孙村矿中央风井井筒管子梁及排水管路安装非标件加工施工安全措1.

1、孙村矿中央风井井筒管子梁及排水管路安装非标件制作、钢构件除锈防腐施工安全措施··山东华新建工集团安装一区二OO四年八月二十六日编制：审查：项目经理：分公司：预算科：机电科：安监（质量）处：专业副总经理：领导审批：一、工程概况：孙村矿中央风井井筒直径6.0m，井筒深度975.3m，在井筒南侧与井筒东西方向中心线，平行布置安装由井口到井底，层间距6m的I20a工字钢卡管梁155层，卡管梁使用螺栓与树脂锚杆固定于井壁上的托架联接固定，在井筒内各标高处分别安装14组管座梁用以承担上部管段重量，井筒非标件制作总重量约100T。排水管路为两趟377无缝钢管，管路壁厚根据井筒深度分三段：

2、第一段从井筒199.40m至200.00m为377×10无缝钢管，第二段从井筒200.00m至600.00m为377×16无缝钢管，第三段从井筒600.00m至775.00m为377×22无缝钢管，排水管路总重量为258T。金属构件表面除锈质量等级要求达到瑞典标准Sa2.5级，电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道，环氧沥青面漆两遍。非标件制作、钢构件除锈防腐数量大，技术质量要求高，且本项安装工程工期要求紧，必须提前进行非标件制作、钢构件除锈防腐，非标件制作在原修理厂内，钢构件除锈防腐在新太开发区进行。二、施工内容：（一）非标件制作1.卡管梁 155件 188862.一号

3、托架 155件 49143.二号托架 155件 49144.托管梁 14件 242505.组合槽钢一 14件 30096.组合槽钢二 14件 24867.焊接直管座DN350， PN=10.0MPa 6个 42128.焊接直管座 DN350，PN=6.4Mpa 8个 40549.90。弯头 DN350， PN=10.0MPa 2件 92610.90。弯头 DN350， PN=1.0MPa 2件 40511.垫板 1240件 85612.夹紧垫板 620 件 1748（二）钢构件除锈防腐1. 非标件除锈防腐100T2. 管路除锈防腐258T三、施工方法及工艺：（一）非标件制作非标件制作工艺流程如

4、下：钢材下料拼装点焊焊接矫正成品1.加工前的准备工作（1）加工前先审核图纸，检查图纸设计深度能否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件间有无矛盾，并进行工艺审查，审查构造是否便于施工，其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。（2）对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量，如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。（3）材料到货严格执行检验制度，严禁使用无质量证明书的材料。（4）做好详细的技术交底记录。2.加工（1）在平台上放出1：1大样，核对各部分尺寸，制作样板，样板注明图号、零件号、数量及加工边，部口位置等。（2）号料：核查材料，在

5、材料上划出切割、钻孔加工位置，打冲孔，标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，根据材料厚度和切割法，留出适当的加工余留。（3）下料：所有12小件板材均采用剪切，超长或超厚板材采用气割机切割，型钢采用气割或锯切。（4）型钢平直：型钢挠曲失高fL/1000，且5，工字钢翼缘板倾斜b/80；钢板局部挠曲14时，f1.5；14时，f1，如满足不了以上要求，对钢材进行矫正。3.组装（1）钢材构件制作时，为防止焊接变形，充分利用各种胎夹模具，以减少整形修复量，布置拼装胎具时，其定位要考虑构件的收缩量，根据实际情况随时调整预留量，以提高加工精度。（2）拼装允许偏差：错口12.0，对接间隙2=±1

6、.0，搭接间隙31.5，T型间隙4=1.5（3）检查组装精度后进行定位焊。（4）拼装好的构件用油漆在明显部位编号。4.焊接（1）施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。（2）对厚板进行坡口焊接时，焊缝的中间层焊缝视情况可5或6焊条焊接。（3）电弧焊过程中，特别是定位焊缝处，要做好背面清根工作，彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。（4）焊接时遵循以下原则不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；采用“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工方法；平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工；从结构中心向外进行焊接；从板的厚处向薄处焊接。（5）焊接结束后

7、，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查明原因。（6）焊接结束后的焊缝，必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊瘤。（二）钢构件除锈防腐为确保井筒排水管路的服务年限，充分发挥投资效益，按照井筒排水管路安装设计要求，选用“电弧喷涂工艺”对本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金属构件进行防腐处理。该工艺技术先进，本施工工艺按照表面预处理电弧喷涂的顺利进行。1. 施工准备利用6m3空压机作为施工风源，使用风管将选用的ACRR/AC型高效喷砂机一台，压风过滤处理器一套，电弧喷涂设备一台，连接形成系统。接入电源，即可对工件进行除锈作业。2. 表面预处理（1）喷涂前工件表面的预处理是关系到喷涂操

