【精品】选矿专业技术规程(讨论稿)

1、选矿专业技术规程目录第一章主厂工段岗位技术规程1第一节棒磨1第二节摇床1第三节槽浮2第四节球磨3第五节浮选4第六节低度鹄加工5第七节配药6第二章主厂破碎工段岗位技术规程8第一节粗碎8第二节筛分洗矿1（）第三节浓缩（碎矿洗矿）11第四节细碎11第五节皮带输送13第三章一厂工段岗位技术规程14第一节一厂破碎（铢铳处理系统）14第二节一厂磨矿（锐铳处理系统）14第三节一厂浮选（锐铳处理系统）15第四节一厂氧化15第五节一厂解吸电解16第六节炭再生17第七节一厂球磨（炉渣处理系统）17第八节一厂摇床（炉渣处理系统）18第九节一厂浮选（炉渣处理系统）18第四章 服务工段岗位技术规程19第一节锂金精矿脱水

2、19第一章主厂工段岗位技术规程第一节棒磨1、主要设备：1#系统一g乙电振給料机1台，td75-500皮带运输机1台（带速0.8 米/秒,mby2130棒磨机1台，电机功率155kw, flg-2000螺旋分级机 1台，电机功率1 lkwo2#系统一g乙电振給料机1台，td75-650皮带运输机1台（带速0.5 米/秒,mby2130棒磨机1台，电机功率180kw, flg-2000螺旋分级机 1台，电机功率15kw。3#系统一g乙电振給料机1台，td75-500皮带运输机1台（带速0.52 米/秒,mby153o棒磨机1台，电机功率95kw, flg-1500螺旋分级机1 台，电机功率1 lk

3、wo2、工艺参数：1#棒磨一最大装棒量22.5吨,钢棒规格0 75x2950mm，姆 量1719t/h, 磨矿浓度7380%,分级机溢流浓度4050%,分级机返砂比250300%。2#棒磨一最大装棒量21吨，钢棒规格075x2950mm,处理量17/h, 磨矿浓度7380%,分级机溢流浓度4050%,分级机返砂比200250%。3#棒磨一最大装棒量11吨，钢棒规格075x2950mm,处理量1012t/h, 磨矿浓度7380%,分级机溢流浓度4050%,分级机返砂比200250%。3、技术要求：3个系统分级机溢流粒度控制为一40目80% o第二节摇床1、主要设备:6s摇床31台，电机功率1.5

4、kwo2、工艺参数：玻璃钢刻槽而，长4520mm,给矿端宽度1825mm,精矿端宽度1560mm, 刻槽条数50条。冲次220340次/分，冲程836mm。入选浓度40%左右, 入粒度按一4（）目计为79%左右，按一200目计为41%左右，单位处理能力 1.01.6台h。选别结果为金精矿、中矿（混合精矿）和尾矿。金精矿送提 金间处理，中矿送槽浮作业处理，尾矿送球磨分级机处理，主要功能是将单 体金、鹄进行分离和提前回收。3、技术要求：金精矿产率约01%,含金品位大于600g/t,含钩品位大于20%o中矿 产率控制为34%。从金精矿中获取的汞金回收率（提金间处理）须大于 25% （对原矿言）；从中

5、矿中获取鹄精矿回收率（槽浮处理）须大于20% （x寸 原矿言）。第三节槽浮1、主要设备：收金摇床（6s型）1台，用于回收粗选摇床中矿中的单体金。gf-0.7粗粒浮选机7槽，其中粗选2槽，扫选3槽，精选11槽，精 选ni槽。收餌摇床（6s型）4台，主要功能是回收单体钩矿物，其中义务收金1 台，正常使用2台，备用1台。槽浮调浆桶1台，规格为01000x1266。2、工艺参数：槽浮浓度810%,浮选粒度为一40 m>80%,常温浮选，药剂制度为: 硫酸（原汁）300500g/t,硅氟酸钠 6080g/t,黄药 10002000g/t, rb350 g/t,煤油20g/t （药剂用量均指对作业而

