赤峰永业城市广场工程钢结构制作工艺

1、赤峰永业城市广场工程钢结构制作工艺批准：审核：编制：中国二冶集团二O一一年九月九日1、工程概况 赤峰永业城市广场工程的2#楼主体部分为一门式双塔连体建筑，AB塔楼地上各24层，总高度97.5米。2#楼部分柱子为钢结构做结构骨架外包混凝土的钢混结构，其他柱均为钢筋混凝土柱。钢柱总计为12根，其中2-A2-D列2-4、2-5线为钢板拼焊的“十”字型柱，2-B2-C列2-3、2-6线为钢板拼焊的“H”型柱，并在钢柱的翼缘板上焊接栓钉。钢板的厚度为25mm，材质为Q345GJB。钢柱的对接焊缝为全熔透焊接。2、施工方案的编制依据 （1）上海海珠建筑工程设计有限公司编制的赤峰永业城市广场2#楼（钢结构及

2、SRC结构部分）施工图纸。（2）钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）；（3）钢结构工程质量评定标准（GB502212001）；（4）建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）；（5）钢结构焊接规范（ANSI/AWSD1.194）；（6）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ9988）；3、施工准备（1）施工主要机具配置序号设备名称型号单位数量功率(kW)用途1龙门吊10/5t台1吊装2汽车吊25吨台1辅助吊装3空压机6m3台112碳弧气刨4电焊机交流300A台828附件焊接5电焊机CO2气体保护焊焊机台850结构焊接6碳弧气刨台450焊缝修补7埋弧焊台4主缝焊接（2）施工主要小型机具配

3、置序号机具名称型号单位数量功率(kW)用途1磨光机125mm台81.5打磨2千斤顶5吨个12调整3手动葫芦2个10调整4测温笔把12层间温度测试5气焊套5切割6半自动切割机套5切割7摇臂钻台18磁力钻23mm台49H型钢矫正机台1500A10配电箱台815A（3）主要辅助材料序号机具名称型号单位数量用途1钢丝绳21.5mm根8L=12m吊装钢柱2钢丝绳13 mm根8L=8m吊装钢梁3卡环M22 mm个8吊装钢柱4卡环M14 mm个8吊装钢梁5槽钢16米800焊接胎具6焊丝1.2mmT10结构焊接7电焊条4.0T2附件焊接8埋弧焊丝4.0T109焊剂T10（4）劳动力配置现场安装劳动力配置：管理

4、人员9人，操作人员50人（见下表），共计59人。工种电工铆工电焊工气焊工力工司机起重工合计人数2151081014504、钢柱出厂状态 （1）型钢柱出厂状态：型钢柱每段高度为两层楼高度，即第一段出厂长度为4.4米，第二段出厂长度为8米，第三段至屋顶出厂长度为8.4米。（2）型钢柱安装工地拼接口，如下图所示： 十字型柱工地接口 H型钢柱工地接口 当t36mm时，=450 当t19mm时，b=12mm 当t36mm时，=350A节点 B节点5、制作工艺5.1钢零部件加工1放样（1）放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。（2）放样应在平整的放样平台上进

5、行。凡需放大样的构件应以1：1的比例放出实样；（3）放样工作完成，对所放大样和样杆、样板(或下料图)进行自检，无误后报专职人员检验。2号料（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。（2）号料时，应尽量使构件受力方向与钢材轧制方向一致。使用的钢材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。（3）号料时，应考虑自动切割量、焊接收缩量、加工余量。 切割量：切割量每道口加3mm切割量。 焊接收缩量：由于型钢柱钢板厚度大，焊角大，焊接收缩量每米按2mm考虑。 加工余量：每根柱预留40mm加工余量。（4）考虑本工程型钢柱截面尺寸，翼缘板宽度方向不允许接料，长度

6、方向接料不小于2倍翼缘板宽度，腹板宽度方向不允许接料，长度方向最小接料长度不得小于600mm。（5）划线允许偏差：项目允许偏差基准线、孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm（6）考虑焊接缺陷，型钢柱的腹板及翼缘板不准单条拼接，必须整张板按长度方向拼接后之在切条。3切割下料（1）切割工具的选用：条形钢板：采用半自动火焰切割机进行切割。（2）切割后清理打磨：切割前应清除表面的油污、铁锈和潮气，切割后切割面应去熔渣和飞溅物，所有构件自由端必须进行倒角。（3）矫正、标记火焰切割后矫直切割可能引起的变形（如旁弯等），且标上零件所在构件号及零件号后才能流入下一道工序。（4）半自动切割时，每张板不要一次气

