1号机组B级检修燃运热控设备检查

1、q/cdt 大唐长山热电厂企业标准 q/cdt-cscp 112 04 081 -2017 1号机组 b级检修作业指导书 作业项目：燃运系统热控设备检查 作业日期： _ 批 准： _ 审 核： _ 初 审： _ 编 制： _ 2017-05-01 发布 2017-05-15 实施 大唐长山热电厂发布1范围 . 1 2本指导书涉及的资料和图纸 . 1 3安全措施 . 1 4备品备件清单 . 3 5现场准备及工具 . 1 6检修工序及质量标准 . 2 7检修记录 . 8 8设备试运、调试、试验 . 8 9不符合项目处理单 . 9 10完工报告单 . 10 11质量签证单 . 111号机组b级检修燃

2、运热控设备检查作业指导书 1范围范围 本指导书适用于大唐长山热电厂检修维护部热控车间1号机组b级检修燃运系统热控设备检查工作。 2本指导书涉及的资料和图纸本指导书涉及的资料和图纸 下列文件屮的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注口期的引用文件，英随后所有的 修改单或修订版均不适用于本规范。然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 热工仪表及控制装置检修运行规程 660mw机组热控检修规程 数显表使用说明书 变送器使用说明书 3安全措施安全措施 3.1严格执行电业安全工作规程。 3.2清点所有专用工具齐全，检

3、查合适，试验可靠。 3.3作业现场工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 3.4所带的常用工具应认真清点，并符合工器具的使用规定。 3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目、工艺质量标准等。 3.6参加本检修项目的人员必须持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7开工前召开专题会议，对参加此项目检修作业人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4检修检修工日及检修人数工日及检修人数 检修工日: 检修人数: 5现场准备及工具现场准备及工具 5.1现场准备现场准备 一、材料类 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 白胶布 卷

4、1 2. 记号笔 支 2 3. 黑胶布 卷 1 4. 塑料片带 卷 1 5. 生料带 卷 1 二、工具类 1. 活扳手 12寸 件 2 2. 螺丝刀 一字 件 1 3. 螺丝刀 十字 件 1 4 内六角 (2-14) mm 套 1 5. 偏口钳 6寸 个 1 6. 尖嘴钳 6寸 个 1 7. 对讲机 tc-700 副 1 8. 兆欧表 5oov 块 1 9. 万用表 vc98o3 块 1 10. 手电简 km-6289 个 1 5.2工作准备工作准备 设备退出运行，办理检修工作票。 清点所有专用工器具齐全，检查合格，试验可靠。 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背木作业指导书屮的检

5、修项目，熟知检修目 的、设备缺陷和工艺质量标准等。 参加本检修项目的人员必须持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 准备好检修用的各种材料。 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 w1 5.3办理相关工作票办理相关工作票 已办理工作票及开工手续，机组停运。 检查验证工作票。 工作人员的着装应符合电业安全工作规程的有关要求。 h1 6检修工序及质量标准检修工序及质量标准 6. 1检修准备检修准备 6. 1. 1系统所带设备列表系统所带设备列表 设备名称 型号 数量 安装地点 备注 plc系统 s7-400 1套 1号机燃运集控 西门子 皮带秤 4台 4段

6、、8段 西玛特 压力表 26 输煤段 变送器 6 输煤段 盘点仪 sick211 3 斗轮机 德国进口 速度开关 zkksp-xs 型 18 输煤段皮带 沈阳通用自控设备有限 公司 两级跑偏开关 zkkpp-xs 型 85 输煤段皮带 沈阳通用自控设备有限 公司 撕裂保护开关 zkkzl-xs 型 8 输煤段皮帯 沈阳通用自控设备有限 公司 煤流开关 zkkll-xs 型 18 输煤段皮带 沈阳通用自控设备有限 公司 电子警报器 ml-20 ac220v 20w 30 输煤段皮带 浙江南州科技有限公司 堵煤开关 zkklpm-xs 型 10 输煤段皮带 沈阳通用自控设备有限 公司 倒带断带自锁

7、保护装 置装置 hfds-i 37 输煤段皮带 沈阳通用自控设备有限 公司 倒带断带检测装置 hfdj-i 4 输煤段皮带 沈阳合丰电力设备有限 公司 倒带断带控制箱 hfjdzs-i 10 输煤段皮带 沈阳合丰电力设备有限 公司 雷达料位计 sitrans lr460 ac220v 020 米 7 输煤段皮带 加拿大妙生力 高料位开关 pointek cls200 ac220v 2 米 7 输煤段皮带 加拿大妙生力 6.1.2断开显示仪表、电磁阀、温湿度元件及变送器的分支路电源。 因检修需要拆除设备时，应做好标志并对插子进行包扎。 6. 2标准检修项目 6. 2. 1 plc系统检查 6.

