帷幕灌浆施工专项方案

1、第一章 工程概述第一节 概述由我单位承建的深圳市松子坑水库(二期)工程第二标段，本次施工主要是对1#主坝坝基进行帷幕灌浆处理，1号坝K0+ 1号坝KO+27& 1#坝KO+ 1#坝K0+。处的强风化部位采用帷幕灌浆，帷幕灌浆采用单排灌浆，孔距2m, 1#； 1#坝K0+1#坝K0+,下部为强风化岩，采用帷幕灌浆，灌浆深度按坝高 1倍控制。第二节 编制依据水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 DLT 5148-2001 ； 深圳市松子坑水库(二期)扩建工程第二标段招标文件及设计施工图纸； 深圳市松子坑水库(二期)扩建工程第二标段地质勘察资料；第二章 施工平面布置为搞好施工， 我标将制订科学、

2、合理的施工方法， 切合实际， 真正服从于施工，对施工具有指导性。1 、施工总平面布置原则(1) 根据临时设施的布置需要 ,充分利用坝内平地。 各钻孔、灌浆机械设备均合理 布置在坝脚施工区。(2) 施工布置既要有利于生产，易于施工管理，又要方便施工人员生活。(3) 满足施工要求的前提下，尽量不占过少占临时用地。2 、具体布置方案(1) 临时施工道路：修筑临时道路作为运输材料、设备进场、人员进出的施工道路。(2) 为满足施工要求，在坝内建水泥棚及器材仓库，便于材料和设备器材贮存堆放及施工值班，水泥棚存量在 40吨。（3）灌浆技术部与施工人员生活住于项目部生活区。（4）工地施工用水直接从水库中抽取，

3、生活用水与当地居民共同饮用。施工用电 从业主指定的变压器搭接电源，灌浆技术部管理人员配置手机联系，以更好地服务 于工程。第三章施工准帷幕灌浆：序孔作 为先导孔，进行注水试 验，所有参数最终通过 灌浆试验确定。检查孔 的钻孔与取芯及压水 试验一律遵循 DL/T5148-2001水工 建筑物水泥灌浆施工 技术规范的标准。施工前修通进场 道路。清除工作面障碍 物，所使用机具全部运 至施工现场，所使用库 存原材料试验合格，帷 幕灌浆、固结灌浆后续 项目检验设备完好到 位。千分表麻丝堵塞o砂浆（厚10 cm）砼盖板钻孔（76mm）裂隙图1-2基础抬动观测装置示意图保护管（50mm）内管（25mm）圆形铁

4、板水泥浆锚固深入帷幕底线干填细砂橡胶柱第四章 施工条件1、钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到设计强度的 70%后方可进行。2、在刚完成灌浆或正在灌浆部位的 30m范围内，不得进行爆破作业。如必须 进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。3、帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验 大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。4、灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图 1-2。灌浆过程中应经 常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。第五章 材料、设备及人员安排1、灌浆材料(1) 应根据施工图纸，选用灌浆用的水泥品种。水泥强度等级不应低于

5、。(2) 帷幕灌浆的水泥细度要求通过 80卩m方孔筛，其筛余量不大于5灿采用细 水泥或超细水泥等特种水泥。(3) 灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥 不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。(4) 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40C。(5) 掺合料 在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料时，各种掺合料质量应符合 SL62-94 第 条规定，其掺入量应通过试验确定后方(6) 外加剂 在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及其他外加剂时，各种外加剂的质量应符合 SL6294 第 条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆

6、 试验确定后方可掺加。所有熔于水的外加剂应以水熔液状态加入。2、钻灌设备( 1) 钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I型回转式钻机； 钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。(2)灌浆设备制浆采用ZJ-400型高速搅拌机；输浆采用 BW-200型中压泥浆泵；灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵(3)记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程 中的灌压、流量及浆液比重。3、浆液供应根据现场条件和灌浆施 工进度，在施工现场布置一 个集中制浆站，拌制水泥浆 液供洞内灌浆施工。地质钻 机SGZ-I型2台，制浆站内 各设ZJ -400型高速搅拌机

