌片石八字墙基础、墙身砌筑，浆砌片石铺底，其砌筑工艺如下：（1）、砌筑拱顶尺寸应准确，片石规格应符合规范要求，尤其是端头外露面要细致加工，砌筑外露面的坡顶，选用较平整的石块并加以修整。（2）、砌筑上层块时应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑和砌层表面应加以清扫和湿润。（3）、较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。（4）、铺砌时，石块应相互衔接，紧密、稳定、表面平顺，但不得用小石块塞垫或找平。（5）、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间砂浆饱满，并填满捣实，粘结

33、牢固，不得直接贴靠或脱空。（6）、加固要求坚实稳定，表面平整美观，砌体咬扣紧密，嵌缝饱满、密实。（7）、砌筑时，先坐浆、后砌石，严禁堆砌，砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝，较宽的缝隙应在砂浆中挤入适当的小石块填充，砌筑完毕后，洒水覆盖养护。（8）、勾缝及养护勾缝应嵌入砌缝内深度不得小于20mm，做到表面平整美观，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致，待砂浆初凝后，进行洒水养护，养护时间不低于7天。（9）、砂浆的拌制与运输砂浆配合比要符合试验要求，并进行施工配合比调整砂浆用350以上滚筒式搅拌机进行拌和要求配料准确，拌和均匀，每盘拌和时间在分钟以上，严格控制水灰比

34、。运输砂浆严禁抛洒和离析。每天用量掌握适度，随拌随用，中间停顿和上一天的砂浆超过水泥初凝时间严禁使用。7、帽石施工（1）、所用模板接缝严密、不漏浆、尺寸正确、位置准确。（2）、混凝土表面光滑、平整、美观。（3）、人工洒水土工布覆盖养生。8、台背回填（1）、对现场管理人员和施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求，做到心中有数。（2）、在监理工程师认可的原地面高程后，利用推土机配合人工清除表层垃圾，并堆放弃土场内，所有表层土按监理工程师指定的深度挖除，并分层回填夯实，现场清理完成后进行填前碾压，使其密实度达到规定要求。（3）、对于进场的砂砾，随机抽查，合格后方可使用，根据采用的不同填料，

35、确定采用不同的检测方法，拟采用灌砂法检测压实度。（4）、在墙背上划出控制线，每层20cm并标出层次，建立墙背回填卡，以此参照进行每层的施工。（5）、按墙背回填尺寸进行计算每层填料方量（松铺），装载机进行上料，人工配合整平。（6）、盖板安装完毕，支撑梁浇筑完成后，才能在台后分层夯填灰土，且两侧必须对称分层压实。（7）、夯填范围为底宽4m，高h，1:1的边坡（h为建筑物高度），两侧回填的进度保持一致，可适当利用原状土。（8）、当松铺厚度、平整度、填筑材料粒径符合要求后，进行碾压。（9）、施工当中当涵顶填土高度不足1m厚时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶和涵洞范围内的填土进行碾压，应采用每层15cm静

36、压是其压实度达到要求。（10）、碾压方法、配备满足压实度要求和压实工艺要求的振动压路机和小型夯具。、视墙背尺寸大小用小型打夯机具进行夯实，夯实直到达到其压实标准要求。、对于台背狭窄沟、八字墙与墙身之间的死角等机械无法压实的部位，严禁人工夯实，必须采用浆砌片石或贫混凝土（机械振捣）浇筑。（11）、施工要求、墙背填土与挖方路基，填方路基台阶应开挖到有效的压实部位。、施工中要有路拱，以利于排水，同时还要做好排水设施。、每层自检合格后报请监理工程师检验。合格后方可进行下一层施工。（12）、检测 墙背回填压实度要求达到96%，检查频率为每50m2检查一点，不足50m2时按50m2计，对不合格的必须重新碾

37、压，直至合格。七、各项技术控制指标拱涵浇（砌）筑实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度或砂浆（mpa）在合格标准内按附录d或f检查32拱圈厚度（）±15尺量：检查拱顶、拱脚3处23内弧线偏离设计弧线（mm）±20样板：检查拱顶、1/4跨3处2涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位（mm）50经纬仪：检查2处22流水面高程（mm）±20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处33涵底铺砌厚度（mm）+40,-10尺量：检查35处14长度（mm）+100，-50尺量：检查中心线15孔径（mm）&

