网架安装方案

1、长沙卷烟厂十五技改一期工程联合工房网架及屋面工程施工组织设计ZJWS/QA-钢结构-JY200401发放编号： 受控印章： 发布日期：二O0四年一月 执行日期：二OO四年一月中国建筑第五工程局第三建筑安装公司钢结构分公司 地址：湖南省长沙市井湾路20# 电话： 5590368，5590329 邮编：410004 55-传真：5590399 E-mail:cscec5b3中国建筑第五工程局第三建筑安装公司目 录第一章.工程概况-第二章.施工部署 -第一节.现场施工组织机构-第二节.施工现场平面布置- 第三节.主要施工机械及进场计划-第五节材料进场计划-第三章.施工技术方案 - 第一节.网架安装方

2、案- 第二节.屋面系统安装方案- 第四章 施工进度计划和保证措施-第一节 施工进度计划-第二节 保证措施-第五章 劳动力计划及保证措施-第一节 劳动力使用计划-第二节 劳动力组织保证措施-第六章 质量保证措施及检测-第一节 质量目标-第二节 质量保证体系-第三节 质量管理流程-第四节 质量保证措施-第七章 安全文明施工措施-第八章 成品保护措施-第一章 工程概况1.工程概况项目名称：长沙卷烟厂十五技改一期工程联合厂房网架、金属屋面系统工程地点：长沙市建设单位：长沙卷烟厂长沙卷烟厂十五技改一期工程联合工房网架、金属屋面系统工程，由长沙卷烟厂投资兴建。建设地点位于湖南省长沙卷烟厂, 交通运输便利。

3、联合工房总建筑面积约40000m2。本工程主要包括制丝和储丝车间的网架、金属屋面系统以及高低跨交接处低跨以上屋跨侧墙系统。联合工房网架工程由五洲工程设计研究院设计，网架形式采用螺栓球节点正放四角锥型；平面尺寸制丝车间19440m2 ，贮丝车间6120 m2，总计：25560 m2。网架用钢量总计：826吨,支承方式为上弦周边及下弦柱帽多点多承。网架矢高：制丝车间：2800m4300m变截面，贮丝车间：2653(2800)mm4300mm变截面。网格尺寸：3000×3000mm，排水坡度：5%，通过网架结构自身及支托分别找坡。本工程网架由外单位工厂化加工制作，我方负责现场安装，采用2个

4、滑移脚手架平台，空中安装法进行施工。本金属屋面系统工程轴线投影面积约为30055平方米，其中A区屋面1895平方米，A区高低跨墙面700平方米，B区屋面19440平方米，C区屋面1050平方米，C区高低跨墙面850平方米，D区屋面6120平方米。B区、D区屋面主结构为空间网架结构。网架支托以上次结构采用热浸镀锌主次檩条系统,镀锌量275mg/m2, 屈服强度345Mpa；屋面外板采用BHP来实0.53mm （包含镀层厚度）洁面彩色镀铝锌板,屈服强度达到550Mpa,板型为暗扣式Kliplok Hi-Ten；保温棉采用75mm厚玻璃纤维棉毡，保温棉毡底面带WMP-VR聚丙烯夹筋贴面，顶面带夹筋铝

5、箔贴面；内屋面板采用BHP来实0.47mm（包括镀层厚度）Trimdek Hi-Ten原色镀铝锌板；高低跨墙面外板采用BHP来实0.47mmTrimdek Hi-Ten彩色镀铝锌钢板, 内墙面板采用BHP来实0.47mm Trimdek Hi-Ten原色镀铝锌板；高低跨墙面的保温隔热形式与屋面相同。本工程日历工期为56天，工程质量确保优良。2.施工遵守的规范本工程施工采用以下标准及规范进行施工：钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001网架结构设计与施工规程 JGJ7-91螺栓节点网架 JGJ5.1-91网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91钢结构设计规范 GBJ17-88门

6、式刚架轻型房屋钢结构技术规范 CECS102：2002钢管验收、包装、标志及质量证明书上的一般规定GB2102-80屋面工程技术规范 GB50207-94建筑抗震设计规范 GB50011-2001第二章施工部署第一节.现场施工组织机构.现场施工组织机构图项目经理项目技术负责人项目副经理资料管理员材料管理员安全管理员质量管理员构件制作工程师屋面安装工程师焊接工程师网架安装工程师各专业施工队2.工程项目主要管理人员职责： （1）项目经理：本公司现场代表，全面负责本工程施工。其职责为：A. 履行工程合同、确保项目目标的实现、提高企业的信誉。B设计项目的组织机构、恰当选配人员、组织精干高效的领导班子。

