平里店桥施工组织设计

1、目录第一章编制依据与原则第一节、编制依据 第二节、编制原则 第二章工程简介 第三章施工总体组织与规划 第一节、质量、工期、安全与文明施工、环境保护目标规划 第二节、施工组织总体主导思想第三节、项目管理组织第四节、施工队伍部署及任务安排第五节、整体施工组织方案 第六节、施工进度计划安排 第四章施工准备 第一节、施工现场准备 第二节、劳力、机具设备和材料准备 第三节、技术准备 第五章主要项目施工方案及施工方法 第一节、桥梁工程 第二节、桥梁施工工艺框图 第六章确保工程质量和工期的措施 第一节、确保工程质量的措施 第二节、保证工期的主要措施 第三节、雨季施工及农忙季节的工作安排 第七章安全施工措施

2、第一节、安全目标 第二节、安全管理制度 第三节、安全保证体系 第四节、安全保证组织措施 第五节、事故易发点控制措施 第六节、安全保证技术措施 第七节、机械设备及人员安全保证措施 第八节、医疗及劳动保护措施第九节、防汛（洪）、防雷击保证措施第八章文明施工第一节、现场场容管理第二节、现场材料、机具管理第三节、施工操作规范化、标准化第四节、施工现场的生活和环境卫生管理第五节、文物保护措施第九章环境保护措施第一章编制依据与原则第一节、编制依据一、莱州市平里店南李桥工程招标文件 。二、莱州市平里店南李桥工程中标通知书 。三、国家和交通部现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程。四、通过现场实地勘

3、察和调查所得到的自然因素、交通运输、料源、民情等 资料。第二节、编制原则一、严格遵循莱州市平里店南李桥工程招标文件的要求。二、组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备配套专业化施工，确保施 工需要，保证在规定的工期内完成并力争提前完成施工任务。三、遵守施工规范和操作规程， 遵循国家和交通部关于质量、 安全生产规定， 确保工程质量和施工安全。四、严格按照 ISO9001：2000 国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管 理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化施工安全技术组织措施，使各项工 作落到实处，为本工程施工的顺利、高效进行创造良好的条件。五、坚持对业主负责，对用户负责，对自己负责的原

4、则，组织精干、高效的 指挥机构，建立严密的组织机构，加强现场组织指挥，规范管理，标准化作业， 严格工程质量，齐心协力，全力以赴，建好本工程项目。第二章工程简介一、工程概况：本桥位于莱州市平里店镇南李村处。二、主要技术标准1. 设计依据I 现状河道断面及道路现状高程2. 设计规范I . 公路桥涵设计通用规范 ( JTG D60-2004)II .公路圬工桥涵设计规范(JTG D61-2005)IH .公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2004)IV .公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D63-2007)V .公路桥梁伸缩装置(JT/T 327-2004 )第三章施工总体

5、组织与规划第一节、质量、工期、安全与文明施工、环境保护目标规划一、质量目标竣工验收合格工程，分项工程合格率 100%、优良率大于 96%，达到优质工程 标准。二、工期目标在确保实现质量、安全目标前提下，计划于 2015年 6月15日开工， 2015年 7月 15日完工，总工期 31天。三、安全、文明施工与环境保护目标 坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家和交通部有关规定，确 保施工安全。在施工期间，杜绝职工因工责任死亡事故； 重伤率控制在 0.5%0 以下， 杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。 尽量减轻对周围环境的污染和干扰，争取无居民投诉，确保创

6、全线的文明施工工 地。第二节、施工组织总体主导思想 本工程施工组织的总体主导思路是：迅速开工，流水作业，网络管理、控制 桥梁工期，突出重点，安全、文明施工，保护环境，确保优良工程。第三节、项目管理组织 我单位高度重视本工程，组建莱州市平里店南李桥工程项目经理部，实行项 目法管理。项目经理部由项目经理、项目总工、项目质检负责人、项目副经理组 成管理核心层，由工程技术部、安全部、财务部、设备材料部、质检部、试验室、 综合办公室等七个部门组成管理中间层。第四节、施工队伍部署及任务安排 根据本工程特点及我单位施工力量情况，我单位将组织专业桥梁施工队负责 本工程施工。第五节、整体施工组织方案 为确保整体

7、工期的实现，整体组织方案如下：桥梁施工以基桩施工为关键， 为地面以上工程的施工提供有利条件，桥梁施工队对不同工序平行作业，为预制 箱梁安装创造条件。第六节、施工进度计划安排一、总工期计划安排 计划于 2015年 6月 15日开工， 2015年 7月 15日完工，工期 31天。、主要项目阶段性目标安排1、桩基： 2015年6月15日2015年6月 20日。2、立柱： 2015年6月21日2015年6月 26日。3、盖梁： 2015年6月27日2015年7月 3日。4、桥头搭板，枕梁： 2015年 7月 4日2015年7月 10日5、桥面系施工： 2015年7月11日2015年7月 15日第四章施