7、割完，要预留34处（长度10mm），待冷却后，用手把火焰将其割开，防止切割变形。（5）气割允许偏差项目允许偏差零件的长度±3.0mm零件的宽度±3.0mm切割面平面度t0.05t且2mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0（7）坡口的加工坡口加工工具选用半自动割机坡口的形式：双铲350坡口，留2mm钝边。坡口加工允许偏差：坡口角度允许a=±5°，坡口钝边允许±1mm。（8）坡口加工面的切口深度修复采用：2.0mm以下用砂轮打磨，2.0mm以上补焊后砂轮打磨。4、制孔（1）型钢柱上所谓的孔为钢筋穿过型钢柱时所需要的孔，该孔不允许用氧乙炔气割，要钻

8、孔。翼缘板上不允许开孔，只能在腹板上开孔。钢筋穿孔直径如下表所示：钢筋直径10121416182022252832穿孔直径151820202422262528263030323640钻孔的方法采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出冲印，以利钻孔和检验，钻孔后应用砂轮将孔周边的毛刺、污物等清除干净。（2）制孔允许偏差：项目直径圆度垂直度允许偏差0+1.0mm2mm0.03t且不大于2.0mm（3）孔位的允许偏差螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5-相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5

9、±3.05.2型钢柱的组装：本工程型钢柱为两种类型，一种为十字型柱、另一种为H型钢柱。十字型钢柱是由一根H型钢柱，两根T型钢（T型钢制作先组成H型钢焊，后在切开成T型钢）组装成。所以这里只对十字型钢柱钢结构组装进行介绍。十字型钢骨柱制作工程主要的难点是焊接变形的控制。对于焊接变形采取适当的焊接工艺加以机械和火焰进行矫正。1. 十字型柱制作工艺流程主材切割 H型钢组立开坡口H型钢组立H型钢焊接 H型钢焊接H型钢矫正 十字型钢柱组装H型钢矫正H型钢切开十字型钢柱焊接十字型矫正 筋板装配筋板焊接栓钉焊接及出厂2H型钢制作流程图：（1）H型钢组装 a H型钢组装采用人工组装，组装之前在翼缘板

10、上划出腹板的两条皮线，然后按皮线进行组装，组装过程用500mm×500mm角尺测量腹板与翼缘板的垂直度。每组装一段进行定位焊，定位焊的焊点高度不应超过坡口的尺寸，间距为200mm，而且两端面必须点焊，点焊长度为15mm左右。 b 焊接H型钢上下翼缘与腹板组立后，接口位置应错开200mm以上。 c为保证H型钢角缝全熔透，在组装时，腹板与翼缘板要留4mm间隙。（2）H型钢的焊接 H型钢四条主缝焊接采用埋弧自动焊，埋弧焊焊接之间，在焊缝一侧先用CO2气保焊进行打底焊，打底焊要平整，不平整部分用磨光机进行打磨平整，然后放在焊接胎具上进行船形埋弧自动焊，背面用碳弧气刨进行清根，清根后用磨光机打

11、磨平整，埋弧自动焊在进行焊接。在焊接之间，要腹板上下弯曲，先焊凸的一面，使柱子焊后趋于平直。焊接顺序：先焊1，在焊2，对称焊接；然后翻个，再在另一个翼缘板焊接3和4；然后吊下，翻个1800，将两端垫起，放置平稳，待冷却常温后，在进行矫正。如下图所示：焊接工艺参数：打底焊接：焊接电流：230A，焊接电压：23V，焊接速度550m/min，气体流量1015l/min.埋弧焊：中间层：焊接电流：700730A，焊接电压：3035V，焊接速度400430mm/min。盖面层：焊接电流：650700A，焊接电压：3032V，焊接速度：360400mm/min。(3) T型钢制作流程与H型钢制作流程相同，