7、C接受企业的委托或在其授权下，负责处理项目以外的各项关系。D组织有关的协调会议，进行信息交流。E对工程成本、质量、安全检查进行监督管理。F负责工程变更、交工验收和交工文件。G负责合同规定的售后服务。（2）技术负责人：负责本工程项目施工技术革新、质量管理，对施工质量负技术责任。分管施工技术、质量监督检验组的日常工作。组织编制项目质量计划。组织编制单位工程施工组织设计、施工方案和作业指导书。负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。负责项目的技术培训。参加图纸会审、处理设计变更、负责向施工人员进行技术交流。组织技术攻关，开展QC小组活动，运用统计技术分析或解决施工技术难题，确保工程质

8、量符合规定要求。负责本工程的质量检验、评定工作，具有质量否决权。建立工程现场与公司之间的技术质量信息传递反馈渠道。(3) 项目工程师：在项目经理及分管领导的领导下负责本专业的施工管理：参加设计交底、图纸会审，办理设计变更、经济签证、负责图纸资料的收发和保管。编制分部分项工程施工方案，并结合施工实际，制订具体的技术革新组织措施，向班组进行安全检查技术交底并督促班组执行。编制与控制本专业的施工计划（包括施工进度计划、施工机具计划、施工劳力计划、材料设备进场计划等）。检查督促班组自检。参加本专业分项、分部工程的质量评定活动。负责整理本专业性分项、分部工程质量检验评定的原始资料，并对其同步性、真实性、

9、完整性负责。支持质检员的质量检查工作。对班组违章造成质量问题或发生质量失控，有权责令班组或操作者返工或停止作业。.工程项目部各职能组的组成与职责：施工技术部：由公司根据工程实际情况派专业技术人员组成，职责如下：A. 编制施工组织设计及施工方案；B. 按照ISO9002质量体系标准要求及施工及验收规范施工组成组织实施工 程施工，落实工程施工的人力、机具和材料满足施工要求；C. 落实工程进度、质量符合业主和规范的要求；D. 解决工程技术革新上的问题；E. 负责工程变更事项的签证。质量监督组 由质监处派人组成 ，主要负责按照ISO9002质量体系标准和施工验收规范的要求，监督、指导有关现场施工质量管

10、理体制的组织、程序运用等，确认工程可靠地按照质量计划执行。安全组 由安全处派人组成。主要负责制以下工作：A. 按照业主安全管理规定及国家和地方政府有关规定，建立现场安全检查系统工程。B. 监督现场施工中安全检查管理体制的执行情况，根据需要进行指导、劝告、更正。C. 编写包括安全检查、事故报告在内的安全管理报告书。D. 制订安全一票否决权制度。材料部由材料设备处派人组成，主要负责以下工作： A. 针对本项目制定材料制造厂家、供应商的明细表。 B. 选择设备材料制造商厂家、供应商，并进行洽谈与签订合同。 C. 催货、组织运输检验。 D. 负责现场的材料设备管理。包括发料、保管、验收。第二节.施工现

11、场平面布置根据建筑平面图和现场踏勘，绘制了本工程的施工总平面布置图，对施工总平面布置、施工现场办公室、材料堆场位置、水电引入点、吊车行走路线等进行全面规划。工程施工现场按总包要求统一布置，保证施工现场道路畅通。根据现场情况设立仓库、保卫室、构件临时堆放棚及办公室等，并维护和保持其良好状态。详见附页施工平面布置图。第三节.主要施工机械及进场计划1、网架安装主要施工机具及进场计划序号机具名称规格数量进场时间备注1千斤顶30T2台2004.2.82千斤顶15T2台2004.2.83千斤顶5T2台2004.2.84丝锥20付2004.2.85焊机220W-330W8台2004.2.86管钳90010把

12、2004.2.87活动扳手L=450cm10把2004.2.88双头呆扳手32×3630把2004.2.89双头呆扳手38×4120把2004.2.810双头呆扳手46×5010把2004.2.811双头呆扳手55×6010把2004.2.812双头呆扳手70×755把2004.2.813双头呆扳手75×805把2004.2.814电源线800m2004.2.815切割机4台2004.3.1016氧割设备2套2004.3.1017角磨机4台2004.3.1018筒量提升机2台2004.2.82、屋面系统安装主要施工机具及进场计划品名规