8、工准备第一节、施工现场准备一、复查和了解现场 复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、交通运输、通信 联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。二、作好现场规划。按照施工总平面图搭设工棚、仓库；安装供水管线、供 电设备；修筑临时道路和临时排水设施等。第二节、劳力、机具设备和材料准备一、劳力 开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完 成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。二、机具设备 桥梁工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运 输车辆更是施工的主力。因此，根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划， 分期分批地组织进

9、场。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当 留有备份，以保证施工的需要。三、材料桥梁工程施工需要大量材料， 除水泥、 钢材等主要外购材料外， 还有砂、石、 等大宗的地方材料。材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和 工期的重要环节。材料准备工作的必须做到：品质合格、数量充足、价格低廉、 运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调 查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时 根据使用计划组织进场，力争节省投资。第三节、技术准备 我单位接受工程任务后，全面熟悉施工图纸、资料和有关文件。一、设计图纸是施工的依据， 技术人

10、员和全体施工人员必须按图施工， 未经业主和监理工程师同意，施工单位和施工人员无权修改设计图纸二、 、我单位组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数, 如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。三、设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：1 设计依据与施工现场的实际情况是否一致。2 设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求。3 图纸上的尺寸、高程、轴线、预留孔（洞）、预埋件和工程量的计算有无 差错、遗漏和矛盾。第五章主要项目施工方案及施工方法第一节、桥梁工程一、工程概况本桥上部采用混凝土空心板，桥面连续，下部采用柱式墩、肋式桥台，钻孔 灌注桩基础。-

11、、施工方案钻孔灌注桩成孔准备采用冲击钻机施工；承台采用组合钢模板分层浇筑；肋 板用木模支设浇筑；柱式墩用设计和加工的整体式钢模板，用一模到顶分层浇筑 墩身砼；盖梁也用特别设计和加工的大体积拼装模版进行分层浇筑完成。三、工程进度安排桥梁工程施工进度见主要项目阶段性目标安排四、主要项目施工方法及施工工艺本合同段桥梁工程下部结构主要是承台、柱式墩，桥台，钻孔灌注桩基础施工工艺流程为：<桥台施工耳墙施工1钻孔灌注桩基础施工V盖梁台帽背墙施工>血桥墩施工-桥面及附属一、钻孔灌注桩施工1、桩位定线桩位测量定线，采用全站仪准确放出桩位，桩位放线时，放出桥位（墩台） 位置，再经过复测，精确定出桩位

12、，误差控制在 5mm以内，桩位用木桩打入地面 3040cm,并钉上铁钉作为桩的中心点位置，然后按桩径洒上白灰圆圈作为记号， 即便于寻找，又可防止机械位移时破坏桩位。2、埋设护筒a、护筒顶高程：在旱地应高出地下水位1.52 .Om，且应高出地面03 m;河沟有水时应高出孔外水 1.0-2.0m。b、护筒为钢护筒，采用壁厚5伽的钢板制作，埋设护筒时将护筒埋置深度范 围内粉质砂挖除，为保证护筒稳固，用粘土分层夯实。3、护筒校验采用十字线吊垂球、 钢尺测量， 检验护筒位置， 钻机的钻头对准十字线交点。 孔口高程，用水准仪测量护筒顶标高。4、钻机就位 先将场地布置完善，场内用水、供电等临时设施等准备齐全

13、。 钻机就位时应安平垫稳，还要保证在钻孔过程中钻机不会沉陷和倾斜。钻机就位后，要将钻头的钻尖对准孔位中心。具体方法是在护筒的刻痕处用细线连成 十字，钻头中心对准细线十字交叉点。5、泥浆的制备 泥浆作用是使孔内形成一定高度的水头，产生向孔壁外的渗流压力，以克服向内的径向土压，从而保护孔壁的稳定性。根据本工程段的地质情况，泥浆应选用具有比重大、粘性好、含砂量低、失 水量小、稳定性高、胶结性强的优质粘土制备。由于这些钻孔桩都比较深，成孔时使用的泥浆要按需要添加膨润粘土等护孔 剂，以保护孔壁稳定。因此本桥采用膨润土作为护孔剂。泥浆的比重应控制在 1.031.10之间。钻孔过程中 ,泥浆比重应根据土层的

14、变化 情况和钻进深度及时调整。6、钻孔施工 在钻孔施工过程中，首先要安排好钻孔顺序，目的是防止邻孔未凝砼受振和穿孔。钻孔是关键性的工序，不仅决定施工进度，而且关系到施工的成败，因此 稍有疏忽， 就会塌孔、 缩颈、回淤量超出设计要求， 使钻孔报废或需要重新回填、 钻孔。（1 ）初钻时，应采用慢钻、轻压使初成孔壁稳固、顺直、圆顺、以起到导向 作用，并可以防止孔口坍塌。 待导向部位或钻头全部进入土层后， 进行正常钻进。（2）钻进过程中及时排渣，并添加粘土造浆。在钻孔排渣、提钻头除土或因 故停钻时，孔内应保持具有规定水位和要求具有相对密度和粘度的泥浆（3）在钻进过程中，钻机必须保持平衡稳定，设专人检查

