桩基础施工中的通病及防治

1、桩基础施工中的通病及防治摘要：桩基础以其设备简单，施工方便，应用范围广（适用于砂性土、粘 性土，砂卵石土层和岩层），适应性强，承载能力大，技术成熟，工艺可靠等特 点。在桥梁基础施工中得到了广泛的应用。桩基础施工按其开挖方式，可分为钻 孔灌注桩和挖孔灌注桩，由于地质情况的不确定性，桩施工工程小容易发生-些 质量问题，在此将一些常见的质量问题进行归纳总结。关键词：桥基础施工质量问题防治措施1、钻孔灌注桩易出现的问题及防治1.1质量问题：成孔后不垂直，偏差值大于规定的l/100,或超过50cm,钢 筋笼未能顺利入孔。原因分析：钻机未处于水平位置，在钻进工程屮发生不均匀沉降；钻杆弯曲, 接头松动，致使

2、钻头晃动较大；钻孔工程屮遇到障碍物，如孤石、探头石，把钻 头挤向一侧。防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木均匀着地；使钻机顶部的起重滑轮、 钻杆的卡盘和护筒桩位的屮心在同一垂直线上，并在钻进过程屮防止钻机移位或 出现过大的摆动；在不均匀底层屮钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机，并 对弯曲的钻杆要及时调整或废弃；进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻 速耍打慢挡。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。1.2质量问题：在钻孔过程屮或成孔后孔壁坍塌。施工工程中发生孔壁坍塌往往都有前兆，有时是排出的泥浆中不断出现气 泡，有时护筒内的水位突然下降。原因分析：泥浆稠度小，护壁效果差；护筒埋置较

3、浅，周围封堵不密实；泥 浆比重过小，使水头对孔壁的压力较小；钻进时未连续作业，屮途停钻时间较长, 孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以下2.0m,降低了水头对孔壁的压 力；提升钻头或安装钢筋笼时碰撞孔壁；清孔后未能及时浇筑混凝土，放置吋间 过长。防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒。用粘土密实填封护筒四周, 根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重，泥浆稠度及不同的钻进速度；保持 护筒内泥浆水位高于孔外水位,保持水头压力的相对稳定；搬运与吊装钢筋笼吋, 应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁；钻孔时应连续作业，无特殊情况, 屮途不得停钻；浇筑时准备工作要充分，清孔后及时浇筑。1.3质

4、量问题：桩底沉渣清除不彻底。特别是嵌岩桩泥渣回沉深度过大，致使浇筑混凝土时无法全部托起沉渣，造 成桩头混凝土夹杂泥浆，强度降低；同时降低桩基承载力。原因分析：泥浆的性能不能满足要求，造成较人颗粒下沉；检孔器碰撞孔壁, 造成孔壁塌孔；清孔后放置时间较长未能及时浇筑混凝土。防治措施：根据不同地质条件，泥浆的性能参数，达到规范标准后方能进行 混凝土的浇筑；检孔器下放吋，避免碰撞孔壁；清孔后及吋浇筑混凝土。1.4质量问题:钢筋笼就位后突然卜沉或偏位。原因分析：测量定位出现误差或在混凝土浇筑过程中，导管碰撞钢筋笼；在 施工过程屮，桩位挖制点未采取保护措施，挖制发生位移；钢筋笼固定不牢固或 固定措施不得当

5、（如固定在护筒上）。防治措施:钻孔时测量定位耍准确，在钻进过程屮要经常复核钻杆是否偏位; 筒周围的土层，防止护筒偏位；做好挖制桩；在钢筋笼定位后，将钢筋笼牢固地 固定在孔位四周的垫石或枕木上，其屮垫石或枕木不能压在护筒上，要高宙护筒 100mm左右。1.5质量通病：混凝土凝土时，混凝土的流动性过小，把钢筋笼挤压上浮； 提升导管，钢筋笼上浮。原因分析：混凝土流动性过小，集料与钢筋笼的摩阻力增犬，当摩阻力大于 钢筋笼的口身重量时，钢筋笼上浮；灌注混凝土接近钢筋底部时速度过快，混凝 土将钢筋笼托起；捉升导管过快，带动导管屮的混凝土下流速度过快，底部混凝 土上升过快也将钢筋笼托起；提升导管时，导管挂在

6、钢筋上，钢筋笼随着导管一 同上升。防治措施：水卜混凝土的集料级配配制要严格按规范标准，做到级配良好。 细集料在能满足要求的情况下可以适当增大，使水下混凝土的流动性好，摩阻力 小；当所灌注的混凝土接近钢筋笼底部时灌注速度放慢，待导管口提高至钢筋笼 内至少2.0m以上吋方可恢复正常的灌注速度；在安装导管吋，应使导管的屮心 与钢筋中心尽量重合；导管接头处应做好防挂措施。1.6质量通病：灌注水下混凝土时有断桥现彖发生。例如导管提升和起拔过多，露出混凝土面或因停电，灌注不连续造成夹渣， 出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土上下分开。原因分析：混凝土塌落度小，离析或集料级配不合理，在灌注过程屮堵塞导 管，提起

