电气分场hse监督检查标准

1、检查项冃（部位）检查内容组织机构1.设立hse领导小组和应急领导小组，明确安全生产笫一责任者、主管安全领导 和兼职安全员。2.建立健全全员安全生产责任制，做到“一职一责，一岗一责”。安全管理 一般要求1.开展安全目标管理，将目标指标分解到班组，并进行考核。2.岗位员工应正确穿戴劳动防护用品，有资质要求的岗位，持证上岗。3.岗位员工应掌握职责、应知应会内容、操作规程和应急程序。4.岗位员工应严格执行巡回检查、交接班、隐患整改及上报等制度，发现问题 及吋解决，不能立即整改的要制定落实安全防范措施并及时上报。5.严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗和不酒后上岗。管理制度1.建立岗位责任制

2、、巡回检查制、交接班制、隐患整改及上报、事故报告、用 火用电安全管理、设备设施使用维护保养制、安全管理、环境管理、健康管理应 急管理等制度。教育培训1.制定年度培训（学习）计划，培训内容应包括岗位职责、操作规程、技术标 准、法律法规、规章制度、应急知识、事故案例分析、hse管理体系知识、风险 削减措施等安全知识。2.分场每刀应组织一次安全活动、班组应每周一次安全活动，班组在工作前召 开班前，并做好记录。3.班组召开班询会时，应根据当班工作存在的风险、危害及防范措施进行安全 讲话。4.新入厂和转岗员工应经过“三级”安全教育，考试合格后方可上岗。实习期 间签订师徒合同，实习期间满达到独立顶岗条件的

3、，可独立项岗。5.抽查员工对培训内容和工作场所各种突发事故应急预案的掌握情况。现场 管理一、运行岗1.发电机入口风温不超过40°c；定子绕组窥视窗完好、端部无界常；转子碳刷 无打火、放电；励磁机碳刷符合规范，无打火；各部位铝排、接线无松动、放电、 过热现象；电流、电压互感器无过热、放电；开关及刀闸无过热、放电。2.变压器油温不超额定值；油位在规定范围内；器身无振动、无油污、无界味； 绝缘套管无油污、裂纹；接线端子无过热、放电；消防器材有效期内使用、清洁。3.变电所sf6开关气体压力正常；刀闸无过热、放电；互感器无过热、放电、无 渗漏油；绝缘套管、悬锤无裂纹、无放电闪络痕迹；消弧线圈无

4、渗漏油、无界音； 消防器材冇效期内使用、清洁。4. 6. 3kv母线室环境卫牛清洁、无杂物；汕开关无渗漏汕，无异音；真空开关无 异音、无界常气体；互感器无过热、放电，无渗漏油；母线及刀闸无松动、无放 电、无过热；消防器材冇效期内使用、清洁。5. 6kv母线室环境卫生清洁、无杂物；开关及刀闸无放电、无异音、无异味；各 继电保护装置无动作现象；指示灯指示正常、无损坏；电缆沟水位正常；消防器 材有效期内使用、清洁。6. 380v母线室环境卫生清洁、无杂物；各开关无过热、放电、无界音;互感器 无过热、放电；母线及刀闸无过热、放电、无异音；安全措施正确、完备；消防 器材有效期内使用、清洁。检查项目（部位

5、）检查内容现场 管理二、变电检修1. 变压器油标、油位正常；套管、油枕、器身、瓦斯继电器无渗漏；风扇运转 正常；连接引线、铝排无过热、界音、界味等现象。2. sf6开关气体压力正常；瓷套无裂痕、破损；连接引线无过热、异音、异味等 现彖。3. 油开关油标、油位正常；器身、注油孔、放油阀无渗漏；连接铝排无过热、 异音、异味等现象。4. 真空开关真空管无裂痕、变色现象；连接铝排无过热、异咅、异味等现象。5. 隔离刀闸主触头及连接铝排无过热、界音、界味现象；辅助接点位置正常； 操作把手闭锁装置好用；支持瓷绝缘无裂痕、破损。6. 母线各连接处无过热、异音、异味等现象；各支持瓷绝缘无裂痕、破损。7. 互感