15、其性能，若发现沉陷或位移，应及时进行纠正，偏位严重时应及时回填处理停钻。（4）钻进过程中，技术人员必须跟班作业，随时检测钻孔深度和土层变化， 在土层变化处应取渣样，比较土层与设计钻孔土层，若发现地层与设计不相符或 遇见特殊土层时，应及时采取渣样，并上报监理工程师。（5）随时检查桩的平面位置、孔深、倾斜度以及土层情况，及时纠正错误， 保证桩的质量。认真填写钻进记录，上报监理工程师认可后存档。（6）试验人员经常对泥浆进行检验，设置泥浆净化系统，以清除钻碴，回收 泥浆和减少对环境的污染。（7）桩深达到设计要求后，还必须检验桩径、桩位偏差、垂直度、沉淀厚度 等并做好记录，合格后进行清孔换浆。（8）钻孔

16、桩成孔施工的质量控制在成孔过程中， 及时进行效验钻机水平和缆绳的垂直度， 发现偏斜及时纠正， 保证成孔后垂直偏差小于 1%。成孔结束后，检查桩的中心位置和垂直度以及桩底 高程，均应满足设计及规范要求。7、清孔 清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量直接影响水下砼浇筑、桩 身质量与承载力的大小。确保清孔质量，采用抽渣法清孔，清至泥浆比重为1.051.15之间，测量沉淀厚度，达到规范要求的沉淀厚度（且<30cm）,并用4-6倍桩径长的验孔器检查。孔的垂直度经检查合格后开始下钢筋笼。8、钢筋骨架制作与安装（ 1 ）钢筋骨架的制作 钢筋笼在钢筋加工场地根据设计长度统一分节制作，采用分节吊装

17、入孔。每 段钢筋笼必须有足够的刚度，并应在骨架外侧设置定位钢筋，其竖向间距为 2m， 横向圆周为 4 处。钢筋表面应清洁、无损伤、无油渍、无漆污和铁锈。使用前应将锈污清除干 净，带有颗粒或片状锈斑的不合格钢筋不准使用。钢筋笼采用整段吊装，当钢筋有焊接接头时， 500mm 的区段内，同一根钢筋 不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面积的 50%。竖钢筋焊接采用闪光对焊，接头要相互错开，满足施工规范的要求。加强箍 筋和普通箍筋采用环筋形式。均采用单面搭接焊，焊缝长度玄10倍钢筋直径，焊接时不得烧伤主筋。（2）钢筋骨架的吊装和放置钢筋笼搬运时要防止扭转、变形、弯曲。埋设放置

18、钢筋笼时采用吊车整体吊 装，对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置后， 马上检查钢筋笼的位置是否安装到设计位置，是否发生偏心，检查合格后，立即 对钢筋笼进行固定。9、桩头处理和检测待桩的砼强度达 80%以后，可进行桩头处理， 人工用风镐凿除桩头， 凿至密实 砼且符合桩顶标高规范要求，待桩头处理完毕后，用钢模支护，重新浇注砼至设 计标高。桩基检测：钢筋骨架施工时应先预埋三根声测管， 待基桩砼浇筑 7 天后， 采用超声波检测仪检测基桩质量。10、评定验收及内业资料整理 按照部颁标准验收对基桩长度及平面位置进行检测，检验合格后，及时整理 内业资料，准确、规范整理并及时存档，

19、报请驻地监理工程师认可后方可进行下 道工序施工。二、空心板梁施工1、工艺流程制作台座一检查台座刚度强度一安放钢筋骨架一检查锚固定位板及横梁一钢 绞线张拉一充气胶囊安装一立侧模一浇筑混凝土一抽出气囊、拆模、养护一放张 f梁端封闭f进入下道工序2、主要工序施工方法1. 钢筋的制作与安装 钢筋的进场应分批验收及复检，每批（同品种、同等级、同炉号、同厂家生产的 60T 为一批），按规范要求进行检验，经检验合格后方可使用。钢筋应妥善 地放置于钢筋堆放场内，保证不锈蚀、不腐蚀。对于场地上堆放的钢筋应有状态 标识。对于不合格的产品立即清理出现场。钢筋堆放场地用 10cm 同做地面；存 放钢筋必须下面垫方木，

20、上盖防雨布， 钢筋必须挂牌，编号堆放。普通钢筋由专 职作业组在工作棚内下料、制作、堆放时下垫枕木。按设计图纸及规范要求绑扎 钢筋，安装预埋件。钢筋绑扎须按图纸和规范要求进行，经检查合格才进行模板 安装。安装钢筋时需保护好钢绞线，并认真检查钢绞线的失效长度。焊接钢筋须 在台座以外进行，严禁在台座上焊接或烧个割钢筋，以免焊接钢筋时由焊渣或焊 枪烧伤钢绞线，或使钢绞线成地线以至损伤。钢筋接头应相互错位，同一截面焊 接接头 2%。2. 模板制作与安装梁体的侧模、端模均采用定型钢模板。模板必须清理干净，并均匀的涂上脱 模剂。安装模板需在钢筋安装完成后进行，安装时严禁在台座上进行焊接，以免 影响钢绞线。梁

