沥青混合料质量控制相关问题探析

1、沥青混合料质量控制相关问题探析沥青混合料质量控制相关问题探析摘耍：沥青混合料拌和质量的控制措施主要着重于原材料的质 量、拌和机的选择和改进、混合料配比的优化及计量的准确稳定、温 度与拌和时间的控制等几个方面。关键词：沥青混合料拌和质量控制措施沥青混合料拌和质量对沥青路面工程施工的质量、进度和成本至 关重要。它的控制原则应在保证工程质量的前提下，采取必要措施， 有效加快进度、降低成本。沥青混合料的性能同温度的密切相关。当 沥青混合料温度过高时，会引起沥青的加速老化，影响路面的耐久性。 当混合料温度较低时，沥青粘滞度增大，使混合料难于压实。施工时 温度的控制优劣对面层的压实度、强度和耐久性会产生直

2、接影响。1原材料的质量控制坚决按照“从料源预防控制，要求材料供应商按工程质量要求 生产加工和供应，杜绝对进场材料进行将就性施工”的原则。通过 实地考察、公开招标的方式确定实力雄厚、社会信誉好、质保措施到 位的生产厂家作为合作供应商。在签订合同时，应对材料质量进行 严谨细化。必要时，对合作供应商安排驻厂人员进行监管。强化材 料管理和检验人员的工程质量意识。从制度管理、料场规划设计上有 效控制和防范进场材料的质量波动，避免不合格材料进场和对进场 材料保护不善的情况产生。尤其对碎石材料的存放，做到场地采用 混凝土硬化并且场地排水良好；料场耍坚实、平整、洁净、隔离，材 料应按品种、规格分别堆放严防混存

3、；细集料必须搭棚或覆盖。实 践证明，矿料的含水量每增加1%,拌和机生产效率下降10%,每 吨混合料的燃油消耗将增加10%,同时对混合料质量有严重影响， 吸水率大的多孔玄武岩更为突出。对碎右材料采用正确的堆料方式减 免离析：用推土机和输送带水平分层堆料，不大于3： 1的斜坡式 分层堆料。2拌和机的选择2. 1拌合设备类型的选择。用于拌合沥青混合料的设备类型较多, 目前在沥青混合料的路面施工屮，普遍常采用间隙强制拌合式这种 拌合方式有以下特点：拌合设备完善，生产率高（120t/h）,可进行 多种级配的生产，级配准确；砂石料的供给，烘干与加热是连续进行 的，而砂石料与沥青的称量，拌和及出料是按照一定

4、的吋间间隔周期 进行的，这样既能保证有较高的生产率，乂便于对各组成材料称重， 拌和与处料进行质量控制；采用卧式双轴叶搅拌器，利用旋转的叶浆， 将热沙石料和沥青强制搅拌，确保了拌合均匀度，对拌制sma混合料 更加有利；采用计算机中央控制，对主要工作部位可进行动态监控， 有利于发展和解决拌和设备运行中的各种问题，保证沥青混合料的质 量符合规范要求；采用双级除尘（旋风除尘和布袋除尘）设备，既保 护了环境，收集的粉尘乂可利用；采用成品料储藏，可调节拌和设备 与运输车辆间的不协调，减少拌和设备的开停次数，有利于保证拌和 设备连续运转。2. 2拌和设备生产能力的选择。用于拌和沥青混合料的拌和设备, 其生产

5、能力必须和摊铺能力相匹配，为保证摊铺连续作业，减少横 向接缝，选用拌和设备的生产能力不应低于摊铺能力，且最好高于 摊铺能力5%左右。高等级公路热拌沥青混合料路面施工，应优先选 用拌和能力不低于120t/h的有较大生产能力的拌和设备。但是，如 果&产能力超过原材料的供应能力和摊铺机的摊铺能力，搅拌设备 不能满负荷工作，也会造成浪费。3混合料配合比优化和计量的准确稳定合适的沥青用量和良好的矿料级配是沥青混合料质量的根本。混 合料配合比的好坏是拌和质量的关键因素。沥青混合料的目标配合比 是验证原材料能否使用，调整冷料仓上料比例，计算和控制原材料 采购的依据，是决定各热料仓内级配变化的根本。生