38、#177;20尺量：检查35处36净高（mm）±50尺量：检查35处1八字墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土/砂浆强度（mpa）在合格标准内按附录d或检查42平面位置（mm）50经纬仪检查墙两端13顶面高程（mm）±20水准仪检查墙两端14底面高程（mm）±50水准仪检查墙两端15竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每墙检查两处16断面尺寸（mm）不小于设计尺量：各墙两端断面2八、质量与技术保证措施1、质量保证措施（1）、强化质量意识，严格岗位培训。（2）、加强科学管理，建立健全规章制度。（3）、为保证工程质量，我标段严格执行监理程序。（

39、4）、加强测量工作，组织测量人员运用先进的测量仪器，科学的测量方法，做好全线测量工作，保证位置准确，符合设计要求。（5）、混凝土浇筑过程中，经常检测混凝土的和易性。（6）、试件的制取每构件或每班组7天不少于1组，28天不少于2组。2、技术保证措施（1）、严格按设计图纸、技术规范、质量评定验收标准和监理工程师指令组织施工，工程技术人员做好技术管理工作。（2）、除编制质量保证措施外，还要根据季节变化制定保证雨季施工质量的方案，逐及下达到各分队贯彻实施。（3）、工程开工前，工程技术部做好开工前的图纸审核，技术交底，以保证施工的准确无误。（4）、试验工作是保证质量的关键环节，中心试验室应认真做好材料进

40、场前的检测和抽样试验，并定期进行检查，工程开工前，做好各种配合比的选定，工地试验人员应严格、认真的按规定及时取样试验，工程技术人员严格监督。（5）、各分队技术人员严格做好施工原始记录、施工日志，配合质检工程师，监理工程师进行检查验收和签字手续，及时整理好各项资料，以确保竣工资料及时完成。九、确保工期的措施1、做好开工前教育，制定全面的人员、物资、设备调动计划。做好施工准备，制定合理的施工计划，力争在最佳的季节，形成大干的场面。2、重视工程质量，严格自检，做到验收一次通过，加快施工进度。开展劳动竞赛掀起施工高潮。3、集中优势、合理调动人力、物力、机械设备。4、合理安排工期，把握好施工中的关键工序

41、，控制好关键线路，合理有效的安排工期。5、各工点、各工序、各工种施工要相互配合，相互协调，做到平行施工，流水作业。6、坚持在质量上一丝不苟，安全上万无一失。7、加强机械保养和维修，配足常用的机械零件和电气设备，确保机械正常使用。十、雨季施工保证措施1、水泥、钢筋在运输过程中要遮盖，在储存过程中搭设棚存放，存放时要垫高，选择通风良好的存放地点，以防受潮。同时完善堆放场地排水措施，2、施工便道要碾压坚实，并做好路拱，疏通道路两旁排水沟，保证雨后通行不沉陷。3、成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员，并随时与当地水文气象部门取得联系，预知预防。建立防洪应急预案。做好防洪、排水工作。为雨季施工创造

42、条件。保证基础施工在无水状态下进行。4、做好降雨、排水措施，备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查养护。改善现场排水措施，备好排水机具，防止雨水流入基坑淹泡地基。5、施工便道要碾压坚实，并做好路拱，疏通道路两旁排水沟，保证雨后通行不沉陷。6、随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨破损之处及时修补。增加材料的储备数量，防止发生因雨季而停工待料的情况7、经常对用电线路及用电设备进行检查，防止用电事故发生。十一、安全、环保保证措施1、基坑开挖安全注意事项：涵洞基坑下作业人员在工作中，每挖深50cm左右，确定无异常时，可继续下挖，发现异常，即时报告。涵洞基坑深挖至超过作业人员高度时，应及时在

43、涵洞基坑口或涵洞基坑内靠周壁设略低的护板（网）。在涵洞基坑内上下递物时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。涵洞基坑底抽水时，应在涵洞基坑作业人员离开基坑以后，再合闸抽水，抽水完毕后立即切断电源，严禁带电作业。涵洞基坑内抽水用电设备应采用一机一闸一保险；电缆应采用yhs潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空安设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断的保护措施。电箱应装有可靠的防漏电设施并接地线进行保护，防漏电保护器的动作、电流的动作时间应选用15ma和0.1s的型号，如遇水量大，确须边抽水边开挖施工时，应在安全生产部长指挥下施工，同时涵洞基坑下人员采取足够的安全防护措施（如穿密封绝