6、言）。3、技术要求：收金摇床获取的金精矿进提金间再处理后，得到的汞金回收率约为2%左右（对原矿而言）。槽浮获取的金铢混合精矿含金n75g/t,含w>25%,含wo3<0.2%o 收钩摇床获取的黑口钩混合精矿含wo3>65%,含au<3g/t,含sio2 < 4%,其钩的回收率须大于20% （对原矿言）。第四节球磨1、主要设备：1# 系统一mqg2100x2200 球磨机 1 台，电机功率 155kw； 2fg-1500 螺旋分级机1台，电机功率7.5 kwx2 o2#系统一mzy2100x3000球磨机1台，电机功率185kw； fg-2000螺 旋分级机1台，电

7、机功率15 kwo3#系统一mqg1500x3000球磨机1台，电机功率95kw； 2fg-1500螺旋分级机1台，电机功率7.5 kwx2 o2、工艺参数：1#球磨_最大装球量16吨，补加球球径70mm,球耗0.8公斤/吨， 处理量20t/h左右，磨矿浓度70%左右，分级机溢流浓度26%左右。2#球磨一最大装球量17吨，补加球球径70mm,球耗0.8公斤/吨，处理量22t/h左右，磨矿浓度70%左右，分级机溢流浓度26%左右。3#球磨一最大装球量10吨，补加球球径70mm,球耗0.8公斤/吨， 处理量12t/h左右，磨矿浓度70%左右，分级机溢流浓度28%左右。分级机返砂比均控制在200%左

8、右。3、技术要求：分级机溢流粒度均控制在一200目78-80%o第五节浮选1、主要设备：會浮提升桶1台，规格为02000x2300 mm, 2#、3#系统球磨分级机溢流 进入该提升桶，同时加入硫酸铜溶液，调浆后再输往锤浮调浆桶。會浮调浆桶1台，规格为02.5x2.5m, 1#系统球磨分级机溢流和提升搅 拌桶矿浆均流入该调浆桶。會浮浮选机共8槽。其中粗选两槽，浮选机分别为xcf-16 （吸入槽， 电机功率37kw） 1槽，kyf-16 （直流槽，电机功率30kw） 1槽。扫选i 两槽，浮选机分别为xcf-16 （吸入槽，电机功率37kw） 1槽，kyf-16 （直流槽，电机功率30kw） 1槽。

9、扫选h1槽，浮选机为xcf-16 （吸入 槽，电机功率37kw） 1槽。扫选di1槽，浮选机为xcf-16 （吸入槽，电 机功率37kw）0 i、精选h各i槽，浮选机规格均为sf-6浮选机，电 机功率为30kwo備金精矿输送砂泵两台，其中1台型号为40pv-sp,电机功率7.5kw；另 1台型号为65qv-sp,电机功率为llkwo餌浮提升桶1台，规格为2000x2300 mm,电机功率18.5kw。钩浮调浆 桶1台，规格为02500x2500 mm,电机功率15kw。钩浮浮选机共7槽。其中粗选两槽，浮选机分别为xcf-16 （吸入槽， 电机功率37kw） i槽，kyf-16 （直流槽，电机功

10、率30kw） 1槽。扫选i、 扫选u、扫选hi各1槽，浮选机均为xcf-16 （吸入槽，电机功率37kw）0 精选i、精选h各1槽，浮选机规格均为sf-6浮选机，电机功率为30kwo钩粗精矿输送砂泵1台，型号为65qv-sp,电机功率为7.5kwor364罗茨鼓风机2台，电机功率为55kw,风量为81m3/min02、工艺参数：锤浮浓度25%,矿浆ph中性，常温浮选，中矿顺序返回。钱浮药剂制度一硫酸铜5070g/t （粗，扫选分开加）硝酸铅5070g/t （只粗选加）ma-3 200250g/t （粗，扫选分开加）丁钠黑药7080g/t （粗，扫选分开加）钩浮浓度22%,矿浆ph=910,常温

11、浮选（冬季适当加温）,中矿顺 序返回。鹄浮药剂制度一碳酸钠1.52.0kg/t水玻璃600800g/t皂化油酸150200g/t （粗、扫选分开加）3、技术要求：浮选机压风量不大于2m3/m2-min,风压>25.5kpao佛金精矿质量含 au>60g/t,含 sb>30%, wo3vo.i%, sio2<15%o 辛弟浮尾砂含au<0.58g/t,含sbv0.055%。钩浮粗精矿质量3%<wo3<10%o钩浮尾矿含wo 5 <0.06% 0第六节低度餌加工1、主要设备：tnz6浓密机2台（分别为1#、2#浓密机），电机功率3kwo 02.5x2