7、 2台,J-900型储浆搅拌机2 台，B W型灌浆泵1台。制 浆站用4 8 mn架管搭设， 上铺5 c m厚的木板，四 周围彩条布，顶部盖石棉瓦。(1) 制浆材料必须称 量，称量误差应小于5%水 泥、粘土等固相材料采用重 量称量法。图1-3帷幕灌浆钻机施工示意图(2) 制浆采用ZJ-400型高速搅拌机(1450r/min )集中拌制水灰比为:1(重量比)的纯水 泥浆液。纯水泥浆搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3mi n；使用高速搅拌机时,应不少于30s，浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间控制在4h以内。纯粘土浆搅拌时间：通过现场试验后予以确定；总之，各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密

8、度和粘滞度等参数，并做好记录。（3）输浆制浆站采用BW-200型中压泥浆泵通过二趟循环输浆管路输送至各工作面。各施工面用浆从循环供浆管路就近接用，根据供浆浓度，在2X 200L立式配浆搅拌机上搅拌桶内调制成所需水灰比浆液进行灌注。4、施工管理领导小组及人员安排（1）成立1号坝地基处理施工管理领导小组：组长：史庆德（项目经理）副组长:于兴文（项目副经理）张东方（技术负责人）组 员:李士光（质量负责人）、李祥（安全负责人）、蔡振中（现场施工员）测量组（纪茂进）、刘林锁（电工组长）、番良生（杂工班长）施工管理小组测电量气组机修班土石方施工队地 基 处 理 队（2）人员安排施工按二班倒制，钻孔灌浆2台

9、机组，共计4个班。钻孔灌浆每班配备3人,计12人。另配备技术员、施工队长、专职电工和专职修理工各1人，共计17人,详见如下:人员安排表序号岗位人数职责备注1技术员2全面负责灌浆施工的技术指导及监督2施工队长1全面负责钻孔灌浆施工的安排3班长4分别负责钻孔、灌浆施工的操作4电工1负责钻灌施工电器安装、用电工作5修理工1负责施工机械设备维修保养工作6技工4负责施工设备的操作等工作7普工4辅助生产施工8总人数17第六章、施工进度计划、投入机械设备计划该段工程的帷幕灌浆工作于 2011年7月1日开工，2011年7月18日结束1、机械投入计划帷幕灌浆施工机械设备表序号设备名称设备型号数量（台套）备注1地

10、质钻机SGZ-I2帷幕灌浆钻孔2潜水泵3kw2抽水3水泥制浆机双桶式1拌合水泥浆4水泥制浆机单桶式1拌合水泥浆5灌浆泵BW 2002钻孔送水及输送浆液6灌浆器3灌浆7电焊机1焊接2、进度计划、设备计划进度计划、投入设备计划表主要土方工程 项目名称单位工程量施工计划工期投入主要机械设备每日 工作 台班 数台班产量设备岀勤率（%）设备用量（台套）生产能力（天）开工日完工日日历日正常工作日计划用量1 号 K0+条202011-7-12011-7-333地质钻机3100%281 号坝 KO+27A KO+条322011-7-72011-7-1044地质钻机3100%281#坝K0+条332011-7-

11、142011-7-1855地质钻机345100%28基坑排水座42011-7-12011-7-181818抽水泵354100%4第七章施工方法帷幕灌浆分三序孔进行，先进行I序孔的施工，再进行U序孔的施工，最后进 行川序孔的施工。帷幕灌浆方法根据灌浆规范及设计指定的方法进行施工。本次灌浆采用自上而下分段灌注的施工工序如下：自上而下帷幕灌浆施工程序：放样布孔一孔段钻孔一孔段冲洗一简易压水试验 f孔段灌浆f待凝f下一孔段钻孔（从复各道工序至设计孔深）f封孔f质量检查第一节施工测量放样严格按设计图纸要求进行施工测量放样， 帷幕灌浆为一排，孔间距，分三序孔 进行施工。严格按照设计图纸进行施工测量施工放样

