进口、尾水门机安装措施

1、华能湘祁水电站厂房进口、尾水门机安装方案批准：审核：编制：中国水利水电第三工程局有限公司湘祁项目部二零一一年六月1、概况1.1工程概况本工程厂房坝段坝顶布置有一台2×400KN电站进口双向门机，用于进水口检修闸门及拦污栅叶的启闭，2×30KN电站进口清污机。尾水设有一台2×400KN电站尾水双向门机用于尾水检修门的启闭。门式起闭机的安装技术要求及质量要求符合招标文件、厂家说明书及DL/T5019-94规范的要求。1.2主要技术参数1.2.1进口门机主要技术参数组装总重：100756.95kg小车总重：28110.38kg门架总重：42955.23kg总体尺寸：13

2、650（长）×12600（宽）×15770（高）门架尺寸：11800（长）×8000（宽）×11200（高）小车尺寸：11140（长）×3840（宽）×1692（高）额定启闭力：2×400KN扬程：39m1.2.2尾水门机主要技术参数 组装总重：82357.63kg小车总重：26885.85kg门架总重：33027.89kg总体尺寸：11800（长）×8000（宽）×13370（高）门架尺寸：11800（长）×8000（宽）×8800（高）小车尺寸：11040（长）×3640

3、（宽）×1629（高）额定启闭力：2×400KN扬程：30m2、具体安装措施2.1安装工艺流程门式起闭机安装工艺流程见图2-1。图纸审核及工艺文件制定施工前准备构件清点及机械、电气设备检查门机轨道测量控制点线设置门机轨道安装二期砼回填大车运行机构及下横梁安装门架部分安装起升机构、机房安装司机室等安装钢丝绳、吊具等配件安装空载试验复测测量、验收测量、检查静载荷试验动载荷试验整体验收测量、检查测量、检查检查检查检查小车架安装爬梯、走台等安装电气系统安装图2-1 门式启闭机安装工艺流程图2.2 安装前准备工作 熟悉门式启闭机图纸、工作原理及使用说明书，安装前编制安装施工组织设计、

4、质量安全保证措施报监理工程师审批。 对照设计图纸及装箱清单，清理检查各零部件数量及外观，并检查构件编号是否正确及是否符合有关标准规定的质量要求，然后方可投入安装。 准备所需工器具，接通施工电源，测量器具经有关部门校验合格。 在坝顶门机安装部位预埋地锚，以备门机安装时稳固之用。在门腿、主梁等大件上焊接吊耳等附件，用于吊装、加固及搭设操作平台等。 门机安装前清理门机安装平台；再次检查该处门机轨道的跨度、水平度、直线度等数值，供门机安装时参考；在门机轨道及坝面上合适部位的钢性物体上设测量控制点线。2.3 运输及吊装进水口门机计划在1#机组进口段进行安装，设备到货后可直接运至基坑内，卸车及安装均用厂房

5、上游900门机进行。尾水门机在安装时，起吊设备用厂房下游600门机。2.4 门机轨道安装门机轨道安装在坝顶预留轨道槽内，轨道槽内预埋有轨道插筋，首先安装托板，调平后将门机轨道座在托板上，用水平仪、经纬仪及钢丝线等进行测量，其轨距偏差、直线度误差、两轨道的标高相对差、轨道接头处的侧向错位及高程差等均符合有关规定。轨道边调整边用压板压紧。经测量、验收合格后回填二期混凝土，混凝土达到设计强度后，复测轨道偏差。2.5 门机安装2.5.1 大车运行机构及下横梁的安装 大车运行机构安装时将每个门腿下的支座、平衡梁、行走轮等装配为一体整体吊装，即总共四个车轮组安装单元。 安装前在轨道上用钢卷尺、经纬仪等仪器