8、作成败的关键一环，经预处理后的工件是无油、无锈、清洁并有足够的粗糙度的光洁表面，表面预处理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物，方法选用喷砂除锈工艺。（2）经喷砂除锈过的工件基本表面清洁，且有尽可能大的表面积，对涂层与工件的有效结合极为重要。我们采用射吸式喷砂机进行工件表面粗化处理即能达到上述要求。喷砂机使用的压缩空气由6m3空压机接入，经过压风过滤处理器获得干燥、无油、压力为0.6Mpa的空气，喷砂粗化时，在半封闭的喷砂工作棚内进行，这样一方面可以便于砂料回收再用，另一方面减少污染，操作人员作业时一定要穿打砂服，并严格按照规程进行，磨料的喷射方向与工件之间的夹角控制在60度

9、左右，喷砂嘴到工件的距离选择在100300为宜，喷砂时应避免喷嘴与工件垂直，防止磨料返弹伤人，喷砂所选用喷嘴孔径8，磨料为30号规格（粒径12.5）的石英砂，经过喷砂处理后的钢铁的工件表面呈银灰色，均匀粗化，无锈斑及其他物质，除锈等级达到瑞典Sa2.5级标准要求。3. 电弧喷涂工艺根据井筒排水管路安装设计施工图要求电弧喷锌，待工件粗化处理后，接通电弧喷涂机电源，调整喷涂机的电压，电流及雾化气源，进行工件喷涂作业。由于电弧喷涂时所产生的弧光对眼睛刺激严重，产生的气体和灰尘对人体有害，因此，操作人员必须穿喷涂服，戴深色眼镜进行防护，喷涂时，喷枪距工件的距离应保持稳定，行走速度不宜过快也不能太慢，均

10、匀地喷涂并压接好上一道涂层，喷涂完成的工件涂刷一层封闭漆进行保护。在电弧喷涂防腐时应对工件进行分类进行，直至全部完成。4.电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道，环氧沥青面漆两遍。 5.孙村矿井筒排水管路非标件加工、钢构件除锈防腐期间，应密切注意天气变化，阴雨天严禁进行喷砂除锈和电弧喷涂作业，如必须进行时，喷砂工序场地应搭制防雨棚，电弧喷涂工序应安排在临时工棚内作业，且要求除锈合格的工件，必须在2小时内进行喷涂施工。四、质量要求（一）非标件制作1. .放样、下料、检查均采用同一钢直尺。2.各允许偏差见下表 表一 放样样板允许偏差项目允许偏差（）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度长

11、度±0.5零件外型尺寸±1.0孔距±0.5表二 号料允许偏差项目允许偏差（）零件外型尺寸±1.0孔距±0.5表三 气割允许偏差项目允许偏差零件宽、长度（）±3.0气割面平面度（）0.05t且2.0割纹深度（）0.2局部缺口深度（）1.0表四 机械剪切允许偏差项目允许偏差零件宽、长度（）±3.0边缘缺棱（）1.0型钢端部垂直度（）2.0表五 制作允许偏差 项目 允许偏差（）直线度11000且不大于5mm支撑面的平面度11000端面垂直度11000且不大于1mm宽、长度（mm）±3.03.焊接焊接材料的选择应按照施工图

12、的要求选用，并应具有质量证书或检验报告。焊工必须熟悉要求，明确焊接工艺参数。焊接工作宜在室温下进行，湿度不宜高于80。焊条、焊剂按规定烘干；焊剂中的赃物、焊丝上的油污等必须清理干净，酸性焊条烘干温度100150，保温时间2h，保存温度80100。焊工必须经考试合格，并取得相应施焊操作证。焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和飞溅物等缺陷。组焊前，连接表面及沿焊缝每边3050范围内的铁锈、毛刺和油污必须清理干净，点焊距离200，双面点焊，点焊高度不超过焊缝高度的2/3。定位焊接采用与正常焊接相同牌号的焊条进行，须承受载荷的焊点、高度和长度应由计算确定；不承受载荷的点焊长度不得小于设计

13、焊缝长度的10，并不小于50；在某些会引起强度上及工作上问题的部位，不得进行定位焊。焊缝高度严格执行设计施工图要求。（二）除锈防腐1.除锈等级达到瑞典Sa2.5级标准要求，除锈均匀。2. 表面预处理好的工件与喷涂时间间隔不宜太长，干燥天气不超过12小时，潮湿阴雨天气不应超过2小时。.3.喷涂层厚度应在0.100.25范围内。4. 前一道漆完全干燥后，方可涂下一道漆。5. 漆膜厚度均匀一致，无流淌、针孔、漏涂现象。五、安全注意事项：1. 贯彻执行国家各项安全生产方针，严格按照煤矿安全规程、各种操作规程及施工作业规程组织施工。2. 凡是参加本工程施工人员，必须在施工前认真学习有关规程和安全技术措施