13、格单位数量进场时间2钢丝绳F21.5 F17.5 F12 F9根若干2004.2.253卡环10#、6#个202004.2.254吊装夹具3吨个62004.2.255活动扳手8寸10寸个122004.2.256棘轮扳手个82004.2.257手动葫芦25吨个352004.2.258电动扳手M20M22个42004.3.89安全带条602004. 3.810铁皮剪刀把42004.3.811角向磨光机125台22004.3.812电焊机500A台12004.3.813钢水平尺把22004.2.814防坠器套42004.3.815电动起子台182004.3.816卷尺把52004.2.817电动螺丝

14、专用枪博士,日立,牧田把102004.3.818割板电冲剪博士,日立把22004.2.819手持电钻博士,喜力得把62004.3.820铆钉枪把62004.3.821抱钻把32004.3.821枕木若干2004.2.822氩弧焊机台22004.2.8第五节材料进场计划序号材料名称规格数量单位进场日期备注1构件60×3.5-219×1423098根2004.2.8-3.10分六批进场不影响工程进度2螺栓M20-M4046196只2004.2.8-3.103螺母32/31长35-95/41长6046196只2004.2.8-3.104顶丝M6×13-2M10×

15、;2446196只2004.2.8-3.105封板60×14-89×1813514只2004.2.8-3.106锥头76×60/14-219×120/4532684只2004.2.8-3.107垫板及小方垫725只2004.2.8-3.108支座J-B19-J-G8144只2004.2.4-3.109球110-3005856只2004.2.8-3.1010支托h55-18253028只2004.3.10分二批进场11檩条及配件C120-C100115.67T2004.2.8-3.1012屋面板=0.53mm和=0.47mm59202M22004. 3.1

16、0现场压制13保温棉带铝箔贴面75mm厚31425M22004. 3.1014天沟3T2004. 3.515墙面板3960M22004. 3.1016泛水板=0.53m5208M2004.4.217防雷系统12镀锌圆板3971件2004.2.8-3.10第三章施工方案第一节网架安装施工方案1、施工方案概述：鉴于本工程量大、工期紧，网架柱网支承等特点，结合我公司多年来对钢网架制作安装积累的丰富经验，经我公司技术部施工方案反复论证，决定采用脚手架平台滑移法进行分片拼装，是较为合理的施工方案，比地面拼装整体吊装法和满堂脚手架平台法等施工方法，无论从安全性、经济效益、安全周期等方面都有其独特的优势。该

17、方法的特点是网架构件直接就位，拼装速度快，质量容易控制并可同时展开多个作业面，确保工程质量与进度。制丝车间整体安装顺序是分两个大半区、四个小区（、）完成。从B1-B1轴开始，在区（B1、B4、AE、AA）搭设一个脚手架滑移平台，在区（B1、B4、AE、AK）搭设另一个脚手架滑移平台，再在平台上进行网架安装，使网架直接就位于支承点上，每次网架安装完毕后，将平台沿B1-G8方向滑移，进行下片续接安装，直至该半区完成。该半区完成后将滑移平台改造后移至另外半区，按相同的方法完成整个网架的拼装。贮丝车间网架的拼装在两个滑动平台上，按相同的方法一次完成整体的拼装。2、施工前的准备工作2.1组织技术负责人及

18、有关技术人员和管理人员对本工程设计图纸及技术要求进行会审，并作好会审记录。2.2 按照设计要求、编制工程材料用量计划，由公司供应部迅速选购定货，要求所购材料必须有原始材质证明原件，并符合相应的标准要求。2.3按照工程安装所需机具、设备用量计划，作好配备工作。2.4对进场的材料、施工现场按进行验收登记，保证规格数量无误，原始材质证明书，产品合格证及出厂检验报告齐全。2.5施工现场进行布置，对进厂机具进行安装和试运转。2.6 向全体进厂施工人员进行技术交底、交质量、交任务、交措施，保质保量创一流水平。3、构件及设备运输构件及安装设备经检验合格后，包装发运，每件包装做好标识记录，根据作业计划，编制发

19、运计划，采用汽车运至施工现场。3、滑动平台的制作安装滑动平台采用槽钢焊接结构，下面固联200钢制滑轮，地面铺设10#槽钢作为轨道。滑轮与滑动平台15#槽钢的连接结构如下页图所示：滑轮与15#槽钢用螺栓联接15#槽钢之间的拼接采用对接焊，15#槽钢与10#槽钢之间采用连续角焊，焊高35mm，焊后无夹渣、气孔、假焊。31区（B1、B4、AE、AA）滑动平台的结构该区尺寸为24m×27m（柱中心尺寸），柱子尺寸为900×900，滑动平台的搭设应避开中心柱子支座斜杆，宽度方向小于24-1.7×2=20.6m。长度方向考虑滑动平台的移动和共用取27-0.900=26.1间隙