8、2.1.1 s7-400cn主控单元进行检查 a） 停用相关系统，对各电源插头或连线做好标记后拔出； b） 清扫电源设备，仔细检查cm主控单元内部印刷线路板上应无烧焦痕迹，各元件应无异常，各连线、 电源线、接地线应无断线或松动，并重新紧固； c） 装复机箱外壳，检查设备电源电压等级应设定正确； d） 接通电源启动后，设备应无异音、异味等异常现象发生，能正常地启动并进入操作系统，自检 过程无出错信息，各状态指示灯及界面显示正常； 6. 2. 1. 2显示器检查 a） 停电，断开显示器的电源连接； b） 显示器内、外清扫，专用清洗液清洁显示屏；检修后外观应清洁无灰无污渍，内部检查电路 板上各元件应

9、无异常，各连接插头、连线应正确、无断线、无松动，并再次紧固所有部件；外 部检查crt信号电缆应无短路、破损断裂等缺陷；测量风扇和设备绝缘应符合耍求； c） 显示器检修装复后上电检查，显示器画面清晰，无闪烁、抖动和不正常色调，亮度、对比度、 色温、聚焦、定位等按钮功能正常； 6. 2. 1. 3主机检查 q 停用相关系统，对各电源插头或连线做好标记后拔出； b） 清扫电源设备和风扇，仔细检查主机内部印刷线路板上应无烧焦痕迹，各元件应无异常，各连 线、电源线、接地线应无断线或松动，并重新紧固； c） 通电前检查电源电压正确；通电后主机应无异音、异味，运行应正常；风扇转动应正常、无 卡涩、方向正确；

10、 6. 2. 1. 4鼠标检查 a） 拔下鼠标与计算机的连接接头； b） 清洁鼠标；仔细清洁光电鼠标反光板，清洁应无灰、无污物； c） 检查电路板上各元件应无异常，连线应无断线破损，连接应正确无松动，紧固各安装螺丝； d） 恢复与系统的连接，连接后操作鼠标，应灵活无滞涩，响应正确。 6. 2.1.5 键盘 a） 在确保安全的情况下操作每个键，如发现无反应、不灵活或输入错误的键，记录其位置； b） 拔下键盘与计算机连接的接头；清洁键盘，消除键盘内部异常现象，重点检修己有缺陷记录 的按键；检修后内部电路板上各元件应无异常，各连接线或电缆应无松动断线，键盘的触点及 与计算机的接口应完好，外观应无灰、

11、无污渍； c） 装复后连接好接线，连接后检查测试键盘的每个键，应反应灵敏，各键响应正确。 w2 6. 2. 2测量模件精度测试 6. 2. 2.1模拟量输入（ai）信号精度测试： a） 用相应的标准信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的0%、25%、50%、75%、100%信号, 在操作员站或工程师站读取该测点的显示值，与输入的标准值进行比较； b） 记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足表1的精度要求。 表1 输入模件通道精度标准 信号类型 基本误差 电流（ma） 土 0. 2% 电压（01vdc） 0. 3% 脉冲（hz） 0. 2% 热电偶（mv） 0. 3% 热电h1(q) 土

12、0. 3% 62. 2.2模拟量输出（a0）信号精度测试 q 通过操作员站（或工程师站），分别按量程的0%、25%、50%、75%、100%设置各点的输出值, 在i/o站对应模件输出端子用标准测试仪测量并读取输出信号示值；与输出的标准计算值进行 比较； b）记录各点的测试数据，计算测量误差，应满足表2的精度要求。 表2 输出模件通道精度标准 a0信号类型 基本误差 回程误差 电流（ma） 0. 25% 0.125% 电压（v） 0. 25% 0. 125% 脉冲（hz） 0. 25% 0.125% 2. 3开关量输入（di）信号正确性测试 q 通过短接或断开无源接点，加入或去除电平信号分别改变

