地下室(非塔楼区)底板混凝土施工方案

1、万博中央商务区数码产业总部商业楼（BA0903128地块） 地下室（非塔楼区）底板混凝土施工方案目录地下室（非塔楼区）底板混凝土施工方案31、编制依据32、工程概况32.1 基本概况32.2 底板混凝土概况33、施工部署42.1混凝土泵送42.2施工劳动力安排42.3施工机具安排63、施工准备63.1技术准备63.2现场准备63.1浇筑砼的条件73.2召开施工技术交底会，责任明确到人73.3 底板砼的模板支设84、原材料与配合比设计104.1 水泥114.2粗骨料114.3细骨料114.4水114.5水胶比W/C124.6配合比124.7坍落度125、施工管理125.1 现场浇筑管理125.2

2、 混凝土供应管理126、施工工艺146.1 混凝土泵送146.2混凝土振捣156.3泌水处理166.4试块留置要求166.5底板砼养护及防裂措施177、大体积砼裂缝控制计算187.1 绝热温升计算187.2 混凝土内部中心温度计算187.3 砼养护计算198、质量要求209、安全文明施工措施2210、绿色施工2210.1 绿色施工管理2210.2 环境保护措施2310.3 节能措施2310.4 节材措施2310.5 节水2310.6 节地24 24地下室（非塔楼区）底板混凝土施工方案1、编制依据1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152）大体积混凝土施工规范GB 50496-

3、20093）通用硅酸盐水泥标准GB175-20074）地下工程防水技术规范GB 50108-20085）混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-20116）建筑施工手册第五版7）地下室结构底板施工图纸2、工程概况2.1 基本概况万博中央商务区数码产业总部商业楼工程位于广州市番禺区南村镇番禺大道东侧、汉溪大道南侧。本本工程为商业综合体，地下4层，共3栋塔楼及裙房和4栋独立商业楼，总建筑面积37.7万平方米。A#办公、酒店70层320米（番禺地标），B#商务办公楼26层140米，C#商务办公楼32层150米，A#裙房9层商业，4栋独立商业2层4层。正负零相当于广州高程27.8m，地下室底板结构面相

4、对正负零标高-22.5m。2.2 底板混凝土概况本工程根据后浇带将地下室结构分为7个区域，其中1、2、3、4区为非塔楼区域，5、6、7区为塔楼区域。塔楼区域底板另行编制大体积混凝土施工方案，本方案适用于非塔楼区域地下室底板混凝土施工。1、2、3、4区底板为大筏板+柱墩结构，混凝土强度等级C30，抗渗等级P10，底板厚度700mm，柱墩厚度700mm1600mm，属于大体积防水混凝土。本工程混凝土全部采用预拌商品混凝土。底板混凝土浇筑量：分区1区2区3区4区面积（m2）4030204623927280底板混凝土量（m3）3158159218655715地下室分区图3、施工部署2.1混凝土泵送为保

5、证混凝土施工时的连续浇筑并且不留施工冷缝，1区、2区、3区每个区域一次性浇筑完成，4区分两次施工。其中1区混凝土浇筑使用用两台汽车泵和一台车载泵，2区、3区混凝土浇筑各均使用一台汽车泵和一台车载泵；4区分为两部分，北面和西面各预留三个轴线跨度作为施工通道，中间部分一次性浇筑，使用用两台汽车泵和一台车载泵。2.2施工劳动力安排项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。工人班次按8小时一班，时间7点、15点、23点为工人交接班时间，管理人员晚半小时交接班。砼开盘时间距交接班时间超

6、过3小时单算班次，否则并入下班次；工人班组有：振捣组、布料组、砼收光组、排水组、钢筋保守、木工保守、钢结构保守、水电保守、放线组、养护组、通水组、机修组、抢险组等。项目各部门安排：工程部：砼驻场、砼调度、现场指挥、安全监督等；技术部、质保部：测温、取样、质检、放线、摄影等；后勤部：食堂、卫生、抢险等；管理人员值班安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人1人2现场协调3人3人3现场指挥1人1人4质量负责1人1人5质检员1人1人6试验员1人1人7标高、轴线测量2人2人8现场临电2人2人9安全员2人2人10摄像1人1人11民扰接待员1人混凝土浇筑期间劳动力安排工种混凝土工钢筋