44、缘服），并且作业人员作业时间不得超过1h，基坑上并有专人监护。2、钢筋制作、绑扎安全注意事项：（1）、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。（2）、展开光圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。（3）、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。（4）、切断机运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15公分，活动刀片前进时禁止送料。3、模板安装安全注意事项：（1）、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符

45、合规定后，方可进行作业。（2）、立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。（3）、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倒倾压伤人。（4）、安装完毕后要仔细检查是否有遗漏零件和悬吊工具，不得随意向地面投掷零件和工具。（5）、模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全带，站立的位置应安全可靠。（6）、拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开砼面，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠落伤人。拆下的模板

46、应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚，钉尖外露的应拨除或打弯锤平。（7）、夜间施工的机械设备及施工现场，要有足够的照明设施，以免发生意外。十二、文明施工措施1、合理有序地布置材料堆放场地，材料要分类堆放，整齐有序，做好材料的防护、标识工作，材料出入库要手续完备。2、进出场道路、料场场地建设要平整、硬化，施工现场清洁，排水引流完善。3、采用可靠措施保持原有交通的正常通行，维持沿线居民的饮水、生活用电、通讯及煤气等管线的正常供应。4、施工期间的建筑和生活垃圾及其它杂物集中堆放，工程竣工后，进行施工现场清理，并将剩余材料、垃圾和临时设施拆运走，以保证整个施工现场整洁。5、杜绝野蛮施工，严禁施工

47、浪费。 十三、施工工艺流程图排水拱涵施工方案目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工方案及施工工艺流程2（一）、总体施工方案2（二）、施工工艺流程2四、施工方法3（一）、基础、涵台施工3（二）、拱圈施工5（三）、沉降缝处理6（四）、防水层施工6（五）、护拱砌筑6（六）、涵侧、涵顶土回填6（七）、八字墙砌筑7五、施工质量标准7（一）、基底施工质量7（二）、模板、支架、拱架的施工质量8（三）、钢筋施工质量8（四）、砼施工质量8六、工期安排8七、施工人员配备9八、机械设备配备10九、质量保证措施11十、安全保证措施11十一、环境保护及文明施工12一、工程概况春华大道位于重庆市空港新城，是空港新城辅

48、助区内一条南北向的城市主干道，设计为城市主干道级。k0+000k0+440段、k1+230k2+400段规划红线54米，近期受用地发件影响标准路幅宽度按44米实施，k2+400k5+200段规划红线54米，标准路幅宽度54米，道路总长4410米，其中k1+620k2+060为现状道路，红线宽度44米。本道路起始于兰馨大道交叉口，向北经过炭窑湾加汽站、曹家大沟、经腾芳大道、跨跳蹬河、兰桂大道、江边沟、同茂大道，终点接椿萱大道，双向六车道，设计行车速度为50km/h。春华大道渝北段因新建道路建设，原排水流域的水系已被破坏，为保证整个流域的排水畅通，收集上游沟渠转输下来的雨水，在道路桩号k2+968

49、、k3+892处分别设置1#永久涵洞和2#永久涵洞，作为片区排水主要通道，收集上游来水，穿越道路后排入下游河道。因两处涵洞覆土较深，经结构专业计算，涵洞结构形式采用钢筋砼拱涵结构，涵洞进出水口采用八字式以保证与现状水系顺接。其中1#永久涵洞内截面尺寸为2.5m×2.5m，涵身长210.7m；2#永久涵洞内截面尺寸为2.0m×2.0m，涵身长170m；二、编制依据1、施工合同；2、空港新城春华大道道路工程排水施工图；3、砼结构工程施工质量验收规范（gb50204 一2002）；4、给水排水管道工程施工及验收规范（gb 50268-2008）；5、公路桥涵施工技术规范（jtj0

50、41-2000）。三、施工方案及施工工艺流程（一）、总体施工方案1、基坑采用机械明挖，人工清底。涵洞基础以强风化、中风化砂岩或泥岩为持力层，如基底地基不满足要求，按设计采用c15砼换填处理。2、本工程两座拱涵均位于填方区，设计纵向每10米设置沉降缝一道，施工拟按照10米沉降缝分段施工。若局部基础差异较大，为了避免不均匀沉降，亦需要分段。3、根据设计图，每段涵身施工拟按照三次浇筑完成：第一次浇筑涵洞基础砼；第二次浇筑涵台部分；第三次浇筑拱圈砼。砼养护采用浇水湿润养护。4、基础、涵台立模现浇施工，模板采用组合钢模板。拱圈内支架采用碗扣支架，拱架为焊制成整体的钢骨架；拱圈内模板为木模板，模面为12m