21、体的模板安装均用边包底办法。下口用钢支架或木楔加撑牢靠， 上口用螺杆拉接，用斜撑将模板调直调顺。侧模间及侧模与底模之间、侧模与端 模之间的缝隙用海绵条密封，模板间用螺栓连接。为了保证胶囊不上浮，每 40cm 设一道箍筋，并与底板钢筋扎牢。模板位置靠定位钢筋控制；模板内部支撑用钢 筋定型架支牢，在施工中有专人负责检查加固定位。采用气囊作为内模，为保证 内模的顺利拆除，内模每次使用前必须清理并刷脱模剂。3. 混凝土的浇筑 混凝土拌制必须按照事先确定的配合比进行配料，其强度和弹性模量均需满足设 计要求，拌制时掌握好最佳搅拌时间（23min ）和混凝土，保证骨料粒径和清洁， 计量要准确。梁内模采用充气

22、橡胶囊，待空心板完成底板部分混凝土后，穿入气囊后 充气，压力保持在0.030.05MPa再继续浇注空心板其它部分上下层浇筑间隔时间应 控制在底层混凝土的初凝时间之内。 浇注空心板时应注意预埋伸缩缝、防撞栏等预埋件和预埋泄水孔。施工时振捣砼采用 交频插入式振捣棒，必须从两侧同时振捣以防充气橡胶芯模、内模左右移动，并避免 因振捣棒接触芯模而出现穿孔漏气现象。顶板砼振实后，用木搓板找平，平整度控制 在6mm以内，在初凝前再用铁板抹平一次，防止砼裂缝的产生。终凝前用竹扫把顺 横桥向进行拉毛处理。为防止砼裂缝和边缘破损，空心板砼强度达到 15MPa 后方可拆模（拆模时间由 试验结果确定）。拆模后立即对梁

23、板进行编号，以便架梁时对号入座。拆模后及时将 绞缝处钢筋凿出，以利于以后浇筑砼。根据施工外界条件，用手指压迫表面混凝土， 如无明显指印，即可抽拔橡胶芯模，芯模使用后冲洗干净，防止日晒及油、酸、碱等 有害物质的损蚀。4. 混凝土养护 混凝土凝结应立即进行浇水养护，保证足够的水分、温度以及防止日晒、大风、冲击造成的不良影响。养护时间不少于7天。冬季施工时应覆盖土工布和 PVC塑料膜， 使水化热和水汽在薄膜中形成一个温室，保证了温湿度。5. 钢绞线放张 放张采用砂筒进行，张拉前装入砂筒的砂需保证为干燥、均匀、干净的细纱，装砂需预压密实。每次完成放张后的砂筒检查是否完好，再投入下次使用。为避免被压 碎

24、的砂在下次使用，影响施工质量，故每次张拉需使用新砂进行。待梁体砼达到设计 强度的 80%（或 90）后，方可进行放张，施工时先检测与梁体砼条件养护试件的强 度，试压合格经监理工程师同意后方可放张。放张时打开放张端砂箱的放砂孔，使两 侧砂箱中的干砂均匀缓慢流出，直至钢绞线 放松。放张操作应注意：两箱的长度尺 寸须一致，装砂量相同，砂必须过筛，最好用标准砂。每次放张后，重新过筛，烤干 后可装入砂箱中。放张时两侧对成进行，以免造成横梁倾斜发生危险。放张后，检查 起拱度超出规范要求时，必须查清楚原因定出对策后再施工。放张后用砂轮机切割钢 绞线，用 1：3 砂浆将钢绞线封好，保证不外露。6. 移梁和存梁

25、所有空心板采用龙门吊吊装移到存梁场存放。 吊梁：按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。在梁的两头设置牢固的存放支 座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地面上，以免因地面不平引起梁片 上部受拉而使梁顶部产生裂纹甚至断裂。做好存梁场的排水工作，防止地表水冲刷导 致存梁场地面下沉。梁板存放最多只能叠放三层，存放时间不超过 60 天。7. 注意事项（1）预应力有效长度以板跨中心线对称布置，使板梁两端的失效长度相等。 失效范围采用硬塑料管将钢绞线套住并堵封两端，以便预应力筋与砼不产生握裹 作用。（2）放张后注意观测板梁的反拱度与计算的差异，板梁的上缘、端部及其它 部位是否有裂缝，采用夹具机械锚固

26、防止钢绞线的滑丝现象。（3）钢绞线严禁有油污，严禁在涂有机油、脱模剂的台座上拖拉，防止沾上 油污使有效预应力不足。（4）放张时确保砼的强度不低于设计强度的 80%。（5）为确保施工安全，张拉时操作人员必须站在千斤顶的两侧，在张拉端与 锚固前砌 1m 高的防护挡墙以防意外。（6）钢绞线堆放场地必须用枕木垫高，并盖上帆布。（7）钢绞线布设前必须要待台面进行除锈、刷脱模剂及脱模剂晾干后进行。（8）预应力张拉过程中应对反力梁和横梁变形情况进行观测。8. 施工安全措施（1）加强安全生产教育，凡参加预制梁施工的员工须参加技术交底，明确各 分项工程安全施工和操作注意事项。（2）施工工班组每月安排一次安全学习

