JIT准时生产中的看板系统

1、JIT准时生产中的看板系统 （一）看板（Kanban）的基本概念 看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是特别独特的，看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点。但决不能把JIT生产方式与看板方式等同起来。JIT生产方式说究竟是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理手段。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。假如错误地认为JIT生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方法作任何变动就单纯地引进看板方式的话，是不会起到任何作用的。所以，在引进JIT生产方式以及看板方式时，最重要的是对现存的生产系统进行全面改组。 （二）看板的机能 1、生产以及运送的工

2、作指令。看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“适时适量生产”就是这样通过看板来实现的。 2、防止过量生产和过量运送。看板必需根据既定的运用规则来使用。其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送”。依据这一规则，看板数量削减，则生产量也相应削减。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。 3、进行“目视管理”的工具。看板的另一条运用规则是：“看板必需在实物上存放”，“前工序根据看板取

3、下的顺序进行生产”。依据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。并且只要一看看板，就可知道后工序的作业进展状况、库存状况等。 4、改善的工具。在JIT生产方式中，通过不断削减看板数量来削减在制品的中间储存。在一般状况下，假如在制品库存较高，即使设备出现故障，不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以简单把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩，也不易察觉。依据看板“不能把不良品送往后工序” 的运用规则，后工序所需得不到满意，就会造成全线停工，由此可马上使问题暴露，从而必需马上采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。也使生产线的“体质”不断增加

4、，带来了生产率的提高。JIT生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统，而看板供应了一个朝着这个方向迈进的工具。 （三）看板的种类 实际生产管理中使用的看板形式许多。常见的有塑料夹内装着的卡片或类似的标识牌、运送零件小车、工位器具或存件箱上的标签、指示部件吊运场所的标签、流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等。 使用最多的看板有两种：传送看板（即拿取看板）和生产看板（订货看板）。它们一般都做成10cm×20cm的尺寸，传送看板标明后一道工序向前一道工序拿取工件的种类和数量，而生产看板则标明前一道工序应生产的工件的种类和数量。 （四）看板的使用规则 为使看板系统有效运行，必需严格

5、遵循使用规则，培训全体操作人员理解规则，并设立一定的奖惩制度专心贯彻规则。规则主要内容有以下五点： 1、不合格不交后工序 JIT方式认为制造不合格件是最大铺张，假如不能准时解决不合格品问题，后工序就会停产。不合格件积压在本工序，本工序的问题就很快暴露出来，使管理人员、监督人员不得不共同采取对策，防止再发生类似问题。 2、后工序来取件 转变生产“供给后工序”的传统做法，由后工序向前工序取件，不能领取超过看板规定的数量，领取工件时，须将看板系在装工件的容器上。 3、只生产后道工序领取的工件数量 超过看板规定的数量不生产，同时完全按看板出现的顺序生产。 4、均衡化生产 假如后道工序在领取工件的时间和数量方面没有规律，波动较大，前道工序就需按后道工序最大需求来支配其设备能力和人力，这是很不经济的。因此，看板管理只适用于需求波动较小和重复性生产系统。 5、利用削减看