14、，区队要设立专职安全检查员，班组要设兼职检查员，在施工中严格监督措施的执行。3. 班组要开班前会，由班长交底施工工艺、安全注意事项及质量要求等，必须做原始记录，严格遵守安全、质量保证措施，各种资料必须齐全。4. 起吊重物前要认真检查起吊用具，确无问题方可使用，起吊重物下面严禁有人走动。5. 所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数，钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到6和10以上，严禁超负荷使用手动起重设备。6. 要严格执行停送电制度，严格按操作规程进行。7. 临时电源接在施工用的配电盘上，从配电盘引出的电源线必须无明接头，无裸露部分。8. 施工用电器设备的外壳应有良好的接地线，现场氧气、乙炔瓶的安全距

15、离达到10m以上。9. 焊接操作人员要穿戴好劳保用品，工作完毕后或临时离开要切断电源。10. 焊机周围严禁有易燃物品，焊接操作场地要有消防设施。11. 所有工器具要零、部件齐全可靠，带电设施防护装置齐全。12. 喷砂人员要穿帆布制工作服，带防尘保护面罩，穿高筒球鞋，带帆布手套或橡胶手套作业。13. 控制人员要穿工作服，带工作帽，带防尘口罩和护目镜，在操作过程中与操作人员密切配合。14. 喷砂时使用的照明设备必须是36V的安全灯并带有防护罩。15. 操作者拿好喷枪后方可打开压缩空气阀门，工作结束时需待压缩空气安全排出后，方允许放下喷枪。16. 禁止非工作人员进入喷砂现场，严禁拿喷枪对人，排除故障

16、时要先关闭压缩空气，手要握紧喷枪，防止气体突然冲击。17. 喷锌时，喷涂电压调整到31V，喷涂电流为200A左右，雾化风压0.5MPa左右，喷枪距工件表面150左右。18. 喷涂时严禁喷枪对人，启动时避免两线材短路。19. 喷涂机出现故障时应先断电再处理。20. 操作人员应尽量减小送丝软管的弯曲，减小送丝阻力，使电弧平稳。21. 使用工器具严禁乱仍乱抛。22. 熟悉设备，了解设备机械性能，操作人员合理操作设备的开闭，保证设备安全可靠运行。23. 进入施工场地必须戴安全帽，严禁安全帽无扣锁和扣锁不系紧。24. 班前严禁饮酒，班中严禁打闹，注意脚下铁构件伤人，增强自保意识，严禁“三违”现象发生。2

17、5. 起吊及搬运重物时，要统一指挥，统一号令。26. 保证施工质量，在施工过程中实行自检、互检 、交接检制度。 27. 场地要做到工完场清，场地清洁，做到文明施工。传达人：传达时间：传达地点：新阳矿区大临工程天轮平台、翻矸台安装施工安全措施山东华新建工集团安装一区2004年11月19日编制：审查：项目经理：分公司：市场开发部：机电科：安监（质量）处：专业副总经理：领导审批：一、工程概况：为满足新阳矿区副井凿井期间生产需要，安装天轮平台1套、翻矸台1套，因原凿井用天轮平台钢梁、座钩翻矸、翻矸门、溜槽及翻矸台全部钢梁型号规格已不能满足现在使用要求，需重新订购材料加工，为减少非标件件频繁运输，除座钩

18、翻矸及U型卡子外委加工，其他非标件均在施工现场进行加工。因该工程安装均为高空作业，危险性大，为保证施工安全，特制定本措施指导施工。二、主要施工内容：（一）非标件制作（1）天轮平台钢梁N1N10 63a L8400 10根 （2）天轮平台组合梁 4件（3）天轮平台垫梁A 1件（4）天轮平台垫梁B 1件（5）翻矸台主横梁36a L16800 2根（6）翻矸台副梁25a L11460 4根（7）翻矸台副梁25a L4730 3根（8）翻矸台副梁36a L11460 2根（9）溜槽梁25a L12800 4根（10）溜槽主梁36a L4530 2根（11）钢梁36a L2326 2根（12）钢梁36a

19、 L5330 2根（13）钢梁36a L416 3根（14）加强副梁20a L600 3根（15）翻矸门 2件（16）溜槽 2件（二）零部件安装（1）天轮平台钢梁 1套（2）天轮 2500 2个（3）天轮 650单槽 8 个（4）天轮 650双槽 4个 （5）天轮 800单槽 8个（6）天轮 1050单槽 4个 （7）翻矸台钢梁、木梁、铺板及栏杆 1套（8）座钩翻矸 2件（9）翻矸门 2件（10）溜槽 2件三、施工方法及工艺：（一）非标件制作非标件制作工艺流程如下：钢材下料拼装点焊焊接矫正成品1.加工前的准备工作（1）加工前先审核图纸，检查图纸设计深度能否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安

