装置单机试运方案

1、非大机组类机动设备试运方案为了做好运行一部非大机组类动设备试运工作，明确工作职责分工及要求，特制订该方案:一、参与单位及分工：安全环保处：负责试运现场安全监督工作。生产技术处：负责辅助试运协调及调度指挥工作。机动设备处：负责设备试运的协调、督促工作。运行一部：负责设备试运的工艺操作流程确认、现场操作、运行数据测量、问题反馈、记录 验收工作。三修保障部：负责设备的检查、运行数据测量、记录、维修工作。二、工作原则：1. 各参与设备试运单位必须做好安全防护措施落实工作，确保工作人员人身安全。2. 试运工作必须“抓早、抓严、抓细”，及时完成不得延期。3. 试运工作以“实事求是，严谨对待”为原则，在运行

2、中发现问题的原因未査淸及问题未解 决之前，不得二次试运，不得隐瞒试运结果。4. 所有参加试运相关人员必须在设备试运条件确认表和设备试运记录表上做好详细 记录并确认签字。注：设备试运条件确认表由工艺车间存档，设备试运记录表由工艺车间、三修保障部 各相关专业分别存档。三、工作具体安排要求：运行一部：(1) 沥青装置单机试运人员分工某：总体负责本次试机工作某：负责技术指导和总体协调。某：负责生产工艺操作监督和操作人员安排。某：负责试机作业的安全检查及风险评估。某：负责试机作业的具体指导、进度协调安排和统一指挥。试机人员：根据方案在现场技术人员的指挥下负责设备检查、操作、记录等工作。（2）试机前准备工

3、作1、指定试机人员（见培训表），并对其进行培训和考核。2、机泵回装压力表，检查盘车是否流畅。3、检查地脚螺栓、接地、防护罩等是否安全可靠。4、所有机泵出口阀门关闭，入口阀门全开，在入口扫线蒸汽放空处注水（或放空处注水）, 为机泵及入口管道注入足捲的试机用水，压力表显示压力为0.IMpa以上。备注：启动机泵 前20分钟注水。5、检查机油液位和品质，液位不得低于1/2油质淸澈可见。6、风机类每台提前加注黄油200g以上，并确保在轴承处见''旧”油挤出为止。7、准备对讲机2部，测振仪1部，测温枪1部。8、调试冷却水，保证机泵冷却水系统正常使用。（3）试机操作1、机、电、仪专业到现场配

4、合。2、操作室内安排变频泵调节人员1划。3、经机电仪专业检査机泵、风机处于可启动状态后再进行后续试机操作。4、正式启动电机前必须点动（即启动后立即关闭）试电机转向，转向正确方可继续进行试 验，不正确必须待机电仪专业调整完毕后，并经设备技术员同意方可再次进行点动试机。5、现场启动变频机泵时（变频调0）,通知DCS操作人员逐步调节变频30、60、100,记录 变频为60及100时的压力，记录变频为100时的震动和电流，启动时间不得高于1分钟， 同一台机泵启动2次时，间隔时长不得低于10分钟。6、现场启动公频机泵时，记录压力、震动和电流，启动时间不得高于1分钟，同一台机泵 启动2次时，间隔时长不得低

5、于10分钟。7、泵类主要检查机泵机封有无泄漏，上下、左右震动不得高于0.05mm,机泵有无杂音，空 载电流和轻载电流等情况。8、风机类主要检查转向，运转前后叶片角度有无变化，髙低速调整有无异常，有无异常杂 音，低负荷高负荷状态下的电流等9、鼓引风机试机时必须将烟道挡板和快开风门全开，逐步加大转速，防止烟风道内的杂物、 铁锈、焦灰等高速撞击叶轮，待烟风道内的杂质被基本吹扫干净后再达到全速。鼓风机加速 前要将所有燃烧器一二次风门关闭，防止将风管内的杂物、铁锈等吹入炉膛，待管逍内杂质 被吹干净后再将燃烧器一二次风门开启，最后将快开风门关闭。逐步关闭事故烟道挡板，模 拟加热炉正常烟风系统运行工况，检查