27、，学习重点是检查安全隐患和违章作业行为（3）坚持特殊工种持证上岗，并定期检查和培训。（4）施工作业必须戴安全帽，凡高空作业要戴安全带。（5）钢绞线张拉时 2m 范围内应设防护设施，操作人员必须站在钢束两侧， 防止锚具损坏钢束射出伤人。（6）为防止张拉后的钢绞线断裂弹起伤人，在地梁上设置可穿压杆的拉环。（7）龙门吊机纵横移位时须先按电铃警示，带人员让开后，才能移动。（8）龙门吊机走道距离水田挡墙较近，应经常检查走道滑移和下沉情况，以 防脱轨事故的发生。（9）龙门吊机纵移时，司机必须兼顾两腿的同步行走防止两腿错开较大，扭 坏立柱。（10）吊梁钢丝绳的安全系数必须大于 10，在梁低转角处应安放弧形垫

28、板。（11）严禁在张拉好钢较线的台座上烧焊或焊割，以免电弧损伤钢较线。（12）在龙门吊顶安装避雷装置。（13）张拉时要采取安全防护措施，台座两端设置防护铁栅，中间台座内加 设防护铁管，操作人员在台座侧面作业，张拉时台座内及两端禁止站人（包括操 作人员），现场应设置醒目的标志。9. 施工要点（1）钢绞线、钢材、水泥、外加剂等原材料必须有质保书并进行进场检测， 合格后方可使用。（2）张拉时应采用双控，必须使钢绞线的伸长值在设计值的 ±6之内。（3）尽量使用高标号水泥和掺外加剂以减少水泥用量，提高早期强度，防止 板梁水泥过多使混凝土产生收缩裂缝。（4）混凝土应控制好坍落度，振捣时要均匀，防

29、止漏振或过振而产生混凝土 离析。（5）浇注空心板时应注意预埋伸缩缝、防撞栏、支座铁板等预埋件和预埋泄 水孔。（6）放张时混凝土强度必须达到设计强度或 80以上（无设计强度时）。（7）放张后应注意测量板梁反拱值，保证在存梁期间不超过设计值。（8）从混凝土终凝开始直到出厂安装，必须不间断的进行浇水养护。三、立柱盖梁的施工方案1、测量放样用全站仪，准确确定结构部位的纵横轴线平面位置，精确找出立柱中心点的精确位置，其纵横轴线偏差不得大于 1cm,测量放样采用坐标放样法2、钢筋制作（1 ）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存 放，不得混杂， 且应设立识别标志。 钢筋在运输、 制

30、作过程中应避免锈蚀和污染。（2）钢筋应具有出厂材质证明和合格证，对构件中所用的钢筋应抽取试样做 力学性能试验，试验合格并经监理工程师同意后方可使用。（3）钢筋的表面应清洁，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（4）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（5）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工 必须持证上岗。（6）钢筋接头采用闪光对焊，焊接质量符合规范要求，不合格不得使用。（7）受力钢筋焊接时，应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的 截面面积占总面积的百分率如下：受拉

31、区接头面积最大百分率为50%；受压区不限制。（ 8）墩台身钢筋骨架分段制作，制成后由汽车式吊机配合与基础钢筋焊接， 采用单面焊接，利用仪器找出钢筋笼顶底中心十字线悬挂垂球保证钢筋笼位置正 确。（9）钢筋制作在施工现场严格按图纸及规范要求制作，立柱钢筋制作成形后 由汽车吊机配合进行基桩钢筋焊接，在同一断面的搭接应符合桥规要求。盖 梁钢筋制作时应按图纸和规范要求控制弯起钢筋，钢筋的间距和尺寸。3、模板安装（ 1 ）立柱、盖梁模板均采用郑民分公司钢模入围厂家制作的内径为 1.2米的 组合式钢模板，模板的强度、刚度、稳定性等各项指标符合现行国家标准 组合 钢模板技术规范（GB214）（2）立柱模板安装

32、采用吊车安装就位人工辅助作业，模板上均匀对称（120度夹角）拉三道缆绳固定。并找出顶底中心悬挂垂球进行校验。安装完毕后，应 对其平面位置、顶部标高及接缝、纵横向稳定性进行仔细检查，并报请监理工程 师复检合格后方可浇注混凝土。（ 3）盖梁模板定制郑民高速模板入围厂家生产的组合钢模版，安装前应对模 板尺寸进行检查；安装时要坚实牢固，以免振捣砼时引起跑模漏浆；安装位置要 符合结构设计要求。为保证砼保护层厚度，在钢筋骨架与模板间错开放置适当数量同标号的砼垫块，垫块应经水湿润，并在浇筑前及时安装。（4）在浇筑之间，应设专人检查支架、模板、钢筋和予埋杆件等稳定情况， 有松动、变形、移位等现象时应及时处理。