6、产配比的确定 直接影响沥青混合料的矿料级配能否满足规范要求，半产效率是否 最大，生产成木是否最低。两者紧密联系方可使生产最佳。在拌合厂 生产过程中要经常注意冷料仓供料是否正常和热料仓受料和供料是 否均衡，如发现异常现象，应及时分析研究并进行调整。优化沥青 混合料的材料组成吋要特别注意，所用材料的不同用量组成的沥青 混合料性能变化很大，往往牵一发而动全身，个项的突出必然造成 整体的失衡。要减免沥青混合料离析，应尽可能减小矿料的最大公 称粒径，缩小矿料间级差，也就是说在矿料级配上应让粗颗粒接近 通过率上限，细颗粒应接近通过率下限，这样级配曲线呈s型，将 非常有助于减免离析，提高水稳定性，保持合格热

7、稳定性，增强 耐久性。在实践控制中，处于中间位置的热料仓，儿乎各种材料都 或多或少影响它们的形成和数量，在生产中应主要以这些热料仓作 为控制主线。在整个调节过程中应以冷料仓调节为首选，它的变化 促使各热料仓内矿料级配波动较大。关于回收粉的使用问题：回收 粉中含有不少泥土，同时粗细集料的石粉经过明火燃烧加热，高温 处理会变得发脆；此外，回收粉粒较细，极易与沥青粘附并结团。 试验和实践表明：使用回收粉车辙试验的动稳定度和马歇尔稳定度 都比使用新矿粉的要低得多，在现场碾压时则会形成严重的松散、 推移、开裂现象。这说明使用冋收粉确实是很不利的，有条件时，最 好还是不用为好。各种合格原材料的准确稳定计量

8、:沥青混合料拌 和设施计量装置虽经计量部门检定合格，在使用和停置过程中也会 因温度变化、碰撞、气候等原因造成失准或变异，应经常自校计量 装置的零点变化及称量误差。因为最佳的配合比设计仍然会因计量不 准而i塌糊涂。4温度与拌和时间的控制根据混合料配合比，严格控制各种材料用量及其加热温度。拌 和后的沥青混合料应均匀一致，无花口、离析和结团成块等现象。 每班应抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验，并 做好各项检查记录，对不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂。4. 1拌和温度的控制。为使沥青混凝土混合料在摊铺作业时具有 良好的和易性与均匀性，拌制好的沥青混凝土混合料应具有140°c

9、 160°c的工作温度和精确的配合比。通常，应将沥青加热到140°c 160°c的t作温度以保证有足够的流动性，砂石料（集料）必须烘干 并加热到160°c200°c的温度，才能保证被沥青很好地裹覆和粘结 在一起。对改性沥青，应根据改性剂的品种和用量，适当提高混合 料的拌和温度，对大部分聚合物改性沥青，需要在基质沥青的基础 上提高15°c30°c左右，掺加纤维时，尚需再提高10°c左右。<!-endprint-> <!-startprint-> 4. 2 拌和均匀度的控制。 在拌和设备运行中要

10、经常检查料仓贮料情况。如果发现各斗内的贮料 不平衡时，应及时停机，以防满仓或贮料串仓。要严格按生产配合 比正确设置每批料中各组成成分的数量，按质量比或体积比准确称 量，严格控制拌和时间，拌和时间与混合料的种类有关，间歇式 拌和设备每锅拌和吋间不应小于45s （其中干拌不得少于5s）5离析的控制5. 1原材料堆放。料场中各种规格集料应分层堆放，每层厚度不 应超过1 m,这样可以减小由于粒径差别造成的离析现象。5. 2各冷料仓应截挡，且上料不要过满，以防各料仓串仓。同 吋热料仓应注意检查，以防因集料磨损料仓导致串仓。5.3在往运输车厢内装沥青混合料时，应缩短岀料口到车厢的 装料距离。装料应分层装运