20、250mm取25.6m，即滑动平台尺寸为20.6×25.6m32区（AF、B4、AB）滑动平台的结构该区尺寸为30m×27m相同的原因，滑移平台的尺寸确定为26.625.6但该区有一条通行车道贯穿整个区域所以滑动平台及脚手架应躲开该车道。按现场要求应留出4.5m×4.5m的空间，其相关尺寸如图所示。 所以该滑动平台必须分两个平台搭设，然后通过脚手架将两个平台联接起来，搭设该脚手架时将4.5×4.5的车道空间留出来。其结构型式及滑动平台平面布置图如图示。33区滑动平台的结构区滑动平台，利用区滑动平台返回后，滑轮90°转向沿垂直轨道移至区后，在将滑

21、轮90°转向。34区滑动平台的结构 区滑动平台在区滑动平台的基础上加宽6m，并增加一排轨道和滑轮。35轨道的安装及滑动平台的转角（1）、轨道选用10#×8槽钢。（2）、轨道的拼装可采用对接拼焊或对接拼装。如采用对接拼焊时，应保证焊后的直线度，以及焊缝的打磨。对接拼装时用专用连接接头拼装，联接接头如下页图所示。滑动平台的转向及转向轨道的结构 （3）转向轨道采用两根15#槽钢垂直拼接，形成#形双向通道。将滑动平台的滚轮推向转向轨道处，用千斤顶将平台顶起，将轮子松开，转90°后再拧紧，就可沿垂直方向轨道行车。推到所需位置后，按同样的方法再转90°，即可回到工作

22、位置完成下一个工区的拼装。（4）区间轨道布置图如下页图示考虑到铺满轨，轨道用量太大，可分段铺设。保证安装区间有充分的轨道就行了。平行轨道之间每隔6m应用10#槽钢按相应的距离加以固定，以保证轨道的平行，有利于平台的滑动。在工作区，因移动平台装完后还将返回，最好保证该区域铺满轨。36储丝房滑动平台的制作及轨道安装储丝房网架为2块24×120组成，有一块支座边外挑3m，只能有安装时高空散装。搭设平台只考虑24×120范围。故上可搭设20.6×2560的移动平台2个。一个可利用制丝车间区工作平台，另一个可利用制丝车间区工作平台，去掉其边上6m改造而成。其轨道铺设和平台制

23、作参照上面方法。轨道布置图见图。4、脚手架的搭设（1）、脚手架的搭设在各自的移动平台上进行，主体部分按平台上10#槽钢分布搭设，工具面操作平台将引进方向两边各斜挑1.5m。扣件式网管脚的架的立杆间距横杆步距如下：用途脚手架构造形式里立杆离墙面距里杆间距横行步距横向纵向网架安装多排0.41.51.51.5（2）质量要求：脚手架的制造安装质量保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。材料规格和质量必须符合要求；构造必须合乎规定，同时注意脚手架的绑扎的螺栓拧紧程度。脚手架板要铺满不留间隙、稳铺，不得有空心板和阴架板。（3）安全技术要求：脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规

24、程，避免发生伤亡事故。必须有完善的安全防护措施，脚手架下力争设置安全网。操作人员上下梯子，要求保证安全的扶梯，爬梯或斜道。在脚手架搭设和使用过程中必须随时检查，注意控制架上荷载，禁止在架上过多的堆主或多人挤在一起，暂停工程复工或风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜问题时，应即时处理，六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业，雨后上架操作要有防滑措施。（4）钢管脚手架搭设要点：脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是： a、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一平面内，顶端冒出脚手板面，不

25、得大于12cm。 b、横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。c、剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆接点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。d、脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑落。e、扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧速度，一般要求扭力矩控制在4-5千

26、克/米为宜，最大不得超过6千克/米。附注：安装合同中脚手架搭设设施高度，在一般正常情况下，对于上弦支承网架，应从柱（圈梁）顶下降一个网架高度，对于下弦支承网架，则应与柱（圈梁）顶齐平。5、路跳的搭设及平台的制作：因网架安装操作平台高度为12.3米，网架材料在安装过程根本不可能依靠塔吊的吊运，所以每个网架安装平台需配备货运路跳。由于网架安装平台是滑动的，所以路跳的搭设应考虑可移动性，移动路跳的坡度为30°。路跳外型及结构如图所示，移动平台的结构与网架操作移动平台相同。使用时将路跳与网架安装滑移平台固联在一起。（脚手架的搭设要求见4）6、网架安装方法及施工步骤根据该网架工程的特点和现场施