33、4、砼施工（1）砼采用 C30 商砼，搅拌时间应满足质量要求，技术人员在施工现场要时 常检查砼拌和物的均匀性及坍落度。砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离 析和泌水现象。（2）砼的运输采用砼搅拌车运输，入模采用吊车配吊斗，立柱模板内部应设 立串筒以避免发生离析，串筒下面砼堆积高度不应超过 1 米，及时抽拔串筒，并 设专人在内部振捣，保证其密实度。（3）立柱、盖梁砼浇注前，将基础顶面冲洗干净，凿除表面浮浆，整修连接 钢筋。灌筑砼时，经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保位 置正确，不发生变形，砼施工中，切实保证砼的配合比、水灰比和坍落度等技术 性能指标满足规范要求。（ 4）砼振捣

34、采用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层砼50 100mm;每一处振动完 毕后应边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对 每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再 冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。（5）浇筑砼期间，设专人检查支架、模板、钢筋和予埋件等稳固情况，当发 现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土强度达到 2.5Mpa 前，不使其承受行 人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。模板的拆除期限根据结构物特点、 模板部位以及同等条件下砼试件的强度来决定。（6）砼的养护根据气候条

35、件及结构物的特点采用不同的养护方法，当气温低于5°C时覆盖保温，养护时保持砼表面经常处于湿润状态。养护时间不小于7天。5、评定验收及内业资料整理 按照公路桥涵施工技术规范及公路工程质量评定标准检验强度及平面尺寸， 内业资料及时，准确规范整理并及时存档，报请驻地监理工程师认可后方进行下 道工序。四、空心板安装技术方案 空心板安装采用 25T 吊车安装 ,逐孔架设。每一片空心板就位后采取措施在梁 端设置支撑枕木确保稳定。箱梁在运输及安装时必须保证梁中不出现过大的负弯矩。箱梁搁置或存放时，临时支点应设在理论支点附近。1、箱梁的安装及步骤： 复核支座垫石中线、水平，并划出支座十字线。 箱梁由

36、运梁平板车运到架梁现场。 设置临时支座并安装好永久支座（联端无需设临时支座）a、本桥所用的支座为：所用支座应向资质较高，经监理工程师认可的厂家订 购；按有关的规范要求和设计图纸对进货检查验收，检查结果要呈报监理工程师 并被批准后使用。b、支座安装前应进行精确测量，对支座预埋钢板的标高位置进行复测，支座的位置、偏移量要进行仔细校核。c、安装应符合设计要求，支座顶板、底座表面应水平，底板四个角的高差 1mm。 为保证梁体安装准确，在架梁前预先将支座用环氧树脂粘贴固定在垫石上 划好的十字线上。五、桥梁铺装及附属工程施工1、桥面铺装（ 1）、桥面铺装层砼所用钢筋、砼材料、防水材料等都必须符合有关规范的

37、 要求。（ 2）、对大梁顶面，清除浆皮、浮石、杂物，并用高压清水冲洗干净，在施 工中还要防止二次污染，使桥面铺装层砼和下面的大梁顶面紧密结合。（ 3）、按设计要求先做好泄水管等。（ 4）、按照设计要求铺设桥面面层钢筋、角隅处的加强筋、钝角加强筋、锐 角底层辅助筋、桥面连续钢筋网。钢筋网位置和保护层的厚度应符合设计要求， 施工时严禁踩踏钢筋网，并要求防止钢筋网翘起而导致保护层厚度不足。（5）、浇筑桥面铺装层砼时应先跨中、后支点全宽进行，以免支点附近砼开 裂。砼摊铺要均匀，摊料时砼要略高于桥面标高，经用平板振动器振动压实整平 以后，标高正好符合设计要求。2、伸缩缝的安装伸缩缝安装时应请伸缩缝生产厂

38、家的技术人员指导施工。伸缩缝留槽时，可 在一端梁头浇筑后，在另一端梁头浇筑前粘贴适当厚度的泡沫塑料板，伸缩缝的 型钢位置要在梁端先预留好。铺油时把预留槽先用砂子填起来，待铺油完毕后再 用切缝机切开，清理出填充的砂子和杂物，再安装伸缩缝型钢、浇筑砼成型。这 种施工方法不但能够保证伸缩缝与路面的平整，还可以提高伸缩缝的寿命，汽车 通过时不跳车，提高行车的舒适性。3、防撞护栏施工（1）防撞护栏浇筑前必须把桥面板凿毛，并用高压水冲洗干净，扳直桥面板 预埋的钢筋，处理好二处的接缝。（2）防撞护栏的模板要用精确加工的钢模， 以保证浇筑出来的护栏顺畅美观（3）防撞护栏使用的水泥应是同一厂家、同一标号，最好是

39、同一批次的，使 浇筑出来的砼色泽一致。4）浇筑防撞护栏时应注意调整好上、 下缘的高程，使浇筑出来的护栏顺畅第二节、桥梁施工工艺框图钢筋砼墩柱台身施工工艺框图桥面铺装施工工艺框图桥梁钻孔桩施工工艺框图盖梁施工工艺框图第六章确保工程质量和工期的措施第一节、确保工程质量的措施一、具体质量目标竣工验收合格工程，分项工程合格率 100%、优良率大于 96%，争创国家级优 质工程。二、质量控制机构和创优规划 质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工 程师、副经理、质检部长、实验室主任、工程管理部长组成，制定整个合同段工 程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组