7、工木工杂工泵管拆卸架子工人数每台泵按8人计224每台泵按2人计4工种电焊工电工机修工信号工清洁工道路疏通人数222322工种钢结构水电预埋砼收光放线工通水工养护工人数0252122.3施工机具安排底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：地泵、天泵、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁滚子、内燃混凝土抹光机等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，如果停水，则由工地预先准备的水池或让搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。3、施工准备3.1技术准备根据业主提供的图纸，及时组织技术人员熟悉图纸；同时，

8、组织有关人员对图纸进行检查、校核；并请设计单位及时到现场进行设计交底。底板浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料、抗冻剂和浇筑时间等等。提前求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部，由总工程师审核后，报监理、业主、设计审查认可。混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。3.2现场准备3.2.1技术交底在施工前责任工程师必须对人员准备及任务的划分进行详细的、有针对性的交底。交底的内容应根据实际情况

9、具体分析，重点包括下列内容：浇筑混凝土浇筑方向，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土最长许可间歇时间，如何分配混凝土；如何保证分层均匀同步施工，各段如何接槎；振捣人员什么时间在作业面的什么位置要非常清楚；另外要注意、混凝土工人不要过于疲劳，在技术交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。施工图、轴线控制网校核墙、柱、梁、等轴线、边线及门洞口位置尺寸线。支设好电梯井、集水坑、底板错台处等模板。按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。3.2.2物料、设备准备浇筑前做好充分的准备工作，责任工程师根据专项施工方案向生产组、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，

10、保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。混凝土养护所需塑料薄膜、聚苯泡沫板等材料按计划组织进场。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。3.2.3混凝土供应通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。 泵车数量：每台地泵供应量按30m3/h计算，每汽车泵供应量按40m3/h计算。3.1浇筑砼的条件收听天气预报，5天内天气预报不会有大到暴雨；现场准备，钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐检通过，砼浇灌令监

11、理签字，质量监督站验收通过；模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求；砼泵全部就位，泵管铺设完毕，管前端以软管布料或者用硬管带活动接头布料；人员跑道铺好，导墙布料架铺好，现场所有振动器就位，水泵就位，并经检查机况正常；冷却水管通水试验合格；现场水电检查正常，发电机就位；搅拌站备料完成，搅拌机机部正常，罐车全部到位；所有测温、试验设备就位，检查使用正常；试模，坍落度筒准备就位；后勤的车辆、食堂、饮用水准备就位；对讲机配齐，频道分配完成，充电完成；收光组木抹，刮杠，电动磨光机准备就位；施工材料准备完毕，养护材料、灰渣砖、

12、彩条布等材料就位；3.2召开施工技术交底会，责任明确到人管理人员主要工作分工：搅拌站驻场：驻搅拌站，负责协调砼搅拌的调试工作，检查搅拌站的存料情况，检查不合格品的处理情况；保证搅拌机正常的供应，一旦有异常情况，马上报告现场，以便及时采取措施；对不合格退回的砼，检查砼处理情况，记录砼处理后出场时间，以便现场确定初凝时间；监督搅拌站采取措施控制入模温度；砼调度：现场砼的罐车及砼泵的分配，布料的调度；指挥现场罐车的行进、排队、下料情况，收发砼小票、检查砼罐车数量，抽查罐车载方量，保证现场各砼泵均衡有序的进行下料；现场指挥：砼浇筑、布管、布料、振捣等的施工指挥工作； 安全监督：对施工安全进行监督；取样

13、：砼试块取样，入模坍落度检测，准备足够的试模，保证取样的需要，保证养护室养护条件，及时将试块送到试验站；质检：质量过程监督；放线：预埋螺栓、集水井等定位监测，对所有浇筑面的螺栓及插筋进行监测，及时纠偏；摄影：施工全程摄像、拍照；食堂：现场送饭、送水，按每四小时一次进行开饭，保证现场开水供应；卫生：与祈福医院联系，在施工期间保证工伤事故的及时急救，小车随时待命；安全抢险：紧急安全事故抢险；质量抢险；紧急质量事故抢险。3.3 底板砼的模板支设（1）底板外侧周圈为200mm厚砖胎模，砼浇筑前沿外边每2m用模板或木枋作临时支撑加固。（2）底板后浇带处用钢筋网与底板上下层钢筋焊接，中间用快易收口网进行支

