定子绕组绝缘(F级)规范.

1、 OAGT.615.009定子绕组绝缘（F级）规范OAGT.615.009 编制 邵爱凤 审核 黄 坚 审定 上海电器科学研究所2003年2月定子绕组绝缘（F级）规范1 适用范围本规范适用于电压等级690V，防护等级为IP23、IP44、IP54、IP55、IP65等，机座号范围63355，一般用途的Y3系列三相交流异步电动机。定子绕组绝缘结构采用散嵌下线工艺，其耐热等级达到F级。2 引用标准GB/T6109.1-1990 漆包圆绕组线 第1部分：一般规定GB/T6109.2-1990 漆包圆绕组线 第2部分：155级改性聚酯漆包铜圆线GB/T6109.5-1998 漆包圆绕组线 第5部分：温

2、度指数180的聚酯亚胺漆包 铜圆线GB/T1303.1-1998 环氧玻璃布层板JB/T5658-1991 电气用压敏粘带 聚酯薄膜热固性胶粘带JB/T8151.3-1999 丙烯酸玻璃纤维软管JB/T10109-1999 电气绝缘用无溶剂可聚合树脂复合物规范 单项材料规 范 不饱和聚酯浸渍树脂JB/T9615.1-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 试验方法JB/T9615.2-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 试验限值3 技术规范3.1 电磁线电磁线采用型号为QZY-2/180的聚酯亚胺漆包铜圆线（GB/T6109.5-1998)或者国际认同的同类产品。机座号63-280的电动机

3、允许采用型号为QZ(G)-2/155的改性聚酯漆包铜圆线（GB/T6109.2-1990）。漆膜厚度按GB/T6109.1-1990标准取最大厚度和最小厚度的平均值。3.2 槽绝缘槽绝缘采用以F级粘合剂和优质薄膜复合的F级聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料（6641）。也可用聚芳酰胺、聚芳砜、聚恶二唑耐热纤维与聚酯薄膜复合的F级柔软复合材料（型号分别为6642、6643、6644）。复合材料中聚酯薄膜厚度不小于0.075mm。槽绝缘的技术要求见附录1。不同机座号对应的槽绝缘尺寸如下：机座号 槽绝缘厚度 槽绝缘伸出铁芯 （mm） 每端最小长度（mm） 63-71 0.20 580-112 0.2

4、5 7132-160 0.30 10180-260 0.35 12315-355 0.40 153.3 相间绝缘绕组端部相间垫入一层与槽绝缘相同的柔软复合材料。3.4 层间绝缘当采用双层绕组时，同槽上、下两层线圈之间垫入一层与槽绝缘相同的柔软复合材料。3.5 槽楔槽楔采用型号为3240的环氧玻璃布层压板（GB/T1303.1-1998）或3830-U型聚酯玻璃纤维引拔槽楔，也可采用3830-E型环氧玻璃纤维引拔槽楔。槽楔厚度见下表，长度比相应槽绝缘短4-6mm。槽楔下垫入盖槽绝缘长度和槽绝缘相同。也可用槽绝缘在槽口折包的形式替代盖槽绝缘。槽楔的技术要求见附录2。 机座号 槽楔厚度（mm） 63

5、-71 1 80-100 1.5 112-280 2 315-355 33.6 引接线引接线采用铜芯交联聚烯烃绝缘电机绕组引接电缆（电线），连续运行导体最高温度为125。引接线的技术要求见附录3。引接线与绕组线连接处采用宽度为8、10、12mm，厚度为0.06mm的6230聚酯薄膜粘带（JB/T5658-1991）外面再套2741聚氨酯玻璃纤维漆管（参照JB/T8151.3-1990）。3.7 端部绑扎3.7.1 机座号63-160端部绑扎材料采用柔软夹纱聚酯绑扎带或绑扎管，宽度为15mm，厚度为0.15mm。机座号180-355端部绑扎材料采用聚酯纤维帮扎带或绑扎带，宽度为15mm，厚度为0

6、.17mm。也可用玻璃纤维绑扎带或套管。绑扎带的技术要求见附录4。3.7.2 机座号63-132电动机定子端部每二槽绑扎一道。3.7.3 机座号160-355电动机定子端部每一槽绑扎一道。3.7.4 机座号180二极和200-355二极，四极的电动机定子绕组鼻端用绑扎带半叠包一层。叠包长度不少于端部周长的1/3。3.7.5 定子白坯完工后须经2260V 1min或2712V 1s工频交流耐压检查，并按JB/T9615.1-2000交 流 低 压 电 机 散 嵌 绕 组 匝 间 绝 缘 试验方法和JB/T9615.2-2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 试验限制作匝间耐压检查。3.8绝缘浸烘处