6、新更换空气预热器各密封点在冷态下是否密封正常。10、模拟加热炉正常烟风系统运行工况时，记录相应数据，并人为创造烟风压和温度信号, 检验加热炉空气预热器联锁系统是否工作正常。11、试机顺序为热油泵房机泵、冷油泵房机泵、常压平台底机泵、减压平台底机泵、精制区 机泵、空冷风机、鼓风机、引风机、空气预热器联锁、吹灰器。(4) 试机后1、试机合格的机泵开放空放净存水，不合格的机泵对接给机修或电修专业进行维修，维修 后再次按照本方案进行试机，检修前必须填写检修作业票据，确认现场已经达到女全的维修 条件。三修保障部： 机修专业:人员职责分工：某：负责机修专业沥青单机试运全而工作某：负责机修专业沥青单机试运数

7、据分析、故障判断、故障维修。某：负责机修专业沥青单机试运中工具、量具准备、故障判断分析等。班组人员：负责试运设备检査、记录等现场工作。试运准备工作：1. 做好试运工作相关工具、材料准备：记号笔5支、测温仪1台、测震仪1台、游标卡尺0150mm 1耙、百分表2块、磁力表架1套。2. 检查各附属管线是否连接完全，各冷却水线有无渗漏。3. 检查各部件是否齐全可靠，包括传动部件是否连接可靠、各部件连接螺栓是否紧固到位、 防护部件是否安全可靠。试运操作细则：1. 设备运行中，全而检查机泵的状况，包括振动、温度、压力、密封性等，并做好检测数 据记录。2. 设备运行状况数据标准：转子及各运动部件运转应正常，

8、不得有异常声响和磨擦现象，杂音标准：离心泵：85分 贝：滚动轴承的温度不应大于80°C,滑动轴承的温度不应大于70°C；滚动轴承温升*50° C, 滑动轴承温升45° C机械密封的泄漏量不应大于以下标准:轻汕10滴/分，重油5滴/分（相当于15-18. 75mL/h）； 盘根密封：水、轻油20滴/分，重油10滴/分；检查英他主要部位的温度及各系统的压力参数是否在规定范用内：检查机器各紧固部位有无松动现象：利用震动仪检查泵的轴承情况，一般根据转速不超过规左菸动值，如超差应査明淸楚原因 后停机。震动值应符合对于3000rpm以上转速的设备，振动*0. 06m

9、m （即60um）,对于3000rpm 以卜转速的设备，振动才0. 08mm （即80um）试运结朿后要求：1. 及时处理试运过程中所发现的问题。2. 如需维修设备，抓紧进行维修，维修正常后，进行二次试运。 电气专业：人员职责分工：某：负责电气专业沥青机泵试运全面工作。某：负责电气专业沥青单机试运数据分析、故障判断、故障维修。班组人员：负责试运设备检査、记录等现场工作。试运准备工作：检査电机、操作柱接地是否完好。确认电机、电缆绝缘测试合格。检査配电室内配电回路是否完好。试运操作细则：1. 盘车正常后，电机回路送电。2. 检查操作柱指示灯、电流表指示是否正常；3. 启动电机后：指示灯是否工作正常

10、；配电室内通过钳形表测试电机电流，核对电流是否在正常范用内：检查操作柱电流表是否指示正常：检查电机振动是否正常，振动值不大于0. 08mm检查电机机体温度、轴承温度是否正，滑动轴承不大于70°C试运结朿后要求：1.及时处理试运过程中所发现的问题。 仪表专业：相关责任人员检查系统是否正确显示设备操作指令信息。及时处理试运过程中所发现的问题。四、设备试运条件确认表设备试运记录表另附：五、工作危害分析表：下附：工作危害分析表（JHA）单位：工作任务：分析人：工作岗位：日期： 年 月 日审核:序号工作步骤危害或潜在危害主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率w 1.胜任程度现有安全措施1制定单机试运方案未制定方 案或制定 方案不完善设备损坏1%能胜任设备员制定单机试运方案后进行会审1112安全教育进行安全教育，防止 发生人身伤害人身伤害2%能胜任对工作程序进行学习，现场 进行技术交底2123设备检査a、检查地 脚螺栓、静 电接地、防 护罩等是 否安全可 靠；人身伤害1%能胜任试机前检 査各附件 并签字确 认212b、机泵润 滑和冷却 水是否投 用，盘车是 否正常设备损坏1%能胜任提前更换 机油,疏 通冷却水 管并投川2244开始工作a、设备无介质空运设备损坏2%能胜任按照方案提前对泵 腔内注满 水212b、设备带病运行设备损坏1%能胜任试机前机修