27、工条件，选定分条安装法。根据发货清单，核对配件和安装图，清点各种配件，核对配件编排组织上料运送到平台上的配件应均匀有序的摆放，尽量按安装的先后顺序和便于安装的要求放置。用专用铁钩出杆件中的高强螺栓，装配好对应的套筒和顶丝，对支座和螺栓球作检查、验证。网架安装在实际安装过程中，工艺流程顺序是从基础轴线（B1 B2 B3 B4 ）首先将这一边的网架连接形成一个整体，然后再沿轴线AA AB AC AD 。网架在实际安装过程中，工艺流程顺序是从轴线B1开始，先安放支座（B1）交（AA）轴支架B9支座为起点，先安装下弦杆和球A16、A17、A43、A42、1AK四根，再安装斜腹杆1AL、1AM、1AW、

28、2BK，最后是上弦杆1AJ、1AJ、2JA、1AK、1AK和上弦球A14、A38、A40，然后按此方法进行，一支座C65，一支座D190，一支座E134，一支座B4，一支座B271，一支座D142，一支座E88，网架平行于上述支座方向上的下弦球需要用红砖垫放在脚手架架板上，脚手架承受网架已安装部分施加的向下荷载，直到从轴线B1开始，一直安装到轴线B4形成刚体为止，在这段时间内，脚手架承受的最大荷载约为30KG/m2，网架已安装部分形成刚体，全部荷载都施加于支座（脚手架不受力网架部分的压力，只承受安装人员及设备压力。）安装好后，用卷扬机拖动脚手架沿着轨道拖动至B4-B8交AA-AE。拖动脚手架的

29、具体方法及步骤见脚手架搭设。制丝车间网架安装完毕后，按相同方法安装贮丝车间：网架安装的具体步骤是：沿跨度方向分配件，把各支承点的支座放在对应的预埋件上，起步安装由一熟悉图纸和拼装方法的队员现场指挥，同时有几名队员分别在各自的位置把杆件和螺栓球的位置找准，先铺下弦杆和球，再铺腹杆，最后上弦杆和球。7、安装技术措施（1）、反复审阅图纸，领会图纸意图及设计要求，作好技术交底工作，并在施工中认真执行。（2）、各需配件及加工件进场，必须具备原材料材质证明、出厂合格证、以及权威部门的检验报告。并进行理化性能抽样复验，注明名称、规格，材质必须符合有关规范与设计要求，并请监理工程师、业主前来监督。（3）、工程

30、开工前，技术负责人对业主和土建方提供的支承面进行（包括支承面上网架的轴线，柱顶标高与支承柱的三维记录）复测合格后，对其数据留档。如果偏差超过要求，应以书面形式报送现场监理工程师会同土建方协商处理，做好各工序作业面。（4）、每段网架安装完毕，工种负责人及时安排二次固定，全面检查，并进行长、宽及矢度测量，不超过规范，如有超标，技术负责人应立即组织施工队进行整改，直到达标。并做出安装原始记录存档。通知并配合监方、业主进行验收才能进行下一步工作。（5）、平台上拼装所用的临时支承砖墩应保证一定强度，防止产生不均匀下沉，拼装过程中应经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在花兰长的1/200，且不大于30

31、mm，中心偏移允许值为跨度的1/3000，且不大于30mm，高度偏差为相邻支做5间距的1/800，且不大于30mm，杆件轴线平直度为l/100，且不大于1mm。（6）、建立三级互检体系，未经检查验收不能进行下道工序施工。各工序进行交工检查验收，并做好验收记录。（7）对在拼装过程中碰撞的网架构件防腐要认真进行检查补涂，不得有漏涂、起泡、流、坠现象。作到一次性验收合格，达到优良工程，每涂完一层漆后检查厚度，全部涂完后要求90%达到规定厚度值，低于规定值必须重涂一遍。（8）.网架就位后，对整体网架的各轴线尺寸、挠度进行认真检测，检测结果符合有关规范要求后，方可对各支承点进行固定。8、网架安装总体验收

32、 网架结构总拼完毕后，应测量网架的自垂挠度，具体测试为：取下弦中心点，四分之一中各三点，工具用水准仪和刚尺，不能超过设计值15%网架结构总拼完毕后，应测量基本外形尺寸，外形对角线偏差不能超过规范值。网架结构总拼完毕后，应测量其支座偏移高差，不能超过规范值1/3000，且不大于30mm。屋面总拼完毕后，再测同样五个球的挠度值，需测两次挠度曲线应存档。第二节屋面系统安装施工方案1、 现场施工总体方案本部分分为现场压型及安装两大部分。现场施工总体实施方案为：施工图设计技术交底 檩托安装质量验收 主檩条安装 外天沟安装下层板安装内屋脊盖板安装次檩条安装保温棉敷设上层板安装外屋脊盖板安装高低跨侧墙板安装