12、.5m解析搅拌桶3台，电机功率15kw。40pv-sp液下泵2台，（解析、脱磷各1台，电机功率5.5kw,3kw）。gf-1.1浮选机共8槽，其中粗选2槽，扫选12槽，扫选d 2槽，精选1、精选u各1槽，电机功率5.5kw002.0x2.0脱磷搅拌桶2台，电机功率10kwo2、工艺参数：解析浓度3550%,解析温度95°c左右，解析时间45分钟，解析用水 玻璃用量80120kg/to不脱除水玻璃废液。加工浮选浓度1015%,皂化 油酸用量80100g/t （粗、扫选分开添加），扫选ii实行加温浮选（通蒸气 加温至50°c左右）。扫选ii的精矿并入鹄浮粗精矿（经砂泵扬送到低度

13、鹄1 # 浓密机）。低度钩加工浮选的尾矿与鹄浮尾矿合并进入总尾矿沟自流到冶炼 三废高位槽。脱磷盐酸用量40（）600kg/t （对加工浮选磷矿而言）。3、技术要求：加工浮选精矿质量含wo3>5（）%,浮选尾矿含wo3<0.3%o脱磷后精 矿质量含 wo3>60%,含 sv1%,含 sio2<6%,含 pv1%。工序作业回收率96%。第七节配药1、主要设备：硫酸铜配药桶一01.0x1.0m搅拌桶1台，电机功率1.5kwo硝酸铅配纱桶一01.0x1.0m搅拌桶1台，电机功率1.5kwoma与丁钠黑药配药桶一0 1.5x1.5m搅拌桶1台，电机功率3kw。槽浮用ma配药桶一0

14、1.0x1.0m搅拌桶1台，电机功率1.5kwo碳酸钠配药桶一02.ox2.om搅拌桶1台，电机功率5.5kwo皂化油酸配纱桶一01.5x1.5m搅拌桶1台，电机功率3kwo2、工艺参数：硫酸铜一次配药量15kg,配药浓度3%。参考用量5070g/tc硝酸铅一次配药量15kg,配药浓度3%。参考用量5070g/toma与丁钠黑药混合配制，ma 一次配药量100kg, 丁钠黑药一次配药 量30kg,配药浓度按ma计为4%,按丁钠黑药计为2%。参考用量ma200 250g/t, 丁钠黑药 7080g/t。槽浮用ma 一次药量20kg,配药浓度4%。参考用量7090g/t （对原 矿而言）。碳酸钠一

15、次配药量500kg配药浓度8%,蒸气加温配制。参考用量1.52.0kg/to皂化油酸配药浓度按2%,碳酸钠用量30kg,油酸用量60kg,配制温度 80°c,搅拌时间1小时。参考用量20()250g/t (含低度钩加工浮选)。3、技术要求：%1 m a及丁钠黑药配制采用常温配制，严禁用热水配制。%1 碳酸钠溶液及皂化油酸溶液应保温在6()7()°c温度下使用。第二章主厂破碎工段岗位技术规程第一节粗碎1、主要设备：gz8电振给料机1台，gz6电振给料机1台。td75-1000皮带运输机（1#皮带），td75-800皮带运输机1台（/皮 带），gzt0725重型给料机1台，c8

16、0颉式破碎机1台（电机功率75 kw） ,td75800皮带运输机1台（2#皮带）。2、工艺参数：重型给料机最大给料粒度500 mm,筛孔规格50 mm材质16mn, +50 mm 物料入c80破碎札一50 mm物料入賞皮带。c80破碎机进料口尺寸800x510 mm,最大给料粒度420 mm,排料粒度105 mm,台时处理能力约120t/h-台左 右。3、技术要求：c80瓠式破碎机操作耍点必须禁止的：（1）禁止破碎机过载，过载时要调大排料口。 禁止运行电流或功率超过额定电流或功率的8590% o（3）禁止过铁。（4）禁止给料高度超过0.6m。（5）禁止给料冲击动顎头部。（6）禁止破碎机带料启