7、理3.8.1 绝缘浸烘处理采用通过绝缘结构评定考核达到F级要求的无溶剂浸渍树脂（性能参照JB/T10109-1999）。机座号63-280采用一次浸烘工艺，机座号315-355采用二次浸烘工艺。对真空浸渍可采用一次浸烘工艺。3.8.2 浸烘工艺按有工艺文件的规定进行。注：1.对无统一标准的组份材料槽绝缘、槽楔、引接线、绑扎带，其技术要求见附录。2. 未在规范中制定指定的组份材料，可通过完整的的绝缘结构耐热性评定，也可在取得单一材料耐热等级评定报告后，按照IEC60034-18-22或IEC61858标准规定的组份替代方法，与已评结构做对比试验，经评定后耐热等级达到F级，相容性合格，该组份材料作

8、为替代材料也可在Y3系列电机中使用。附录1Y3系列电机用柔软复合材料技术要求1. 产品分类 产品型号 代 号 组 成 6641 F级DMD聚酯薄膜涂以F级胶粘剂，两面粘合聚酯纤维非织布 6642 SdMSd聚酯薄膜涂以F级胶粘剂，两面粘合聚砜(或聚芳酰胺)纤维聚酯纤维非织布 6643 AdMAd聚酯薄膜涂以F级胶粘剂，两面粘合聚砜（或聚芳酰胺）纤维聚酯纤维纸 6644 OMO聚酯薄膜涂以F级胶粘剂，两面粘合聚恶尔唑纤维纸2. 技术要求序号 指标名称单位 指 标 值 标称厚度 mm0.180.200.230.250.300.350.401厚度偏差（±） mm0.0250.0300.03

9、0.030.030.0350.042定量g/m2 待 定3拉伸强度纵向不弯折纵向弯折后横向不弯折横向弯折后N/10mm宽100959070120105105951301151151001501301301201701501501302001801801603002202202004伸长度 纵向 横向 % 10 15 5 55挺度 纵向 横向 N 20 30序号指标名称单位 指 标 值6粘结性 常态180±2，10min 受潮后不分层不分层、不起泡、不流胶不分层、不起泡7击穿电压 常态155±2KV7687981091110131216158长期耐热性 温度指数 1553、

10、试验方法项目1、2、3、4、5、6、7按GB/T5591.2-2002进行，项目8按JB/T37301990进行。附录2Y3系列电机用槽楔技术要求1. 产品分类 3240 由环氧层压玻璃布板经加工而成的槽楔 3830E型 环氧玻璃纤维引拔槽楔 3830U型 聚酯玻璃纤维引拔槽楔2. 技术要求序号 指 标 名 称 单 位 指 标 值 1 密 度 g/cm3 1.8 2 吸 水 性 % 0.5 3 热稳定性 不分层，不开裂 4 沿面耐电压 kV 12 5弯曲强度 常态 MPa 340 6 绝缘电阻 浸水24h后 5.0×1083、 试验方法1. 密度按GB1033-86中A法进行。2.

11、吸水性按GB/T1034-1998中方法1进行。3. 热稳定性：在200±2烘箱中放置24h后，观察试样外观。4. 沿面耐电压按GB/T1408-1998进行。5. 弯曲强度按GB/T9341-2000进行。6. 绝缘电阻按GB/T1410-1989进行。附录3Y3系列电机用铜芯交联聚烯烃绝缘电机绕组引接电线技术要求1. 技术要求1. 电线规格表1标面截面mm2绝缘标寸厚度规定值mm20时导电线芯最大直流电阻/km0.50.839.00.750.826.01.00.819.51.50.813.32.50.97.984.01.04.956.01.03.3010.01.21.9116.0

12、1.21.2125.01.40.78035.01.50.55450.01.50.38470.01.50.27295.01.50.206试验方法按GB/T3048.4-1994进行。2. 导体导体应符合GB/T3956-1997的规定。3. 绝缘3.1连续运行导体温度为125的交联聚烯烃绝缘应符合表2规定。表2序号 性 能 项 目 指 标 1老化前机械性能 1.1 最小抗张强度N/cm2 1350 1.2 最小断裂伸长率 % 200 2老化后机械性能 老化条件：温度 150±1 时间 h 168 2.1 最小抗张强度N/cm2 1100 2.2 最小断裂伸长率 % 160 注试验应采用

13、500±25mm/min的速度3.2试验方法按GB/T2951.2进行。4. 成品电线4.1电线导电线芯直流电阻应符合表1的规定。4.2电线浸入室温水中12h后，应能经受5min交流电压值试验，试验电压值见 表3。表3 绝缘标称厚度 mm 浸水试验电压 V 火花试验电压 V 0.51.0 1500 6000 1.01.5 1500 100004.3电线应能经受JB6213.1中6.5的弯曲试验。4.4电线应能经受JB6213.1中6.6的热效应试验。4.5电线应能经受JB6213.1中6.7的耐溶剂试验。Y3系列电机用绑扎带或绑扎管技术要求附录4绑扎带技术要求： 产品名称技术要求标称厚度mm标称宽度mm拉伸强度N/10mm宽断裂伸长率 %热收缩率（长度方向） %120±5 1h150±5 1h聚酯纤维绑扎带0.10、0.15、0.17、0.20、0.25、0.3015、20、25130201.55.5聚酯无纬绑扎带0.17、0.20、0.25、0.3