40、，由施工部 长、质检部长、工程部长、主任工程师组成。质检部和试验室专职抓现场质量管 理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本施工 区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据 自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全 员全过程质量控制。三、强化质量意识，健全规章制度1、建立施工组织设计审批制度A. 施工组织设计必须有项目经理、副经理、项目工程师、安全员、材料员、 监理工程师等的签字。B. 施工组织设计必须在工程实施前 15天报监理工程师和工程部，由工程管 理部主任工程师审核后报总工程师审批。C施工组织设计必须经各

41、级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意 见进行修改完善，方可进行施工。2、技术复核、隐蔽工程验收制度A. 技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、 复核人员及复核方法。B. 般公路工程技术复核内容见下表所示分部分项技术复核的主要内容台身、台帽位置、标高、尺寸、模板刚度、强度、预埋件、预留孔等箱梁吊装施工吊装设备运行指标、吊点、角度、承载能力、支座标高、位置。防护施工砌体砂浆、配合比、砌体轴线、标咼、尺寸排水工程位置、尺寸C.技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。D.凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽 验收的

42、结果必须填写隐蔽工程验收记录。3、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容, 交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：A. 项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联 系进行设计交底。B. 施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项 目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底， 列出关键分部工程和施工要点。C. 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在 安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交 底不明确不上岗，不签证

43、不上岗。4、二级验收及分部分项质量评定制度A.分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当 天问题当天整改完毕B. 分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量 评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部 的质检部专职质量员认定。C. 项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。D. 质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整 改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。5、现场材料质量管理A. 严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由

44、质检部和材料部有关人员进行抽样 检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。B. 搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超 过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。6、计量器具管理A. 工程管理部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。B. 现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以 免造成人为的损坏。C损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。D. 计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。7、工程质量奖罚制度A. 遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行

45、全面质量管理和 追踪管理。B. 凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡 教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚 款直至赶出本工地。C凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目部对其进行 奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。D.项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价 等形式作为依据。第二节、保证工期的主要措施 我单位为使该项目能以“四个一流”的标准按期完成，尽早发挥投资效益， 我们主要采取下列措施：1、指挥机构迅速成立及时到位 为加快本合同的建设，我单位将成立有力的合同段项目经理部，对内指挥施 工生产，

46、对外负责合同履行及协调联络。2、施工力量迅速进场 实施本合同的施工队伍已选定，即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将 随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。3、施工准备抓早抓紧 尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重 大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系， 取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及 时调整，确保总体工期。4、施工组织不断优化 以施工进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监 理工程师审批。 根据施工情况变化， 合理安排劳力、 机具设备， 使施工工序衔接5、

47、建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确 地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对 重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证 工程的连续性和均衡性。6、强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作 业专业化、正规化。7、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益 和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队及每个人的积极性和创造性。8、安排好雨季的施工 根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预 防工作，使工程能有序和不间断的进行。9、加强机械设备

48、管理 切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件， 确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进 行。10、确保劳力充足，高效 根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳 动者技术素质和工作效率。第三节、雨季施工及农忙季节的工作安排一、雨季施工雨季施工时，桥涵施工中注意钢筋的锈蚀及模板和支架的变形、下沉，做好 水泥等材料的保管工作。雨季施工前应做好下列准备工作：1、对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究， 编制实施性的雨季施工 组织计划；2、修好施工便道并保证晴雨畅通；3、住地、仓库、车辆机具停放场地、 生产设施都应设

49、在最高洪水位以上地点， 并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。4、修建临时排水设施， 保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面 水；5、贮备足够的工程材料和生活物资。二、农忙季节的工作安排 合理安排各施工项目的劳动力，将需要劳力少的项目和工序排在农忙季节， 尽量雇用不受农忙干扰的长期劳力工和临时工，同时考虑提前留有足够的机动劳 力，补充受影响工序等。三、文明施工和环保的措施 为合同段工程建成一条环境优美的公路。我单位在施工中尽量最大限度维护 原来的地貌地形， 保持原来的生态环境， 在施工中， 从以下几方面加强施工管理：1、现场布置 根据场地实际情况合理地进行布置，机具设备按现场布置图

50、规定设置存放， 并随施工基础、下部、上部等不同阶段进行场地布置和调整，最大限度地减少耕 地占用。2、道路和场地施工区内道路通畅、 平坦、整洁，不乱堆乱放， 无散落物；场地平整不积水， 排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。3、材料堆放砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。4、周转设备存放施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零 配件、脚手扣件分类分规格，集中存放5、水泥库袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专 人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。6、构、配件及特殊材料砼构件分类、分型、分