14、挡。如下图所示：（3）电梯井、集水井内模板在木工加工场组装成定型模板，如下图：（4）施工缝处理如下图：4、原材料与配合比设计混凝土浇筑前，项目部提前与砼搅拌站沟通，提前做好各种标号砼试配工作，并提交试配配合比，经监理审核通过。混凝土是由多种材料组成的非均质材料，它具有较高的抗压强度，良好的耐久性及抗拉强度低，抗变形能力差，易开裂的特性。大体积混凝土由于结构截面大，水泥用量大，水泥水化时释放的水化热会产生较大的温度变化，这种温度变化会使混凝土内部温度显著提高，而混凝土表面由于散热较快，温度较低，这样砼结构会形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过混凝土抗拉强度

15、时，混凝土表面就会产生裂缝。同时，混凝土表面降温时，由于降温产生的温差，加上混凝土多余水分蒸发产生的干缩，受到地基和结构边界条件的约束时，会产生很大的收缩应力（拉应力），当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面会产生贯穿裂缝，带来很大危害。因此，对混凝土原材料拟采用专用原材料和统一的砼配合比。供应混凝土搅拌站应在混凝土浇筑前完成所有的材料备料工作，所备料与试配所用材料相同，并保证所备材料均属同品牌、同批次、同等级。4.1 水泥选用低热、高标号水泥品牌。水泥水化热大小，对混凝土的温度起决定性影响，而水泥水化热量大小取决于水泥品种及其所含的矿物成份，水泥中硅酸三钙（简称C3S）及铝酸三钙（简

16、称C3A）含量愈高，发热量愈大，水化速度也愈快，出现温峰值也较早，选用的水泥应采用低水化热低碱水泥，所使用的水泥品种的铝酸三钙含量应少于7%。采用42.5R水泥和高效WIN-102高性能减水剂，可以减少混凝土配合比中总的水泥用量及混凝土水化反应时总体水化热。水泥厂家一经选用，同一次浇砼必须用该厂家的同批熟料生产的水泥。4.2粗骨料采用以自然连续级配良好的粗骨料配制混凝土，如此配置的混凝土有较好的和易性，并可以减少用水量和水泥用量，以及提供较高的抗压强度。优先选用531.5mm连续级配的石子，符合筛分曲线要求，减少混凝土干缩。其指标如下：名称指标要求备注压碎指标10%含泥量1%泥块含量0.2%骨

17、料中针状和片状颗粒含量10%（重量比）4.3细骨料细骨料以中粗砂为宜，要求搅拌站对粗、细骨料进行冲洗，尽量减少含泥量。其指标如下：名称指标要求备注含泥量1%泥块含量0.2%氯离子含量小于0.03%细度模数2.5-3.04.4水用市政自来水。4.5水胶比W/C通过试配，确定最优的水胶比。4.6配合比通过试配，确定最优的配合比。4.7坍落度既要满足现场可泵性的要求，又要结合混凝土供应和浇筑能力，避免流淌面过大，覆盖不及时造成施工冷缝。本工程塌落度定为140+30mm，现场控制在140±20mm。5、施工管理5.1 现场浇筑管理在混凝土浇筑期间，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料、质量规范

18、化、计量温度以及坍落度进行跟踪检查、记录。同时也要求混凝土生产厂家派调度到施工现场，加强与搅拌站的联系，确保混凝土供应连续、稳定。商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分离等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。对到场的混凝土加强坍落度和入模温度检测，由现场工程师组织实验员对坍落度和入模温度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。退回的必须做报废处理，不得经搅拌站处理后再次使用，以免因初凝时间无法控制而产生冷缝。现场工程师应详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。混凝土运输罐车

19、到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。为保证现场浇筑秩序，对混凝土泵和罐车分别编号，对口供应，并设专人指挥。砼开盘根据罐车数量先开两台泵车，统计罐车往返的周期及泵车的泵送速度，重新修正泵车与罐车的配比关系。砼开盘先从两个角开始，等浇筑正常时再从边上开始以免砼流淌面过大；每个浇筑面都要标识浇筑时间。整体浇筑完毕或每段底板浇筑完毕后，立即统计混凝土小票，并与图纸计算用量或预算用量做比较。发现问题，找出原因，予以纠正。5.2 混凝土供应管理混凝土现场考虑地泵和汽车泵进行混凝土泵送，浇注速度地泵按30M3/h计算，汽车泵按40M

