石灰窑技术操作规程

1、石灰窑技术操作规程 一、 石灰窑开窑操作        见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案        二 、石灰窑燃气点火操作规程        见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案          三 、向正常操作的转换      

2、;  见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案        四、生产过程中的操作        4.1 生产中的检查与调整        a定期分析及检查原料化学成分、块度及粒度等质量指标。特别注意采纳的石灰石原料，不同厂家的石灰石其可煅烧性能可能相差甚远，所以最好选择可煅烧性能好的石灰石，否则既影响石灰质量又影响操作和热耗指标。同时，不同的石灰石共同在一种工况下煅烧，也严重影响

3、石灰质量，所以厂家最好选择单一供货，或者选择性能接近的不同石灰石共同煅烧。石灰石粒度的平方与煅烧时间成正比，所以严格控制石灰石粒度，特别是使石灰石的粒度尽量接近制定范围，是保证石灰质量的重要保证。        b定期分析产品的活性度、生烧率、过烧率、化学成分等质量指标。        c定期对产品的生过烧率等质量指标进行视观检查        d定期对出预热带废气成分进行分析。

4、0;       e定期对燃气成分及热值进行分析。        f定期对窑的温度和压力及计量装置进行校验。        g依据燃气热值调整燃气供给量。        h依据出预热带废气成分分析结果，调整助燃空气与燃气的配比。        i依据窑的温度状

5、况适当调整上下排烧咀的燃气量及空气量比例。        j依据出窑石灰质量和出预热带废气成分调整燃气流量。        k必须每个班校验出灰机的出灰量，坚持两台出灰机出灰量一致，否则要马上调整。               一般改变产量时，每次的上料量维持不变。窑的产量改变时，除按正常操作外，还需对以下参数进行调整

6、：        a依据产量，调整燃气供给量。        b依据产量，调整助燃气风的量。        c合理调整主风机的开口，控制顶温柔负压值。               a上料或出料设备故障时的操作   

7、60;    最初，将燃气流量逐渐减少到额定流量的50%，空气量分别按燃气量的多少进行相应的调整。如果顶温没有显然变化可维持生产，当顶部温度快速上升，接近换热后的温度220度时，必须马上停车处理。        b主引风机设备故障时的操作        马上关闭煤气快切阀、助燃风机、冷却风机,手动关闭烧嘴助燃风阀、煤气阀门。处理完毕后，从新点火。       

8、; c助燃空气鼓风机故障时的操作        马上关闭煤气快切阀、助燃风阀和煤气阀门。        4.4水、电、风、气故障时的操作        a突然停水的操作        水压低报警后，系统会自动停止运行，操作工必须马上关闭现场手动旋塞阀和助燃风阀门。    

9、0;   b突然停电时的操作        指电气设备故障造成的停电，按临时停窑操作，操要严密关注燃烧梁循环水的运行状况。如果无法正常运行，则立即采纳人工降温的方法马上停窑降温。停窑后，操作人员必须关注燃气系统，防止燃气回火爆炸。        c压缩空气氮气突然降压时的操作        对生产影响不大，一般短时间内可维持正常生产，但是如果料钟汽缸无法启动时必须马上

10、停窑处理。        d 燃气突然降压时的操作        窑前燃气压力当低于最低使用压力时，一般由供气设备或管路故障造成的，应马上按临时停窑处理。               a停窑顺序        1定期进行窑的上料和出料。 &

11、#160;      2将现场关闭助燃风阀，手动燃气阀门关闭，然后停止风系统运行。        b停窑后操作        1依据停窑时间的长短，以1、2、4、8、12、18、24、32、40、48小时的时间间隔进行出料，每次出料时间为1020秒。        2依据出料状况，可适当地采用手动操作方式给窑上料，以坚持窑的料位高度。&#

12、160;              因某种原因停窑，一般在停窑后的一天以内要重新恢复生产时，窑内烧咀喷口处于红热状态约650以上，燃气可以直接点燃。其操作步骤如下：        a起动排烟机及竖窑除尘系统。        b起动空气鼓风机。        c

13、按先下排烧咀后上排烧咀顺序，微量开启烧咀空气阀门后，缓慢打开烧咀燃气阀门点燃烧咀，着火后，调整烧咀阀门开度，并使其稳定燃烧。按此方法逐个点燃其它烧咀，在点燃各烧咀过程中，要逐增大空气流量。        d将上料设备及出料设备投入生产。        e依据产量要求调整相应的操作参数。        上述工作结束后即完成了热窑后恢复生产的操作步骤。   &#