7、导管时，形成断桩；测量及计算错误致使导管底口距离较大，致使首批 灌注的混凝土不能埋住导管，形成断桩；导管提拔时由于提拔过多，从而使导管 底11露出混凝土面，使导管口处丁-泥浆层或泥浆与混凝土的混合物层中，形成断 桩；导管接口不严密，泥浆渗漏导管内，在混凝土屮形成夹层，造成断桩；导管 埋深过度，无法提起导管或将导管拔断，形成断桩；其他意外原因（如机械故障、 停电等）造成不能连续灌注，屮断吋间超过混凝土的初凝吋间，形成断桩。防治措施：按配合比严格控制混凝土的塌落度、和易性和流动性，使混凝土 能顺利灌注，当桩长较长，灌注时间长时，应通过调整外加剂的缓凝时间来延长 混凝土的初凝时间；灌注混凝土前认真进

8、行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝 土的灌注量；在浇筑混凝土吋，导管插入混凝土的长度应适应，一般为2-4m, 长桩口j相应冇所壇加；混凝土灌注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的 埋深，提升导管耍准备可靠；灌注混凝土前，耍对导管进行密封性试验，以防导 管渗漏；混凝土堵塞导管时，可采用拔插抖动导管，使混凝土顺畅；关键设备、 材料要备用，如发生意外情况时能及时采取补救措施，以保证混凝土的连续灌注。1.7质量通病：遇冇溶洞是时出现短装。原因分析：遇有溶洞时，灌注的混凝土穿起溶洞区时，混凝土会向溶洞区渗 漏，灌注的混凝土标高越高，向溶洞区渗漏得越厉害，此时如按设计方量计算， 混凝土面肯定比设计桩顶

9、标高要矮，就出现了短桩。防治措施：遇有溶洞时，到灌注到桩顶时，准备测量混凝土灌注速度和桩顶 而混凝土的上升速度，掌握混凝土层上升速度是否正常，如不正常需补灌；灌注 到设计标高后，不要马上拔出导管，妾观察一段时间后，通常情况下是30分钟, 如这段吋间的混凝土面不再下降，说明混凝土已停止向溶洞区渗漏，如混凝土面 继续下降，则需继续灌注，直至混凝土面不再下降。1.8质量通病：桩顶浮浆过多。原因分析：桩顶浮浆产生的原因主要从混凝土方面着手，混凝土自身的粗集 料级配不连续，使集料嵌合不密实，会使砂浆外流，漂浮在混凝土的面层；混凝 土灌注时，导管口与孔底距离过大，混凝土与桩中你泥浆接触面增大，接触时间 加

10、长，使混凝土砂浆与集料分离，集料下沉，砂浆上浮从而使桩顶浮浆增多。防治措施：严格按配合比进行混凝土的搅拌，粗集料的配制比例应符合桥规 要求，粗细集料之间的空隙填充饱满，嵌合密实，砂浆对集料的包裹良好；混凝 土灌注时，导管i与孔底距离不大于40-50cm,首次混凝土能在短时间内封住导 管口。2、挖孔灌注桩易出现的问题及防治2.1质量通病：桩底沉渣或桩底混凝土离析。原因分析:桩底沉渣清除不彻底，造成的原因很多，大部分是由于在桩的浇 筑前没有认真的清底，在挖孔灌注桩屮由于桩底沉渣问题影响桩的质量有很大的 一部分，所以挖孔灌注桩清除桩底沉渣，在施工过程中一定耍严格控制；桩底混 凝土离析主要是桩底水清除

11、不干净，水使混凝土离析，英次是串筒放置高度太高, 混凝土在下落过程中，粗集料与混凝土分离，从而离析。防治措施：在混凝土浇筑询一定要仔细检查桩底沉渣，特别是施工现场人员 要卜底检杳桩底沉渣是否符合规范要求；混凝土灌注时必须使用吊筒，而吊筒口 距混凝土而的距离小于2.0m；孔底冇水时，可用于抛水泥吸水，使桩底水现成 与混凝土的水灰比相近的水泥浆。2.2质量通病：桩身混凝土发生离析，不密实。原因分析：混凝土的集料级配不良；护壁渗水进入混凝土而层；混凝土运输 路程远乂与搅拌设备；混凝土落差大未设溜槽或串筒；混凝土振捣过度或振捣不 够。防治措施：混凝土集料级配要配制良好；护壁渗水进入混凝土面层时可用同 品牌、同标号的水泥来吸干，并使用振捣棒振捣，使水泥浆与混凝土融为一体； 混凝土灌注时一定要使用溜槽或串筒，串筒的高度距混凝土面的距离要小于 2.0m,摘除串筒时应一节一节的摘（通常是lm）；混凝土振捣吋要控制其程度, 既不能过振也不能少振，更不能漏振。振捣密实的标准是混凝十停止下沉，不再 冒出气泡，