17、停车。（7）禁止空转时间超过10分钟（避免浪费）。（8）禁止带料调整排料口。（9）禁止在拉杆弹簧未松开时调整排料口。00）禁止拉杆弹簧未压紧到规定值时运行破碎机。（11）禁止调整排料口时单调一侧的调整装置，两侧调整装置必须同步调 整。（12）禁止破碎机有异常响声时继续运行，必须马上停机检查。（13）禁止轴承温度超过75°c时继续运行，必须停机检查。必须执行的：（1）检查并记录破碎机的空转电流或空转功率。（每班）（2）检查各轴承温度。（每班）（3）检查衬板的磨损状况。（每班）（4）检查衬板螺栓的紧固状况。（每班）（5）按照要求的时间润滑各润滑点，必须使用符合操作手册要求的润滑 油。（每

18、周）（6）检查并张紧三角带。（每周）（7）检查两侧夹板螺栓紧固状况。（每天）检查并紧固机架各部螺栓。（每周）0）检查肘板及肘板座的磨损状况。（每周）00）检查皮带轮和飞轮状况。（每周）（11）检查给排料设备与破碎机的联锁。（每周）（12）检查动瓠轴承状况。（每月）（13）检查动频和前机架与衬接触表而的磨损状况。（每次更换衬板）（检查侧板与颊板z间接触面的磨损状况。（每次更换衬板）（15）检查轴承密封的磨损状况。（每次更换衬板）第二节筛分洗矿1、主要设备：td75-800皮带运输机1台（3#皮带），32yag2160振动筛1台（电机 功率30kw）, fg-1200螺旋洗矿机1台（电机功率7.5

19、kw）, td75-800皮带 运输机1台（4#皮带），td75-650皮带运输机1台（6#皮带），td75-650 皮带运输机i台（5#皮带）。2、工艺参数：振动筛最大给料粒度s200 mm,上层筛面为圆钢焊接筛板，孔径50x50 mm,中层筛面为聚氨酯筛板，孔径20x20 mm,下层筛面为聚氨酯条缝筛板， 条缝宽5mmo上层筛筛上物料用斗接至护皮带，手选废石在该皮带上进行。 第二层筛筛上物料用斗接至5#皮带，第三层筛筛上物料用斗接到7#皮带， 筛下物料进入螺旋洗矿机。3、技术要求：%1 "皮带手选废石率应不小于8%。%1 确保6#皮带配用的2台jtq-80m金属探测仪正常运行。%

20、1 应确保破碎产品粒度控制在-18mm0第三节浓缩（碎矿洗矿）1、主要设备：nz-9m浓密机1台（电机功率3kw）, 40pv-sp液下泵1台（电机功率 7.5kw）, 40pv-sp液下泵1台（电机功率5.5kw）o2、工艺参数：碎矿筛洗作业螺旋洗矿机溢流进入浓缩机，浓缩机底流用泵给至主厂2# 棒磨分级机溢流处，浓缩机溢流进入集水池后用泵返回三层振动筛（洗矿） 用。3、技术要求：确保设备正常运转及底流均匀排放。第四节细碎1、主要设备：hp200圆锥破碎机1台，屯机功率160kwo2、工艺参数：给料粒度105 mm,排料粒度24 mm,液压等位润滑油压0.84pa,润滑 油温1645°

21、;co处理能力100125t/ho3、技术要求：hp200圆锥破碎机操作要点必须禁止的：（1）禁止调整环跳动，跳动时要调人排料口。（2）禁止运行电流或功率超过额定电流或功率的85%90%。（3）禁止过铁。（4）禁止破碎机带料启停车。(5) 禁止空转时间超过5分钟(避免浪费)。(6) 禁止液压站处于手动状态运行破碎机。(7) 禁止带料调整排料口。(8) 禁止润滑油液压油油位低时运行破碎机。(9) 禁止润滑油温度低于16°c时运行破碎机。(1()禁止润滑油回油温度高于6()°c时运行破碎机，但油泵要保持运转。(11) 禁润滑油过滤器堵塞时运行破碎机。(12) 禁止液压站按钮箱上