6、找出四个测量点，每个测量点距相应的车轮组安装中心线有一定的距离。以便安装时以此为基准测量、调整每个车轮组位置。 安装时行走轮座在门机轨道上，上、下游方向根据轨道中心（并根据轨道实测偏差予以纠偏）调整，左右岸方向根据所放测量点调整，用楔铁垫稳，上、下游方向用型钢或枕木支撑。同时在支座中心处测量跨距、基距及对角线偏差等尺寸，满足招标文件及施工图纸的规定。 最后安装两下横梁，再次测量各项偏差，合格后补充加固。2.5.2 门腿及中横梁安装 单侧门腿及中横梁拼装：即将每条轨道上的两个门腿及中横梁拼装为一体，拼装位置在门机安装部位的两轨道之间或尽量靠近门机安装位置的坝顶平面上进行，拼装时按出厂对口标记组装

7、，测量对角线、扭曲等偏差，按设计要求用高强螺栓连接。 单侧门腿及中横梁整体吊装到下横梁上，两侧用缆风绳稳固，用经纬仪、水平仪、挂铅锤线等方法调整其垂直度、顶面平面度、对角线等偏差满足招标文件及设计图纸的要求，用螺栓与下横梁联接。 在门腿上端法兰下部装焊脚手架、铺脚踏板。2.5.3 主梁安装 单根主梁在尽量靠近行走轮的位置拼装，检测主梁拱度、扭曲等满足要求。 拼装后的主梁整体吊装，起吊时钢丝绳锁紧，主梁保持平衡、水平，两端系麻绳，防止主梁起吊时大幅度摆动。主梁起吊座在门腿顶部后进行调整，焊接定位板，调整顶面高差、对角线等偏差后与门腿焊接或螺接。主梁与门腿焊接联接时，焊前清理打磨坡口，检查坡口角度

8、和间隙，若间隙过大，先进行堆焊并打磨，符合要求后才可焊接。焊接时由四名合格焊工在四个门腿上同时对称施焊，每个焊工在每个连接点的四条焊缝焊接时也对称施焊，严格按制定的焊接工艺执行，防止变形。焊接完成后按设计规定进行焊缝外观检查和无损探伤检查。 检测小车轨道轨距等项目达到图纸要求和DL/T5019-94规范。2.5.4 爬梯、走台等安装拆除临时支撑及缆风绳等，按设计图纸安装门机爬梯、走台、操作室等， 2.5.5 小车架安装小车架先在地面组装好，整体吊放在主梁小车轨道上。等机房内起升机构、电器设备等吊放到位后，吊装侧墙及顶盖等。2.5.6 起升机构的安装减速器安装前进行清洗检查，减速器内润滑油的油位

9、与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不高于两倍齿高。减速器转动灵活，其油封和结合面处不得漏油。清洗、检查完成后，进行减速器、卷筒、制动器等的安装，起升机构的安装根据起吊中心线找正，启闭机安装后其吊点轴线位置等偏差要求按水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范（DL/T5019-94）有关条款的要求执行。2.5.7 电气系统安装、调试电气系统的安装按设计图样及有关国家规范执行。 按照电器原理图、接线图、布线图配置各电缆接线，各连接电缆用线卡子固定牢靠，走线整齐美观。 分步骤调试各零部件电器。 电气试验 检查所有安装电气设备性能是否良好，安装接线是否正确。 对自动化元件装

10、置和继电器进行校验。 控制保护回路查线，按图纸进行空载通电模拟试验，以检验运作程序。 安装完毕后按图纸要求进行电气整定，对电缆变压器进行吸收比、绝缘电阻和可靠接地试验。 电气安装满足设计要求和DL/T5019-94规范。2.5.8 钢丝绳缠绕电气系统调试合格具备运行条件后，转动卷筒，缠绕钢丝绳。钢丝绳安装前清洗干净并按规定涂抹防腐油脂。钢丝绳缠绕形式、要求等按设计图样及水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范（DL/T5019-94）有关条款执行。钢丝绳在缠绕过程中不许发生硬弯、扭结、砸扁平等有损钢丝绳强度和寿命的情况。钢丝绳的固定螺钉安装齐全，并有防松装置。2.5.9 其它零部件安装完成吊钩等