20、3/h计算。本工程选用三家混凝土搅拌站作为混凝土供应商，运输车辆从搅拌站到达现场时间为3045min，往返全部按照1.5h计算。每辆搅拌车运输容量按照10m3计算。1）每台地泵需要配运输车辆： 每辆搅拌车下料时间10/30=0.333h 每辆搅拌车往返总时间1.833h， 每台地泵所需运输车辆N=30*1.83/10 = 5.4辆 每台地泵配6辆运输车。2）每台汽车泵需要配运输车辆： 每辆搅拌车下料时间10/40=0.25h 每辆搅拌车往返总时间1.75h， 每台地泵所需运输车辆N=40*1.75/10 =7辆 每台汽车泵配8辆运输车。供应商情况如下：搅拌站与项目相对位置6、施工工艺6.1 混

21、凝土泵送（1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。 （2）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或轮胎坊等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，不得放在脚手架上。（3）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。（4）尽量减少布料机的转移次数，每次移位前应先清出管内的混凝土拌合物。（5）要避免对侧面模板的直接冲射。（6）对施工中途新驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。（7）垂直向上管和靠近混凝土的起始混凝土输送管应用新管或磨损较少的管。（8）使用预拌混凝土时

22、，如发现坍落度损失过大（超过2CM），经过混凝土厂家现场试验员、现场监理同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车内加水。（9）泵送中途停歇时间一般不应大于2小时，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。（10）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。（11）泵送过程，要做好记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录；检修时做检修记录。使用预拌混凝土要做好坍落度抽检记录。（12）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土

23、至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。（13）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。（14）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。（15）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。6.2混凝土振捣1）平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。泵管必须放置在排架或轮胎上，不得直接放在钢筋网片上

24、。砼下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，避免砼分布不均匀。施工中严禁碰撞预埋螺栓。2）为保证振捣密实，每个浇筑带配备3台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。夜间施工中要有足够的照明灯保证可以看到底层钢筋。分层的厚度决定于振动棒的棒长和振动力大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的

25、大小。插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣拌移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（300mm-400mm）。收光处理：按标高控制线，刮杠刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，再用混凝土抹光机收平，然后用木抹压实收光。及时覆盖塑料布，防止混凝土表面失水开裂。 混凝土收光6.3泌水处理在底板混凝土施工中，表面泌水和浆水一般都比较厚。在混凝土浇筑过程中利用排水沟或集水坑等将泌水排走。浇筑结束后变换浇筑方向，即由从前往后改为从后往前浇筑，与斜坡面形成集水坑，用软管及时排走，认真做好赶浆和排浆处理。6.4试块留置要求

26、由于底板混凝土为C30 P10，抗压试块每200m3取样一组。 抗渗试块根据要求留置抗渗试块每500m3取样不少于2组，1组同养、1组标养28d后至90d内试验。另外， 7d、14d试块的强度作为考察混凝土早期强度增长快慢的参考指标，各留置不少于9组；同时，增加一组与结构同条件养护试块(共需要做三组)，其中两组用于检验标养28天的抗压强度，一组同条件养护试块分别用于混凝土的拆模强度。增加一组同条件养护试块，用于采集60d强度值。 标养室养护 同条件养护6.5底板砼养护及防裂措施大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大

27、的内部及表面与大气的温差，温差控制在25之内。在混凝土初凝前按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，待初凝后用混凝土抹光机抹平收光。覆盖一层阻土工布或塑料薄膜，搭接不少于100mm，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。覆盖过程中检查砼表面是否有微裂缝，若有马上用混凝土抹子压实收光，封闭裂缝。现场施工时，混凝土配合比确定后要进行热工计算，并报甲方和监理工程师。砼搅拌站对砂、石采取遮阳措施，以降低砂、石的温度；水泥提前7天入库储备，降低水泥温度。通过以上措施，控制砼入模温度，要求搅拌站控制砼入模温度不超过30，超过30即做退货处理。砼浇筑完成后，前期采用覆盖土工布或塑

