大方隧道进口拌合站建设方案上报

1、大方隧道进口拌合站建设施工方案一、拌合站施工平面布置概况1.根据施工现场实际情况，我隧道分部在D1K391+600右侧建设一座混凝土集中拌合站。 2.该拌合站占面积为16.22亩，实际征地面积约18亩。3.为满足相应管段内的混凝土施工用量，拌合站内设置2台120型搅拌机，每小时两台拌合机理论生产量不小于240m3，实际施工中保证每小时砼生产量不小于200m3。4.拌合站范围内所有场地全部采用2025cm厚煤矸石进行分层碾压，压实后，对行车重载区铺筑厚度为2025cm砼，对非重载区铺筑10cm15cm砼，重载区接缝埋设16纵向连接钢筋。 5.拌合站范围场地硬化按照四周低、中间高的原则进行，面层排

2、水坡不小于2%，料仓内排水坡不小于4%,场地四周设立排水沟，做到雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘，排水沟最后接入雨水收集池。二、拌合站设施及场地建设1. 拌合站功能区划分 整个拌合站内划分为以下功能区：1.1生活区：包含管理人员宿舍、食堂、厨房、澡堂、厕所，生活区与其他区域隔离，生活区内各项设施严格安装标准化建设中规定的规格、数量进行配置；1.2试验室工作区：能满足现场混凝土试验以及试块标准养护。1.3拌合作业区：该区分为主机楼、上料区、出料区、水泥罐安装区，电脑控制操作区。拌合作业区设置两台HZS120型搅拌机。HZS120混凝土搅拌设备是一种生产效率高、生产可靠性强的搅拌设备，该设备是集物料

3、储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，理论生产率为120m3/h，配套主机采用JS2000H双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度为2.9米，可搅拌各种类型的混凝土，尤其适合搅拌干硬性混凝土。该设备储料仓可同时储存四种骨料，装载机上料，计量斗单独计量，骨料计量在地面进行，计量好的骨料由斜皮带送到楼顶的骨料储料斗中，骨料储料斗可储存一罐计量好的骨料。主要技术参数及性能指标设备型号：HZS120 设备数量：2套理论生产率：120m3/h 配套主机：JS2000H卸料高度：3.9m 骨料计量精度：±2%水泥计量精度：±1% 粉煤灰计量精度：±1%矿粉计量精度：

4、77;1% 水计量精度：±1%外加剂计量精度：±1% 工作周期：72S骨料输送速度：400m3/h 骨料仓容量：4×20m3配套水泥仓：SNC100 配套水泥螺旋输送机：273×11m配套水泥仓：SNC100 配套水泥螺旋输送机：273×6m配套粉煤灰仓：SNC100 配套水泥螺旋输送机：219×11m配套矿粉仓：SNC100 配套水泥螺旋输送机：219×11m整机功率：137KW 整机质量：50t1.4材料计量区：设置在拌合站进口处，设施建设有100T电子地磅、值班室、调度室、取样室，严把原材料进场关。为了确保进场材料满足

5、高性能混凝土的要求，在料仓旁边设置了碎石清洗区，碎石清洗区长10米、宽8米，清洗水经沉淀池沉淀后排入场外。1.5拌合站设置8个料仓，分为4个待检区，4个合格区，各个料仓设立轻型钢结构防雨棚，顶棚起拱线高度为7米。料仓隔墙采用现浇砼，料仓隔墙高度为2.7m。仓内地面设置4%的排水坡，分料墙下部预留孔洞，防止积水。整个拌合站采用围墙封闭，围墙砌筑采用“24”墙砌筑。2.场内道路布置以拌合区为中心，场内道路环绕四周，形成环道，便于送料运输车和罐车行驶。3.水电设施设置3.1拌合站给水与排水拌合站搅拌用水采用成贵铁路左侧既有水井取水，水井距拌合站约500m。因当地水资源极其缺乏，故在本站的右侧设立雨水

6、收集池，雨水收集池尺寸为13m×7m×3m，存水量约273方，该水池由一级沉淀池，二级沉淀池，清水池构成。水池周边设0.5m×0.5m砼围墙，沿围墙上部均匀设置钢管围栏进行防护，以确保安全。为保障拌合站内的排水通畅，拌合站地面设置2%的排水坡度。拌合区与砂石料堆放区设置排水明沟，拌合站周边设置截水沟，沟内纵坡为2%。3.2电力设置和设施根据拌合站用电，配置一台400KVA的变压器及配电房，由该配电房引线至拌合站内。拌合站内设置一处专用配电箱，由专业电工看管，并采用TN-S接零保护系统，做到三级配电两级保护和“一机一箱一匣一保护”。拌合站将自备一台200KW发电机，