13、各输入点的状态，在操作员站或工 程师站上检查各输入点的状态变化，同吋观察开关量输入指示灯的状态； b）记录测试的各点状态变化，应正确无误。 6. 2. 2. 4开关量输出（do）信号正确性测试 a） 通过操作员站 （工程师站） 分别设置0和1的输出给定值， 在i/o站相应端子上测量其通/ 断状况，同时观察开关量输出指示灯的状态； b） 记录各点的测试状态变化，应正确无误。 w3 6. 2.3 i/o站接地电阻检查 1） 控制系统的接地分为两部分:保护地（交流地）和屏蔽地（直流地）。 2） 保护地又称安全地或机壳地，是为了防止设备外壳的静电荷积累对人身造成危险而采取的 保护措施。它应接至厂区电气

14、专业接地网，接地电阻w4q。 3） 屏蔽地又称模拟地，是为了把信号传输时所受的干扰屏蔽掉，提高信号的精度，接地电阻 w 4q。 4） dcs机柜外壳不允许与建筑物钢筋直接相连，机柜外壳、电源地、屏蔽地分别接到机柜各地 线上，并将各机柜相应地线连接后，再用两根铜芯电缆引至接地极。铜芯电缆截面应满足 制造厂的规定。 5） 地线与地极连接点应采用焊接方式，焊接点无断裂、虚焊、腐蚀；机柜间地线可采用螺栓 固定方式，要求垫片、螺栓紧固，无腐蚀。 6） 接地地极无松动，接地电阻应符合要求。 7） 输入、输出信号屏蔽线应符合单端接地要求。 w4 62. 4回路检查、接线紧固 1） 引入各个i/o站机柜的各类

15、号线、电源线、接地线及柜内连接电缆，应连接正确、牢固、 美观； 2） 与各个i/o站的冗余通讯电缆，应连接完好、正确、牢固、美观； 3） 现场i/o站内的数据通讯线，以及各i/o站间的通讯线，应连接完好、正确、牢固； 4） 各功能模件与屮间端子柜内对应端子板的连接电缆，应连接完好、正确、牢固； 5） 各操作员站和工程师站的计算机、crt、打印机等的电源应连接完好； 6） 操作员站专用键盘、 鼠标、crt信号线和打印机信号线与各计算机之间的连接， 应完好、 正确； 7） 各操作员站与各个i/o站等之间的冗余数据通讯线，应连接完好、正确、牢固； 8） 各操作员站之间的通讯线应连接完好、正确、牢固；

16、 9） 显示器的电源、显示器与计算机间的连接应完好。 w5 6. 2. 5控制系统基本性能试验 62. 5.1各个i/o站主控单元冗余切换试验 a） 人为退出现场控制站中正在运行的主控单元，备用主控制单元应自动、无扰、快速的投入工 作； b） 对于冗余切换的主控单元，当通过停电使主运行设备停运后，从运行设备应立即自启切换至 主运行状态； c） 上述试验过程中，除发生与该试验设备相关的报警外，系统不得发生出错、死机或其它异常 现象。 h2 6. 2. 5. 2各个i/o站电源模件冗余切换试验 a） 确认两台互为备用电源模件在工作状态； b） 分别关闭i/o站上互为备用两块系统电源模件中的任意一模

17、件； c） 观察i/o主控单元、功能板的运行状态，并用万用表测量端子板的24v电压； d） 恢复该电源模件后关闭另一电源模件： e） 上述试验过程中， 除发生与该试验设备相关的报警外， 系统不得发生出错、 死机或其它 异常现象。 w6 6. 2. 5. 3各个i/o站抗干扰能力试验 1） 用频率为400mhz-500mhz,功率为5w高频对讲机做干扰源进行试验。 2） 打开对讲机电源开关，操作功率调整键，使发射功率置高功率“h”状态。 3） 打开i/o站机柜门，持对讲机距离机柜1.5米处，按发射键，对准机柜大声讲话； 4） 讲话的同时，观察机柜的仪表是否有不正常变化（例如数字跳动、指针摆动），