12、，采用经纬仪测出帷幕灌浆轴 线，再采用钢卷尺在该轴线上丈量孔距，对钻孔进行统一编号，并在孔位中心钉入 木桩，固定孔位；再采用水准仪测出各灌浆孔的孔口高程。详见孔位布置图。20002000200020002000200020002000帷幕灌浆孔序布置图单位：mm第二节钻孔灌浆工艺流程帷幕灌浆工艺流程图第三节钻孔、冲洗和压水试验1、钻孔以部分I序孔为先导孔，先进行先导孔施工，边灌边试验，取得成功经验后， 指导I、序孔的施工。在开孔前通过用吊铅球的方法校正立轴，使其保持铅 直，钻机安装做到正、平、稳固。开孔孔直径为 110 mm钻进土层段为了保证钻 孔的垂直度，采用套管跟进，在钻至距基岩石面尚有时

13、，下入110mm套管，并强击套管至基岩面。基岩层采用 XY-100型岩芯钻机 75mm金刚石钻头旋转钻进， 保证孔壁光滑，止浆效果好。钻孔位置偏差控制在10cm之内，钻孔力求铅直，孔斜率控制在1%之内。检查 孔的位置按监理工程师的指示确定，孔底偏差要求与灌浆孔相同。帷幕灌浆钻孔最大允许偏差如下表。帷幕孔最大允许偏差值孔深（m）2030405060最大允许偏差（m）2、钻孔取芯和芯样试验（1）灌浆先导孔、检查孔以及监理工程师指示的其它钻孔的芯样按取芯次序统 一编号，填牌装箱或拍照留档，并编制钻孔柱状图和进行岩芯描述。（2）在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩 石特性的

14、因素进行测量和记录，并对芯样进行定点保存，防止散失和混装。3、钻孔冲洗帷幕灌浆孔的裂隙冲洗按规范要求或设计要求的方法进行操作。钻孔完毕后，采用BW-150灌浆泵洗孔，清洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗，直至回水澄清后10min为止，且总的时间要求单孔不少于 30min。对回水达不到澄清要求的孔段， 继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过 20cm。冲洗顺序是先冲洗钻孔，再冲 洗岩层裂缝。冲洗压力采用同孔段80%的灌浆压力，若压力超过1Mpa,则采用1Mpa, 以免引起裂缝扩张和岩层的松动、变形。4、压水试验（1）压水试验在裂缝冲洗后进行。压水试验段长一般为5m6m,但不大于10m， 与灌浆段长

15、度基本一致。压水试验前，观测孔内的稳定水位。压水试验根据监理工 程的指示采用 简易压水”及单点法”进行压水试验。（2） 简易压水试验在裂缝冲洗后或结合裂缝冲洗进行。压水压力为同段灌浆压 力的80%，该值若大于1Mpa，采用1Mpa;压水每5min测读一次压水流量，连续 四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于 1L/min时，取最终的流量值作为计算流量，其成果按水利水电工程钻孔压水试验 规程SL25-92附录A以透水率表示，由相关计算公式（q=Q/pL）计算出透水率。单点法压水试验按 SL62-92 附录 A 执行。（ 3）帷幕灌浆的先导孔采用自上而下分段卡塞进行

16、压水试验， 并按施工图纸要 求采用单点法；其它各次序孔的灌浆段，进行简易压水试验；检查孔采用单点法压 水试验。第四节 灌浆压力灌浆压力 ：按照施工图纸及技术要求进行施工，据岩石深度采用 的灌浆压力。灌浆在短时间内达到设计压力， 接触段和注入率大的孔段采用分段升压的方法， 如开始时由于吸浆量大等原因，不能立即达到设计压力，则在保证正常操作的条件 下，尽快达到设计压力。第五节 幕灌浆施工顺序所有帷幕灌浆孔严格进行分序，先进行I序孔灌浆，再对U序孔进行灌浆，最后进行川序孔的施工，所有灌浆孔均采取分序加密的原则。第六节 帷幕灌浆1、灌浆方式为了减少灌浆段内出现的浆液沉淀现象，确保灌浆质量，采用双管循环