7、在临时停电时使用。4.拌合站现场布置图及标示牌根据标准化指南要求，拌合站设施建设完成后将在进口左侧处设立五牌一图，即工程公示牌、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌及施工平面布置图。同时在拌合站出入口、拌合楼控制室设置禁止、警告、指令等标志。5.拌合站场地建设5.1施工技术要求(1) 在进行施工前，按设计位置放线。(2) 施工及使用过程中，应采取可行的排水措施，加强地表排水，封闭基础周边地表水下渗通道，严禁地表水渗入基底。(3) 基坑开挖后，应确认地基承载力是否能满足设计要求。如地质情况与设计图不符时，应采取加固措施。(4) 混凝土浇筑应严格按照相关规程、规范要求办理。

8、施工用水及混凝土粗骨料均应按要求做理化检验，不得采用侵蚀水及具有侵蚀性的骨料。(5)浇筑混凝土前要检查所有预埋件是否齐全，位置是否正确。5.2拌合站水泥罐基础承载力验算(1) 当轴心荷载作用时pk=(Fk+Gk)/A 式中   Fk-相应于荷载效应标准组合时，上部结构传至基础顶面的竖向力值；   Gk-基础自重和基础上的土重；   A-基础底面面积。 由于水泥罐布置较密集，故采用整体扩大基础，基础底面积为：88.1m2,砼标号为C20。 F1=1100KN*5=5500kN； G1=(88.1*0.5+74*1.7)*2.5*10=4

9、246.25kN； A1=88.1m2 P1=(F1+G1)/A1=（5500+4246.25）/88.1=110kPa。(2)当风荷载作用时基本风压：P=0.7kN/m2水泥罐迎风面积为：A=3.5×11=38.5 m2水泥罐的水平等效风荷载为： F=PA=0.7×38.5=26.95kN基础底由于风荷载产生的弯矩为： M=F×L=26.95×11=296.45kN·m基底矩形截面的截面模量为：W=bh2/6=16.64m3基底由于风荷载产生的最大应力为：=M/W=296.45/16.64=17.81kPa。轴心荷载与风荷载的应力和为： P=

10、P1+=110+17.81=127.81kPa取1.3倍安全系数，即拌合站粉罐地基承载力应不小于127.81*1.3=166.153kPa。经我部中心试验室进行触探试验，地基承载力均大于166.153kPa，满足施工需求，触探记录表附后。5.3拌合楼安装工艺及方法5.3.1拌合站基础施工拌合站基础处于挖方区域，基础选择扩大基础，其施工步骤如下：1）场地平整后，测量精确放样出各基础位置及尺寸。2）根据基础设计要求开挖至设计底深度。3）绑扎基础钢筋，安装基础预埋件，预埋件位置必须安装准确。4）浇筑强度不低于的C20的混凝土，待强度达到设计标号的80%时方可进行安装。5.3.2安装前准备在正式安装前

11、，需作好以下工前准备工作：(一)、内业准备1)、在正式安装前，施工技术人员对拌合设备构件图纸及技术要求进行熟悉，掌握各种构件的使用性能。2)、对各种构件进行清单列表，以便下车时好对部构件进行查验。3)、熟悉安装方案，确保整个安装工程有条不紊的顺利进行。4)、对起重机安装过程中需使用的工用索具进行清单列表。5)、备齐设备安装所需要的各种技术资料，以备查验。(二)、现场准备1)、安装场地选择。场地选择要求平整开阔，地基牢实，四周无影响施工的障碍物。场地能供起重机设备安装（起重机为50T汽车吊和25T汽车吊）进出。2)、对安装现场进行清理，将现场的建筑材料、泥土、废料废物等杂物清扫干净。同时拉起安全

12、警戒线，告知闲杂人员在安装范围一律不准通行，同时设置安全专职人员负责警戒。(三)、检查设备安装前，需对各种部件进行查验，并做好记录，确保无损坏件。1)、记录箱号、箱数及包装情况2)、设备的名称、型号和规格3)、装车清单、设备技术文件及相关资料。4)、检查设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。5)、设备核实结束，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。5.3.3设备安装(一)、 安装工艺流程图1 安装工艺流程图(二)、具体安装步骤1)、骨料配料系统安装首先将平皮带机头架和尾架安装在已打好的基础上，再连接中间架和支腿并用螺栓和地脚螺栓固定好。接下来安装槽托辊和平托辊，之后安装皮带。安装皮带

13、时按实际长度截取后粘接，待接口达到一定强度后调整跑偏及张紧度。将运输状态的配料系统吊装到已打好的基础上，用地脚螺栓固定好。将立板用碶板固定好，拆掉运输时固定侧板的销轴，将侧板翻起，侧板两边角钢上的孔穿入立板的销轴上，用楔板固定好。各侧板固定好后，用拉索将对应的侧板拉紧，调整拉索，使松紧适度。将骨料秤吊挂于配料系统机架上，安装好传感器，调整计量斗上平面与卸料门的间距为500mm左右。安装传感器时严禁使传感器受扭力。2)、主机架安装将两片支腿穿上地脚螺栓立于基础上，调整好立腿之间的相对位置。吊装搅拌单元，将搅拌单元吊装到两片支腿上，保证底盘平面处于水平。调整相对位置，调整好后紧固地脚螺栓或焊接基脚

