河曲胶球清洗及油净化水系统调试措施(19)

1、工程名称：河曲2#机组调试 文件编号：工程编号：T04SJ03 DocNo2×6 0MW河曲发电厂二号机组调 试 文 件胶球清洗、油净化系统措施版本/修改Revision批准日期Releasing Date编写/修改Redacted by审核Reviewed by批准Released bySHANXI ELECTRIC POWER RESEARCH INSTITUTE山 西 电 力 科 学 研 究 院版权所有 COPYRIGHT页数 PAGE共 12 页目 录1、概述2、系统简介3、调试依据4、调试应到达的要求5、调试方案6、调试条件7、试运准备工作 8、胶球清洗及油净化系统试运9、

2、系统投运10、调试用仪器仪表清单11、平安考前须知12、组织分工13、附表1 概述为了使润滑油保持良好的性能，以确保轴承的平安运行及延长润滑油的使用寿命，河曲发电厂2#机组含两台给水泵组配备了一套油净化系统，其处理能力为汽轮机用油量的20%。该装置既可对连续运行的汽轮机、给水泵汽轮机进行油净化处理，也可对储油箱的油进行循环净化。凝汽器设有胶球清洗装置，在凝汽器铜管脏圬时，投入胶球冲洗系统，对凝汽器铜管进行清洗。2 系统简介2.1胶球系统主要包括：胶球泵、胶球回收装置。根本技术数据如下：胶球泵的型号为：125JQ-27。胶球泵的形式为：卧式、单吸、端部吸入式。该泵具有宽流道、低流速、流量大、扬程

3、高等优点，胶球泵的流量107t/h，扬程27m，转速1470rpm，吸上高度7m，电动机型号为Y180m-4，每次装球量为800个，胶球直径为23mm。油净化系统主要由润滑油净化器、净油-污油组合油箱100m3、净油泵、污油泵组成。润滑油净化器主要是除去润滑油中水分、杂质，系统配有沉积箱、储油箱、自动抽水器、自动反冲洗装置、油泵、精过滤器、油位显示器等。油箱的来油首先进入沉积箱，经过滤网缓慢流入储油室。油中的水附着在滤网上，然后沉入箱底经自动抽水器排入地沟。储油室的油由油泵打入自动反冲洗装置，再经过精过滤器送回油箱。油位开关用以启停进口电磁阀和输油泵，以维持净化器内油的稳定流动。油净化器的净化

4、能力为7500l/h，净化后的油中所含水分不大于0.03%，过滤精度5um。储油箱为圆柱型卧式油箱，在油箱中间由一隔板将油箱分割为净化室和污油室两局部。污油室接纳主油箱溢油，也可作为主油箱、给水泵汽轮机油箱检修、清洗时的油储存箱。净油室储存优质、合格的润滑油，可随时向主油箱、给水泵汽轮机油箱补油。污油泵的作用是将储油箱的污油打入油净化器进行净化后打入净油箱。净油泵的作用是将净化室内的净油补至主油箱、给水泵汽轮机油箱。3 调试工作依据3.1 部颁?火力发电厂根本建设工程启动及竣工验收规程?(1996年版)3.2 ?电力建设施工及验收技术标准?汽机篇、管道篇3.3 ?火电工程调整试运质量检验及评定

5、标准?3.4 ?电力根本建设工程质量监督规定?3.5 有关技术合同;制造及设计技术文件、设计方调试指导文件;3.6 对技术合同及制造厂有明确规定的内容,可按其规定要求执行4 调试工作应到达的要求4.1 检查系统的设计,符合技术合同的要求4.2 检查系统设备的安装质量符合设计要求4.3 检查胶球系统、油净化系统特性是否到达设计要求4.4 调整胶球系统、油净化系统运行特性到达设计要求5 系统调试方案序号工程内容结果时间备注1系统检查按流程图检查系统2系统清理手动清理-胶球系统、油净化系统清理-各油箱清理3严密性系统水压和泄漏测试4电气调试对电动机调试，试转电机5电气调试电气回路调试马达试转调试6热

6、工调试测试监控信号功能组联锁保护7阀门调试手动门电动收球碟阀8系统充水管路注水，排放空气9胶球水泵试转8小时分步试运10净油、污油泵试转8小时分步试运10系统投运向油箱系统注油向胶球系统放入胶球11运行维护6 调试条件6.1 系统设备安装完毕,安装记录齐全,检查验收合格6.2 脚手架等临时设施撤除,设备和周围环境清理干净.沟道,孔洞均用盖板盖好，现场应有足够的消防灭火器材,就地照明良好.6.3 油系统管道冲洗干净; 胶球泵、净油泵、污油泵的联锁保护试验已完成，系统试运正常6.5 管道注水打压无泄漏7 试运准备工作7.1循环水补水系统导通,水塔补水7.2.1 胶球系统管路冲洗7.2.1胶球水泵、