18、crt 是否有滚屏，显示的数值是否有跳动（即显示值偏离原显示值） 5） 按照上述方法各个机柜逐一进行测试 6） 上述试验过程中，系统不得出现出错、死机和其他异常情况。 w7 6. 2. 5. 4各个i/o站网络冗余切换试验 1）记录主控单元及网络的运行情况； 2） 拔下备用主控单元上网络线，cm控制单元网络灯报故障状态。 3） 恢复备用主控单元上网络线，cm控制单元网络灯报回复正常状态 4） 拔下运行主控单元上网络线，cm控制单元切换主从 5） 用同样的方法对主控单元的下网络线进行插拔 6） 上述试验过程中，系统不得出现出错、死机和其他异常情况。 w8 6. 2. 5. 5 crt显示功能试验

19、 1） 检查操作员站权限设置正确，以操作员级别登录正确。 2） 所有开关量动态点属性与数据库相符，状态显示准确，与实际相同，报警说明符合实际。 3） 所有模拟量动态点属性与数据库相符，并且显示准确 4） 检查各流程画面、参数监视画面等应无异常。 通过功能键盘（或鼠标），在操作员站上对各功能和画面中的任意被控装置逐项进行操作。 检查各crt画面应显示正常， 各功能键或按钮与各功能画面的连接、 所有操作的对应结果 应正确无误。对于任何未经定义的键操作时，系统不得出错或出现死机情况。在任意操作 员站用鼠标左右键点击任意画而任意空白处，系统仍正常运行. 5） 调用各类主要画面 （如流程画面、 参数监视

20、画面、 实时趋势曲线显示画面、 报警显示画面 等）应显示正常；检查各动态参数和实时趋势曲线应自动刷新，刷新吋间应符合要求。 6） 检查各报警画面、报警窗口和报警确认功能应正常，报警提示和关联画面连接应正确。 7） 检查历史数据检索画面应显示正常，输入需检索的数据（如测点名、测点编号）和检索时 间段，系统应正确响应，并显示相应的记录（如历史数据报表或历史数据曲线、历史事件报 表、操作记录等）。请求打印，打印结果应与显示结果相同。 8） 调用crt画面响应时间： 通过连续切换操作员站crt画面十次， 通过程序 （或秒表） 测量 最后一个操作到每幅画面全部内容显出完毕的时间。计算操作员站画面响应时间

21、的平均值应 小于1.5s （般画面不大于is；最复杂画面小于2s）,或不低于制造厂出厂标准。 9） crt画而显示数据刷新时间： 观察crt过程变量实时数据和运行状态变化， 通过程序 （或 秒表）测试变化20次的总时间。计算crt画面上实时数据和运行状态的刷新周期应保持为 is,且图标和显示颜色应随过程状态变化而变化。 w9 6. 2. 5. 6 220v电源柜进行检查及电源切换试验 1） 检查电源柜内各路电源及指示灯状态：用万用表或电笔测量非工作电源开关前电压，应为 220vaco符合要求为正确，不符合要求应立即联系电气运行人员送电至电源开关前。 2） 检查非工作电源开关的投入状态应为投入状

22、态：工作电源的接触器应励磁，处于工作状态。 3） 检查接触器辅助接点状态：工作电源的接触器辅助继电器励磁（工作指示灯亮起） 备用电源的接触器辅助继电器失磁（工作指示灯不亮） a路/b路电源切换： 操作步骤： 将正在工作的电源前的快关断开。 观察现象： 正在工作的电源的接触器失磁，停止工作. 工作的电源的接触器继电器断开。 原备用的电源的接触器工作。 原备用的电源的接触器辅助继电器断开。 接触器后端母线板电压正常。 该电源所带各部分用电设备工作正常。 h3 6.2.6继电器检査 6. 2. 6. 1继电器一般检查 1） 清扫继电器外壳上的灰尘； 2） 继电器外壳与底座间接合应紧密，玻璃完整，嵌接

23、良好，安装端正； 3） 继电器端子接线应牢固可靠。 6. 2. 6.2继电器内部和机械部分检查 1） 继电器内部应清洁，无灰尘和油污； 2） 继电器的可动部分应动作灵活，转轴的横向和纵向活动范围应适当； 3） 各部件的安装应完好，螺丝插头应牢固可靠，发现有虚焊或脱焊时应重新焊牢； 4） 整定把手应能可靠地固定在整定位置，整定螺丝插头与整定孔的接触应良好； 5） 弹簧无变形，与转轴要垂直，层间距离要均匀； 6） 触点的固定要牢靠并无折伤和烧损，动合触点闭合后有足够的压力。对具有多对触点的继电 器，应检查各触点的接触时间是否符合要求； w10 6. 2. 7变送器检査校验 6. 2. 7. 1 一

