硫磺装置开停工及检维修环境保护方案

1、硫磺装置开停工及检修理环境保护方案 环保方案 一、制定目的 强化装置开、停工及检修理过程中的环保管理，保证各类污染物处于受控状态、排放满足要求，杜绝环境污染事件和扰民事件的发生。 二、相关要求及管理规定 1 总体要求   车间把环境保护内容纳进装置开停工及检修理管理工作中；环保装置和系统按生产装置同等对待，纳进正常检修理计划。   车间应强化装置开停工及检修理过程中的环保管理，保证污染物受控达标排放，杜绝环境污染事件和扰民事件的发生 环保装置设施的开停工，必须纳进装置开停工方案，做到先开后停，保证污染物得到有效处置。 在开停

2、工及检修理期间，所有污染源排污应依据车间非常规排污的相关规定，进行排污申报，有序排放。车间环保主管人员应对排污过程实施监督检查。   装置开停工及检修理时应优化停工退料过程，合理用水，减少污水产生量。 2 职责  车间制定装置开停工及检修理环境保护制度，并监督执行。 车间领导负责依据生产、环保实际状况，统筹、指导车间合理安排装置停工、检修时间，保证开停工、检修理期间的“三废有序排放，噪声得到有效控制。   车间是装置开停工及检修理过程环保工作的责任主体，对装置开停工及检修理过程中的环保工作负总责。车间在装置开停工及

3、检修理过程中的环保职责如下：    负责做好车间装置开停工及检修理期间生产与环保统筹兼顾，保证环保设施正常运行，杜绝发生环境污染事件。   负责做好开停工及检修理期间的环境因素识别和环境影响评估，审查开停工方案的环保管理内容，监督环保设施的运行管理，协调并监督开停工及检修理期间的“三废排放和处置。 3 装置开停工及检修理环境保护内容与要求 停工前准备阶段 在装置停工前应进行环境因素识别，制定开停工和检修理期间的环保方案。方案应确定系统吹扫流程、物料回收、环保设施开停工顺序、“三废名称、来源性质、浓度、排放量、排放时

4、间、排放去向、处理方式及环保措施。  3.1.2  车间应组织审查装置开停工及检修理方案，统一调整各装置停工次序，确定环保设施的停工程序及衔接；开停工及检修理方案和施工方案中的环保内容应经专业环保管理人员审查，保证方案中污染物排放量的准确性、排放去向的合规性和环保措施的适用性。   装置停工前，应保证相关环保设施运行正常；降低事故罐液位，调整污水处理运行方案，做好接收高浓度污水的准备；检查火炬系统是否完好、畅通；为有可能造成清净下水系统污染的设备设立专门清洗场地，保证检修理期间清污分流；设立固体废物堆放场所，分类做好标识，妥善保管固体废物，防止发生污染；

5、硫磺装置停工前，应做好酸性气平衡，严格控制酸性气放火炬；采纳钝化清洗处理时应选择环保型产品，要求供应商提供钝化剂的成分、特性和处理方式，并负责回收处理。 车间应对停工前环保措施的落实状况进行确认。   停工阶段   装置停工退料时，应将塔、容器、换热器、机泵、管线等物料全部退净、回收，避免物料浪费和产生高浓度污水。严禁将污油、残液等排入明沟或雨排。   吹扫、放火炬时应做到：   对停工装置中的脱硫装置和含硫污水系统及接触含硫、氨介质的塔和容器等设备，吹扫前应使用有效方法蒸煮、使用助剂等进行脱臭处理。 装

6、置吹扫采用密闭方式。 含硫、氨气体放火炬时，配烧足够的瓦斯气和蒸汽 停车过程中，及时调整火炬消烟蒸汽，安全排放燃烧废气，避免冒黑烟。   设备蒸煮、清洗时应做到：   塔、罐等设备采用密闭蒸煮方式或其他有效方式，保证废气达标排放。 对蒸煮过程中产生恶臭污染的塔、罐等设备，蒸煮前应倒空物料，经清洗后方可蒸煮。   设备清洗水禁止排入雨排系统；含高浓度溶剂或物料的清洗水、酸碱渣和相应清洗水、钝化处理后的废液应进行预处理，防止冲击污水处理场；对可能散发恶臭气体的污水，要采用措施妥善处理，防止污染大气。 

7、;应采用措施控制噪声，避免发生噪声扰民事件。 应对污水排放口、废气排放和环境大气状况进行同步监测。 检修理阶段 应采用有效措施，防止设备拆解过程中残余物料落地。 应将有可能造成清净下水系统污染的设备送到指定地点清洗，防止污染雨排系统。 设备及管线清理出的工业固体废物聚合物、油泥、底泥、废催化剂等要及时运至指定场所，按照相关要求进行处理；属于危险废物的，严格按照危险废物管理要求执行，禁止违法转移。   对退役的含有污染物的设备或物资，在外部委托处置前要进行无害化处理，禁止违法转移。   装置检修理时，应同时

