混凝土施工岗前培训讲义

1、混凝土施工岗前培训讲义一、质量控制要点1、耐久混凝土技术指标。2、混凝土护筋性试件中的钢筋不应出现锈蚀。3、耐久性混凝土配合比选定是保证T梁施工质量的关键。T梁生产前作好高性能混凝土配合比的选定工作。4、施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失。在混凝土拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、和易性、保水率、含气量）的试验与观察，前5盘每盘测定坍落度，稳定后每20盘测一次。5、混凝土灌注：采取快速、连续灌筑，一次成型的方式。灌注时间不超过3.5h，炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的灌注。灌注中，两侧腹板混凝土高度应保持一致；灌注时采用斜向分段，水平分层的

2、方法灌注，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔不得超过混凝土的初凝时间。灌注完毕后，对顶板混凝土表面进行二次赶压抹光，保证防水层基面平整。6、采用附着式振动器与插入式振动棒相结合的方式进行振捣。顶板混凝土以插入式振捣为主；腹板以附着式振动为主（点振）、插入式振捣为辅的振捣方式。附着式振动器安装在腹板外侧，按上下交错安装，每间隔0.75米安设一个。7、实际操作中掌握最佳捣固时间，防止漏捣、欠捣或过捣现象。严禁振动棒触碰抽拔棒。振捣时还要防止钢筋、抽拔棒变形、移动及松动。插入式振动棒宜快插慢拔，移动距离不大于振捣棒作用半径1.5倍，且插入下一层混凝土的深度为510cm。振捣时间以混凝

3、土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度。施工中，特别要加强端部锚垫板、钢筋密集处混凝土的振捣工作，避免出现漏振现象。8、灌注振捣过程中有人看模及时调整预埋件、预埋筋，检查模板支撑的稳定性和接缝处的密贴情况，避免螺栓松动造成跑模和变形，有漏浆处及时封堵。二、施工操作过程1工艺流程配合比设计混凝土配料混凝土拌制混凝土输送混凝土浇注混凝土养护2准备工作2.1施工配合比到位并能够满足相关要求。2.2混凝土配制拌和之前，应对所有机器设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和灌注的正常连续进行。2.3配制混凝土的各种材料均应符合有关规定，并有物设部的合格标识，无标识或标识不清者应请示物资部在得

4、到确认合格意见后方可使用，否则不得使用。2.4外加剂及拌合料符合相关规范。2.5开盘前混凝土拌和设备必须进行试运转，确保其性能符合施工要求后才可以正式拌制。2.6开盘前拌和楼负责人应核对各种衡量器具并按计量试验站提供的配合比调好，并做好记录。3混凝土配合比设计3.1箱梁混凝土设计3.1.1梁体混凝土强度等级为C55耐久性混凝土；封锚混凝土强度等级为C55干硬性补偿收缩混凝土。3.1.2混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。3.1.3配制的混凝土拌合物性能应满足施工要求，满足设计强度、耐久性等质量要求。3.2根

5、据采用实际材料情况，选定的C55高性能混凝土施工配比。4混凝土配料4.1混凝土在拌和时，应按计量试验站提供的施工配合比中每盘混凝土各种材料的实际用量，投料拌合。4.2材料计量误差标准:水、水泥、外加剂不得超过±1%，粗骨料不得超过±2%（均以质量计）。4.3在正常情况下，拌合机不得带负荷起动或超量搅拌。5混凝土拌制5.1混凝土采用拌合站集中拌制，严格按照施工配合比（以试验室通知单为准）进行配料、称量，配料误差控制在允许范围内。原材料投料顺序为：砂水泥及掺合料复合型外加剂水碎石。5.2混凝土拌合物配料采用自动计量装置，粗、细骨料的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗

6、、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。5.3混凝土拌制速度应和灌筑速度密切配合，拌制服从灌筑，以免灌筑工作因故停顿而使机内储存混凝土。施工中还应考虑到混凝土运送、初凝时间、工作度等因素，混凝土坍落度控制在160200mm。5.5炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40。采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低水温搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足要求。6混凝土输送混凝土输送采用混凝土罐车运输到施工现场再用料斗将混凝土提送至模型内。7混凝土灌注1混凝土灌注应要求做好开盘检查，并作好检查记录，确认无问题时才可开盘。2混凝

7、土浇筑时，模板温度宜在535。当模板温度低于0或高于40时，应对模板采取升、降温措施。3混凝土拌合物入模温度宜控制在1030，含气量应控制在3%4%。4每班采用不同的施工配合比灌注桥梁时，应分别对混凝土拌和物含气量进行现场测试。5在灌注过程中应派专人负责看模板、看钢筋，发现螺栓和楔子松动及时拧紧和打牢，发现接缝口和其他部位漏浆应及时堵严，钢筋如有变形及时整修保证正确位置，震动器如有烧坏或失灵者，须及时拆换。6灌注梁体下翼缘和腹板混凝土采用斜向分段水平分层法从一端向另一端连续灌注，一气呵成。其工艺斜度以3045°为宜，水平分层灌注厚度不得大于300mm，先后两层混凝土灌注间隔时间，在常