24、般性检查 q 变送器表面应光洁完好，铭牌标志应清楚；各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形; b）紧固件应牢固可靠，不得有松动、脱落等现象，可动部分应转动灵活、平衡，无卡涩。 6. 2. 7. 2变送器密封性检查 q 变送器与压力校验器紧密连接后， 平衡地升压 （或疏空） ， 使变送器测量室压力至测量上限值 （或当地大气压力90%的疏空度）后，关闭隔离阀，密封15min,在最后5min内，其压力值下降 （或上升）不得超过测量上限的2%； b）差压变送器进行密封性试验时，其高、低压力容室连通，同时加入额定工作压力进行观察。 6. 2. 7. 3零位及满量程校准 q 校准低量程变送器吋，应注

25、意消除液柱差影响；若有水柱修正，校准吋应加上水柱的修正值; 当传压介质为液体时，应保持变送器収压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器 取压口的几何中心）在同一水平面上； b） 输入下限压力信号时，调整变送器输出电流为物理零位；加压至上限压力信号值时，调整输出 电流为满量程，反复调整直至二者都达到要求； c） 根据运行要求进行零点的正或负迁移。 6. 2. 7. 4基本误差及冋程误差校准 a） 按制造厂规定的时间进行预热；制造厂未作规定时，可预热15min （具有参考端温度口动补偿 的仪表，预热30min ）后，进行变送器的调校前校验； b） 校验在整数点上进行；其校验点数除有特殊规

26、定外，应包括上限、下限和常用点在内不少于5 占. /、9 c）校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行 程的检定， 直至量程下限值。 过程中分别读取并记录标准器示值。 其中上限值只检上行程， 下限 值只检下行程； d） 非故障被检变送器，在调校前校验未完成前，不得进行任何形式的调整。 e） 变送器的基本误差值、回程误差值及输出断路量程的变化应满足下表中的要求； 变送器的允许误差值表 准确度等级 0. 25 0. 5 1.0 1. 5 2.5 基本误差伽） 0. 25 0.5 1.0 1.5 2.5 回程误差您） 0.2 0.4 0.8 1.2 2.0

27、输出断路量程变化（%） 0. 1 0. 25 0.4 0.6 1.0 f）流量变送器当差压信号在9%以下时， 不计基本误差值及回程误差值。 基本误差允许值： = 准确度等级*（20-4） ma 回程误差允许值： =1 准确度等级*（20-4）ma 6. 2. 7. 5变送器冋路检查 变送器管路畅通无阻且密封良好， 无泄露部分， 若有问题应及时处理或更换管路。 变送器阀门应 严密、无渗（内）漏现象，手轮齐全。 h4 6. 2.8温度元件检査： 6. 2. & 1 一般性检查： q 热电阻的保护层应牢固、均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层。 b）热电阻的接线应正确牢固，无破损接触不良。 6. 2

28、. 8. 2温度校准： q 热电阻校验点不得小于4点，回程误差不大于允许误差的绝对值。 b）在校准过程中，热电阻应平稳移动，读数不应有明显的跳动和停滞现象。 6. 2. & 3回路检查： a） 回路各接线端子牢固、清晰； b） 就地编号与dcs系统编号相符。 6. 2. & 4绝缘电阻的检定： 在环境温度为15 35 c,相对湿度45%75%的条件下，仪表的线路与线路之间、输出、接地端 子（或外壳）相互z间的绝缘电阻应不低于20mq o 62&5检定结果处理：（粘贴合格证） w11 6. 2. 9压力表检查校验： 外观良好、无明显剥脱现象。读数部分刻度应清晰可辨。 零位

29、：指针应位于零位标志内，零位标志应不超过允许误差绝对值的2倍。 6.2. 9.1示值误差、回程误差和轻敲位移的检定： 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一 水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 6. 2. 9. 2示值的检定方法： 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。 检定时逐渐平稳地升压 （或降压） ， 当示值达到测 量上限后，切断压力源，耐压3min,然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 q 示值误差：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定吋，轻敲表壳前、后的示 值与标准