8、对装置的雨排系统、废水池和排污管网进行检修理。   环保装置设施应在装置开车前完成检修理，为装置开车创造条件。 开工阶段 装置进料前，应按照开工方案要求，逐项、有序检查设备设施状态及工艺流程，确认开工条件，防止发生跑料事故。污水处理场要依据装置开工方案，提前驯化污泥，做好接纳开工期间高浓度污水的准备，保证污水场外排水稳定达标。 系统进料时，应将置换出的废气排入火炬系统或采纳其他有效方法进行无害化处理，防止污染大气。 应对污水排放口、废气排放和环境大气状况进行同步监测。 4 检查与考核 公司对车间开停工及检修理的环保

9、工作进行抽检。 对违反本规定、在装置开停工及检修理期间发生环境污染事件或扰民事件的进行通报，并纳进安全环保考核评价。情节、后果特别严重，违反国家相关法律、法规的由政府有关部门依法处理。 三、风险分析 1、现场存在的主要物料特点及危害   介质名称 物态 性质 爆炸极限% 自燃点   危害性 硫化氢 气态 易燃易爆 292 人员中毒,扩散造成环境污染 二氧化硫 气态 刺激性气体     人员中毒,刺激人的呼吸道、眼睛和皮肤,扩散造成环境污染 乙醇胺 液态 呈碱性     刺激人的眼睛和皮肤,扩散造成环境污染 氢气 气态 易燃易

10、爆 580590 中毒、火灾爆炸,扩散造成环境污染 燃料气 气态 易燃易爆 313 650750 中毒、火灾爆炸,扩散造成环境污染 硫磺 固态   2.3 g/m3 232 火   灾   2 停工过程主要步骤的hse风险源硫磺及尾气装置   序号 工作步骤 主要风险 主要后果 控制措施 1 尾气切断进料 未能及时关闭电加热器 损坏电加热器 严格按照停工方案的步骤停工，强化检查，dcs出现报警时一定要按程序确认 2 加氢催化剂钝化 循环风机进出口阀内漏，拆装盲板时硫化氢泄漏。 人员中毒 用氮气置换，拆装盲板时佩戴好隔离式防毒面具,扩散造成环境污

11、染 钝化过程风机轴封漏硫化氢 人员中毒 适当给大氮气密封，风机四周用警示带围好，严禁未佩戴防毒面具的人员进入,扩散造成环境污染 催化剂超温 催化剂损坏，反应器壳体损坏。 严格控制氧含量，dcs出现报警时一定要按程序确认，必要时可以使用氮气来降温。 3 尾气降温 降温速度过快 再生塔负压损坏再生塔 强化dcs监控，降温时打开压控阀 4 尾气退胺 没有退胺净 污染环境 第一次冲洗液退回储罐，其余冲洗液送汽提，严禁现场排放,扩散造成环境污染 5 汲取塔 钝 化 钝化不彻底 钝化废液泄漏 硫化亚铁自燃 污染环境 保证钝化时间，检查效果 钝化废液按安化部要求处理。 6 燃烧炉酸气切换瓦斯 切断

12、酸气时超压 酸气放火炬 强化各岗位的联系和现场操作配合 瓦斯量大，风小 催化剂积碳 严格按操作规程操作，控好催化剂床层温度 瓦斯量小，风大 催化剂床层超温 7 系统除硫 未使用雾化蒸汽 催化剂积碳 严格按操作规程操作 急冷蒸汽未脱水 损坏炉膛 严格按操作规程操作 除硫不彻底 影响催化剂钝化 保证除硫时间，检查硫封已无液硫流出为止。 配风量过大 烧坏催化剂和设备 严密监控反应器温度，及时调整风量。 8 催化剂钝化 氧含量过大 烧坏催化剂和设备 严格控制反应器进口氧含量，监控反应器温度，如果出现超温可使用氮气降温。 钝化不够 打开设备时催化剂自燃 充分保证钝化时间，在钝化末期，使用过量的空气来彻底

13、钝化。 硫磺捕集器和尾气旁路线内硫化亚铁自燃 烧坏设备 强化对这两个设备的温度监控。 9 系统降温燃炉熄火 中压蒸汽过热器未切换蒸汽保护 损坏设备 系统除硫后期将焚烧炉温度降低 中压蒸汽改放空 噪音大，听力损伤 压力较低时才改放空，操作时戴好防护耳具。 锅炉水部分放空 蒸汽伤人 缓慢打开阀门 10 用净化风压空硫封的液硫 风压大液硫飞出 伤    人 控制好风压，盖好硫包盖 风压不够，压不干净 施工使着火 检查效果 11 加盲板 硫化氢泄漏 人员中毒 严格按硫化氢作业,扩散造成环境污染 3 大修施工过程风险分析 3.1、硫化氢管线加盲板   序号 工作步