11、附属构件的安装。2.5.10 坝顶门机安装主要项目质量要求 轨道安装后允许误差：大车轨距偏差±2mm，小车轨距偏差±1.5mm；轨道纵向直线度误差不超过2mm，在全行程上最高点与最低点之差1.5mm；两平行轨道的标高相对差大车轨道5mm，小车轨道3mm；轨道接头处的侧向错位及高程差均不得大于0.5mm。 门架安装后允许误差：门架上部结构对角线差|D1-D2|5mm,主梁水平弯曲5mm，支腿在跨度方向的垂直度4mm，且倾斜方向互相对称；两支腿从车轮工作面到支腿上法兰平面的高度相对差8mm。 大、小车运行机构安装后允许误差：门架跨度的极限偏差不大于±5mm，且两端跨度

12、的相对差5mm，车轮的同位差在同一端梁下2mm，同一平衡梁上1mm。 车轮装配好后放在标准轨道上，主动轮应与轨道面接触，被动轮与轨道面的间隙不大于0.3mm,四个车轮的同位差不大于3mm。其它要求参照门机厂家图纸及水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范（DL/T5019-94）。2.6 门式启闭机的试运转门式启闭机安装完毕，对其安装质量按招标文件、施工图纸及DL/5019-94规范进行整体验收，合格后进行试运转。2.6.1 空载试验 空载试验前各转动部位及齿轮箱按要求注入润滑油，并对各转动机构进行检查。 对门机起升机构和行走机构分别动作，在全行程范围内往返三次，检查各起升机构、行走机构的机械和

13、电气设备的运行情况，做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击和其它异常现象。并做好检测记录。2.6.2 静荷载试验门机进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力，试验荷载依次采用额定荷载的75%、100%和125%，用钢筋+吊笼配重块加载。试验程序按试验大纲和有关规程规范执行。试验时主钩加载后，吊离地面100mm，历时不少于10min，检查门式起重机性能达到设计要求，门架无永久变形，钢结构件主要焊缝、连接螺栓及传动机构均无异常现象。2.6.3 动荷载试验门机进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门机的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%，采用试验吊笼及配重加重。试验时

14、按设计要求的各机构组合方式进行试验。同时开动两个机构，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1h。各机构动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置和指示、显示装置等的动作正确可靠，各零部件无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。3、资源配置 表3.1 厂房进口、尾水门机安装人员配置表序号人 员 分 工人员数量1项目总负责 丁洪才2技术负责人李乐3现场负责人吴光军4司机，测量贾康5起重指挥钟降明6安装班长张古建7电气班长胡新亮8安全员向永周9质检员 华英龙10电 工511焊 工1人12安装工7人13起 重4人杂 工6人表3.2 设备配置表序号规格数量1ZX740

15、0逆变流焊机1台2电流钳-2002PA2把3万用表-VC98062个4超声波探伤仪-汉威HS-600CTS-261个5角磨机-电动150mm2把6气割装置2套7502电焊手线150米830T卸扣6个920T卸扣10个10氧，乙炔割矩2套1115T手拉葫芦4个1210T手拉葫芦213515T千斤顶6个1428×6钢丝绳100米151220纲丝绳200米16安全带15根17安全帽15顶18安全绳300米19经纬仪1台20水平仪1台2150米钢盘尺2把22双排座1台23其它安装辅助工具等4、 质量保证措施4.1 基本规定 技术工作 工程技术人员认真熟悉、阅读设计图纸和有关技术资料，理解设计

16、意图、构件及设备的使用原理。优化施工方案，切实起到指导生产的作用，其中焊接工艺及规程经焊接工艺试验评定。 认真做好技术交底，使每个职工都做到心中有数，明确任务和内容，技术要求，技术关键，技术难度，质量要求。施工人员接受技术交底工作，并严格按图纸、工艺等技术文件施工，未经监理单位批准不得进行更改。 在施工中，严格质量管理和完善施工记录，随时向监理提供竣工资料，以备查阅。建立可靠的检验和实验程序，并将其活动形成文件和（或）以质量记录的形式予以保留，对从进货到交货的全过程严格控制。(内容包括：进货检验、过程检验、最终检验、包装运输检验、人员、仪器设备控制等) 计量器具使用 按计量法的要求，闸门、启闭