51、规格堆放整齐。钢材、钢绞线分类集中堆放整齐。锚 具、支座、垫板、预埋件等分类别妥善保管。7、消除施工污染场地废料、土石弃方处理，应按设计要求，按监理工程师指定地点处理，防 止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染 水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指 定地点。清洗集料， 机具或含有油污的操作用水， 采用过滤的方法或沉淀池处理， 使生态环境受损降到最低程度。第七章安全施工措施第一节、安全目标 杜绝人身伤亡事故和重伤事故，消灭责任交通事故，消灭火灾、爆炸事故。职工轻伤率控制在1.5 %。以内。第二节、安全管理制度在本工程中，我单位将建

52、立如下十一项安全管理制度，确保安全生产。一、七项安全管理机制1 、干部安全负责机制2、班组安全自控机制3、职工质量培训保证机制4、设备质量保障机制5、安全规章制度管理机制6、安全分析预测机制7、安全考核机制二、易发事故控制点制度1 、安全技术交底制度2、安全交接班制度3、安全文明标准工地建设制度4、安全检查制度5、安全生产责任制度6、安全例会制度7、事故申报制度&班前安全讲话制度9、安全生产考核奖惩制度为实现既定安全目标，把安全生产与经济效益密切结合，拟设安全奖励基金, 用于奖励在安全生产中作出贡献的集体和个人。第三节、安全保证体系安全生产是确保工程质量的前提，也是关系到国家、企业和职

53、工切身利益的 重要工作，为实现安全目标，我单位将在工程中建立以项目部为首、各施工作业 队伍参加、管理覆盖全员的安全管理组织机构，从教育、组织到措施落实、把关 检查各个方面层层负责、全员发动，保证生产全过程安全监控到位，确保安全目 标的实现。安全管理人员职责表序号岗位职责1项目经理组织制定现场施工安全措施，确定安全管理组织机构，组织安全技术措施 的实施，落实安全管理制度及检查、评比、奖罚办法的兑现，向上级汇报安全情况，对现场施工安全负全部责任。2项目副经理协助项目经理主抓安全生产工作，组织安全大检查。3项目总工程师确定现场施工安全技术方案，制定安全技术措施，监督检查安全技术措施 的实施情况、制定

54、安全教育培训计划并组织实施，对现场施工安全技术措 施的技术可行性、可靠性负技术责任。参加安全检查工作。4技术负责人协助项目总工程师制疋安王技术扌日施及监督安王技术扌日施的实施情况。参加安全检查工作。5专职安全员监督检查安全技术措施，执行安全管理制度，认真作好现场安全情况记录 及资料整理工作，负责现场安全工作的跟踪监督检查。第四节、安全保证组织措施一、在施工中，自觉遵循国家、建设部关于安全生产的规定，重视施工现场 作业安全，制定切实可行的安全措施，避免伤亡事故发生。二、加强领导，健全机构，自上而下形成安全生产管理、监督网络，对施工 生产全过程实施安全监控。三、抓好安全教育，对参建职工进行岗前安全

55、培训，合格后持证上岗，并在 施工过程中坚持定期进行安全技术教育，工班每日由班长进行班前交底，提出当 天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。四、实行安全生产岗位责任制和逐级负责制，明确责任，层层负责，把安全 工作落实到每个人。五、制定安全考核评比制度。项目部每月，工程队每旬由安全生产领导组进 行安全生产大检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时 处理，做到奖优罚劣，堵塞漏洞，消除隐患。六、施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固、材料堆放整齐, 用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好环境。施工现场设醒目的安全标 语和安全警示标志。施工便道边坡稳定，

56、并设置必要防护。第五节、事故易发点控制措施施工中严格执行有关规定，实行安全分析、预测制度，对重点部位或事故易 发部位，采取针对性措施，设专人负责监控落实，确保安全生产。第六节、安全保证技术措施一、施工现场悬挂安全标志，必要地段设临时交通指挥。二、全面规划工地布置，遵照有利施工生产、方便职工生活的原则，符合防 洪、防火、防雷击、防暑、防风沙等安全要求。三、米用机械施工时，制订作业程序和运行路线并钉设标志牌，确保协调施 工，安全生产；夜间施工有良好的照明设备。四、机械填筑时保持场地平整，并在填土边缘设安全标杆。五、使用电动蛙式打夯机时确保电源线完好无损，并安装触电保护器，操作 时戴绝缘手套，避免夯打电源线，不在斜面上夯打，严禁背绳拖拉前进。停用或 搬运时切断电源。六、施工场地的各种运输道路、房屋、仓库、电线和其它临时工程，其相互间距应保持安全距离，工地平整，并经常保持排水畅通；设置消防、防洪等设施, 工地用水必须进行水质化验。七、挖基坑时根据规定的基坑边坡开挖，严禁采用局部开挖深坑、从底层向 四周掏土的方法施工，机具、材料、弃土等堆放在基坑周边以外的安全区域内， 同时基坑周围设置围栏和安全标志。八、砌筑圬工基础时，搭脚手平台和运料走道，严禁从平台及边坡上往下抛 滚石块。九、块石用撬棍拨移， 不要将手脚伸入拼砌面， 也不要在砌好的坡面