6、器器身瓷套无裂痕、破损、无渗漏；一次各连接处无过热、异音、异味 等现象。8. 二次回路指示灯、位置指示器指示正常；各类操作把手位置正常；各端子排、 二次接线端了无打火、松动现彖。三、厂用检修1. 真空开关真空管无裂痕、变色现象；连接铝排无过热、异音、异味等现象。2. 低压开关、接触器、热继电器元件温度正常，无过热现彖，无界味；元件未 受潮；元件运行声音无异常；元件连接线无松动、过热现象;外部触点无过热、 烧蚀痕迹；电缆无松动、过热现象。3. 隔离刀闸主触头及连接铝排无过热、异音、异味现象；各项触头同期；操作 把手闭锁装置好用；固定螺丝无松动现象。4. 高压变频器运行吋无界音；屏显正常；环境温度

7、正常。5. 母线各连接处无过热、异咅、异味等现象；各支持瓷绝缘子和卡槽无裂痕和 松动现象。6. 互感器器身无过热、界音、异味等现象；器身无裂痕、损伤；一次各连接处 无过热、异音、异味等现象。7. 二次回路指示灯指示正常；操作把手位置正常；按钮好用（询问）；各端子 排、二次接线端了无打火、松动现彖。四、电机检修1. 发电机纟r定了线圈、铁芯温度，入口风温及出入口温差；发电机、励磁机无 振动、异味、异音等异常；窥视窗密封完好，定了线圈端部无异常；滑环、整流 子、电刷无火花、弹簧压力均衡，无断股，长度合适，表面清洁；空冷器入口水 温及出、入口水温差一般3°co2. 电动机外売、风扇罩、叶无

8、裂痕或损坏；轴承温度正常，端盖无漏汕；电机、 轴承运转无界音、界味；地脚螺丝、端盖螺丝无松动现彖；联轴器无松动。3. 低压开关、接触器、热继电器元件温度正常，无过热现象，无界味；元件未 受潮；元件运行声音无异常；元件连接线无松动、过热现象；外部触点无过热、 烧蚀痕迹；电缆无松动、过热现象。检查项目（部位）检查内容现场 管理4. 一次回路指示灯指不正常；操作把手位置正常；按钮好用（询问）；各端了 排、二次接线无打火、松动现象。五、电仪检修1. 指示仪表外壳及玻璃完整；外売与底座间接合牢固紧密，密封良好；安装牢 固；接线紧固，无松动现彖；指针灵活、指示正常。2. 电度表安装平直、稳固；玻璃窗视线良

9、好；接线紧固，无松动现象。3. 互感器器身无打火、异音、过热等现象；器身无裂痕、损伤；油浸互感器无 渗漏汕现象。4. 回路各端子排、二次接线端子无打火、松动现象；发电机主控仪表与汽机盘 仪表吻合。六、继电检修1. 继电器外壳及玻璃完整；外壳与底座间接介牢固紧密，密封良好；dj、叽电 磁继电器动、静接点间距为1. 5-2. 5mm； dz、dzb、dzs中间继电器接点间距为3mm； zj1、zj2、yzj中间继电器接点间距为3mni； dj电压继电器正常工作时无振动现象； 接点清洁，无氧化膜和烧蚀现彖；各接点压力足够，同步良好；线圈无变色、烧 蚀现象；端了接线牢固可靠；各继电器弹簧变形，各层间距

10、均匀；信号继电器复 归良好；瓦斯继电器顶盖沿继电器方向有1-1.5%升髙坡度；乩斯继电辭通向油枕 的阀门开通。2. 互感器器身无打火、异音、过热等现象；器身无裂痕、损伤；汕浸互感器无 渗漏油现彖。3. 二次回路光字牌指示正常；操作把手位置正常；按钮好用（询问）；各端子 扌ix二次接线端子无打火、松动现象。七、综合检修1. 开关通断良好；无过热、界味现象；接线处良好；无过热、烧蚀痕迹。2. 电源线淋水、受潮；无裸漏处；无松动、过热、异味等现象。3. 灯头、灯泡无过热变色现象；无裂纹、破损现象；无裸漏灯丝；灯具固定稳 定、牢固。4. 电池电压正常；外壳无裂痕、漏液现象；无过热。5. 充电器运行无异