8、温下不宜超过60min或根据试验混凝土初凝的时间确定。7采用料斗灌注混凝土时，料斗距离桥面之间的距离以不碰撞模板上水平拉杆为原则，不宜过高，以免混凝土离析。灌注时要控制下料速度，保证下料均匀，料斗应沿着腹板移动，不准集中下料，防止制孔管道移位、钢筋骨架变形或混凝土梗塞而产生空洞。8梁体腹板混凝土采用震动器与插入式捣固棒相配合的振捣方式，其中侧振为主，在混凝土灌注点前后4m必须上、下、前、后同时开启震动器以保证混凝土密实且不离析。一般混凝土振动时间为12min。以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面泛浆为度。9插入式捣固棒只是配合侧振进行振捣，只能用于没有橡胶管的梁体部位，如腹板上部、隔板，严禁将捣

9、固棒插入胶管部位震动，也不得将捣固棒靠在钢筋上震动，以免钢筋，胶管、预埋件位移或变形。捣固棒上应设有用于梁体各部振捣时插入深度的警界标示。10梁体腹板灌注到一段长度后(视气温和灌注速度而定)，即可从原开始端向另一端灌注桥面。11灌注桥面混凝土，从开始端桥面倾倒的混凝土开启震动器，同时人工先给端墙装入适量的混凝土，依次是挡碴墙、端边墙。再用插入式捣固捧插震各个部位，操作插入式捣固棒要做到快插慢拔，一般插点距离约50cm，每点振动时间约3060s，确保振动密实。12浇注桥面时应按设计坡度抹平，平整度不大于3mm/1m。当桥面灌注结束后，在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平，使桥面达到平整，

10、排水通畅。13灌注挡碴墙混凝土，为保证伸缩缝板，泄水管不倾斜，不错位，必须在灌注的同时及时矫正。14每片梁灌注总时间不宜超过3.5h。15应防止欠振和过振，严禁漏振。16梁体混凝土必须连续灌注，不得无故中途停顿。17梁体全部浇筑完成后，宜在混凝土强度达到6MP-8MP时抽拔橡胶抽拔棒。 8混凝土振捣8.1梁体混凝土振捣以插入式振动棒、附着式振动器、相结合的方式进行，箱梁底板、顶板混凝土采用插入式振动棒、平板振动器，腹板采用插入式振动棒和附着式振动器相结合振捣方式。随着混凝土的灌注逐步振捣，灌注人员应注意观察，合理操作，准确及时的开关震动器，以达到有效的震动。8.T梁混凝土灌注采用附着式振动器和

11、插入振捣器组合振捣工艺。侧模上安装高频振动器，灌注梁体时，以插入式振动器振捣为主；梁体端部依靠插入式振动器和附着式振动器振实，高频振动器提浆；梁体翼板用插入式振动器振实。8.3振动棒只能用于没有抽拔棒部分混凝土的震捣，严禁将振动棒支倚在钢筋上振动，以免钢筋、预埋件移位或变形。灌注桥面混凝土时，要保证挡碴墙预埋钢筋、电缆槽竖墙预埋钢筋、泄水管等位置准确不倾斜，不错位，灌注同时设专人负责检查上述预埋件是否移位，发现问题及时校正。8.4底、腹板结合部位先用附着式振动器进行振捣，振捣时间约为15-25s左右，一般不少于10s，不大于40s；然后辅以插入式振动棒振捣，按梅花形30-40cm间距布置振捣棒

12、，施工中采用快插慢拨方法进行，振动棒上用红油漆做出插入深度记号，振动棒插入下层混凝土的深度为5-10cm。抽拔振动时，注意保护抽拔棒，严禁用振动棒振打抽拔棒。9混凝土养护1.梁体混凝土采用自然养护，梁体表面可根据气候条件可采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜。当环境温度5以上时，可对桥面采用灌水养护。灌水时间在第二次抹面完成后0.52h(根据气温确定)，但应以手压表面不留痕为准，水不得直接冲击桥面混凝土，灌水养护须在1d以上。2.养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，水温与表面混凝土之间的温差不得大于15。梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度，一般情况下，白天以12小时一次，晚上4小时一次

13、。3.当环境相对湿度小于60时，自然养护不少于14d；相对湿度在60以上时，自然养护不少于7d，并作好养护记录。同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。4.当环境气温低于5时，可在梁体表面喷涂养护剂或采取其他保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。三、施工安全注意事项 1、梁体混凝土必须一次连续灌完，不得无故中途停顿。如遇一时难以排除的故障，必须使用设备继续进行施工，以免因此而使梁体出现重大的质量缺陷。2、灌注作业设总指挥一名，副指挥两名，统一协调指挥。操作人员要集中精力，发现异常情况要及时汇报及时处理。3、在灌注梁体混凝土时，振动点的布设应按技术交底布设，振动棒及附着式振动器的规格按技术交底使用，避免因振动不充分或过振，导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面、离析现象。4、专人监控模板和预埋件，如有连接螺栓松动，模板走行或漏浆应及时处理。5、在灌注梁体混凝土时，安排专人负责监控振动器的运转使用情况，如有故障则迅速组织更换。6、灌筑时应随时用小铁锤敲击模板，检查各部位混凝土的密实情况，发现异常声音，及时采取措施，以免出现空洞。7、灌筑必须做到有序作业，场地