33、屋面设备孔洞开设收边泛水安装防雷网安装检验交工验收。2 、安装前的施工准备2.1 样品检送我们已于投标时提送金属屋面系统的组合样品给甲方。提供的所有材料、样品均符合投标书的要求。檩条样品的技术指标为：屈服强度G450、镀锌量Z350，超过了招标文件要求的Q345/Z275要求。2.2 物料确认及施工准备 （1）、物料之品质确认按设计要求及技术规范要求选用BHP来实建筑系统（广州）有限公司屋面板，并提交本项工程所用材料之样本及技术资料，经监理工程师认可。 （2）、物料采购及加工本项工程主要材料规格及用量按设计要求及图纸，详见BHP来实建筑系统（广州）有限公司供货清单。所有屋面内板、檩条、泛水板均

34、在BHP来实建筑系统（广州）公司广州工厂或国内兄弟工厂生产加工完毕，外层KL屋面板将由BHP来实建筑系统（广州）有限公司生产部在工地现场完成压型。（3）、施工之装卸与储存所有材料应有适当之包装，以免损毁，材料到达工地应注意检查，如有变形或其他损伤，而无法补修校正或使用后影响工程品质者，拒绝使用。在首批材料装运之前，将工地堆放场准备好，以备接收材料。在KL现场压型开始前，工地现场应准备好满足KL机器现场加工的场地及用电、用水等设施。施工员按照发货单核定材料。堆放场地将被圈出，材料将按照每区块安装的顺序堆放，施工员将准备足够的吊运工具以保证多组安装队的有序安装。3、金属屋面系统的安装3.1 金属屋

35、面系统安装工艺流程檩托安装主檩条安装 外天沟安装下层板安装内屋脊盖板安装次檩条安装保温棉敷设上层板安装外屋脊盖板安装高低跨侧墙板安装屋面设备孔洞开设收边泛水安装防雷网安装检验交工验收。3.2 金属屋面系统安装1、檩托安装檩托安装按照施工祥图所示尺寸一一编号，再与相应的网架球节点焊接。施工时要注意檩托的位置及焊接质量，为了保证安装主、次檩条的质量，必须对檩托板的安装质量进行验收，保证纵、横向偏差不超过2mm，不符合要求的必须要求施工单位返工达到要求。检查方法：先在屋脊处拉一通线（用钢丝）用法兰拉紧拉直，纵向可用长尺进行通尺检查，横向用拉通线的方法对其左右偏差进行检查，所有檩托板的高差用水平仪进行

36、测量，檩托板高差为±5mm。2、檩条的安装与固定C型檩条采用对接方式连接，在支座处两根檩条间留有约10mm的空隙。檩条安装需用配套的螺栓与檩托板固定。镀锌檩条原则上不能采用焊接进行连接，以免破坏镀锌层。如檩条上需现场开孔，要采用电钻，不得采用气割枪随意在檩条上冲孔。拉杆固定时将拉杆穿过檩条上的预置孔并用配套螺母连接，撑杆则采用配套螺栓穿过檩条上的预置孔进行紧固。撑、拉杆的安装步骤：屋面拉条的安装：首先将屋脊两檩条间的拉杆连接并紧固好，使之形成一个整体；连接后的檩条必须平直，如出现弯曲现象，则要调整拉杆的长度，使檩条达到平直要求；然后从屋脊向檐口方向依次用撑杆、拉杆进行连接。墙面拉条的

37、安装：a) 如墙面檩条设置有斜拉杆，则先固定斜拉杆上、下两排檩条间的撑杆；然后安装斜拉杆，调节斜拉杆的紧固程度，使上、下两排檩条平直；再从上而下依次安装拉杆。在安装拉杆的同时，调平每一根檩条。b) 如墙面檩条间均设置撑杆，则先将最底部的檩条调平，并将檩条底部垫实，保证底部檩条不下挠；然后自下而上安装撑杆，并调平每一根檩条。如檩托位置误差或撑杆长度累积误差造成檩条不平直，可用调整撑杆两头连接件位置的方法来调平檩条。拉杆和撑杆安装时需调节紧固程度，以保证檩条系统的平直度。安装后的檩条上外表面必须保证在同一平面上，如由于梁、柱的安装误差使檩条不能保证在同一平面内，则需要通过调整檩托板使檩条达到平面要