12、然后将H型钢切开，切割时要分段切割，切割时断点留50mm，整体切割完毕后，在切割断点。单独矫直两个T型钢。（4）十字型柱的组装十字型钢柱是由一根H型钢柱，两根T型钢装配成的 十字型柱组装采用人工组装，组装之前在H型钢腹板上划出两个T型钢腹板的两条皮线，然后按皮线进行组装，组装过程用500mm×500mm角尺测量腹板与翼缘板的垂直度。每组装一段进行定位焊，定位焊的焊点高度不应超过坡口的尺寸，间距为200mm，而且两端面必须点焊，点焊长度为15mm左右。（5）十字型柱的焊接十字型柱角焊缝的焊接采用C02气体保护焊进行焊接，焊接顺序为由4名焊工逆向分段焊接。先在一侧焊接两条主焊缝，焊完后翻

13、个1800在焊接两条主焊缝。焊接工艺参数：焊接电流：360A，焊接电压：36V，焊接速度450mm/min，气体流量20l/min.（6）十字型钢柱的矫正 a焊后检查其外形尺寸，如个别部分发生扭曲、弯曲变形，开采用进行火焰矫正。 b为保证柱子平整，组装时平台一定平整，构件垫平，焊接时马凳子测平，中间空间不允许过大。（7）十字型柱矫正合格后，在柱子翼缘板上焊接栓钉，安装栓钉时要在翼缘板划线，要保证栓钉与翼缘板垂直。（8）十字型柱验收标准检验项目允许偏差（mm）十字柱截面高度±2.0十字柱截面宽度±2.0十字柱连接处截面对角线差±3.0十字柱垂直度宽/150且不大于5

14、.0单节十字柱高度±3.0单节十字柱弯曲H/1500 且不大于5.053钢结构焊接（1）焊接材料的匹配及选择 钢骨架柱材质为Q345B。 埋弧焊：焊丝：H10Mn2 ，焊剂：F501型烧结焊剂 焊丝直径：4mm 气保焊：焊丝：ER50-3 ，直径1.2mm（2）焊接注意事项a翼缘板对称两道焊缝，必须连续焊完，中间间隙时间不能过长，四条主焊缝最好一气呵成，防止变形过大。b严禁在焊缝区外的母材上引弧，在坡口内引弧局部面积不得留下弧坑。c焊接之间必须加设引弧板和收弧板，材质、厚度与所要焊接的构件相同，长度60mm。d焊接坡口及两侧3050mm范围内，在焊前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈、

15、油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。（3）焊接检验 钢骨架柱的腹板及上下翼缘对接焊缝为二级焊缝，角焊缝质量等级为三级（外观为二级）。6、工程质量保证体系、质量目标及措施（1）质量保证体系项目经理：林东昆技术负责人：许学志副经理：花胜目副经理：李国祥质检员：穆培俭材料员：哈斯技术员：高树林施工过程现场质量控制技术质量控制物资材料的质量控制施工质量安全控制施工全过程质量控制作业操作层 （2）质量保证措施技术保证措施：(1)加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行

16、工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。(2)钢材等材料必须提供材质合格证书。(3)加强材料管理。建立材料消耗台帐实行“当日记载，月底结帐”制度；对材料，实行“专人保管，限额领料，按时结算”制度。(4)加强工种间的配合与衔接。管理保证措施：(1)搞好文件和资料的控制。配齐与本工程有关的现行施工验收规范、质量检验评定标准及其它质量管理文件，管理好图纸和资料，及时撤出或标识失效或作废的图纸资料。(2)严格按设计图纸及国家现行施工规范进行施工，保证结构的几何尺寸，外形美观。(3)严格按国家现行的建筑施工验收规范和建筑工程质量检验评定标准进行施工及验收。(4)检查图纸是否进行自审、会审，是否有开工报

17、告，采用新材料、新技术、新结构是否已经过必要的试验和技术鉴定，是否有操作规程和验收标准，是否有测量成果和复测结果，未达到上述条件不准开工。(5)搞好材料管理，保证材料质量。材料选购必须符合技术规范和质量要求的合格产品，采购的材料必须提供生产厂家和品牌、型号，以及材料采购清单和材质合格证。材料必须符合国家质量标准。(6)贯彻执行技术交底制度，施工方案要有针对性，每道工序施工前组织技术交底。(7)严格进行工序质量控制，按有关施工验收规范和质量评定的要求，明确各工序的质量控制点，对施工过程实行三检（自检、互检、交接检），并做好记录。上道工序未达到工序要求，必须返工，合格后方能转入下道工序施工。(8)