51、m饰面板；外面采用组合钢模；5、钢筋采用厂内加工制作成形后，运输至现场安装；砼采用信誉度高，生产质量稳定大厂的商品砼，罐车运输至现场后，采用泵送或梭槽入模浇筑；6、施工完毕后，涵身两侧采用土石混合料对称分层填筑达到设计要求，然后施做浆砌片石护拱、出入口八字墙。（二）、施工工艺流程施工工艺流程见图3.1。图3.1 现浇拱涵施工工艺流程基底处理满足设计要求不满足设计要求测量放样基坑开挖、排水基坑检验监理签证基础砼浇筑涵台砼浇筑养护养护立拱支架、安装模板对称浇筑拱圈砼检查、验收、签证养护拱圈砼强度达到80%施做防水层检查、验收、签证护拱浆砌片石涵侧、涵顶土对称回填出入口、八字墙等附属工程施竣工验收四

52、、施工方法（一）、基础、涵台施工1、基础的定位与放样在基坑开挖前，由测量组采用全站仪进行基坑的定位放样工作。先根据涵洞的纵横轴线，结合断面尺寸计算出基础边线的定位点，再根据开挖深度、坡度放样划出基坑的开挖范围线。基坑底部尺寸应确保每边有50cm的工作面，以便于支撑、立拆模板和排水。2、基坑开挖采用挖掘机开挖，人工刷坡清底，自卸汽车运土。基坑开挖应注意一下几点：1）、基坑施工不可延续时间过长，自开挖基础完成后，应抓紧时间连续施工，防止基底风化。2）、基坑开挖应结合现场土质情况进行放坡，放坡坡率要求：土层不陡于1：0.75,强风化岩层不陡与1：0.5，中风化岩层不陡于1：0.3。并根据结合台背回填

53、挖好台阶。为方便施工，基坑两侧按需留出人行台阶和砼浇筑工作面。3）当基坑有地下水时，水位以上部分可放坡开挖，水位以下部分须采用支挡开挖。4）、机械开挖至基坑底时，应保留不小于20cm的厚度，由人工开挖到位。5）、基坑四周应设置30×30cm的排水沟，并在一段设置集水坑，以利于排水，防止基底浸泡。6）、开挖中须经常观察基坑边缘顶面土有无开裂、坑壁有无松散和塌落现象发生，以确保施工安全。基坑边缘5.0m不得堆载。3、基底处理基础应嵌入中风化基岩不少于50cm，且要求涵身地基承载力不小于700kpa，八字墙基底承载力不小于300kpa，如基底地质不满足设计要求，则需进行加固处理。处理措施为

54、将基底加深开挖至中风化基岩线，然后采用c15满灌浇筑至基础底标高。详见地基处理施工图。4、基坑检验基坑挖至设计标高后，应向监理工程师报验，报验的内容包括：检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；检查基底地质情况、检测地基承载力，填写报验单。当检验符合设计要求后，经监理工程师同意，并签批报验单，进入下道工序施工。5、模板安装基础、涵台模板采用组合钢模板。先由测量人员精确放样出基础边线，人工或吊车吊运模板，人工精确拼装。基础模板采用地锚和斜撑固定，涵台模板采用斜撑和对拉螺栓固定。模板安装精度应满足规范要求，接缝处采用胶带纸粘接，确保接缝处不漏浆，确保砼外观质量。涵台模板与基础的结合面，需要时预先坐浆

55、封底，防止漏浆。模板表面须涂刷长效脱模剂。模板安装完成后向监理工程师报验，经检查验收合格后方可进入下一道工序施工。6、钢筋制安钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置。钢筋布置和搭接需满足相关规范要求。根据施工阶段，环向钢筋分段施工，基础和涵台施工时先施工涵台以下部分，下端插入基础50cm，上端预留50cm，方便与拱圈部分连接。钢筋接头采用搭接，搭接长度不小于42cm。钢筋保护层厚度不小于50mm，垫块采用同等级砼垫块。7、砼浇筑基础、涵台为c20砼，均采用商品砼，罐车运输至现场后，采用泵送或梭槽入模浇筑。浇筑前先检查砼施工设备、捣鼓机具的完好情况，作业人员落实情况，无误后即开盘浇筑。砼采用分层法浇筑