14、160;           停窑时间较长，窑内烧咀喷口处于非红热状态时，一般就要按新窑热态调试方法及步骤进行。但升温速度可以适当加快，以缩短升温时间。        如果采纳燃气点火棒从烧咀处直接点火，一般危险性较大，要特别加以注意：        a窑内烧咀处要微负压操作，以防燃气外流人员中毒。     

15、   b烧咀前燃气压力及空气压力要稳定，以防燃烧不稳定引起爆炸。        c要严格控制出料量，以防烧咀处有大的温度波动，造成灭火爆炸。        5故障的寻找及处理               a基本功能的检查      

16、0; 当产生任何不正常状况或问题时，应首先对竖窑的基本功能进行检查，主要是：        1检查料位计。        2检查上料周期时间和卸料周期时间        3检查燃气流量、压力、温度、热值及向烧咀的分配量。        4检查空气量及比例，管道的漏气状况。    

17、    b仪器、仪表的校准        仪器、仪表并非绝对没有差错，也应作为寻找故障的一部分，以下一些设备应特别注意检查校准：        1热电偶的校准        热电偶具有一定的寿命，出了故障的热电偶将会偏离正常信号或高或低。因此要常常对热电偶进行校准。        2极限开

18、关的检查        监测每种机械动作的极限开关在交工试运转时已调好。如果固定件松动或设备磨损时会改变校准要求，极限开关不准确能导致泄漏或设备和程序制定器误操作。因此需常常检查设备在操作中的变化，以便检查极限开关。        3出灰机的校准        出灰机必须进行定期校准，坚持两台出灰机出灰一致，并且准确。      

19、;  c温度、压力的观察与分析        一般窑的温度的变化是由于窑的操作参数不正常造成的。与操作参数无关的温度不正常现象，可能是由于形成结砣造成的。       一般窑内压力的变化是随石灰石的块度大小和块度组成及产量等的变化而变化的，也可能因堵塞而发生变化，小的压力变化不够以说明有故障的产生，但应警惕，推测可能潜在的问题，有必要进行严密观察。        d原料、燃料及产品的检查与分析&#

20、160;       ·原料及燃料的质量和原料与燃料的比例将最终影响产品的质量。        ·石灰的计量设备和燃气及空气的计量设备应尽可能地坚持恒定，但设备不可能毫无故障，因而需要常常进行检查。        ·当石灰石中的碳酸盐含量有5%的变化时，将会导致成品按比例的变化，这种变化可能是逐渐发生的。     &#

21、160;  ·燃气热值的变化应引起注意，只能通过精心的取样和正规的分析来取得。        ·正常操作状况下，出现石灰的co2含量、活性度和温度的大幅度波动，可能是窑内形成了结砣，应留心观察任何偏离正常值的显然变化，并作好记录。        ·石灰活性度的分析及生烧率或过烧率，可以提供燃烧空气与燃气的比例是否合适以及助燃空气的比例是否适宜，也是提供调整燃气消耗量的重要依据。   &#

22、160;    ·在出料机上可以观察到石灰质量的变化，这是视观比较，依据经验，可将表面的选择试样打碎可显然地看出差别。从窑内下落的物料直接落在出料机上，以此为依据，可以进行调整相应位置的燃气烧咀工作状况。        ·对石灰石的粒度规格也进行定期观察。在正常状况下，筛分设备能将细料筛除，潮湿天气和料堆处理不当时，往往使大量的细料越过筛子入窑，在窑内形成悬料或结砣。过大的石灰石块度也会造成下料管堵塞。      &

23、#160; e润滑部位的检查        对润滑部位应进行定期常常性的检查，并要了解全部活动设备的润滑状况，保证正确的润滑，防止设备损坏。        f渗漏及溢流的检查        要常常查看渗漏或溢流状况，主要包括：空气、燃气、导热油、石灰石和石灰等，及早地修理可防止损坏，减少清理，并使操作更为稳定。      

24、60;               a循环水报警的原因        1水泵泵的电机故障        2电气控制故障        3燃烧梁漏水注意一旦发生漏水必须严密关注，如果泄露缓慢，可告知专业维护人员，暂时维持生产，如果泄露严重要马上停车甚至

25、快速关闭泄露梁的进出口水阀门，以防发生大的事故。        b石灰石电振给料机故障报警的原因        1设备故障        2电气控制故障        c挡边皮带机故障报警的原因        1设备故障  