7、净油泵、污油泵联动试验7.2.2 出口压力调整7.2.3 收球碟阀联动试验7.3 阀门调试7.3.1 开关时间调整7.3.2 行程范围调整7.3 功能组静态试验8 胶球水泵、净油泵、污油泵试运8.1 电机单转8.1.2电机内无卡涩，碰撞和磨擦等异常声音8.1.3 轴承温度在合格范围内8.2 分步试运 8.2.1将各泵进出口门全开。“手动位置8.2.3启动胶球水泵、净油泵、污油泵。8.2.4注意监视以下各项：-电机电流-动静局部应无明显金属磨擦声-轴承温度应不超过75如出现异常，应停泵检查。8.2.5 检查汽机房内工业水系统管路无泄漏,无冲击8.2.6 检查热工表计,状态显示正确8.2.7 泵完

8、成八小时试运8.3 记录有关参数 油净化器装置油位高至820mm，入口电磁阀关闭、报警 油净化器装置油位高至720mm，输油泵自启动 油净化器装置油位高至320mm，入口电磁阀开启 油净化器装置油位高至220mm，输油泵自停、报警9 系统投运9.1 投运条件9.1.1 胶球及油净化系统完成打压查漏工作。9.1.2胶球水泵、净油泵、污油泵电机试运正常。9.1.3 系统排污设备试运正常。9.1.4 系统各阀门开关正确，表计指示准确，热工报警信号准确无误。9.1.5 系统冲洗完毕，系统内的沟道、管道、游泳池等都必须清理干净，经检查无任何杂物。9.1.6补油至正常油位。9.1.7 系统所属有关阀件，经

9、检查调整试验，动作灵活，正确，并标明名称，记录好各门的开、闭充裕行程及开、关时间。9.1.8胶球水泵、净油泵、污油泵各试验已结束，验收合格。9.1.9胶球水泵、净油泵、污油泵轴承冷却水投入正常。9.1.10 系统所属阀门位置正确，系统放空气门开启。 9.1.11 各指示和记录仪表以及信号，音响装置已装设齐全，投入运行。9.1.12 油位正常，外接油源处于供应状态。9.1.13胶球回收蝶阀联动及其它有关蝶阀试验结束详见附表一。9.1.14胶球水泵、净油泵、污油泵静态试验和联锁试验合格。9.2胶球及油净化系统投运。9.2.1 联系电气工作人员，系统相关电源送电。9.2.2 主控分别手操启动各泵。9

10、.2.3 检查泵电流，泵出口压力，油位,轴承温度应不大于80。9.2.4 泵运行无异常声音.振动值在正常范围内。9.2.5油、水管路排空门见水后关闭。9.2.6 投入胶球及油净化装置。9.2.7 检查胶球水泵、净油泵、污油泵轴承冷却水正常。9.2.8 系统投运正常后，向所须系统供油。9.2.9 主机运行期间，检查系统性能,记录胶球水泵、净油泵、污油泵系统参数。9.3 系统停运9.3.1 确认电厂循环泵停运及润滑油系统已干净。9.3.2 切除联锁开关，将泵的选择开关置于“手动位置。9.3.3 手动停泵，检查电流指示为零。9.3.4 泵出口门全关，确认转子停止。9.3.5 转子完全停止且轴承温度降

11、低后，可停止冷却水系统的运行如短时停泵，冷却水系统可不停。10 调试用仪器仪表清单序号名称技术标准数量量程用途1标准压力表级3Pa系统压力测量2点温仪便携式10600测试就地温度11 平安考前须知11.1 防止系统泄漏 冬季作好防冻工作 11.3 严禁收球液压碟阀不严时启动12 组织分工12.1 调试单位负责全面技术工作，制订试验措施，进行试验调整，组织各方，对试验中的各种问题进行分析，并协助安装单位进行解决。安装单位负责提供现场试验条件，进行安装技术交底，调试设备的检查消缺及调试期间的设备维护，并配合调试部门进行试验调试。12.3 生产部门负责有关运行操作，参加试验调整工作，协助记录测试数据

12、。13 附表附表1记录参数工 况名 称单位A胶球泵出口压力电流泵轴承温度电机轴承温度泵侧振动径向轴向电机振动上部径向轴向下部径向轴向放球量 收球量B胶球泵出口压力电流泵轴承温度电机轴承温度泵侧振动径向轴向电机振动上部径向轴向下部径向轴向放球量收球量净油泵出口压力电流泵轴承温度电机轴承温度泵侧振动径向轴向电机振动上部径向轴向下部径向轴向污油泵出口压力电流泵轴承温度电机轴承温度泵侧振动径向轴向电机振动上部径向轴向下部径向轴向试验负责人参加人调试安装运行填表时间: 填表人附表2 胶球系统待调整的电动门名称编号开时(S)关时(S)开余圈关余圈备注1#收球碟阀2#收球碟阀附表3 胶球泵、污油泵、净油泵系统调试检查表检验工程性质单位质量标准检查结果时间合格优良联锁保护及信号主要工程齐全、动作正确状态显示正确热工仪表校验准确，安装齐全A胶球水泵轴承振动主要符合设计要求轴承温度主要80电流符合设计要求出口压力符合设计要求泵性能符合设计要求格兰盘根温度<60；泄漏正常电机线圈温升B胶球水泵轴承振动主要符合设计要求轴承温度主要80电流符合设计要求出口压力符合设计要求泵性能符合设计要求格兰盘根温度<60；泄漏正常电