11、，即往车厢内装一斗料，千就移动一次 位置，以每车分2-3层装为好。6级配的控制6.1严格执行实验室给定的热料仓级配o冷料供料装置须经定 得出集料供料曲线，非此目标配比是难以执行的。6. 2在混合料由四、五种骨料组成吋，要防止跳料。即当某一 种骨料。实测值大于下一种骨料设定值吋，下种骨料将不称，这样 就造成合成级配不准。要控制好热料仓级配，必须避免此现象出现。 出现“跳料”现象，主要是称的设定太高或此料仓用料太少，已经小 于基本落差。如果是设定的原因，通过调整设定值即可解决。如果 是由于此料仓料量太少而造成“跳料”,则需调整振动筛孔径，使 四、五个料仓用料大致相当，这样就可避免“跳料”现象了。总

12、之 在生产过程屮要严格控制热料仓合成级配，即生产配合比合成级配, 控制得好才能保证成品料质量。6.3由于细集料比表面积大，在同样的沥青用量下，细集料用量 多少将严重影响沥青混合料质量，因而必须严加控制。细集料主要 在1热料仓内，基本由机制砂、中砂组成。为防压仓可人为控制不 要上太多冷料并通过调整落差可精确控制称量数，同吋能准确显示 骨料真实温度。6. 4在生产过程中，料场进料规格会有变动，具体表现在某热料 仓溢料或等料。这吋尚需根据实际情况现场调整配比即对冷料仓流 量适当调整以达到与热料仓供料比相匹配，满足标准级配的要求。7拌和质量的检测7. 1拌和质量的直观检查。质检人员必须在运料汽车装料过

13、程中 和开离拌和厂前往摊铺工地的途中经常进行目测，密切注意混合料 中是否存在某些严重问题。沥青混合料生产的每个环节都应特别注意 温度的控制，这是质量控制的首要因素。目测可以发现沥青混合料 的温度是否符合规定：运料汽车装载的混合料中冒黄烟，说明混合 料过热；若混合料温度过低，沥青裹覆不匀，装车将比较困难;此 外，如运料汽车上的混合料能够堆积很高，则说明混合料欠火，或 混合料中沥青含量过低；反之，如果混合料在运料汽车中容易坍平(不易堆积)，则可能是因为沥青过量或矿料湿度过大所致。7. 2拌和质量试验测试。温度测试：直观检验固然很重要，但 检验人员必须进行测定。沥青混合料的温度常在运料汽车装料这一环

14、 节结束后测出。沥青混合料的取样和测试：沥青混合料的取样与测试 是拌和厂进行质量控制最重要的两项工作。要按规定方法在拌和厂或 工现场采集沥青混合料试样，将试样置于烘箱中或加热的砂浴上保 温，在混合料中插入温度计测量温度，待混合料温度符合要求后成 型。需要适当拌和吋可倒人已加热的小型沥青混合料拌和机中适当拌 和，吋间不超过lmin,但不得用铁锅在电炉或明火上加热炒拌。 取样和测试所得到数据，可以证明成品是否合格。因此，必须严格 遵循取样和测试程序，确保试验结果能够真实反映混合料的质量和 特性。热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准参见公路沥青路面施工 技术规范(jtgf40-2004)。检测记录：检测人员必须保留详细的检 验记录。这些记录是确定沥青混合料是否符合规范要求、能否付款的 依据。因此，记录必须清楚、完整和准确。这些记录还将成为施工 和工程用量的历史记录。所以，检测记录也就成为13后研究和评价 的依据。拌和质量缺陷及原因分析：根据检测试验的结果进行分析, 当发现热拌沥青混合料拌和成品料不均匀（有花白、离析和结团现 象）、温度过高