生产异常管理培训教材(PPT 49页)

1、 非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因，是可以预防的，也是必须加以控制的。主要产生主要产生原因：原因：对产品品质的变化有非常重大的影响。项目开发阶段项目开发阶段大批量生产阶段大批量生产阶段立刻进行异常分析立刻进行异常分析(以层别法多角度说明异常现象)2.What(何事 ) 要做什么？ 已经做了什么？ 应该完成什么？ 还该完成什么？3.Where(何地 )要在哪里做？在哪里完成的还可以在哪里完成还该在哪里做5.When(何时 ) 什么时候做？ 什么时候完成的？ 该在什么时候完成的？ 为什么在那个时候做？4.Why (为何 ) 为什么是他做？ 为什么要做？ 为什么在那里做？ 为什么那

2、样做？How(如何 ) 要如何做？ 是如何完成的？ 该如何完成？ 这方法还可用在别处吗？ （1） 合并各种工具，使成为多用途。 （2） 合并可能的作业。 （3） 合并可能同时进行的动作。（1）尽量减少体力工作。（2）减少用眼量和降低注视的次数。（3）员工的工作保持在人体正常动作范围内。（4）缩短动作距离。（5）使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足可及 之处。 Why What Where When Who How 质询导致质询导致剔剔 除除（Elimination)合合 并并重重 排排简简 化化（Combination)(Rearrangement)(Simplification) 质询导致质

3、询导致 质询导致质询导致Measurement（测量）：精度够吗？方法正确吗？设备够吗？人员够吗？ 设备合适吗？设备校验了吗？数据统计分析了吗？Machine（设备设备 ）: : 所生产的产品合格吗？ 产能够吗？ 有适当保养吗？ 精度够吗？ 机器设备足够吗？ 生产流程顺畅吗？Material（材料 ）: 品级对吗？ 数量对吗？ 品牌对吗？ 存货适当吗？ 有浪费吗？ 存放方式适当吗？ 不同物料分类标识了吗？ 是否按照FIFO？Method（方法 ）: : 标准适当吗？ 标准有修订吗？ 安全吗？ 能确保品质吗？ 工作程序适当吗？ 温度、湿度、照明适当吗？ 前后工序协调吗？Environment(环

4、境):p温度,湿度,照明合适吗?p环境等级符合产品要求吗?p5S定期执行?p符合产品放置要求?p安排专人控制,检测吗?p标识清楚吗?p静电防护做了吗?不不良良率率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 UCL:2.25%CL:2.01%LCL:1.87%Date 结论： 数据分析，3-11质量异常。Target:3%比率比率100%80%60%40%20%10%压伤压伤B C D E F OthersDefect不良数不良数3-10 Pareto比率比率100%80%60%40%20%10%压伤压伤B C D E F OthersDefect不良数不良数3-11 Pareto结

5、论： 3-11的不良缺陷中，压伤异常，明显增多。新宇原材料电镀厚度偏高，造成与Base Upper装配后配合不良，超出夹具高度，从而造成压伤比率较高。结论：结论： 新宇原材料电镀厚度偏高，造成装配配合不良，压伤比率较高，不能正常使用，影响产品质量，必须更换。1.分析者应有的态度：分析者应有的态度：2.2.异常处理与改善混为一谈异常处理与改善混为一谈 ；4.4.未能掌握时效；未能掌握时效；发生异常时须及时恢复正常。否则将造成产品报废，工时损失，材料浪费故时效的掌握是很重要的，而且越快处理就越容易处理。6.6.未能追根究底；未能追根究底； 只有找到源头（根本原因），并采取有效对策，才有可能避免发生

6、同样原因的异常。如：作业人员私自将反应时间8缩短为5。为什么会如此？如何进行监控？异常处理流程责任划异常处理流程责任划分分原因不明异常报告书对策不可能原因判明对策可能原因不明原因判明对策不可能对策可能管理状态 CHECK找出异常应急处理调查、解析向上级请示对策调查解析对策报告确认向上级请示对策调查解析确认对策报告领班工程师主管管理图作业实施(2)对策愚巧化u若牵涉到要小心,注意、加强等因素，则尽量考虑使用防呆的方法。(3)再发防止，防患未然u横向作水平展开u纵向作源流管理u使同样原因的问题不但不会再在原制程重复发生，而且，整个公司皆不会重复发生；甚至，将最源头因素消除。不要给作业员提供犯错误的

7、机会，把漏洞堵住！减速减速例一：例一：红色红色蓝色蓝色蓝色蓝色绿色绿色红色红色绿色绿色黄色黄色黑色黑色红色红色绿色绿色黄色黄色红色红色黄色黄色黑色黑色黑色黑色蓝色蓝色绿色绿色绿色绿色蓝色蓝色黄色黄色黑色黑色黑色黑色红色红色黄色黄色蓝色蓝色例二：例二：产成品标签Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:Scrap/ Reject标签Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:Sorting/Rework标签Part Name:Part No. :Date :C

8、ustomer PN. :Remark:IPQC:OQC:Pending标签Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:Trial Run标签Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:特殊标签ECN；材料变更；颜色变更；其他例三：例三：纠正纠正措施预防措施目的消除不合格消除不合格原因消除潜在不合格，防止不合格再次原因，发生防止不合格发生对象已存在的不合格潜在不合格手段采取措施处置对不合格的分析原因应与所遇到的不合格/潜在不合格影响程度相适应。纠正措施的形成文件的程序应规定以下方面的要求： a)a)识别识别不合格(包括顾客投诉)； b)b)确定确定不合格的原因原因； c)c)评价确保评价确保不合格不再发生的措施的需求措施的需求； d)d)确定和实施确定和实施所需的纠正措施； e)e)记录记录所釆取措施的结果结果； f)f)评审评审所釆取的纠正措施(即跟踪评估采取措施后的效果)。预防措施的形成文件的程序应规定以下方面