22、红报警灯亮时运行破碎机。必须执行的：(1) 必须给料均匀(沿破碎腔均匀分布)，挤满给料可以提高工作效率。 (每班)(2) 检查并记录破碎机的空转电流或空转功率。(每班)(3) 检查并记录破碎机的惯性停车时间。(每班)(4) 检查回油网上有无铜片和铁片。(每班)(5) 检查润滑和液压过滤器的状态。(每班)(6) 检查并清洁水平轴和油箱呼吸器。(每班)(7) 检查润滑和液压油的油位。(每班)(8) 检查并记录润滑系统压力，检查滤芯是否堵塞。(每班)(9) 检查衬板的磨损状况。(每班)(10) 检查所有螺栓及其它紧固件的状态。(每班)(11) 检查排料区域是否畅通，清除机架筋上的积料和杂物。(每班)

23、(12) 检查润滑油污染情况。(每周)(13) 在定锥非锁紧状态下给调整环加注润滑脂。(每周)(14) 检查并张紧三角带。(每周)(15) 检查并处理所有管路避免漏油。(每周)(16) 检查并紧固分料盘螺栓。(每周)(17) 检查液压站操作箱上所有指示灯是否完好。(每周)(18) 检查给排料设备与破碎机及其它各电器联锁。(每周)(19) 在设备运得过程中，检查是否因基础下沉或钢架变型引起个别减震 块底部悬空，没有受力造成机器摆动很大。(每周)(20) 检查蓄能器压力。(每月)(21) 检查并修复配重护板，机架护板，筋护板。(每次更换衬板)(22) 检查t形密封和u形密封的磨损状况。(每次更换衬

24、板)(23) 检查动锥上下铜套的磨损状况。(每次更换衬板)(24) 检查球而瓦的磨损状况。(每次更换衬板)第五节皮带输送1、主要设备：主厂碎矿7#皮带td75-5001台，电机功率4kw0主厂碎矿8#皮带td75-5001台，电机功率17kw。主厂碎矿9#斜皮带td75-5001台，电机功率7.5kw。主厂碎矿9#平皮带td75-5001台，电机功率7.5kw。2、工艺参数：7#皮带带速1.25m/s, 8#皮带带速1.2706m/s, 9#斜皮带带速1.224m/s,9#平皮带带速0.8m/so3、技术要求：运转前检查运输皮带的磨损，皮带的偏正、平整、松紧等情况，并注意 接头是否可靠，皮带的

25、空程是否有矿石、杂物，有则清除。运转中要经常检查减速箱、轴承温度及响声是否正常。托轮、侧轮是否灵活，及进对润滑点加油。尾轮下层皮带上如有矿石需要清扫时，一定要停车清扫，严禁在皮带运 转中或被卡死时不切断电原处理故障。第三章一厂工段岗位技术规程第一节一厂破碎（舖铳处理系统）原矿处理系统1、主要设备：1 #破碎机pef250x400颉式破碎机1台，电机功率15kw。2#破碎机一pex 150x750靱式破碎机1台，电机功率15kw。1#皮带td75-800皮带运输机1台，电机功率3kw。2#皮带td75-800皮带运输机1台，电机功率3kw。2、工艺参数：1#皮带速度0.3m/s； 2#皮带速度0

26、.3m/so3、技术要求：破碎产品粒度一30 mm；手选贵钏金回收率大于8%。第二节一厂磨矿舖铳处理系统）原矿处理系统1、主要设备：mqg1529圆锥型球磨机1台，电机功率75kwojm-1000a立式螺旋搅拌磨矿机1台，电功率45kw。flg-1200螺旋分级机1台，电机功率7.5kwo25pnj衬胶砂泵2台。2、工艺参数：球磨机最大装球量7.2吨，磨矿浓度6065%,分级机溢流浓度25%左右，分级机返砂比250300%。立磨溢流浓度42%。处理能力60t/do3、技术要求：分级机溢流粒度控制为一200目8085%。立磨溢流粒度控制为一320 s>90%o第三节一厂浮选住弟铳处理系统）