11、音；连接牢固，无过热、异味等现彖；直流输出止常。6. 通信线路电缆固定牢固；端子箱门密闭，不进水；电缆芯线无接地现象。八、热工仪表1. 锅炉压力仪表主汽压力记录值与盘上压力表值吻合；供油盘上压力表值与就 地压力表值吻合；给水压力记录值少就地压力表值吻合；盘上汽包压力表值与就 地压力表值吻合；主汽压力记录上限报警与下限报警正常；测量管路、阀门无渗 漏。2. 汽机流量仪表主汽流量记录值与智能表示值吻合；抽汽流量记录值与智能表 示值吻合；除氧器水位记录值与电接点示值吻合；复水流虽记录值正常；测量元 件无渗漏。检查项冃（部位）检查内容现场 悸理3. 油炉温度仪表主汽温度记录值与数字表示值吻合；本炉供油

12、温度值与其它炉 温度值吻合；本炉给水温度值与具它炉温度值吻合；导管温度值指示正常；二级 过热器东侧温度值与西侧温度值吻合；省煤器前东侧温度值与四侧温度值吻合； 省煤器后东侧温度值与西侧温度值吻介；排烟东侧温度值与四侧温度值吻介；主 汽温度上限报警和下限报警实验良好；测量元件无渗漏。4. 煤炉温度仪表主汽温度记录值与数字表示值吻合；上层床温各值比对良好； 卜-层床温各值比对良好；本炉给水温度值与具它炉温度值吻合；二级过热器东侧温度值与西侧温度值吻合；省煤器前东侧温度值与西侧温度值吻合；省煤器后东 侧温度值与西侧温度值吻合；排烟东侧温度值与西侧温度值吻介；主汽温度上限 报警和下限报警实验良好；测量

13、元件无渗漏。5. 煤炉流量仪表主汽流量记录值与智能表示值吻合；给水流量记录值与自动示 值吻合；水位记录值与自动示值吻合；一次风进风室流量东侧值与西侧值吻合； 风室进联箱南侧流量与北侧流量吻合；水位记录上限报警和下限报警实验良好； 测量元件无渗漏。6. 煤炉白动班主汽流最h动值与记录值吻合；给水流量白动值与记录值吻合； 水位自动值与记录值吻合；过热器电接点压力表示值与仪表示值吻合；饱和器电 接点压力表示值与仪表示值吻合；汽包电接点压力表示值与仪表示值吻合；供油 压力表示值与仪表示值吻合；主给水执行器阀位与就地阀位置值吻合；副给水执 行器阀位为就地阀位置值吻合；供油执行器阀位少就地阀位置值吻合；减

14、温执行 器阀位东与就地阀位置值吻合；减温执行器阀位西与就地阀位置值吻合；送风执 行器阀位与就地阀位置值吻合；吸风执行器阀位与就地阀位置值吻合；高压风机 执行器阀位与就地阀位置值吻合；一次风执行器阀位与就地阀位置值吻合；二次 风执行器阀位与就地阀位置值吻合；保护系统投入正常；测量元件无渗漏；报警 实验止常。7. 汽机温度仪表主汽温度记录值少数字表示值吻合；排汽温度记录值与数釆器 值比对良好；推力瓦温度值比对良好；支持轴承盘、地温度值比对吻合；推力轴 承盘、地温度值比对良好；循坏水盘、地温度值比对良好；冷汕器出入口盘、地 温度值比对良好；主汽温度上限报警和下限报警实验良好；排汽温度上限报警实 验良