38、求。檩条系统安装完毕后需进行校验，以保证后继钢板安装质量。3、下层板的辅设：B、D区下层板为0.47mm的TD760型屋面板，辅设方向为和屋脊平行方向，辅设在主檩条上，因跨度大且网架上无法站人，所以必须先制作三米的跳板撑在主檩条上进行行走。保证下层板不被踩变形以及出现安全事故。A区和C区为钢架结构下层板与排水方向一致，辅设时的方法与面板一致。4、次檩条的安装：B、D区的次檩条安装因底板无法站人所以必须和下层板安装时一道进行，借助装板的跳板，在下层板固定在主檩条上的相应位置，用平头钻把底板引孔至主檩条先冲好的孔位，装上连接件，然后再装次檩条，A和C区为钢架结构，次檩条安装与主檩条安装方向一致，可

39、以在底板安装好以后再进行次檩条安装。次檩条安装时应拉一通线使次檩条安装在同一直线上，在放线后用波峰螺钉把次檩条固定在所放位置线上。注意：在安装次檩条时人必须站在波谷上。5、不锈钢外天沟的安装：在檐口次檩条安装完毕后即进行不锈钢外天沟的安装。天沟在工厂成型后为3.64.5米长的成品，需在现场进行对接焊接和焊接端板，并根据虹吸排水系统落水口确定的开口位置及尺寸现场开孔。落水口孔不能堵塞，以防天沟积水发生事故。6、保温棉的敷设：保温棉敷设须横向敷设在屋脊和天沟处应保持连续不得断开，中间保温棉的纵向搭接必须保证50mm-100mm的搭接。保温层的纵向连接用钉书器进行固定，如下图，并在屋顶上拉直、拉紧。

40、如果有破损的地方，用与保温棉贴面相似的单面胶带进行修补。然后可以敷设第一块屋面板。7、 来实KL屋面板(暗扣板)安装1）钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。（见图） 常年风向 2）钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。KL65固定座母肋公肋 KL板固定3）所有屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板。在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线，使用BHP来实的专用上下弯工具。 （上扳） （下扳）4）在屋脊处两坡钢板交汇处至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具。在天沟处压型板外挑60<L<150mm。屋脊处的屋脊盖板需剪口下扳。(如图) （

41、剪口下扳）5）定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。6）安装第一块板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。检验檩条检验定段检验已固定的钢板定段检验 （板平行度校核）每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差，及时调整。5片KL型镀铝锌压型钢板总宽度2030mm，若钢板有少许偏斜，可微调钢板。将钢板边缘以推压法向左或向右移动2mm，以调整钢板的平行度。7） 螺钉的使用本项目采用ITW高强度自攻螺钉,对于KL屋面板,除有伸缩缝端头搭接处,所有螺钉均不外露。用22mm长螺钉固定KL-65固定座，KL板扣合在固定座上。

42、8）KL板安装示意以KL65固定座扣合固定，除第一个固定外，以后每个固定座需将前一张压型板公肋压住，固定座以两颗22mm平头钉固定。固定座与上一张板公肋的完美压合非常重要，如固定座与公肋间形成角度或翘起，下一张板则难以妥善进行扣合。屋面从屋脊到屋檐或天沟沿板长方向有二张或二张以上的KL板搭接，则在KL板的端部搭接处每肋以一颗68mm六角头钉穿透波峰与檩条固定，而不采用KL65固定座。 （遇公肋上的扣合卡时，用木或橡胶锤将卡敲平）（最后一张板需剪裁以与端部尺寸配合）（KL板端部搭接固定方式）8、墙板安装a)第一块墙板的安装以山墙阳角为基准，采用经纬仪或吊线的方法定出基准线，墙面板在安装时应定段（

43、约十块板）检测，测定墙面板的垂直度，保证不歪斜；b)山墙阳角的安装从檐口开始逐步向屋脊方向施工，应在屋面、墙面辅设完成后安装，阳角板和阳角板的安装应由下往上进行，与墙面板连接采用铆钉连接；c)墙面门、窗泛水安装顺序，应先装顶部泛水，再接两侧泛水及窗台泛水，安装时可利用墙柱，或门、窗固定，若与压型板相接，可采用拉铆钉连接墙面开口部位的泛水板，上口应安装在墙面板内侧，下口应安装在墙面板外侧，墙面板泛水板用自攻钉一起紧固在墙檩上。泛水板 间的接缝必须涂敷密封胶，墙面因施工安装误差错打的螺丝孔，必须修补完整。墙面安装完毕后，应认真进行检查，未达到标准要求时要求及时进行处理，并将墙面板洗干净。9、 泛水