17、机等安装中使用的一切检测仪表、仪器、量具、工具等经检验，并在有效使用期内。 计量器具严格按有关规定正确使用，同一项目安装中先后使用同一量具（如钢卷尺等），用于施拧和检验的扭力扳手使用不同的扳手。 质量检查制度 强化质量意识，严格执行“三检制”，对每道工序进行质量验收，上道工序没有合格证不得转入下道工序，设专职质量检查人员，按质量保证体系的程序进行检查验收，实行质量否决权。安装中实行工序传递制度，闸门、设备分各工序、部位安装完成后，均进行质量检查，合格后方准进行下一步安装。 对造成的质量事故，严格执行“三不放过” 原则。对未受到教育且质量未提高的部门及工种，提出“停产整顿”。 安装所有测量控制点

18、的设置，均由施工测量中心提供数据，并在施工现场设置。 施工过程中，接受监理工程师的指导和监督检查，对监理工作积极配合。如更改设计时，需经监理工程师同意并签字或有修改通知书后方能更改。 施工中作好施工记录和阶段性验收资料，并随时向监理工程师提交阶段性竣工资料。4.2质量检查和验收 质量检查质量检查包括如下内容： 根据招标文件的规定，参加设备的出厂验收。 产品到货后对构件进行清点检查，检查各项设备的数量和质量。 安装过程控制：安装过程中在各工序间按招标文件、有关技术条款及国家规范，按“三检制”的程序进行检验和验收；对各重点工序首先自检，合格后提交质量检查及验收资料，申请监理验收。 产品最终质量检查

19、：安装完成后的设备等，按招标文件、有关技术条款及施工图纸的规定，对安装质量、焊接质量、防腐质量等进行检查验收，并提交竣工资料。 检测记录检测记录是督促施工者重视质量的重要手段，也是评定工程质量的重要依据。每个施工者、质检员和管理人员都要事实求是地认真填写。做到资料真实、齐全、不漏项。5、安全保证措施5.1 由于门机安装整个过程都在闸门孔口上方进行作业，安全系数极低。在安装前须在孔口上方用钢管及竹架板搭设平台，同时在尾水平台的上下游门机安装工作区域内安装临时防护栏杆，防止高空坠落。5.2试重起吊应平衡、受力要平稳，防止重心有过大的偏移。5.3施工前编排好，施工计划，人员安排计划、机械使用计划、工

20、期安排实施细则。5.4遵守起重机安全规程（GB606785）的规定，操作起重机人员应符合起重机司机考核标准（GB672086）的规定。5.5 吊装前对所有的吊具进行全面细致的检出，主要包括钢丝绳、卡环、临时吊耳、手拉葫芦等。5.6 对吊装时设备运行通道上的一切有碍物体、设备等进行拆除或清理。5.7 禁止在起吊接近满负荷设备时，门机同时执行两个及以上动作。5.8 重件吊装时严禁门机忽快忽慢突然制动5.9 在未挂设备的情况下，在现场根据实际位置对起吊时的实际操作程序进行模拟演练。5.10对所有参加施工的人员进行现场安全教育与交底，并做好记录。5.11专职安全员以及项目领导不定时的对各个工作面进行安

21、全检查，及时发现问题，解决问题。5.12进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；5.13作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；5.14 在起吊过程中，如果起吊设备发生故障或出现异常，应放下重物，停止运行，及时排查原因，禁止在运转中对设备进行保养和维修。5.15风揽架设完成后检查绳卡，地锚等给力位置进行检查。5.16 在门机试验前对运行轨道两侧进行清理，运行时派专人对门机动力电缆进行看护，防止在运行时电缆压入门机轨道。5.17在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带、安全绳，安全带要

22、系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；5.18新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；5.19从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关机械设备；5.20施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；5.21施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。5.22严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；5.23六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，5.24吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业；5.25吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业；5.26构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件；在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动；在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧；构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固；5.27钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，方能不留隐患。5.28进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患