14、，在吊装拢料斗。吊装主控制室，将主控制室支腿安装就位并连为一体，调整好尺寸后，吊装控制室。并把控制室到搅拌层的梯子和走台安装就位。吊装计量单元，将计量单元吊装到搅拌单元上，用螺栓连接好，再将搅拌层到计量层的竖梯安装好。3)、计量装置安装将水泥计量斗、粉煤灰计量斗、矿粉计量斗、水、外加剂计量斗传感器安装好，调整好位置，拆掉运输状态替代传感器的支座及拉杆，使传感器受力，调整好各拉杆及支座，使各传感器只受垂直拉力，严禁使传感器承受扭转力。用软连接套将骨料储料斗门、水泥计量斗门、粉煤灰计量斗门、矿粉计量斗门与主机盖联为一体，注意软连接套不能绷得太紧，以免影响计量精度。用软连接套将水计量斗与接水管联在一

15、起。用橡皮套将除尘管与水泥计量斗、粉煤灰计量斗、矿粉计量斗、主机盖等连接在一起，与计量斗相连得除尘管应处于自由状态，以免影响计量精度。4)、斜皮带机安装先将皮带机头部框架和两侧走台连接，再和支腿用螺栓连接为一体，将框架和支腿整体吊起，在合适位置将支腿用地脚螺栓固定。将中间框架和走台连接，同样把最后一片支腿也连接到框架上，整个吊起安装就位，最后将尾架安装就位。安装皮带，并根据皮带实际长度截取，将皮带胶粘在一起。调整张紧装置，使皮带松紧适度。待运转后安装导料槽、皮带机防雨罩。5)、水泥仓及螺旋输送机安装将配套水泥仓各部件在地面逐一配好，然后起吊水泥仓并就位。紧固好地脚螺栓或焊接好基脚。将螺旋输送机

16、在地面组装好，将进料端吊挂于水泥仓出料口上，将出料口与计量斗进料口对正后，紧固好吊绳，然后将进料口与水泥仓出料口连接法兰紧固，出料口与计量斗进料口之间用软连接套连好。注意不能绷得太紧，以免影响计量精度。安装水路、外加剂管路，并将水泵及外加剂储料仓就为固定。安装气路系统，将打气泵除尘器固定就位，各气管路连接好。6)、安装电气系统电气系统的控制电器分别安装在电气柜及控制台内，在外部接线前，先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。根据电气接线图敷设走线槽，安装传感器分线盒。系统采用接地保护作为安全保护，要求安装现场要有良好的接地保护措施，保证系统接地电

17、阻不大于4欧。外部接线布置应合理、美观、大方，各部分走线排列要整齐，不得接触油、水及有腐蚀性物质。根据设备使用工地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条件和雷电活动规律，必须安装防雷装置。三、拌合站资源配置1.施工机械设备根据拌合站的工程数量、工程进度和工期要求，按照经济适用、合理配置的原则，安排充足的施工机械，并且保证状况良好。主要施工机械设备达到技术先进、性能可靠，确保工程项目的施工能力和质量要求，设备配置时，施工中需要连续运转使用的设备考虑了一定的备用量，避免因设备故障而影响工期或造成损失。根据拌合站建设计划工期和设备在现场安装调试时间来确定设备进场时间，设备进场时间见表1：表1 搅拌站

18、设备进场计划时间表序号设备名称数量设备来源进场时间备注1混凝土拌和站HZS1202座新购2014年1月2发电机200KW1台新购2014年2月3100T地磅1台新购2014年2月4装载机1台新购2014年2月5搅拌站试验设备1套新购2014年2月6砼罐车8辆新购2014年2月2.人力资源配置表2人力资源计划数量表序号工种数量备注1站长1名2技术人员2名3械械工程师1名4电气工程师1名5现场指挥、调度1名6仓库管理员1名7材料员2名8砼罐车司机12名9装载车司机2名10搅拌机操作手4名11杂工4名四、安全文明施工设施1站内各功能区在明显位置设有防火设施。每个功能区设置一个消防池并配备灭火器材。2施工用电：2.1严格按照动力和照明线分开架设的原则布置线路。2.2配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，设置明显的禁止、警告标志。2.3电力作业人员必须持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。2.4配电箱内多路配电有标记，配电箱有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱接地。所有电器设备完整、无破损，性能良好，使用安装带有触电保护器的插座。触电保护器定期试验，确保性能可靠。2.5夜间施工时，现场设有满足施工安全要求的照明设施。3.文明施工：3.1根据场地条件拌合站设置有废水沉淀和洗车池，并布