26、60;     2电气控制故障        3安全保护限位开关动作        4故障后提升机开关未复位        d风机故障报警的原因        1风机的电机故障        2系统泄露

27、0;       e窑前燃气压力下下限报警的原因        1燃气量不够        2燃气混配加压设备故障或管路系统泄漏        3测压点前管路系统阀门故障        4压力监测开关故障    

28、0;   f除尘器入口温度上限报警的原因        1窑的上部温度过高或过低        2测温元件损坏或极限监测器调节不当或故障               当报警盘发出报警后，应依据每个专用报警灯所发出的报警信号，及时查找报警原因，并针对原因按有关操作规程作好相应的处理，对一些重要的故障报

29、警，要作停窑处理，查不出原因，竖窑不能运行。               a悬料产生的原因        1大块料集中，在操作不顺利的状况下，堵塞在窑衬与冷却箱之间        2石灰石的筛分不正常。在石灰石的表面有夹杂物特别是粘土或石灰石细粒，它们在约1000时会使石灰石块表面粘结导致悬料。  

30、      3废气温度过高或燃气热值过高，波动较大，而引起竖窑操作不正常，过量的供给热量会导致物料过热，废气温度过高时会促使石灰石料块表面粘结。        4长时间停窑过程中未能充分出料，导致形成牢固的石灰石料柱。        b处理悬料的方法        1窑内悬料可利用短时间人工快速卸料来冲击石灰石料柱，使悬料移动，出窑石灰温

31、度不能升得太高，短时间最高温度不要超过150，悬料下方的料柱也不能下沉得太多。        2观察孔处及烧咀处的悬料可利用钢钎将其桶碎。出料口部位可直接砸碎。               a结砣产生的原因        1石灰石料块带有夹杂物主要是粘土或石灰石细粒。    &#

32、160;   2石灰石含低熔点物质，质量较差。        3加入的石灰石中碳酸盐含量较少而供入的热量过多。或燃料的热值增加而没有减少燃料的供给量。        4窑操作不正常，导致热输入和热需求量不平衡，窑内温度分布不均，局部温度过高。        5加入的石灰石料中细粒的比例太高，减少了窑内物料的堆积空隙，导致料流状态不稳定。  

33、0;     b说明形成结砣的迹象        1窑内压力无规律        2顶温升高。        3窑内料柱跳动下落，间断性的窑振，振动特别大。        4出料机上的石灰质量不均匀       

34、; 5窑顶料斗内原料不下沉此时结砣已经十分严重。        c处理结砣的方法        1当已结砣时，要停止供给燃气，只向窑内供入助燃空气，利用热冲击可使结砣与窑墙胶离或开始破裂而向下移动。结砣下面的料位每位不能下沉得太多，以避免损坏窑体。        2当结砣到达出料机时，一般需停窑，采纳机械方法打碎结砣，以避免堵塞出料机，为了安全起见要有预防措施，以预防结砣突然下沉所造成粉

35、尘波和热量的上升而伤人。        55煤气事故及处理        551煤气中毒事故        a中毒的原因        一般的原因是密封不严，从燃气管道或法兰盘、开闭器中漏出。也可能有放散的煤气，在通风不良的地方停留。       

36、煤气中含有一氧化碳。工作场所的空气中的一氧化碳最大同意浓度为30mg/m3。当达到50mg/m3时，短时间人就会中毒。        b处理的办法        1中毒稍微者应马上离开煤气地区，到空气流通新鲜的地方地，或到四周卫生所急救。        2中毒较重者，应抬到空气新鲜的地方去，并通知有关部门现场急救。      &

37、#160; 3停止呼吸者应在现场马上做人工呼吸并通知有关部门现场抢救。               a着火的原因：煤气从管道或设备不严密处漏出，同时有火源存在，即燃烧着火。        b处理的办法：设施着火时，应逐渐关闭阀门，降低煤气压力，同时通入大量的蒸汽氮气，但设施内煤气压力不得低于300pa，以防回火爆炸。直径大于100mm的煤气管道严禁突然关闭阀门。  &

38、#160;            a爆炸的原因：爆炸就是燃烧，也就是煤气和空气在一定的容积之内达到一定的比例，同时有一定的火源存在进行燃烧，放出大量的热气体，体积迅速增大，压力突然升高冲破设施。        b处理的办法：爆炸引起的着火，按煤气着火事故处理        6安全事项        6.1 窑运行期间的安全事项        窑在运行期间，除应遵守一般的操作规程外，还应遵守以下安全规程；