14、骤 主要危害 主要后果 l s 风险度r 控制措施 1 泄压吹扫 硫化氢泄漏，死角存有硫化氢，过早放空吹扫 人员中毒伤亡,扩散造成环境污染 1   5   5 先向火炬管线密闭吹扫24小时以上，再打开地面放空吹扫24小时，吹扫过程要强化检查，不留死角。 2 现场交底 交底不清，交错底 人员中毒 2 4 8 工艺、安全设备严格按盲板图现场交底，并作好标记。 3 加盲板 未使用防爆工具 火灾爆炸 2 8 8 准备好合适的防爆工具，现场监护人员严格把关。 不按规定佩戴防毒面具 人员中毒 2 4 8 严格按规定办理相关的作业票，按要求佩戴合适的防毒面具，现场监护人员严格把关。 盲板

15、不合要求 硫化氢泄漏，人员中毒，火灾爆炸 1 5 5 由工艺、安全组织现场检查确认     3.2 进硫坑作业   序号 工作步骤 主要危害 主要后果 l s 风险度r 控制措施 1 检查盲板 加错、加漏，盲板不合格 人员中毒、伤亡 1 5 5 由工艺、安全现场确认。 2 采样分析 采样点不合理 人员中毒、窒息 1 5 5 由工艺、安全人员共同落实采样点。 3 劳保穿戴 未穿戴劳保 人员受伤 2 4 8 检查催促按规定穿戴劳保和防毒面具 未佩戴合适的防毒面具 人员中毒伤亡 4 入硫坑作业 双方监护人不在现场 人员中毒、窒息 1 5 5 落实安全责任 未约定安全联系

16、信号、未系安全带 人员中毒、窒息 1 5 5 系好安全绳，落实责任心强的人当监护人。 通风不好 人员中毒、窒息 2 4 8 使用风机强制通风。 使用安全行灯不合要求 人员触电，伤亡 2 4 8 严格按规定使用安全行灯。     进设备作业   序号 工作步骤 主要危害 主要后果 l s 风险度r 控制措施 1 检查盲板 盲板加错、加漏，有毒、可燃气体窜入设备 人员中毒、伤亡 1 5 5 由工艺、安全现场确认。   2 采样分析 采样点不合理 人员中毒、窒息 1 5 5 由工艺、安全人员共同落实采样点。   3 劳保穿戴 有毒物质超标，

17、未佩戴合适的防毒面具施工 人员中毒伤亡 2 4 8 检查催促按规定穿戴劳保和防毒面具   4 入设备作业 有有害气体窜入设备 人员中毒、窒息 2 3 6 每次进设备前使用便携时气体检测仪检测合格后方可进入，作业过程中每4小时用检测仪复测一次。   双方监护人不在现场 人员中毒、窒息 1 5 5 落实安全责任   未约定安全联系信号、未系安全带 人员中毒、窒息 2 3 6 系好安全绳，落实责任心强的人当监护人。   通风不好 人员中毒、窒息 2 3 6 使用风机强制通风。   使用安全行灯不合要求 人员触电，伤亡 2 4 8 严格按规定使用安全行

18、灯。     3.4 贫、富液罐清罐作业   序号 工作任务 主要风险 主要后果 l s 风险度r 控制措施 1 检查盲板 盲板加错、加漏，有毒、可燃气体窜入容器 人员中毒，火灾 1 5 5 由工艺、安全现场确认。 2 清除容器内沉淀物 沉淀物吸附的可燃、有毒气体释放出来 人员中毒，火灾,扩散造成环境污染 2 3 6 使用机械强制通风，作业人员佩戴好合适的防毒面具，限制作业人员每次连续作业时间。 清除出的残渣未及时运走处理 硫化亚铁自燃引发火灾 2 3 6 及时运走填埋。 3 用水冲洗 污水流出 污染环境,扩散造成环境污染 2 4 8 冲洗的水要送到汽提处理，严禁

19、现场排放。 4 容器晾干 硫化亚铁自燃 烧坏设备 2 4 8 强化检查，发现自燃马上用水淋湿保护。   4 装置开汽过程风险分析 4.1 开工过程主要步骤的hse风险源硫磺回收装置   序号 工作任务 主要风险 主要后果 l s 风险度r 控制措施 1 封人孔 施工质量差 试压时法兰泄漏，返工，影响开工进度 2 3 6 设备人员强化对施工过程检查 2 拆盲板 硫化氢泄漏 人员中毒,扩散造成环境污染       严格按硫化氢作业。 施工质量差 试压时法兰泄漏，返工，影响开工进度 2 3 6 设备人员强化对施工过程检查 3 管线设备气密 气密超压