17、式灌浆 方式施灌。浆液一部分进入岩隙，另一部分由回浆管返回拌浆桶，如此反复进行， 让裂隙得到充分灌注，直至达到设计压力。灌浆过程中，对每一灌段都严格按照规 程、规范的要求进行施工，真正做到发现问题及时解决，不留后患，以确保工程质 量。2、灌浆方法灌浆方法根据设计要求采用自上而下分段灌注的方法。 采用自上而下分段灌浆法，灌浆塞塞在已灌段段底以上处，以防漏灌。孔口无 涌水的孔段， 灌浆结束后可不待凝， 但在断层，破碎带等地层条件复杂地区则待凝， 待凝时间根据地质条件和工程要求确定。3、灌浆段长一般为5-6m，特殊情况下适当延长，但不得大于 10m。灌浆孔的基岩段长小 于 6m 时，可采用全孔一次灌

18、浆法，大于 6m 时，根据设计要求采用分段灌浆方法。4、制浆及输浆结合本工程特点， 采用集中制浆。 制浆材料采用重量称量法， 称量误差小于 5%。采用上下桶式的高速制浆机，浆液搅拌均匀，水泥浆液的搅拌时间不少于3min。浆液从制备至用完，不超过4h,如超过4h,则废弃。浆液输送采用能承受压力的胶管 进行输送，接头处连接牢固。输浆原则是避免水泥浆在输送管道中沉积，输浆完毕 后立即对输送管道进行冲洗，以备下次使用。5、灌注灌浆严格按设计要求进行施工，分三序孔进行灌注。当地质情况复杂时先采取 钻勘探孔，记录、分析地层情况，进行简易压水试验并报监理工程师，拿出具体施 工方案，经监理工程师批准后实施。灌

19、浆浆液拌制不均或达不到设计水灰比不允许 施灌，灌浆浆液由稀到浓。全孔每段采用一次性灌注，当因外界因素和特殊情况影 响中断时，采取扩孔再灌浆的补救措施。钻孔完成后，下入射浆管，胶栓塞在段长顶部，射浆管距离孔底不大于。采用 BW-150 型灌浆泵，先送入清水，确认管道无堵塞后，制浆站即可输送浆液进行灌 注。6、浆液变换 灌浆浆液的变换，遵循由稀到浓的原则，逐级改变。浆液的水灰比采用灌浆试 验或监理工程师批准的水灰比施灌， 也可根据施工规范 5:1、3:1、2:1、1:1、:1、:1、： 1(重量比)七个比级进行。灌浆稠度初始水灰比采用 5:1，如简易压水或无回水则 采用 3：1 或 2：1 开灌。

20、灌浆浆液的变换原则：(1) 、当某一比级浆液注入量已达 300L以上，或灌注时间已达1h,而灌浆压 力和注入率均无显着改变时，则改浓一级水灰比灌注；( 2)、当注入率大于 30L/min 时，根据施工具体情况越级变浓， 但越级变浓后， 如灌浆压力突增或吸浆率突减，立即查明原因，并改回原水灰比进行灌注。(3) 、灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率持续减少时，或当注入率保持不 变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。7、特殊情况的处理(1) 、中断处理：灌浆工作一般连续进行。若因停水停电或机械故障中断，尽快恢复灌浆，中断时间超过 30min，立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后 再恢复灌浆。恢

21、复灌浆使用最稀配比制浆。(2) 、地面冒浆处理：灌浆过程中，发现地面冒浆时，可根据情况采用嵌缝、表 面封堵，加浓浆液、降低压力以及中断间歇等方法加以处理。(3) 、串孔：灌浆过程中与邻孔发生串通时，一般采用下述方法处理：1) 如串浆量不大，在被串孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，可继续 灌浆；2) 如串浆量大，则与被串孔同时灌浆，并适当降低压力。防止岩层抬动；当不 采用同时灌浆方法时，采用灌浆塞封堵被串孔，继续实施对灌浆孔的灌浆。灌浆结 束后，立即将被串孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌。3) 如被串孔正在钻进，则立即停钻。(4) 特大耗浆：在经过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比 :1