18、严格执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程、焊接等工序必须经监理部门验收，签证后方可转入下道工序。关键工序质量控制：(1)钢结构制作质量保证措施1)把好材料关。 2)把好施工关施工前，编写详尽的施工方案。进行技术交底工作，使施工人员现场掌握各岗位技术要点，质量要求以及工序交接内容等。3)严格工艺纪律检查，技术人员巡查施工现场，检查工艺执行情况，质量状况，发现问题及时提出并解决。4)把好检查验收关。进行每道工序的检查，从放样号料开始，每道工序均安排专职检验人员进行施工过程的监控和质量检查，班组完善自检自查工作。工序交接要有凭证，在进行工序交接时，必须得到上道工序专职检验人员的签字认可后方得进行交工。产

19、品交工时，要有完整的工序交接记录，专检人员对实体检查验收后，签发合格证，产品方可出厂。为了保证焊接质量，施工中必须认真遵守以下焊接规程的要求：（1）焊工应持证上岗。（2）焊接前应认真清理焊缝内的污物。施焊后应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅。在一个焊工所焊部位的首尾打上该焊工的钢印代号以做记录（重要部位的焊接）。（3）焊接材料的型号、钢号必须符合设计要求，并附有质量证明书。严禁使用无质量证明和因保管不善受潮变质的焊剂以及药皮开裂脱落、焊芯生锈的焊条。（4）焊条使用前应按产品说明书进行烘焙，使用时置于便携式保温筒内，焊条的重复烘干不宜超过2次。（5）多层、多道焊接时应分段、分层退步逆向对称施焊，在焊接

20、每道焊缝前，应进行清渣，如发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，必须彻底清除，重新施焊，焊根必须清理至露出金属光泽。（6）焊接中，焊工必须均匀对称施焊，焊接速度接近，只有当焊到近临卡具、楔铁处，方可拆除卡具、楔铁，不得超前拆除。（7）在焊接过程中要采取减少焊接应力的措施，从而提高结构的抗疲劳强度及脆断能力，从而延长结命。（8）施工前制定合理的焊接工艺，焊接应采取对称焊接及分段分层退步逆向焊的原则，对任一构件的焊接，均不允许在构件两侧同时施焊，以减少结构的内应力。7、安全保证体系以项目经理为首，由副经理、技术负责人、专职安全员，及施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理、治安消防管理、文明施工管理

21、保证体系。安全保证措施(1)牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，把安全工作贯穿到施工生产的全过程中去。各方面都要紧紧围绕着安全生产目标，以提高安全管理水平为主线，合理组织安全生产，在施工生产中要做到“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。(2) 建立健全以各级第一管理者为首的安全保证体系，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组安全责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的安全生产积极性，项目部设专职安全员，班组设兼职安全员，对施工生产安全提供组织和合理监控。安全保证体系见图表。(3)以建设安全标准工程为基础，制定安全标准工

22、地的标准及考核办法，并组织实施切实加强“硬件”建设和投入，随时按标准检查控制，使施工安全标准化，规范化，达到有序可控。(4) 根据本工程的实际情况制定安全奖罚措施，定期考核，及时兑现，运用经济杠杆作用，充分调动广大干部职工的安全生产积极性，促进安全管理水平的提高。(5) 对事故易发的施工工序要制定针对性强、可操作性强、便于检查的安全技术措施，并指定专人负责贯彻落实，日常安全检查要增加检查频率，并对照安全技术问题及时纠正、解决，把事故消灭在萌芽状态。(6) 根据施工组织安排，实现均衡生产，避免抢工、会战出现不安全因素，为保证施工安全创造条件。(7) 实行安全生产检查制度。定期组织安全生产大检查，

23、专职安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。(8)开展安全教育。上岗前，由项目经理负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识，班组和每日由班长进行班前安全教育，做到预防为主，防治结合。(9)实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人，特殊工种应持证上岗。(10) 施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固，材料品堆放整齐，施工现场临时供电管理，严格按照工程施工现场施工临时供电管理办法执行，场地平整，为安全生产创造良好的环境。(11)做好消防工作，施工现场、休息室和关键部位要按规定配备充足的消防器材。(12)危险部位要设置明显的安全标志，夜间施工在有足够的照明，对于浸水、潮湿、漏电的设备不得使用。(13)施工机械设备操作实行挂牌上岗，操作者对设备要进行定期检查、保养，保持设备处于良好的运行状态。(14)各工序施工前必须编制“安全措施”，经有关部门主管领导审批后，进行安全交