28、料薄膜进行养护。 土工布覆盖养护 薄膜覆盖养护后期底板采用蓄水养护，沿底板后浇带周边、集水井电梯井周边砌100mm高，120mm宽挡水坎，然后蓄水养护。养护必须派专人负责。混凝土养护期不得少于14d。7、大体积砼裂缝控制计算7.1 绝热温升计算 式中：T(t)混凝土龄期为t时的绝热温升（）；W每m3 混凝土的胶凝材料用量，取361kg/m³Q每千克水泥28d 水化热，取375KJ/KC混凝土比热，取0.97KJ/（Kg·K）混凝土密度，取2400（Kg/m3）为常数，取2.718t混凝土的龄期（d）m系数、随浇筑温度改变，取0.4计算结果：t（d）3691215182124

29、Th（）26.734.737.137.838.038.138.238.27.2 混凝土内部中心温度计算T1（t）=Tj+Th（t）式中：T1（t）t 龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值Tj混凝土浇筑温度，取28（可采取浇筑当日的询平均气温）（t）t 龄期降温系数，厚度按1.5m，取值如下表：t（d）3691215182124（t）0.490.460.380.290.210.150.120.08混凝土内部中心温度计算结果：t（d）369121518212427T1（t）（）41.043.942.138.935.833.732.631.029.9由上表可知，砼第6 d左右内部温度最高，则验

30、算第6d砼温差。7.3 砼养护计算混凝土表层（表面下50-100mm 处）温度，底板混凝土表面采用土工布保温养护。保温材料厚度= 0.5h·i(T2-Tq)Kb/·（Tmax-T2）式中：保温材料厚度（m）；i各保温材料导热系数W/（m·K） ，取0.03；混凝土的导热系数，取2.33W/（m·K）；T2混凝土表面温度；Tq施工期大气平均温度：25（）T2-Tq20.0（）Tmax-T225.0（）Kb传热系数修正值，取1.3；= 0.5h·i(T2-Tq)Kb/·（Tmax-T2）=0.01m混凝土保温层的传热系数计算=1/i/i+

31、1/q式中：混凝土保温层的传热系数W/（m2·K）i各保温材料厚度i各保温材料导热系数W/（m·K）q空气层的传热系数，取23W/（m2·K）代入数值得：=1/i/i+1/q=0.01混凝土虚厚度计算：h=k·/式中： h混凝土虚厚度（m）k折减系数，取2/3；混凝土的传热系数，取2.33W/（m·K）h=k·/=1.5611混凝土计算厚度：H=h+2h=4.62m混凝土表面温度T2（t）= Tq+4·h（H- h）T1（t）- Tq/H2式中：T2（t）混凝土表面温度（）Tq施工期大气平均温度（）h混凝土虚厚度（m）H混凝

32、土计算厚度（m）T1（t）t 龄期混凝土中心计算温度（）不同龄期混凝土的中心计算温度（T1（t）和表面温度（T2（t）如下表。混凝土温度计算结果表：t（d）36912T1（t）（）4143.942.138.9T2（t）（）55.461.557.750.9T1（t）- T2（t）14.417.615.612.1由上表可知，混凝土内外温差<25，符合要求，无需测温。8、质量要求（1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。施工缝凿毛处理 凿毛处晒水湿

33、润（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。（6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。（7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采用塑料薄膜覆盖防护措施。（8）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m刮尺刮平。（9）记好混凝土浇筑记录。（10）每次开盘前必须做好开盘鉴

34、定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况。（11）底板标高控制，在墙柱钢筋上用红油漆标注50mm高控制点，用激光找平仪控制标高。（12）允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法高层框架高层大模板1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查2标高层高±5±10用水准仪或尺量检查全高±30±303截面尺寸基础+15+15尺量检查柱、墙、梁-10-104柱 墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预理钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置偏移558预留洞中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大开30H/1000且大于30吊线和尺量检查9、安全文明施工措施（1） 大体积砼施工期间，由于罐车较多，搅拌站负责运输车辆人员必须到工地现场查看，了解工地周边的交通情况，道路占道等。研究罐车的行车线路，必须保证砼浇筑供应及时。现场须安排专人指挥