22、后，如孔段吸浆率仍 很大，灌浆难于结束时，一般采用下列措施处理：1) 降低压力，使吸浆率不超过12L/min m灌注。在此情况下若灌注的干料已 达限定数量后吃浆率仍不减小，采用间歇灌浆。2) 浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量根据速凝剂的品种由试验确定。3) 灌注水泥砂浆等。(5) 地面抬动：灌浆过程中发现地面抬动，立即降低压力，然后分析抬动原因， 采取防止抬动的措施。(6) 有涌水灌浆段处理：如灌浆孔段有漏水，灌浆前测出涌水压力，其灌浆压力为设计压力+涌水压力。达到结束标准后屏浆 30 min，再适当延续一段灌注时间； 灌浆结束后，封闭孔口，待凝12h。灌浆后检查如该段涌水仍有漏水，再扫孔复灌

23、。 如此重复进行，直至达到正常孔灌浆标准。第七节 接触面灌浆1、钻孔深入基岩12m，作为接触灌浆段。灌浆栓塞在基岩面上左右套管中， 灌浆采用低压浓浆充填式灌注的办法。2、灌浆压力为：；3、水灰比为 1:1 ；4、当吸浆量大时，采取浓浆间歇性灌注，或在浆液中加入 1-3%水玻璃速凝剂 的办法或限量供应的办法处理。第八节 灌浆结束标准和封孔1、帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时的结束标准：在设计规定的压力下，当 吸浆量小大于min时，继续灌注60min，或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌 浆即可结束。当长期达不到结束标准时，报监理工程师共同研究处理措施。2、灌浆孔的封孔每个帷幕灌浆孔灌浆结

24、束后，会同监理工程师及时进行验收，验收合格后才进行圭寸孔。帷幕灌浆采用全孔段压力灌浆封孔法，灌浆与正常灌浆要求一样。灌浆结束后,采用:1的水泥浆进行封孔1.预埋孔口管2.以下孔段采用孔口封闭、孔内循环灌浆进浆/X钻机塔架地质钻机基岩（覆盖层）、盖重层砼 76m孔 口管56m 1钻孔|3.大漏浆段采用纯压式灌浆4.自上而下分段钻灌至终孔，封孔灌浆图1-7孔口封闭灌浆法工艺流程图第九节检查孔帷幕灌浆结束后检查孔的布置按现场监理工程师的指示布置，其钻孔位置选在:帷幕中心线上；岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段 附近；钻孔偏斜过大的部位。帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%

25、，一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔。检查孔在该部位灌浆结束 7 至14 天后进行。1、钻孔偏差钻孔偏差严格控制在允许范围之内。2、钻孔取芯和芯样试验检查孔的芯样按取芯次序统一编号，填牌装箱或拍照留挡，并编制钻孔柱状图 和进行岩芯描述。芯样的最大长度限制在 3m 以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，立即取出。对 于 1m 或大于 1m 的钻进循环，若岩芯样获得率小于 80%，则下一次减少循环深度 50%，直至 50cm 为止。若芯样的回收率较低，则更换钻孔工具或改进钻进方法。在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特 性的因素进行测量和记录，并对芯样进行进行定点保

26、存，防止散失和混装。3、灌浆效果的评定和检查针对设计提出的具体要求，通过以下办法进行：（1）对坝体与岩石接触面的检查， 是否有水泥胶结物， 评价接触面的灌浆效果。（2）大坝基岩段从上而下分段钻孔和卡塞采用单点法进行压水试验，并采取芯样。以检查孔的单位吸水率与对帷幕的要求标准进行对照。（3）经过资料统计分析， 绘制各序孔的单位吸水率和单位耗灰量曲线， 根据其 随序递减的程度来分析灌浆效果。（4）帷幕灌浆检查孔压水试验合格标准： 检查孔各段压水试验测得的 q 值须小 于设计标准（qv5Lu）。坝体与基岩石接触段及其下一段的合格率为100%。第十节 灌浆试验灌浆作业开工前 14天，编制详细的试验大纲