20、装尺寸，检查构件间有无矛盾，并进行工艺审查，审查构造是否便于施工，其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。（2）对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量，如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。（3）材料到货严格执行检验制度，严禁使用无质量证明书的材料。（4）做好详细的技术交底记录。2.加工（1）在平台上放出1：1大样，核对各部分尺寸，制作样板，样板注明图号、零件号、数量及加工边，部口位置等。（2）号料：核查材料，在材料上划出切割、钻孔加工位置，打冲孔，标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，根据材料厚度和切割法，留出适当的加工余留。（3）下料：

21、所有12小件板材均采用剪切，超长或超厚板材采用气割机切割，型钢采用气割或锯切。（4）型钢平直：型钢挠曲失高fL/1000，且5，工字钢翼缘板倾斜b/80；钢板局部挠曲14时，f1.5；14时，f1，如满足不了以上要求，对钢材进行矫正。3.组装（1）钢材构件制作时，为防止焊接变形，充分利用各种胎夹模具，以减少整形修复量，布置拼装胎具时，其定位要考虑构件的收缩量，根据实际情况随时调整预留量，以提高加工精度。（2）拼装允许偏差：错口12.0，对接间隙2=±1.0，搭接间隙31.5，T型间隙4=1.5（3）检查组装精度后进行定位焊。（4）拼装好的构件用油漆在明显部位编号。4.焊接（1）施焊前

22、焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。（2）电弧焊过程中，特别是定位焊缝处，要做好背面清根工作，彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。（3）焊接时遵循以下原则不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；采用“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工方法；平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工；从结构中心向外进行焊接；从板的厚处向薄处焊接。（4）焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查明原因。（5）焊接结束后的焊缝，必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊瘤。（二）零部件安装1.天轮平台安装天轮平台最重零部件不超过2T，若天轮平台高

23、度不超过24m时，可用25T汽车吊提吊天轮和钢梁至天轮平台，用两个5T到链找正、找平。2. 翻矸台安装为方便施工，翻矸门、溜槽与溜槽梁在地面组装好后整体进行吊装，组装后最大重量约8T，可用16T汽车吊提吊各零部件至翻矸台，用两个5T到链找正、找平。施工时参照以下顺序：主横梁1 副梁2、10 溜槽主梁 5 加强副梁6 钢梁15 副梁3 钢梁13、14 翻矸门、溜槽与溜槽梁 前、后支架 及拉杆 座钩翻矸 铺板 四、质量要求 （一）非标件制作3. .放样、下料、检查均采用同一钢直尺。2.各允许偏差见下表 表一 放样样板允许偏差项目允许偏差（）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度长

24、度±0.5零件外型尺寸±1.0孔距±0.5表二 号料允许偏差项目允许偏差（）零件外型尺寸±1.0孔距±0.5表三 气割允许偏差项目允许偏差零件宽、长度（）±3.0气割面平面度（）0.05t且2.0割纹深度（）0.2局部缺口深度（）1.0表四 机械剪切允许偏差项目允许偏差零件宽、长度（）±3.0边缘缺棱（）1.0型钢端部垂直度（）2.0表五 制作允许偏差 项目 允许偏差（）直线度11000且不大于5mm支撑面的平面度11000端面垂直度11000且不大于1mm宽、长度（mm）±3.03.焊接（1）焊接材料的选择应按照

25、施工图的要求选用，并应具有质量证书或检验报告。（2）焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和飞溅物等缺陷。（3）组焊前，连接表面及沿焊缝每边3050范围内的铁锈、毛刺和油污必须清理干净，点焊距离200，双面点焊，点焊高度不超过焊缝高度的2/3。（4）定位焊接采用与正常焊接相同牌号的焊条进行，须承受载荷的焊点、高度和长度应由计算确定；不承受载荷的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10，并不小于50；在某些会引起强度上及工作上问题的部位，不得进行定位焊。（5）焊缝高度严格执行设计施工图要求。（二）零部件安装（1） 钢梁水平度允许偏差11000。 （2） 钢梁安装位置与设计位置的偏差严禁超过3mm。（3） 天轮安装位置与提升十字中心线位置的偏差严禁超过3mm。（4） 天轮轴的轴心线水平度0.21000。（5） 轴承座安装必须接触严密，安装牢固。（6） 固定钢梁U型卡拧紧螺帽后再将螺帽