20、损坏设备 2 4 8 给气时缓慢进行 漏点没发现 开工后硫化氢泄漏 1 5 5 采纳氮气与蒸汽多次气密 4 硫封装填液硫 液硫溅出 烫伤 2 3 6 控制好装填速度，盖好硫包盖，远离硫封 5 引瓦斯点火烘炉 点火时瓦斯不合格 爆炸 2 4 8 分析合格 炉熄火后重新点火过程中处理措施不当 爆炸 2 4 8 严格按操作规程操作 6 系统升温升压 燃烧炉升温过快 损坏炉内衬里 1 5 5 有升温曲线 汽包液位低 干锅，损坏设备 2 4 8 操作人监控好dcs参数 蒸汽未及时并网 浪费能量，噪音污染 2 3 6 按操作规程操作，做好防护 汽包升压过程中后路不通 损坏设备 2 4 8 操作人监控好dc

21、s参数 生产中燃烧炉配风过大 反应器超温，损坏催化剂 2 3 6 操作人监控好dcs参数 7 尾气装置引过程气生产 过程气中so2大，催化剂超温 损坏催化剂，污染环境 2 4 8 有操作规程，有在线分析仪，及时调节 反应器长时间达不到正常温度 损坏催化剂，污染环境 2 3 6 分次分量引入 长时间氢含量低 损坏催化剂，污染环境 2 3 6 及时调整配风和氢气加入量     四、应急方案                 

22、;                                                  

23、0; 硫磺联合装置发生污染环境事故的主要形式及应急处理方法： 1硫化氢大量跑损，造成环境污染 处理方法：查明事故原因，保证操作平稳，戴好空气呼吸器及时切断泄漏源，必要时进行紧急停工。 2物料大量跑损或灭火救灾污油污水泄漏 处理方法：及时封堵装置两个雨水沟出口将污染物截留于雨水沟内，随后装桶处理，依据物料成分将物料引入含油碱污水系统，同时紧急关闭相关流程阀门，阻止物料持续泄漏，发生火灾爆炸事故处理过程要冷静冷静，避免二次灾害发生。 3装置停工吹扫或检修废料污染 处理方法：严格执行装置停工吹扫方案，先向火炬系统吹扫，检修过程清理出来的硫化铁、废催化剂、油泥等要联系生产部统一处理，严禁乱堆

24、乱放。 4装置紧急放空酸性气、氨、碱、硫酸泄漏污染环境 处理方法：实施危险化学品泄漏事故处理预案，紧急关闭相关流程阀门，阻止酸性气水、氨、碱、硫酸泄漏，对已泄漏至空气和地面的污染物，采用蒸汽和水稀释等措施处理，处理产生的污水不能排进雨水沟。 5装置清污分流不及时或不彻底，大雨天气造成污染 处理方法：彻底做好清污分流工作，做到平常雨水闸板闸严，大暴雨时打开即非大暴雨天气闸板不开，平常含油污水打开，大暴雨时闸板闸严。 6生产噪声污染 处理方法：装置由于非正常生产、并网蒸汽放空或开停大机组、锅炉放空等产生较大噪声造成环境污染，操作人员应使用合适的防护用具耳塞、耳罩，并及时恢复平稳操作消除噪声。 处理

25、方法：机泵平常检修放空应尽量将污油回收装桶，并且操作过程有专人监护。如发生较大泄漏现场人员应及时封堵装置两个雨水沟出口将污染物截留于雨水沟内，随后装桶处理，依据物料成分将物料引入含油碱污水系统，同时紧急关闭相关流程阀门，阻止物料持续排放、泄漏，发生火灾爆炸事故处理过程要冷静冷静，避免二次灾害发生。 五 应急机构,报警、疏散程序, 急救措施 (一) 组织机构： 1.应急处理指挥：梁大光 2.应急处理副指挥：林明华 3.应急救灾行动组成员：傅 剑   陈德勇 周培军   于洋年   蔡德兴 杨树峰&

26、#160;梁金明   陈伟泽   何泽荣    程卫军   何金生 陈 军   何泽荣 杨 剑   张伟兴    邓妃姝   郑达铭 张洪进   徐 闯   叶丽婷    陈 冠   叶丽婷 吴伟燕    潘海江 

27、60; 吴树鑫    陈厚光   郑 斌 易君尧  易均林   陈计福   林志颖   陈华满   吴金波   4.通讯联系 ：2606891、2606892、2606893 车间办公室 (二)职责 组长、副组长：负责指挥事故处理和人员调动。 组员：负责实施事故处理方案，其中班长在组长和副组长不在现场时，应履行组长的指挥职责。 (三)组织原则 1 事故处理在预防为主的前提下，贯彻统一指挥，分级负责的原则。 2 各种异常状况要及时向调