27、，报送监理工程师审批灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果 报送监理工程师。1、浆液试验（1）纯水泥浆可不进行室内试验， 其他类型浆液根据工程需要， 有选择性地进 行下列性能试验：1）浆液配制程序及拌制时间；2）掺合料的细度和颗分曲线；3）浆液流动性或流变参数；4）浆液的沉淀稳定性；5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性。（2）用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、 外加剂等的品种及其掺量通 过浆液试验选择，并将试验成果报送监理工程师。2、现场灌浆试验（1）根据工程的建筑物布置和地质条件， 选择地质条件与实际灌浆区相似

28、的地 段作为灌浆试验区。（2）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师批示选定试验孔布置方式、 孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。（3）在每一灌浆试验区， 按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌 浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等试 验资料，并将灌浆试验成果报送监理工程师。（4）不得在帷幕灌浆线上进行灌浆试验。第十一节 排水孔排水孔主要为浅孔排水孔和深孔排水孔两种。浅孔钻孔直径为©56,深孔钻孔直径为© 91。© 56孔深小于3m的排水孔采用手持式风钻造孔，©56孔深大于3m的排水孔采用YG4（型导轨式凿岩机

29、造孔，© 91深孔排水孔采用XY-2地质钻机造孔。为确保钻孔精度达到设计要求，采用地锚方式固定钻机，即在钻机摆放位置的周围，用手持式风钻在排水洞的底板上钻设四个地锚孔，孔径为©40mm孔深入混 凝土 30cm,在地锚孔内埋入带弯勾的© 20mn钢冈筋，用水泥砂浆回填地锚孔，钻机的 机座置于10X 10c m的方木上，将地锚钢筋、方木和钻机机座连为一体。钻机就位后，采用地质罗盘调整钻机动力臂的方位角，采用测角仪调整钻机动 力臂的角度。调整完毕后，固定钻机的动力臂，然后开始钻孔。开孔时，为避免钻头在开孔时左右摆动，采用架管搭设“十”字形井架用以夹 持钻头。在开孔钻进时

30、采用低压、慢回转的技术参数。孔位符合设计要求，孔位偏差不大于10cm,孔深不低于设计规定深度。因故变 更孔位征得监理工程师同意， 并记录实际孔位。 孔底偏差不大于 1/40 孔深或符合施 工图纸要求。除监理人批准外，在排水孔周边 30m范围内或监理人指示范围内的灌浆孔尚未 灌浆之前不进行钻进排水孔施工。排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况。及时通知监理 人，并按监理人的指示进行处理。若钻进中排水孔遭堵塞，则按监理人指示重钻。排水孔钻孔施工中采用KXP测斜仪侧斜，每钻进510m进行测斜一次，以确保 排水孔偏斜不超过规定。排水孔成孔后将孔内残碴岩粉用风水冲洗干净，并在孔口安装保护

31、装置防止排 水孔被水泥浆、杂物等堵住。第十二节 灌浆质量通病防治1、 灌浆中断（1）现象: 灌浆过程中，由于某种原因，常出现迫使灌浆暂时停顿的现象。（2）原因: 机械设备、输浆管、仪表失灵、地质方面或其他停水、停电原因（3）影响: 灌浆连续性是取得良好灌浆质量的重要条件之一。（4）预防1 ）灌浆泵保证在规定的最大压力下能长时期的连续运转。2）输浆管材，连接件牢固，无破损。3）压力表准确，注意验证，不合格的不要使用。4）进行压水检查。5）停水、停电时，提前24h前通知，启动备用电机6）串浆:（a）现象：在灌浆过程中，浆液从基他钻孔内流出。（b）原因：岩石中 裂隙较多。 （c） 措施 : 加大第一次序孔间的孔距， 适当增长相邻两个次序孔的先后施 工的间隔时间，便于自上而下分段灌浆，也有利于避免串浆第八章 质量检查帷幕灌浆质量检查主要是对帷幕体的渗透性、密实性、连续性进行检查，在该 部位灌浆结束14d后进行，检查孔数为总数的10%。1 、帷幕灌浆检查孔布置原则：（1）岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；（2）注入量大的孔段附近；（3）灌浆情况不正常以及经资料分析认为帷幕质量有影响的部位。2、帷幕灌浆质量