30、器示值z差小于 1.6%* （上限一下限）。 b） 冋程误差：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的 示值与标准器示值之差小于i 1.6%* （上限一下限）丨。 c） 轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳引起的示 值变动量均应值之差小于1/2* i 1.6%* （上限一下限）丨。 d） 指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 6. 2. 9.3检定结果处理：（记录表格） 6. 2. 9. 4压力表管路及阀门检查： a） 压力表管路畅通且密封良好，无泄靈部分，

31、若有问题应及时处理或更换管路。 b） 阀门应严密、无渗（内）漏现彖，手轮齐全。 h5 6. 2. 10皮带秤标定 6. 2.10. 1零点校准 a） 就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。 b） 按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。 c） 按主菜单1界面中的“零点校准”下方的圆点进入零点校准界面。 d） 按自动零点校准界面屮“开始”下方的圆点，零点校准自动开始，积算器面板上“调零”红 灯闪烁。在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。 e） 待零点校准读秒归零后界血自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点？ ”如显示误差不 得大于0. 25%,按“改变”下方的

32、圆点，如大于0. 25%按“退出”下方的圆点重新校验。 f） 连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。 6. 2. 10. 2量程标定 a） 皮带送电，启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校验。 b） 按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。 c） 按主菜单1界面中的“间隔校准”下方的圆点进入间隔校准界面。按“开始”键， 间隔校准开始，积算器面板上“调间隔”红灯闪烁。 d） 在校验过程中观察链码在皮带上的转动情况，如有异常立即停皮带。校验过程中不要触摸皮 带秤秤架及传感器等设备， e） 待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变间隔点？ ”如

33、显示误差 不得大于0. 25%,按“改变”下方的圆点，如大于0. 25%按“退出”下方的圆点重新校验。 f） 连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。 h6 6. 2.11行程开关检查校验 62. 11. 1-般性检查： a） 被检开关外壳、外露部件（端钮、面板、开关等）表面应光洁完好，铭牌标志应清楚。 b） 被检开关应平整清洁，分度线、数字以及符号等完整、清晰。测量特殊介质的物位，应有明 显的相应标记。 c） 开关接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑牙现象。 d） 各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形。 e） 坚固件应牢固可靠，不得有松动、脱落等现象，可动部分应转动灵

34、活、平衡，无卡涩。 f） 开关内部的微动开关或机械触点应无明显氧化和烧损。 6. 2. 11. 2开关检查方法 a） 用500v兆欧表检查电极，其绝缘电阻应大于lomqo b） 将按住开关后，继电器输出接点应动作，把万用表打到 或rx100q档，表笔接到com- no（或comnc）上，检查触点是否由常开（或常闭变为常开），拨出开关，检查触点是否复位。 w12 6. 2. 11电缆绝缘测试 将要测试的各个i/o站电源电缆两端浮空，用兆欧表对各电缆进行绝缘测试，兆欧表读数前应稳 定10s,各电缆的绝缘电阻应大于20mq,并将测试结果填入电缆绝缘测试统计表中。 w13 12回路检査、接线紧固 回路

35、静态时好用。接线正确、连接牢固、接触良好。绝缘和导线没有受损伤。配线整齐、清晰、 美观。 w14 6.3非标准检修项目 6. 3. 1 无 h7 7检修记录 7. 1检查记录表 部件名称 缺陷性质 缺陷位置 缺陷描述 处理情况 检査人/日期 h8 8设备试运、调试、试验 8.1系统整体传动运行试验 经运行人员传动、检查及验收1号机烟气系统运行正常。 & 2试验卡 参照各试验卡逐一进行项目验收工作。 h9 9不符合项目处理单不符合项目处理单（h10） 不符合项事实陈述： 检修负责人（签字）： 车间负责人（签字）： 日期：年 月 日 日期： 年 月 日 纠正、预防措施： 纠正、预防措施意见： 返工 返修 让步接受 报废 同意 不同意 设备部专业（签字）： 设备部主任（签字）： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 纠正、预防措施完成情况： 检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见： 纠正和预防措施验证意见： 设备部专业（签字）： 车间负责人（签字）： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 10完工报告单完工报告单(h11) 项目名称