44、板固定A与外层屋面压型板间连接：以16mm六角头钉固定，在与压型板肋相切方向隔一肋固定一颗；在与压型钢板肋同方向，每500mm固定一颗。B与墙面压型钢板连接：外墙以16mm六角头钉固定；内墙和内层屋面板以前述自攻钉或以拉铆钉固定。除注明外，每500mm固定一颗。 C与砖墙或砼墙间连接：以M8x40膨胀螺丝固定，每500mm一颗 。对于以上三种情况，泛水板所在的位置高于15m的，视高度螺钉或膨胀螺栓固定间距 加密至400-250mm一颗。10、板的搭接和密封胶屋面板：本项目屋面外层板在坡长方向无搭接宽度200mm。屋面内层钢板搭接长度50-100mm，无封胶。墙面板：墙面外层钢板搭接长度150m

45、m，内层钢板搭接长度50-100mm，均无封胶。泛水板：屋面外层泛水板搭接宽度均为100mm，均需封胶一道，封胶位置距上层板边缘10mm，并以防水拉铆钉间距80mm固定。墙面外层泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向搭接100mm，打一道封胶。屋面内层及墙面内层收边板搭接长度50mm，无封胶，且均以一排铆钉连接80mm。天沟板：本项目采用不锈钢天沟,现场氩弧焊连接.天沟落水口：一圈防水铆钉40mm与天沟板连接，且施以两道封胶。封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶约打6M长，封胶中心点距板边5-8mm。打胶前必须将钢板表面擦拭干净，

46、否则将影响胶的连接作用。 10mm 10mm 11、注意事项a) 搬运：成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆，使吊带与钢板和吊杆间垂直吊运，并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放，不能将钢板拖行。单张钢板搬运，视板的长度，需由3-5人抬运, 以不使钢板变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面上调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损伤面漆。产品吊带吊杆产品b）屋面板的水平运输：因屋面板为现场压制，且板较长（最长达61米），因此须在板需要最多的工作区附近进行现场压型。用人工配合和运输车（自制）运至施工现场

47、，运板时每次不能超过20块，且中间应用绳索捆半绑使板互相连成整体，防止折坏，60m长板的搬运必须用20人进行，卸至现场下部必须用垫木支垫，支垫距离不能大于2.5M（注意当板放置支垫时支垫中间严禁踩人，防止踩坏屋面板），各叠板厚度不能超过200mm，暗扣板不能超过20张，且不允许在叠板上踩踏。c) 屋面板的垂直运输：屋面板的垂直运输采用张拉钢丝绳在山墙处每4米一道用地锚和法兰或地面成60°的斜坡道，在钢丝绳上套上钢管，屋面板固定在钢管上，通过拉钢管把屋面板滑上屋面。d) 现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触。注意调整枕木高度，使堆放后钢板有一倾斜角度，约2-5

48、°C左右，即使钢板间进水，水不会停留在钢板上。如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应一张张钢板分开并擦干晾干后方可叠放。特别是镀铝锌钢板，如不及时擦干晾干，钢板表面将很快发黑。e)压型钢板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。f)钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在钢板上放置重物和踩踏，以避免KL型钢板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至钢板，屋面堆放钢板要尽量靠近屋架，不得在已安装好的钢板上堆放钢板和其它材料。g)采光板要单独放置，上面严禁放置钢板及其它物品。h)保温棉须置于临时棚内，无条件时必须在地面垫上垫

49、层，使保温棉不直接接触地面，防止受潮。上面及周围必须全部用雨布覆盖。i)屋面钢板上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分。严禁踩踏板肋，禁止在天沟板和采光板上行走和站立。j)螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。k)安装完成后的屋面应尽量避免人员踩踏。严禁其他工序的人员抬重物在钢板上行走。严禁与安装监理无关人员上钢板行走。严禁在已安装的钢板上进行其它作业。l)现场切割钢板，尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割，如不得不在屋顶进行时，严禁在其它钢板上进行此项作业。切割时，钢板的正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否

50、则铁屑将很快生锈，附着在钢板上无法清除，而影响钢板的美观及使用寿命。m)每天安装工作完成后，必须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。不得将铁屑、杂物扫入天沟，以免铁屑生锈、附着在天沟上而影响钢板的使用寿命。o)吊上屋顶当天不能安装的钢板，要堆放成捆，加以束缚，以免钢板被大风刮走。p)在前述需打封胶的地方，必须严格按要求足量打上封胶，以免造成漏水。q)天沟及开孔为屋面防水重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。此部分施工完成后，即不允许任何人员踩踏。r)钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔、钢笔。不能与铅、铜等材料接触使用。有硅胶的地方不能刷油漆。s)防止脏污手套握拿钢板，特别是镀铝锌板，以防钢板表面形成污渍而难以清洁，影响美观。t)钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜(如有)，打胶的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。第四章