建筑施工中常见质量问题及防治措施

1、    建筑施工中常见质量问题及防治措施    邹文军摘 要：随着经济建设速度的加快，建筑行业的发展呈快速增长趋势，建筑工程管理是建筑工程企业取得良好经济效益的重要保障，是确保建筑工程质量的重要手段。本文就建筑土建施工过程中，对模板、钢筋、混凝土、抹灰经常出现的一些质量问题，并提出了防治措施。关键词：建筑施工；质量问题；防治措施改革开放以来，我国房屋建筑工程取得了突破性的发展，但在整个土建施工过程中，目前有许多工序还是手工操作，由于施工人员的技术水平有差异，难免会出现一些质量问题，直至影响建筑物的使用寿命。一、模板质量问题及其防治（一）构件尺寸位置偏差现

2、象：混凝土浇筑后拆除模板后，发现柱、墙、预埋件、预留孔洞实际尺寸及位置与施工图设计有偏差。防治措施：1、施工放线时除放出柱、墙位置线以外还应设置模板控制检查线，在施工线范围内设置定位钢筋，防止柱、墙根部移位2、模板及其支架、支撑必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑的质量、侧压力以及施工荷载。3、模板各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。措施一：柱、墙、梁背楞木方可与钢管配合使用。措施二：夹具间距加密，为防振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母。4、安装在结构中的预埋件，预留洞等按图纸和变更不得遗漏，且安装必须牢固，必要时用电

3、焊或套框等方法将其固定。5、模板成型后应认真仔细检查，合格后报木工施工员检验，检验合格后依次报项目质检员进行核定。（二）模板变形现象：由于模板支撑不牢靠，浇筑混凝土时出现胀模，使构件表面出现凹凸不平现象，局部模板嵌入柱梁间混凝土内，拆除困难。防治措施1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。支撑底部如为泥土地面，应认真夯实，铺放通长垫木，并有排水措施。对湿陷性黄土，应有防水措施，对冻胀性土，应有防冻融措施。2、梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸水后长向膨胀的影响，下料尺寸应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。3、钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直

4、。4、侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，上口应用斜撑双面支撑在支柱的顶部，以保证在混凝土浇灌过程中，侧模不炸模。5、模板安装完后，应仔细检查模板的平面位置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、夹箍的形式及间距是否和模板设计计算相一致，对拉螺杆、扣件的螺栓是否紧固。（三）模板未清理干净现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。防治措施：1、支模前混凝土与模板的接触面应清除干净并涂刷隔离剂。2、在封模前，派专人用压力水将模内垃圾清除干净。3、墙柱根部、梁柱接头外应预留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。4、

5、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。二、钢筋安装质量问题及其防治（一）箍筋位置不对或漏防现象：在梁柱节点处由于钢筋紧密，绑扎困难，没按规定尺寸扎接或漏放。预防措施：1、图纸会审时和设计人员研究采用开口箍对接，两个箍搭接30d或单面焊接2、绑扎时从侧面嵌入柱主筋再转到规定位置上，间距应符合图纸设计要求。（二）柱顶主筋位移现象：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，上下柱钢筋搭接不上。预防措施1、浇筑混凝土前，临时加箍筋，临时加支撑固定主筋，或者用铁卡或木方卡好固定，必要时钢筋电焊固定。2、浇筑混凝土时注意尽量不要碰撞钢筋，浇筑后立即由专人检查并使钢筋恢复到规定

6、位置。三、混凝土质量问题及其防治（一）柱、墙根部混凝土烂根现象：柱、墙脚浇筑混凝土时漏浆，拆模后混凝土出现蜂窝麻面、甚至出现空洞。预防措施：1、支模板前模板线上应有砂浆找平，模板安装后应用砂浆嵌缝严实。2、浇混凝土前应预先浇入1015cm厚同配比（混凝土配合比中水泥、水与砂的比例）砂浆3、浇筑混凝土时振动模板跑模引起的漏浆，应及时堵严。4、墙、柱较高时，应在模板中部一侧留临时浇捣孔，以便插入振动棒，使根部混凝土密实。5、浇筑混凝土时，应经常观察模板，堵缝等情况，如发现模板位移，应立即停止浇筑，在混凝土凝结前处理完好后再进行施工。（二）麻面、蜂窝、孔洞现象：麻面是指混凝土表面局部缺浆或有许多小凹

7、坑与麻点，但无钢筋外露现象。蜂窝是指混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。孔洞是指结构内有空腔，局部无混凝土。预防措施：1、模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，清洗干净。2、模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。3、混凝土搅拌时严格控制配合比，保证材料的计量准确。搅拌要均匀。4、浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。5、混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每層混凝土均应振捣至排除气泡为止。6、截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。使混凝土充满模板，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可人工捣固配

8、合。7、采用正确的振捣方法，严防漏振。8、防止砂石料中混有粘土块及杂物，如有应及时清除干净。（三）构件缺棱掉角现象：梁、柱、墙和洞口的直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。预防措施：1、拆模时混凝土要有一定的强度，不能拆模过早。2、拆模时不能用力过猛，撬棍不能以混凝土棱角作为支撑点，搬运模板时严禁模板撞击模板。注意保护棱角。3、木模板在浇筑前要充分湿润，混凝土浇筑后要认真浇水养护。4、加强成品保护，对于人多，运料通道处的棱角，要用栏杆加以保护，以免碰撞。四、抹灰质量问题及其防治（一）墙、顶板抹灰空鼓、开裂、开花现象：抹灰过后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，转石与混凝土相交处，顶板

9、四角、中部等处出现空鼓、裂纹开花情况。预防措施：1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油污等均应清除干净。2、表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄抹一层（约3mm厚）。混凝土基层与其它材料基层相接处应铺设金属网。3、抹灰前墙面应浇水，砖墙浇水两遍，加气混凝土墙浇水34遍，混凝土墙浇水12遍。各层抹灰之间相隔时间长，抹上一层砂浆应把下层浇水湿润。4、抹灰砂浆应有一定的和易性，并具有一定的粘结强度。5、底层抹灰砂浆的强度标号不能高于墙体，中层标号不能高于底层，以免在凝结过程中产生较强的收缩力，破坏强度较低的基层。产生空鼓、裂缝、脱落现象

10、。6、当基层墙体平整度偏差较大时，局部地方抹灰较厚，就要分多次来抹平，每次抹灰不能太厚。7、门窗框缝隙先用水泥砂浆將缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。8、冬期施工时，抹灰砂浆应采取保温措施，涂抹时砂浆的温度不低于5度。并且注意室内通风换气，及时排除室内湿气。夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰，抹灰完成后，应坚持浇水养护7天以上。（二）接槎有抹纹、色泽不均现象：抹灰完工后，离远看，墙面有抹纹印痕，且颜色不一样。防治措施：1、抹面时要注意接槎部位操作，接槎部位留的分格条处、阴阳角处、水落管处等处应采用反贴八字尺的方法操作。2、抹灰面积较大地方，水泥砂浆墙面应做成毛面，不宜抹成光面，在用沫子抹面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，否则会出现色泽不一，起毛纹现象。