15、好；测虽元件无渗漏。8. 汽机压力仪表主汽压力记录值与盘上压力表值吻合；主汕泵出口盘上压力表 值与就地压力表值吻合；一段抽汽压力智能表示值与就地压力表值吻合；#1调速 汽门盘上压力表值与就地压力表值吻合；#8调速汽门盘上压力表值与就地压力表 值吻合；主汽压力记录上限报警与下限报警正常；测量管路、阀门无渗漏。9. 循环水压力仪表#1循环水泵盘上压力表值与就地压力表值吻合；#2循环水泵 盘上压力表值为就地压力表值吻合；#3循环水泵盘上压力表值与就地压力表值吻 合；#4循环水泵盘上压力表值与就地压力表值吻合；#5循环水泵盘上压力表值与 就地压力表值吻合；#6循坏水泵盘上压力表值与就地压力表值吻合；循

16、坏水泵南、 北母管压力表值吻合；测量管路、阀门无渗漏。10. 给水泵自动给水泵电接点压力表值与母管压力表值吻合；测量管路、阀门无 渗漏。检查项冃（部位）检查内容现场 管理11.水泵压力仪表#1给水泵盘上压力表值与就地压力表值吻合；#2给水泵盘上压 力表值与就地压力表值吻合；#3给水泵盘上压力表值与就地压力表值吻合；#4给 水泵盘上压力表值与就地压力表值吻合；#5给水泵盘上压力表值与就地压力表值 吻介；#6给水泵盘上压力表值与就地压力表值吻合；#7给水泵盘上压力表值与就 地压力表值吻合；东、西母管压力表值吻合；测量管路、阀门无渗漏。12.汽机自动汕箱汕位表示值与就地指示值吻仑；电接点真空表表示值

17、与仪表示 值吻合；轴瓦电接点温度示值均衡；前后轴振动示值均衡；串轴保护良好；超速 保护良好；报警器实验良好；测量管路、阀门无渗漏。13.油泵房自动1级管低油压联动表示值与数字表示值吻合；2级管低油压联动表 示值与数字表示值吻合；1级1#管汕压表示值与数字表示值吻合；1级2#管汕压表 示值与数字表示值吻合；2级1#管油压表示值与数字表示值吻合；2级2#管油压表 示值与数字表示值吻合；测量管路、阀门无渗漏；报警器实验良好。14. 300t自动报警器实验良好。15. 300t流虽仪表各除盐水箱水位值比对均衡；各中间水箱水位值比对均衡。16. 300t压力仪表#1除盐水盘上压力表示值少就地表示值均衡；

18、#2除盐水盘上压 力表示值与就地表示值均衡；牛:水管盘上压力表示值与就地表示值均衡。17.汕泵房压力仪表1级1#管汕压数字表示值与就地表示值均衡；1级2#管汕压数 字表示值与就地表示值均衡；2级1#管汕压数字表示值与就地表示值均衡；2级2# 管油压数字表示值与就地表示值均衡；测虽元件无渗漏现象。18.汕泵房压力仪表1级1#供汕管温度示值与锅炉供汕温度示值均衡；1级2#供汕 管温度示值与锅炉供油温度示值均衡；2级1#供油管温度示值与锅炉供油温度示 值均衡；2级2#供油管温度示值与锅炉供油温度示值均衡；#1罐油各油温示值均 衡；#2罐汕各汕温示值均衡；#3罐汕各汕温示值均衡；#4罐汕各汕温示值均衡

19、； #5罐油各油温示值均衡；测量元件无渗漏现象。相关方信息 沟通交流1.对进入厂区内的外来人员进行入厂教育，对不接受教育的人员有权拒绝进入。基础 资料管理1.厂内应设置生产工艺流程图、危险点源控制图、巡回检查路线图，建立健全 班组hse活动记录、教育培训记录、应急演练记录、安全巡回检查记录等。风险 管理1.正确识别生产中存在的各类风险因素,制定预防措施,编制hse作业指导书和 hse现场检查表。2.岗位人员按照作业指导书和安全操作规程进行生产作业，严格遵守安全规章 制度。3.分场主任和安全员按照现场检查表检查牛产作业全过程，发现违章行为和事 故隐患立即处理。应急 管理1.应制定火灾、触电、环境污染等突发性事故的应急预案，并配直足量应急救 援物资和器材。2.应急预案应规定突发事故的报警程序及事故上报吋限，明确各岗位职责、任 务分工和应急程序，规定