27、原矿处理系统1、主要设备：01.5x1.5调浆桶1台，电机功率7.5kwo浮选机共11槽，其中xj-28浮选机5槽（粗选2槽，扫选2權o xj -3浮选机6槽（精i、精u、精hi各2權o 40pv-sp液下泵（3kw） 1台, 40pv-sp （5.5kw） 1 台。2、工艺参数：浮选工兼配给药。药剂制度为：在分级机返砂处加适量原汁丁钠黑药（3540ml/min）o在 调浆桶内加入2%硫酸铜溶液150200ml/min,2%硝酸铅溶液200ml/min,混 合捕收剂（5%ma1 450500ml/min, 2%t钠黑药100125ml/min）,原十 rb. 15 20ml/mino在粗选尾矿

28、处加入2%硫酸铜100ml/min, 2%硝酸铅100ml/min, 5%ma 1 150ml/min, 2%丁钠黑药 35ml/min。在精选i泡沫槽内加入5%ma12040ml/min, 2%t钠黑药510ml/mino浮选會金精矿砂泵入过滤机房，浮选尾矿用液下泵输送至0 15浓 密机。3、技术要求：浮选机精矿质量含au>80g/t,浮选尾矿含au<5g/to四节一厂氤化（?）1、主要设备:06m高效化改造浓缩机1台，电机功率l.lkw。jc04x4.5m浸出桶5 台，电机功率7.5kwo 65zgb渣浆泵2台，电机功率15kw。2、工艺参数：高效浓缩机底流即浸出浓度控制为37

29、45%。在1#浸岀桶添加5%石 灰溶液 4000ml/min （单耗 5 kg/t）, 2 % 氧化钠溶液 4000ml/min （单耗 1 kg/t）, 锵i（cao）为 0.81.2%。，（cnt 徳 2.83.2%。，ph=1011。在疋浸 出桶控制活性炭炭密度为1013g/l （加萨桶的串提炭），当炭含金品位达 15003000g/t时进行提炭，每天提炭150 kg,装袋送解吸塔。在3#浸出桶加 4#桶的串提炭，控制炭密度为1316g/lo在4#浸岀桶加5#桶的吊提炭， 控制炭密度为1619g/lo在5#桶浸出桶加入新活性炭或再生活性炭，加入 量等于，桶提出的载金炭重量，炭密度控制在1

30、923g/lo炭浸后的尾矿用泵扬送至冶炼三废高位槽。3、技术要求:浸出后的尾渣含 au<3g/t,尾液含 auw0.05g/n?, (cnt <0.5%oo第五节一厂解吸电解（?）1、主要设备：jh200同温常压解吸电解设备1套0o.5x2.85m解吸柱1个，0.8m3屯解槽1个（内装阴极钢棉8盒，每盒 装钢棉0.44公斤），0o.5xo.9m电热桶1个（功率4kwx6）, 1.4 解吸储液 槽1个，25cq-15型磁力驱动泵1台。2、工艺参数：解吸柱内每批次装载金炭250 kgo在储液槽内每批次加水800 kg,加氧 化钠、氢氧化钠各24 kgo先用0.5个载金炭体积的5%nao

31、h和1 %nacn 混合液预先处理载金炭0.51小吋，然后用5个载金炭体积的加热去离子 水，在流速为每小时3个载金炭体积的条件下进行解吸，作业温度110°c, 操作压力0.050.1 mpa,解吸吋间27小吋/批次。每槽解吸液使用3批后 通25cq-15型磁力驱动泵将废液输往炭浸1#桶。电解电流50a,电压5v。3、技术要求：每批次解吸后的脱金炭品位v100g/t,解吸电解率大于97%。第六节炭再生(?)1、主要设备：01.5x1.5酸洗搅拌桶1个，电机功率3kwojhr系列活性炭再生炉(400500 kg/d) 1台，电机功率25kwo2、工艺参数：每次酸洗脱金炭7501000公斤，加入清水1000公斤，盐酸100公斤, 酸浸24小时后再用清水洗涤，可除炭上钙、镁等化合物。酸洗后活性炭活 性可恢复到5060%。活性炭再生炉是一种外热回转炉，酸洗后的脱金炭通过干燥、炭化和气 化过程，使炭中有机吸附物在加热阶段解吸挥发，在600700°c条件下使 有机污染物炭化，炭形成新的微孔，增加比表面积，在炭的微孔内形成新的 活化点，增加活化。3、技术要求：通过酸洗、热再生后，活性炭的碘值恢复率达到95105%。第七节一厂球磨(炉渣处